العربية 
في صناعة معالجة الخشب ، قطع CNC وقطع الليزر هما تقنيتان لقطعان رئيسيان ، يحتل كل منهما موضعًا مهمًا مع خصائصه الفريدة. تختلف مبادئ العمل بين الاثنين ، والمزايا التي يظهرونها تختلف أيضًا ، والسيناريوهات المعمول بها أكثر اختلافًا. بالنسبة لممارسي معالجة الخشب ، يلعب فهم واضح للفرق بين قطع CNC وقطع الليزر دورًا حاسمًا في تحديد طريقة القطع التي يجب استخدامها ، والتي ترتبط مباشرة بكفاءة المعالجة وجودة المنتج والتحكم في التكاليف. بعد ذلك ، ستقوم هذه المقالة بتفكيك الاختلافات بين قطع CNC وقطع الليزر في تطبيقات معالجة الخشب ، ومساعدة الممارسين على اتخاذ خيارات تقنية أكثر دقة.
ما هي المبادئ الأساسية التي تفصل عن CNC وقطع الخشب بالليزر؟
في مجال قطع الخشب ، CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) وقطع الليزر هما تقنيتان مختلفتان تمامًا التي تحقق معالجة المواد استنادًا إلى مبادئ مادية مختلفة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على الاختلافات في المبادئ الأساسية لقطع الحاسب الآلي والليزر:
1. الاختلافات في مبدأ العمل
قطع CNC
استنادًا إلى مبدأ القطع الميكانيكي ، carbide utter (على سبيل المثال ، milling co₂ laser beam بحدة إلى 300 - 800 درجة مئوية ، الانحلال الحراري ، التغويز وحتى احتراق مكونات الخشب لتشكيل قناة قطع.
2. الاختلافات في طرق المعالجة
قطع CNC
إنه تصنيع اتصال ، تعتمد الأداة على القوة البدنية لتدمير بنية الخشب ، مما يؤدي إلى رقائق ، ومن الضروري تغيير الأداة وتنظيف الرقائق بانتظام لضمان استمرارية ودقة المعالجة.
قطع الليزر
غير الاتصال ، يتم تطبيق شعاع الليزر على الغاز أو المساعدة في الغاز ، ولكن مع التمسك ، ولكن 3. اختلافات استجابة المواد
قطع CNC
الرقائق في شكل نطاقات أو شظايا ، 0.1 - 0.3 مم ، السطح المعالج خشن ورمل ، لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة ، ويتم الحفاظ على هيكل الخشب بشكل جيد.
قطع الليزر
مع طبقة كربنة 0.5 - 1 مم على الحافة المتطورة ومنطقة تتأثر بالحرارة من 1 إلى 2 مم حول الحافة ، قد يتم تلطيخ الخشب وإضعافه. يتم قطع الألواح الرقيقة بدقة عالية ، والألواح السميكة غير فعالة وسهلة الاستخدام.
4. الاختلافات في السيناريوهات المعمول بها
قطع CNC قطع الليزر 5. التكلفة مقابل فروق الكفاءة قطع CNC قطع الليزر في مجال الأعمال الخشبية الدقيقة ، هو المؤشر الأساسي لقياس دقة المعالجة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على الأداء التجمعي والثنائيات في المنتج. ما يلي يقارن بشكل منهجي 1. دقة تحديد المواقع CNC Cutting يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع ثلاثية الأبعاد لقطع CNC إلى 0.1 مم ، ويمكن أن تصل الحالة المثالية إلى 0.05 ملم وفقًا لـ قطع الليزر تحتوي الحافة المتطورة على طبقة كربنة 0.3-0.8 ملم وتحتاج إلى صقل مرتين. تتقلب العمودي الحافة بين 89.5 درجة و 90.5 درجة ، مما يؤثر على دقة التجميع. 3. الاتساق الأبعاد CNC Cutting الانحراف الأبعاد لمعالجة الدُفعات ≤ ± 0.15 مم ، ومحتوى الرطوبة للخشب (من 8 إلى 12 ٪ مفضل) ويؤثر ارتداء الأداة على اتساق الأبعاد ، ويجب معايرة الجهاز بانتظام. قطع الليزر الانحراف الأبعاد ≤ ± 0.1 مم ، والتشوه الحراري له تأثير كبير على اللوحة الرقيقة ، خاصة عندما يكون محتوى الرطوبة للخشب أعلى من 12 ٪ ، فمن السهل تدمير الاتساق الأبعاد. 4. السيناريوهات المعمول بها مزايا CNC إنه جيد في التعامل مع الهياكل المعقدة ثلاثية الأبعاد ، مع معدل استخدام المواد العالية وتكلفة المعالجة الثانوية المنخفضة ، وهو مناسب لتصنيع الأثاث ، ونحت الخشب الحرف اليدوية وغيرها من الحقول. مزايا الليزر لها دقة عالية المستوى ، قطع فعال من الألواح الرقيقة ، وقياس الحافة الجيدة ، وهو مناسب للسيناريوهات مثل الباريه ذات القمة الدقيقة ونموذج الرصاص. في نجارة ، هناك حاجة إلى تقنيات معالجة محددة للخصائص المختلفة للخشب من أجل تحقيق النتائج المطلوبة. فيما يلي النقاط الرئيسية لمعالجة العديد من الغابات الخاصة المشتركة: معالجة الخشب مع محتوى راتنج عالي (مثل الصنوبر ، التنوب) هذا النوع من الخشب عرضة للتطاير الراتنج ومشاكل السكين أثناء المعالجة. عند قطع الليزر ، يجب تجهيزه بنظام الحماية من الحرائق من الدرجة الرابعة لمنع الحرائق الناجمة عن متطايرة الراتنج. النقاط الرئيسية لمعالجة الألواح التي من صنع الإنسان (مثل MDF ، OSB) بسبب وجود مواد لاصقة الفورمالديهايد ، تخضع هذه المواد لخطر انفجار الغبار أثناء المعالجة. يوصى باستخدام القطع بالليزر بالاقتران مع جدول القطع المبرد بالمياه وجهاز ترشيح الكربون المنشط ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من انبعاثات الفورمالديهايد. تقنيات لمعالجة الأخشاب الصلبة عالية الكثافة (مثل خشب الساج ، البلوط) يحتوي هذا النوع من الخشب على صلابة عالية ومتطلبات صارمة لمعدات المعالجة. يجب اختيار السكاكين الخاصة المغطاة بالكربيد التنغستن لـ يجب استخدام القطع CNC ، وعملية "السرعة المنخفضة والعلاج الكبير" لاستخدام حياة الأدوات. يتطلب قطع الليزر أكثر من 150 واط من المعدات عالية الطاقة مع غازات مساعدة مثل الأكسجين ، ولكن يجب الإشارة
معالجة الخشب مع تكوين خاص (مثل الماهوغوني ، الكافور) يحتوي هذا النوع من الخشب على الزيوت الطبيعية أو المواد العطرية وهو عرضة للأكسدة والتغيرون أثناء المعالجة. يوصى بتخليص الليزر في بيئة محمية النيتروجين ، والتي يمكن أن تمنع أكسدة المادة بشكل فعال. المبادئ الأساسية لاختيار التكنولوجيا عند اختيار تقنية المعالجة ، يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار: من خلال الاختيار العلمي لتكنولوجيا المعالجة ، لا يمكنه فقط ضمان جودة المنتج ، ولكن أيضًا ضمان سلامة الإنتاج وتحقيق أفضل تأثير للمعالجة. في الممارسة العملية ، يوصى بإجراء اختبار عينة أولاً وتأكيد معلمات العملية قبل الإنتاج الضخم. اختيار تقنية المعالجة لألواح سمك مختلفة معالجة الألواح (سمك أقل من 6 مم) أداء عملية قطع الليزر: يمكن أن تصل ميزة سرعة القطع إلى 3 م/دقيقة انتبه إلى وقت معالجة المتابعة ، حيث أن إزالة علامات Scorch ستزيد من ساعات الإنسان بنسبة 10-20 ٪. إنه مناسب للإنتاج الموحد على نطاق واسع ميزات عملية تصنيع CNC: سرعة المعالجة بطيئة نسبيًا ، حوالي 0.8 م/دقيقة دقة الآلات أعلى وجودة السطح أفضل مناسبة للدفعات الصغيرة من المنتجات عالية الدقة معالجة لوحة سميكة (سمك أكثر من 25 مم) يمكن تشكيله في خطوة واحدة نسبة تراكم الأداة هي 1: 5 ولا تزال تحافظ على دقة جيدة المواد قابلة للتكيف ومناسبة لمجموعة متنوعة من المواد المسح المتعدد الطبقات مطلوب ، مما يقلل من الكفاءة ارتفعت تكلفة المعدات ذات الطاقة العالية (فوق 500 واط) قطع عمق القطع ومشكلات المنطقة المتأثرة بالحرارة تؤثر على الجودة التكاليف المخفية مخفية في العمليات التجارية ولكن لها تأثير كبير ، مما يؤثر على هوامش الربح في جميع الأوقات: يؤثر الانتهاء من السطح على قيمة المنتج بعدة طرق : في الإنتاج الصناعي ، لا يمكن اختراق معايير السلامة هذه: (1) قانون الحديد لنظام الليزر سلامة فيما يلي جدول عن الاختلافات بين قطع خشب CNC وقطع خشب الليزر:
إنه مناسب للوحة السميكة والخشب الصلب ومعالجة السطح ثلاثية الأبعاد ، مثل الأجزاء الهيكلية للأثاث والنحت ، و
إنه مناسب للألواح الرقيقة ، وأنماط الدقة ، وسيناريوهات الطلب المنخفض على تشوه ، مثل الباركيه القشرة وصنع النماذج ، مع قطع سريع ودقة عالية وحساسة لسماكة المواد ومحتوى الرطوبة.
تكلفة المعدات التي تتراوح بين 10 و 500000 يوان منخفضة ، وفقدان الأداة وتكلفة العمالة مرتفعة ، وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة المتعددة.
تتراوح تكلفة المعدات من 50 إلى 2 مليون يوان ، ودرجة كفاءة المعالجة وأتمتة عالية ، وهي مناسبة للإنتاج الكبير بالحجم والثقة. 
كيف تقارن التحمل في الأعمال الخشبية الناعمة؟
ما هي أنواع الخشب التي تتطلب اختيار التكنولوجيا الصارم؟
كيف تختلف سرعة الإنتاج بدرجة السماكة؟
ما هي التكاليف المخفية التي تؤثر على هوامش الربح؟
كيف تؤثر التشطيبات السطحية على قيمة المنتج؟
ما هي معايير السلامة غير قابلة للتفاوض؟
(2) إرشادات السلامة لورش عمل CNC
ما هو الفرق بين CNC وخشب قطع الليزر؟
| CNC wood القطع | قطع الخشب بالليزر | |
|---|---|---|
| Cutting Principle | p hysical c ith a o r s imilar يتم استخدام شعاع ليزر عالي الكثافة لإشعاع الخشب ، مما يؤدي إلى تبخير الخشب جزئيًا وحرقه وتفجيره من الخبث | |
| دقة القطع | h igh ، a y t ool w nd e quipment a عالية ، تتأثر بتركيز شعاع الليزر ودقة تحديد المواقع | |
| سرعة القطع | m edium t igh s peed ، d n t He k ood a arameters | سرعات عالية ، خاصة عندما تكون قوة الليزر عالية |
| قطع جودة سطح القطع | t He s inish i ut t هنا m e k النهاية السطحية جيدة ، خط القطع ضيق ، ولكن قد يكون هناك تصبغ أو كربنة | |
| قدرة مواد التكيف | i t i uitable f أو a r ange i ncluding s Olid w ood- b ased e tc | إنه مناسب لمجموعة متنوعة من الأخشاب ، ولكن هناك متطلبات معينة لمحتوى الرطوبة وكثافة الخشب |
| سماكة القطع | t hicker t a b e c epending o n t ool a nd e Apacity | يتأثر سماكة القطع بقوة الليزر وكثافة الخشب ، وهي أرق بشكل عام من قطع CNC |
| Cost | t He c f t He e s h he c ost o ool w ear i ower ، w hich i uitable f أو h olume p roduction | تكلفة المعدات أعلى أيضًا ، لكنها لا تتطلب أدوات ومناسبة للدفعات الصغيرة والإنتاج المخصص |
| التشغيل والصيانة | p rofessional t nd r f k nives a quipment a re r مطلوب التدريب المهني والصيانة المنتظمة لمعدات الليزر ، والانتباه إلى سلامة الليزر مطلوب | |
| eco-friendlination | w ood c re g he c using p nd n eed t e c isposed o f | يمكن إنشاء الدخان والروائح أثناء عملية القطع ونظام جمع الدخان المطلوب |
| المرونة | low ، إلى تغيير أدوات و جديد البرامج | عالية ، يمكن تعديل مسار القطع والمعلمات بسرعة بواسطة البرنامج |
كيفية الاختيار بناءً على مقياس الأعمال؟
Laser cutting is often the preferred choice for low-volume customization. The advantages are significant: First, there is no need to change tools or fixtures frequently. The laser cutting machine only needs to quickly adjust the cutting path and parameters in the software, which can meet various design needs, which greatly saves the time and energy spent on changing tools and fixtures. Second, the design is extremely easy to switch. With the high flexibility and high precision of laser cutting, it can quickly switch between different designs, which is perfectly adapted to the diverse and changing design requirements of low-volume customization business. However, it should be noted that the laser cutting process is prone to thermal deformation of the workpiece due to thermal effects. Therefore, when arranging production, enterprises should reserve a certain percentage (such as 10%) of the scrap rate to make up for the possible adverse effects of thermal deformation.
High-volume production scenarios (more than 5,000 pieces per month):
Entering the high-volume production stage, CNC machining has full advantages in terms of economy. As production scales up, CNC machining can achieve significant reductions in overall costs (around 40% in practice) by finely optimizing process parameters and maximizing production efficiency. In order to further improve production efficiency and reduce labor costs, it is inevitable to invest in an automatic tool change system in the mass production mode. For CNC machining equipment, an automatic tool change system with more than 16 tool positions can greatly reduce the tool change time, keep the equipment running efficiently, and further reduce costs, helping enterprises to achieve higher profits in large-scale production.
Summary
CNC and laser cut wood each have their own unique advantages and application scenarios. CNC technology is better suited for 3D machining, thick material handling, and projects that require multiple process combinations, while laser cutting excels in fine 2D patterns, complex cut-out designs, and thin material machining. From an economic point of view, CNC operating costs are relatively low but the initial investment may be high, while laser systems are more flexible in small batch diversification.
When selecting the right technology, a combination of material properties, product design requirements, production volumes, budget constraints, and environmental factors should be considered. As technology advances, the boundaries between the two technologies are blurring, and hybrid systems offer more possibilities for the future of wood processing. For professional users, it is possible to have both systems together for maximum production flexibility; For beginners or users on a budget, the choice should be based on the main product needs.
Regardless of the technology chosen, mastering the correct operating methods and optimizing the processing parameters is the key to achieving a high-quality finished product. It is advisable to conduct a full technical evaluation and sample testing prior to actual commissioning to ensure that the selected technology meets specific production needs and quality standards.
Disclaimer
The content of this page is for informational purposes only.LS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features, material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the Longsheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.
LS Team
LS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseLS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:www.lsrpf.com
FAQs
1.What is the basic principle of CNC cutting wood and laser cutting wood?
CNC cutting wood is a pre-programmed program that controls a high-speed rotating cutter to cut wood along a specific path. This cutting method is similar to traditional mechanical cutting, but with a higher degree of precision and automation. Laser cutting wood uses a high power density laser beam to irradiate the surface of the wood, so that the wood heats up and vaporizes rapidly, and at the same time, the air flow is used to blow the melted wood away to form a cutting joint.
2. What is the difference in accuracy between CNC cut wood and laser cut wood?
The precision of CNC cutting wood is usually high, depending on the precision of the equipment and the quality of the knives. Since CNC cutting uses the method of physical cutting, its accuracy is affected by various factors such as tool wear, vibration, etc. The precision of laser cutting wood is also very high, mainly depending on the focusing and positioning accuracy of the laser beam. The accuracy of laser cutting is usually not affected by factors such as material hardness and thickness, so laser cutting is more advantageous in some occasions that require extremely high precision.
3. What is the difference in cutting speed between CNC cut wood and laser cut wood?
CNC cutting wood is usually medium to high speed, depending on the tool, the type of wood, and the cutting parameters. In some cases, the cutting speed may be reduced due to the effects of knife wear or wood hardness. Laser cutting wood, on the other hand, is very fast, especially when the laser power is high, and the cutting task can be completed quickly. Therefore, laser cutting is more advantageous in situations where large quantities of wood need to be cut quickly.
4. What is the difference between CNC cut wood and laser cut wood in terms of cutting surface quality?
CNC-cut wood has a higher surface finish, but may leave knife marks or minor blemishes. These imperfections can usually be eliminated by subsequent treatments such as sanding, polishing. The surface finish of laser-cut wood is also very good, with narrow and uniform cutting lines, but there may be pigmentation or carbonization. These phenomena can often be mitigated or avoided by adjusting the laser parameters or employing special processes.
Resource
