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Das Stanzen als wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung ist in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet.Ob es sich um den Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte und verschiedene Metallprodukte des täglichen Lebens handelt, das Stanzen spielt eine unverzichtbare Rolle. Der Erfolg des Stanzprozesses hängt jedoch nicht nur von der Weiterentwicklung des Werkzeugdesigns und der Ausrüstung ab, sondern auch von der präzisen Auswahl der Materialien. In diesem Artikel geht es um die Materialien, die beim Stanzen verwendet werden, und um die Eigenschaften der verschiedenen Materialien und ihre Auswirkungen auf dieStanzprozess.

Was ist Stanzen in der Metallverarbeitung?

Das Stanzen in der Metallverarbeitung ist ein Stanzverfahren, insbesondere der Prozess, bei dem eine Matrize verwendet wird, um einen Teil des Materials oder des Prozessstücks von einem anderen Teil des Materials, Werkstücks oder Schrotts zu trennen. Es ist ein allgemeiner Begriff für die Trennprozesse Scheren, Stanzen, Stanzen, Stanzen, Rillen, Teilen, Meißeln, Trimmen, Zungenschneiden, Schneiden und Trimmen. Während des Stanzvorgangs bewirkt die Schneide der Matrize, dass das Blech entlang einer bestimmten Konturlinie schert und verformt und sich schließlich trennt, wodurch Teile oder Rohlinge in der gewünschten Form und Größe erhalten werden. Dieses Verfahren ist in vielen Bereichen wie dem Automobilbau und der Elektronikindustrie weit verbreitet und ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil der Metallverarbeitung.

Welche Arten von Materialien werden üblicherweise beim Stanzen verwendet?

Eine große Vielfalt anMaterialien werden häufig zum Stanzen verwendet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in diese häufig verwendeten Materialien:

1. Aluminium

• Funktionen:Aluminium ist ein Leichtmetall mit guter Plastizität und Zähigkeit, das sich leicht verarbeiten und formen lässt. GleichzeitigAluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeitund eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen.
• Anwendung:Im Stanzprozess wird Aluminium häufig zur Herstellung von Leichtbauteilen und Strukturteilen verwendet, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Karosserieteile für Automobile, Gehäuse für elektronische Produkte usw.

2. Edelstahl

• Funktionen:Edelstahl hat eine hohe Härte. Beim Stanzen muss der Matrizenstempel eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, wie z. B. ASP-23, ASP60 und andere Pulver-Schnellarbeitsstahlstempel. Gleichzeitig weist Edelstahl eine schlechte Plastizität auf und ist anfällig für Risse und Verformungen beim Stanzen. Eine vernünftige Auslegung der Formstruktur und des Stanzprozesses ist erforderlich.
• Anwendung:Edelstahl wird häufig beim Stanzen verwendetAufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften, insbesondere dort, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind.

3. Kupfer

• Funktionen:Kupfer ist relativ weich und der Formverschleiß beim Stanzen gering, aber es muss darauf geachtet werden, Grate und Verformungen zu vermeiden.
• Anwendung:Kupfer und seine Legierungen sind auch häufig verwendete Materialien beim Stanzen und werden aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in den Bereichen Elektrik, Elektronik und Dekoration eingesetzt.
• Art:Zu den häufig verwendeten Kupferlegierungen gehören Messing(Kupfer-Zink-Legierung) und Bronze (Kupfer-Zinn-Legierung oder Kupfer-Aluminium-Silizium-Legierung usw.). Die Ziehleistung von Messing ist besser als die von einigen reinen Kupfermaterialien.

4. Kohlenstoffstahl

• Funktionen:Die Stanzleistung von Kohlenstoffstahl wird stark vom Kohlenstoffgehalt und dem Wärmebehandlungszustand beeinflusst. Kohlenstoffarmer Stahl ist leicht zu stanzen und nicht anfällig für Risse; Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert vor dem Stanzen eine angemessene Wärmebehandlung, um seine Plastizität zu verbessern und die Härte zu verringern.
• Anwendung:Kohlenstoffstahl ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim Stanzenund wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines niedrigen Preises häufig bei der Herstellung verschiedener Strukturteile und Komponenten verwendet.
• Arten:Je nach Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in kohlenstoffarmen Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Kohlenstoffarmer Stahl hat gute Plastizitäts- und Stanzeigenschaften und eignet sich zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen; Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat eine höhere Härte und eignet sich für Situationen, die eine höhere Festigkeit und Härte erfordern.

5. Verzinkter Stahl

• Funktionen:Die Stanzleistung von plattiertem Stahl wird durch das Grundmaterial beeinflusst undverzinkte Schicht. Die Festigkeit und Plastizität des Grundmaterials bestimmen die Form und Maßhaltigkeit der Stanzteile; Die verzinkte Schicht muss während des Stanzvorgangs intakt bleiben, um Korrosion zu vermeiden. Gleichzeitig müssen Stanzwerkzeuge aus verzinktem Stahl eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, um dem Verschleiß der verzinkten Schicht gerecht zu werden.
• Anwendung:Verzinkter Stahl ist ein Material, das mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlplatte beschichtet ist, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beim Stanzen wird verzinkter Stahl häufig dort eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• Art:Nach verschiedenen Verzinkungsverfahren kann verzinkter Stahl in galvanisch verzinkte Stahlbleche (z. B. SECC) und feuerverzinkte Stahlbleche (z. B. SGCC) unterteilt werden. Galvanisch verzinkte Stahlbleche haben eine bessere Formbarkeit und Lackierbarkeit; Feuerverzinkte Stahlbleche haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit.

Welche Produkte werden im Stanzverfahren hergestellt?

Das Stanzen ist ein wichtiges Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung verschiedener Produkte weit verbreitet ist. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Analyse von Produkten, die durch Stanzen hergestellt werden:

Industrie	Beispiel
Autoteile	wie Karosserieteile, Stoßstangen, Sitzhalterungen usw.
Elektronikausrüstung	wie z. B. Handygehäuse, Halterungen für Computer-Motherboards, elektronische Komponenten usw.
Haushaltsgeräte	wie z. B. Türverkleidungen von Kühlschränken, Waschmaschinenfässer, Gehäuse von Klimaanlagen usw.
Hardware-Werkzeuge	wie Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Zangen usw.
Baubeschläge	wie z.B. Tür- und Fensterrahmen, Türschlösser, Geländer usw.

Welche Herausforderungen stellen Materialien beim Stanzen dar?

Während des StanzvorgangsMaterialien werden vor einer Vielzahl von Herausforderungen stehen, die sich nicht nur auf die Stanzeffizienz auswirken, sondern auch in direktem Zusammenhang mit der Qualität und den Kosten der Stanzteile stehen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieser Herausforderungen:

• Verformungen und Risse:Das Material kann sich aufgrund der großen Scherkraft und Zugspannung während des Stanzprozesses verformen oder reißen.
• Verschleiß der Form:Während des Stanzprozesses führt die Reibung zwischen der Form und dem Material zu Formverschleiß, der die Lebensdauer der Form und die Stanzqualität beeinträchtigt.
• Thermische Auswirkungen:Die während des Stanzvorgangs erzeugte Hitze kann dazu führen, dass das Material weich oder aushärtet, was sich auf den Stanzeffekt auswirkt.
  Materialrückfederung: Nach dem Stanzen kann das Material aufgrund der elastischen Rückstellung zurückprallen, was die Genauigkeit und Form des Teils beeinträchtigt.

Welche Möglichkeiten gibt es, diese Herausforderungen zu meistern?

In Bezug auf die Herausforderungen, mit denen Materialien während des Stanzprozesses konfrontiert sind, finden Sie hier einige spezifische Möglichkeiten, diese Herausforderungen zu meistern:

1. Methoden zur Überwindung von Materialverformungen und -verformungen

Entwerfen Sie einen vernünftigen Formspalt, um Materialverformungen durch einen zu großen oder zu kleinen Spalt zu vermeiden. Verwenden Sie eine Pressvorrichtung oder fügen Sie eine starke Pressfunktion hinzu, um zu verhindern, dass sich das Material während des Stanzvorgangs dreht und verdreht. Die Schneide der Form sollte schräg oder bogenförmig sein, um die Schnittkraft zu verringern und dadurch die Materialverformung zu reduzieren. Verwenden Sie eine geeignete Stanzgeschwindigkeit und einen geeigneten Stanzdruck, um Materialverformungen durch zu schnelle oder zu langsame Stanzgeschwindigkeit zu vermeiden. Zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen, Schritt-für-Schritt-Stanzen oder Multi-Station-StanzenStanzverfahrensollte verwendet werden, um die Verformung in einem einzigen Stanzvorgang zu reduzieren. WählenMaterialien, die zum Stanzen geeignet sind, wie z. B. Werkstoffe mit mäßiger Zähigkeit und gleichmäßiger Härte. Vorbehandlung des Materials, wie z. B. Glühen, Anlassen usw., um die Stanzleistung zu verbessern.

2. Methoden zur Überwindung von Werkzeugverschleiß und -schäden

Wählen Sie Formmaterialien mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Schlagfestigkeit, wie z. B. Hartmetall, Schnellarbeitsstahl usw. Optimieren Sie die Werkzeuggeometrie und -abmessungen, um Spannungskonzentrationen und Verschleiß zu reduzieren. Es verwendet ein austauschbares Form-Cutting-Edge-Design, um den Austausch und die Reparatur nach Verschleiß zu erleichtern. Reinigen, schmieren und inspizieren Sie Formen regelmäßig, um Verschleiß und Schäden rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Ersetzen oder reparieren Sie stark verschlissene Formteile, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

3. Methoden zur Überwindung thermischer Effekte und Materialrückprall

Zur Kühlung der Stanzung wird eine Kühlvorrichtung verwendetum Leistungseinbußen durch Überhitzung des Materials zu verhindern. Ordnen Sie die Stanzsequenz sinnvoll an, um eine übermäßige thermische Belastung des Materials während des Stanzvorgangs zu vermeiden. Verwenden Sie eine Rückfederungskompensationsvorrichtung oder stellen Sie den Formspalt ein, um die Materialrückfederung zu reduzieren. Wählen Sie ein Material, das für das Stanzen geeignet ist und weniger Rückfederung aufweist. Teile mit starker Rückfederung werden einer anschließenden Formgebung unterzogen, um die Maßgenauigkeit und die Formanforderungen zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

1.Welche Metallmaterialien werden üblicherweise beim Stanzen verwendet?

Häufig verwendete Metallwerkstoffe für das StanzenDazu gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle (wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen) usw. Die Wahl dieser Materialien hängt vom jeweiligen Anwendungsszenario und den Anforderungen ab. Zum Beispiel ist Kohlenstoffstahl aufgrund seiner guten Festigkeit und Verarbeitbarkeit weit verbreitet; Edelstahl eignet sich aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit für Teile, die aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit lange Zeit rauen Umgebungen ausgesetzt sein müssen; Legierter Stahl wird für Teile verwendet, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. sexuelle Anlässe.

2. Wie wählt man ein Stanzwerkzeug entsprechend der Dicke des Materials aus?

Die Dicke des Materials ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Auswahl derStanzwerkzeuge. Dünnere Materialien können dünnere Stempel und kleinere Werkzeugspalte verwenden, um die Reibung und Wärmeentwicklung während des Stanzprozesses zu reduzieren. Mit zunehmender Dicke des Materials ist es notwendig, einen dickeren Stempel und einen größeren Werkzeugspalt zu wählen, um einen reibungslosen Ablauf des Stanzprozesses und die Qualität der Teile zu gewährleisten.

3. Warum wird Hartmetall häufig in Stanzwerkzeugen verwendet?

Hartmetall wird aufgrund seiner hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und hohen thermischen Ermüdungsbeständigkeit häufig in Stanzwerkzeugen verwendet. Es kann den hohen Belastungen und hohen Temperaturen standhalten, die während des Stanzprozesses entstehen, und die Form und Dimensionsstabilität der Form erhalten, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert und die Qualität der Stanzteile verbessert wird.

4. Wie vermeidet man Materialverformungen und Risse beim Stanzen?

Um Materialverformungen und Risse während des Stanzprozesses zu vermeiden, ist es notwendig, geeignete Materialien, ein angemessenes Formdesign und Parameter des Stanzprozesses auszuwählen. Bei Materialien mit höherer Zähigkeit kann beispielsweise ein größerer Werkzeugspalt und eine niedrigere Stanzgeschwindigkeit verwendet werden, um die plastische Verformung des Materials zu reduzieren. Bei spröden Materialien muss ein kleinerer Werkzeugspalt und eine höhere Stanzgeschwindigkeit gewählt werden, um die plastische Verformung zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass Materialbruch innerhalb des Formspalts auftritt.

Zusammenfassung

Welche Materialien beim Stanzen verwendet werden sollen, ist eine komplexe und kritische Frage. Bei der Auswahl von Stanzmaterialien sollten wir mehrere Faktoren wie die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Verarbeitbarkeit, die Wirtschaftlichkeit und die Anwendungsaussichten neuer Materialien umfassend berücksichtigen, um den reibungslosen Ablauf des Stanzprozesses und die hochwertige Ausgabe des Endprodukts zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten wir weiterhin auf die Entwicklungstrends neuer Materialien und Technologien achten und aktiv innovativ und erforschend sein, um uns an die sich ändernden Marktanforderungen und die Entwicklung der Branche anzupassen.

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