العربية 
ما هو القطع بالليزر؟
القطع بالليزر يتضمن تركيز شعاع ليزر عالي الكثافة (مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون، ليزر الألياف، إلخ) على سطح المادة، مما يؤدي إلى الصهر الجزئي أو التبخير نتيجة التسخين، واستخدام الغازات المساعدة لنفخ الخبث لفصل مواد المعالجة أو تحديد محيطها. تتميز هذه التقنية بالتشغيل الآلي بدون تلامس، ودقة عالية (±0.01 مم)، ومساحة تأثير حراري صغيرة، وكفاءة قطع عالية. مناسبة للتشغيل الآلي عالي الدقة للصفائح الرقيقة، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والمواد غير المعدنية، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران، وصناعة السيارات. المكونات الإلكترونية ومجالات أخرى.
ما هو القطع بالبلازما؟
المبدأ الأساسي هو تأين الغازات (مثل النيتروجين والأرجون والهواء) لتكوين بلازما موصلة، مما يُنشئ قوسًا كهربائيًا عند درجات حرارة تزيد عن 30,000 درجة مئوية، والذي يذوب فورًا ويدفع المادة المقطوعة بعيدًا.في التصنيع الميكانيكي، والفضاء، والبناء، وغيرها من المجالات.
ما الذي يحدد التكلفة الحقيقية لقطع الليزر والبلازما؟
عند تقييم التكاليف الحقيقية لقطع الليزر والبلازما، يلزم إجراء تحليل من عدة أبعاد، بما في ذلك الاستثمار الأولي، والتكاليف غير المباشرة، وقابلية تكيف العملية:
1. تكاليف الاستثمار الأولي
- قاطع الألياف بالليزر: سعره بين 80 ألف و500 ألف روبل، بسمك أقل من 25 مم، وكفاءة قطع عالية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، إلخ). تبلغ دقة تشغيل الصفائح الرقيقة 0.02 مم.
2. التباين في تكاليف التشغيل
- استهلاك الغاز: يتطلب القطع بالليزر نيتروجينًا عالي النقاء (99.999%) بسعر وحدة يبلغ حوالي 8 دولارات أمريكية/متر مكعب، إلا أن شركة LS تُقلل الخسائر بنسبة 20-30% من خلال نظام إمداد غاز ذو حلقة مغلقة.
- استهلاك الطاقة: تستهلك ليزرات الألياف 30%-40% من كهرباءها (البلازما حوالي 15%)، كما أن تقنية LS الحاصلة على براءة اختراع تقلل استهلاك الطاقة بنسبة 30%.
- الاستخدام: فوهات/عدسات LS المخصصة مطلية بالماس وتدوم لفترة أطول بمرتين إلى ثلاث مرات من المعيار الصناعي.
3. فروق التكلفة الخفية
- معدل استخدام المواد: سطح القطع بالليزر أملس (خشونة Ra <30 من خلال تحسين مسار القطع بالليزر، يمكن لـ LS تقليل النفايات بنسبة 15% إلى 20%، خاصةً في الإنتاج الضخم للقطع ذات القيمة المضافة العالية.
- تكاليف التخلص من المستوى الثاني: يتميز القطع بالبلازما بمنطقة تأثير حراري (HAZ) تتراوح بين 0.5 و1 مم، ويتطلب تلميعًا وطحنًا إضافيين. يتميز القطع بالليزر LS بتشوه حراري أقل من 0.1 مم، ولا يتطلب معالجة إضافية.
4. إغلاق المعدات
رؤوس القطع بالليزر معرضة للتلوث أو التلف الحراري، وتتراوح تكلفتها بين 2000 و5000 دولار أمريكي لكل صيانة، مع خسائر كبيرة في وقت التوقف عن العمل. يُقلل نظام التشخيص عن بُعد من شركة LS زمن الاستجابة للعطل إلى أقل من 30 دقيقة، مع فترة توقف غير مُخطط لها تصل إلى 48 ساعة سنويًا.
5.حالات تكييف التكنولوجيا
مثال على ذلك:شركة بطاريات الطاقة الجديدة ——انخفاض تكاليف العمليات الهجينة بنسبة 22%.
خلفية العميل:تحتاج شركة رائدة في مجال بطاريات المركبات ذات الطاقة الجديدة إلى إنتاج فعال لأغلفة بطاريات من سبائك الألومنيوم بسمك 3 مم (500 ألف قطعة شهريًا) ومشتتات حرارية نحاسية بسمك 15 مم (100 ألف قطعة شهريًا).
مخطط تكييف LS:
- تم استخدام آلة قطع ليزر الألياف LS (بقوة 15 كيلوواط) وحماية النيتروجين (بنسبة نقاء 99.999%) لتحقيق سرعة قطع تبلغ 1.2 متر/دقيقة مع دقة القطع 0.02 مم.
- الألومنيوم حساس للحرارة، ونبضة الليزر عالية التردد تقلل من مساحة التأثير الحراري، وتتجنب مشكلة الخبث في القطع بالبلازما التقليدية، وتلغي الحاجة إلى التلميع الثانوي.
قطع شرائح النحاس بالبلازما:
- قوة الاختراق مستقرة عند قطع صفائح فولاذية بسمك 40 مم باستخدام نظام PowerPlasma 4000 (بقوة خرج 400 أمبير). يتم قطع شرائح النحاس بسمك 15 مم باستخدام غاز الأرجون/النيتروجين المختلط، مما يزيد من سرعة القطع إلى 0.8 متر/دقيقة.
- يُقلل القطع الخام بالبلازما من استهلاك الطاقة (أقل بنسبة 40% من الفولاذ السميك المقطوع بالليزر)، ويبلغ عمر الفوهة 600 ساعة، كما تنخفض تكاليف الصيانة بنسبة 65%.
الإنجاز البيانات:
- التكاليف المركبة: توفر عملية الليزر والبلازما الهجينة 220 ألف دولار سنويًا مقارنةً بحل جهاز واحد، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الغاز بنسبة 35% وانخفاض النفايات بنسبة 18%.
- تحسين الكفاءة: زادت سعة خط الإنتاج من ١٢٠٠ وحدة في كل وردية إلى ١٥٠٠ وحدة في كل وردية، مع انخفاض في زمن التسليم بنسبة ٢٠٪.
- التحقق من الجودة: نعومة غلاف الألومنيوم أقل من ٠.٠٣ مم، قضبان النحاس مقطوعة بدون طبقة أكسيد، نسبة نجاح ٩٩.٦٪ من المستخدمين.
أيهما أرخص للصفائح المعدنية الرقيقة؟
1.تحليل نقطة التحول الاقتصادي
الفولاذ الكربوني (1-6 مم):
- قطع البلازما: 18 دولارًا أمريكيًا للساعة (شاملًا خسائر الأقطاب/الفوهات) لمتطلبات الدقة المنخفضة (مثل معالجة الصفائح المعدنية).
- القطع بالليزر: 32 دولارًا للساعة، ولكنه أسرع بثلاث مرات من البلازما (15 مترًا في الدقيقة عند قطع صفائح فولاذية بسُمك 2 مم، و5 أمتار في الدقيقة عند قطع البلازما).
- تكلفة الليزر الإجمالية تكون أقل وتكون الدفعة الصغيرة من البلازما خيارًا.
مواد عاكسة للغاية مثل الألومنيوم/النحاس:
2.تقنية المعالجة لشركة LS
عملية القطع المختلطة:
يمكن التبديل تلقائيًا بين القطع بالليزر والبلازما في خط إنتاج LS الذكي.على سبيل المثال:
نظام تحسين المعاملات الديناميكي:
3.عوامل القرار الرئيسية
- قطع الليزر ذو الأولوية: المنتجات ذات القيمة المضافة العالية (مثل الإلكترونيات الدقيقة، الأجهزة الطبية)، والطلبات الكبيرة (حجم المعالجة الشهري 1000 متر)، والحاجة إلى تجنب سيناريوهات المعالجة الثانوية (مثل تراكبات السيارات).
كيف يؤثر سُمك المادة على فعالية التكلفة؟
المزايا الأساسية لقطع البلازما (قطع البلازما للفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 12 مم)
1. قابلية تعديل السُمك
- قطع البلازما للفولاذ الكربوني بسمك 12-40 مم: سرعة قطع البلازما مستقرة (مثل نظام PowerPlasma 4000) يقطع ألواح فولاذية بسمك ١٢ مم بسرعة ٠.٦ متر/دقيقة، ولا يتطلب طبقات، وتكلفة استهلاك الطاقة ٦٠٪ فقط من تكلفة الليزر.
- ألواح ذات سماكة فائقة (≥ ٥٠ مم): اختراق البلازما أقوى، بينما يتطلب الليزر طبقات متعددة من القطع، مما يزيد التكاليف بأكثر من ٤٠٠٪.
٢. الأداء الاقتصادي
- فقدان منخفض للأقطاب/الفوهات: تتمتع فوهات البلازما بعمر خدمة يصل إلى ٦٠٠ ساعة، وتكاليف صيانة لا تتجاوز خُمس تكلفة رأس القطع بالليزر.
- تكاليف غاز منخفضة: مع الهواء المضغوط (٠.١ دولار/متر مكعب) أو المخاليط منخفضة التكلفة، يكون الاستهلاك السنوي للغاز أقل بنسبة ٧٠٪ من الليزر.
المزايا الأساسية للقطع بالليزر (الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم 0.5-3 مم)
1. التناغم بين الدقة والكفاءة
- الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5-3 مم: دقة القطع بالليزر ± 0.02 مم، التشوه الحراري ± 50 ميكرومتر، وتجنب التلميع الثانوي (12 توفيرًا لكل متر مربع).
- صفائح الألومنيوم/النحاس: على الرغم من أن الانعكاسية تزيد من تكاليف استهلاك الطاقة بنسبة 50%،ميزة سرعة الليزر كبيرة (على سبيل المثال، 1.5 متر/دقيقة لصفائح الألومنيوم بسُمك 2 مم و0.5 متر/دقيقة للبلازما).
2. مزايا التكلفة الشاملة للصفائح المعدنية
- توازن الطاقة والسرعة: بينما تبلغ تكلفة الليزر 32 دولارًا في الساعة، شاملةً تكلفة الغاز، فإنه ينتقل أسرع من البلازما بثلاث إلى خمس مرات، وتبلغ التكلفة الإجمالية لقطع 3 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ 55% فقط من تكلفة البلازما.
- منطقة تأثير خالية من الحرارة: مناسبة للمكونات الإلكترونية الدقيقة مثل مبددات حرارة الرقاقات لتقليل مخاطر إعادة التصنيع.
نقطة السماكة الحرجة وعمليات الخلط
| سمك المادة | مزايا القطع بالبلازما | مزايا القطع بالليزر | حالة النقطة الحرجة الاقتصادية |
| ＞١٢ مم | تكلفة منخفضة وتكلفة عالية كفاءة | لا ميزة | صفائح فولاذية 50 مم: تكلفة الليزر ترتفع بنسبة 400% |
| 7-12 مم | سرعة ثابتة | دقة أعلى (تتطلب سيناريوهات ذات قيمة مضافة عالية) | فولاذ مقاوم للصدأ 10 مم الفولاذ: تكلفة الليزر ترتفع بنسبة ٢٠٪ |
| 0.5-3 مم | لا ميزة | تجنب المعالجة الثانوية وتحقيق دقة عالية | صفائح ألومنيوم ٠.٥ مم: الليزر يوفر ١٢ دولارًا/مترًا مربعًا |
ما هي التقنية الأقل تكلفةً للصيانة؟
القطع بالبلازما:
1. خسائر المواد الاستهلاكية
- استبدال القطب/الفوهة: مرتين كل 8 ساعات (5 مجموعات) بتكلفة 30 دولارًا أمريكيًا يوميًا؛ ويتضاعف الخسارة ثلاث مرات في حالة قطع المواد عالية النشاط (مثل: الألومنيوم).
- مثال على ذلك: تخلّصت شركة LS من هيكل جزء هيكل حوض بناء السفن، مما وفّر 18,000 دولار أمريكي سنويًا من خلال تحسين نسبة الغاز (مثلًا، التحول إلى خليط Ar+H2) وإطالة عمر الفوهة إلى 12 ساعة.
2. استهلاك الطاقة
- رسوم كهرباء ضاغط الهواء: تبلغ رسوم الكهرباء اليومية لطراز 7.5 كيلوواط أثناء التشغيل المستمر 15 دولارًا أمريكيًا (محسوبة على أساس سعر الكهرباء الصناعي البالغ 0.1/كيلوواط ساعة)، مع إنفاق سنوي قدره 5475 دولارًا أمريكيًا.
- فقدان المعدات: يُقلّل تفريغ التردد من عمر خدمة مصدر الطاقة إلى 3-5 سنوات، ويتطلب استبدالًا دوريًا (التكلفة (80,000-150,000 دولار).
القطع بالليزر:
تخصيص رقائق أشباه الموصلات القائمة على السيليكون/هياكل ميكروية/نانووية من أنظمة MEMS لموردي معدات أشباه الموصلات.
1.صيانة النظام البصري
نقاط الضعف لدى مُصنّعي الأجهزة:
- أدى التلوث إلى انخفاض جودة الشعاع، مما أدى إلى انخفاض المعدلات إلى 92%، مما يتطلب معايرة مستمرة لـ المعدات.
حل LS:
- غرفة نظيفة من المستوى 5 مع نظام ترشيح عالي الكفاءة مدمج (مزيج HEPA + ULPA).
- تطوير ماص غبار آلي لسد فجوة القطع تلقائيًا ومنع تناثر الغبار بين منطقة العدسة.
أنظمة الصيانة الذكية:
- يقوم الذراع الروبوتي باستبدال العدسة وتنظيفها تلقائيًا دون تدخل يدوي.
النتيجة:
2.استهلاك الطاقة للأنظمة المساعدة
نقاط ضعف صانعي الأجهزة:
- يعمل مُبرّد الطاقة بقدرة 10 كيلوواط على مدار الساعة بتكلفة كهرباء سنوية تبلغ 8760 دولارًا أمريكيًا للكيلوواط/ساعة (0.1 دولار أمريكي/كيلوواط/ساعة)، أي ما يعادل 18% من إجمالي المعدات. التكلفة.
- تُقطع تجاويف الفولاذ باستخدام نيتروجين عالي النقاء بنسبة 99.999% (8 دولارات أمريكية/متر مكعب) وتستهلك 8000 متر مكعب (64000 دولار أمريكي/متر مكعب) سنويًا.
تقنية LS:
نظام تبريد ذو حلقة مغلقة:
- يمكن أن يُخفِّض تركيب وحدة تبريد موزعة مزودة بأنابيب حرارية ومساعدات تبريد هوائية الحمل على المبرد بنسبة 40%، ويُخفِّض فاتورة الكهرباء السنوية إلى 5,256 دولارًا أمريكيًا.
وحدات تنقية واستعادة الغازات:
- دورة تنقية النيتروجين مُخصص، يستخدم تقنية إزالة الأكسجين التحفيزي وفصل الأغشية لاستعادة النيتروجين من غازات العادم، مما يُحقق معدل استرداد 99.99%.
النتيجة:
- انخفضت التكلفة السنوية الإجمالية لأنظمة الدعم بمقدار 75,000 يوان، انخفضت كثافة انبعاثات الكربون بنسبة 42%، وحققت كفاءة ملحوظة في ترشيد استهلاك الطاقة وخفضها.
- يتم التحكم في خطأ التشوه الحراري لهذا الجهاز ضمن ±2 ميكرومتر، ودقة القطع مستقرة.
كيف نحسب عائد الاستثمار لتقنيات القطع بالليزر والبلازما؟
صيغة الحساب هي: عائد الاستثمار = إجمالي التوفير في التكلفة / (الاستثمار الأولي + تكاليف التشغيل) * 100%.
حساب عائد الاستثمار لقطع البلازما
1.خلفية الحالة: شركة LS مصممة خصيصًا بسمك 6-25 مم قطع شقوق ألواح فولاذية لمؤسسة بناء سفن (مثل المعالجة المسبقة للحام قطاعات هيكل السفينة)
نقاط الضعف في العملية الأصلية:
- كانت كفاءة القطع اليدوي منخفضة (سرعة 0.3 متر/دقيقة)، وخطأ زاوية الشقوق ±2 درجة مئوية، ومعدل إعادة العمل 15%.
- اعتمادًا على الوضع اليدوي، يؤدي خطأ تسطيح الألواح إلى ارتفاع خطر قطع الرأس. الاصطدام، مما يزيد من تكاليف الصيانة.
2. حل LS:
- آلة القطع بالبلازما: نظام برمجة آلي، يُولّد برنامج قطع بسرعة 1. وحدة تحديد المواقع البصرية، انحراف قطعة العمل التكيفي 3 مم، خطأ زاوية الفتحة 1. ±¹³.
- ضاغط هواء مزدوج: طراز ٧.٥ كيلوواط، تكلفة استهلاك الطاقة ٠.١ دولار/كيلوواط ساعة.
٣.تحليل التكلفة والفائدة
الاستثمار الأولي: 50,000 دولار أمريكي (يشمل نظام ضبط الارتفاع الذكي، ونظام الهواء المضغوط) التصفية).
المصروفات التشغيلية السنوية
| المشروع | سعر الوحدة/المعلمات | الاستهلاك السنوي | سنوي التكلفة |
| استهلاك الطاقة | 7.5 كيلوواط × 8 ساعات × 365 يومًا × 0.1 دولار/كيلوواط ساعة | - | 2,190 دولارًا |
| فوهة | ٥ دولارات للوحدة، وعمر افتراضي ١٢ ساعة للوحدة | ٣٦٥ × ٨ ساعات/١٢ ساعة × ٢٤٣ قطعة | ١٢١٥ دولارًا |
| إلكترود | 10 دولارات للوحدة، بعمر افتراضي 300 ساعة | 365 × 8 ساعات/300 ساعة × 9.7 قطعة | 97 دولارًا |
| الصيانة | الأنظمة الذكية تقلل من التدخل البشري | - | 1,500 دولار |
| التكلفة الإجمالية | - | - | 5,002 دولار |
زيادة في الدخل
- انخفاض في معدل الهدر: زاوية الفتحة ≤ ±1°، انخفض معدل الهدر من 15% إلى 3%، مما أدى إلى توفير سنوي في الهدر قدره 28,800 دولار أمريكي.
- توفير العمالة: بدلاً من ثلاثة مشغلين، أصبح مطلوبًا من مشغل واحد الإشراف على كل موظف وكسب 50,000 دولار أمريكي سنويًا، مما يوفر 100,000 دولار أمريكي سنويًا.
- إجمالي الدخل الصافي السنوي: 28,800 دولار أمريكي (هدر) + 100 دولار أمريكي. 000 (أجور) - 50002 (مصاريف التشغيل) = 123,798 دولارًا أمريكيًا.
4. حساب عائد الاستثمار
- إجمالي التوفير في التكلفة: 123,798 دولارًا أمريكيًا
- الاستثمار الأولي + تكاليف التشغيل: 50000 + 50002 = 55 دولارًا أمريكيًا
- عائد الاستثمار = (123,798/5,5002) × 100% ≈ 225%
حساب عائد الاستثمار للقطع بالليزر
1. مصنع صفائح معدنية للهواتف المحمولة يعالج 20 ساعة في اليوم، والحاجة إلى الإنتاج الضخم لغطاء الهاتف المحمول المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.3 مم (500000 طلب في السنة).استخدمت الطريقة الأصلية قطعًا بالليزر الليفي، لكن دقتها كانت غير كافية (0.1 مم)، مما أدى إلى ارتفاع معدل إعادة العمل وفحص الجودة.
2.التحديثات التكنولوجية:
٣. تفاصيل التكلفة:
| المشروع | التكلفة السنوية |
| الاستثمار الأولي | 250 ألف دولار |
| صيانة العدسات | 2.4 ألف دولار (12 مرة/سنة) |
| استهلاك النيتروجين | 12 ألف دولار |
| فاتورة كهرباء مبرد المياه | 8.8 ألف دولار |
| التكلفة الإجمالية | 273.2 ألف دولار |
توفير التكاليف:
- الدقة 0.2 مم، انخفض معدل الخردة من 15٪ إلى 2٪، مما أدى إلى توفير تكلفة المواد بمقدار 15 دولارًا،٠٠٠ دولار سنويًا.
- المعالجة الآلية تُغني عن العمالة، مُوفرةً ١٥٠٠٠ دولار سنويًا من الأجور.
- صافي الوفورات السنوية: 165,000 دولار أمريكي.
- عائد الاستثمار = (165,000/273,200) × 100%& ٥٩٫٩٩٪
المقارنات الرئيسية وتوصيات اتخاذ القرار
| مؤشر | قطع البلازما | قطع الليزر |
| السيناريوهات القابلة للتطبيق | دفعات صغيرة ومتوسطة الحجم، ألواح سميكة (≥ ١٢ مم) | كميات كبيرة، ألواح رقيقة (≥ ٣ مم) |
| الاستثمار الأولي | ١٥ ألفًا و٨٠ ألفًا | 80 ألفًا و500 ألف دولار |
| تكاليف التشغيل السنوية | 12 ألفًا و30 ألف دولار | 20 ألفًا و50 ألف دولار |
| دورة عائد الاستثمار النموذجية | 12-18 أشهر | ٢٤-٣٦ شهرًا |
الملخص
تتميز عملية القطع بالبلازما بتكاليف استثمار وصيانة أولية منخفضة، وخاصةً للقطع بكميات كبيرة من الألواح السميكة.على الرغم من الاستثمار الأولي المرتفع، فإن التكلفة الإجمالية معالجة الصفائح الرقيقة منخفضة بسبب الدقة العالية للقطع بالليزر، والتي لا تتطلب معالجة ثانوية. مشاريع LS لا تقتصر على تقنية واحدة، بل تحقق اختيارًا حسب الطلب، وخفضًا للتكاليف، وكفاءة عالية من خلال تحسين ديناميكي للمعايير (مثل الضبط الذكي لانعكاسية الألومنيوم) وعمليات تآزرية.
إخلاء المسؤولية
محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LS لا توجد أي تعهدات أو ضمانات من أي نوع، سواءً صريحة أو ضمنية. ضمنيًا، تُجرى هذه التغييرات بناءً على دقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على أن معايير الأداء، والتفاوتات الهندسية، وخصائص التصميم المحددة، وجودة المواد ونوعها أو جودة الصنعة التي سيوفرها المورد أو المُصنِّع الخارجي من خلال شبكة لونغشنغ. تقع هذه المسؤولية على عاتق المشتري.اطلب عرض أسعار للقطع لتحديد المتطلبات الخاصة لهذه القطع.يرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات.
فريق LS
LS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة.مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل، نركز على الدقة العالية في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وقولبة الحقن، وختم المعادن، وخدمات التصنيع الأخرى الشاملة. مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع حديث بخمسة محاور وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعّالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اخترتقنية LS، وهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والاحترافية.
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني:www.lsrpf.com
الأسئلة الشائعة
1. لماذا تُعدّ آلات القطع بالليزر أغلى ثمناً، مع أنها لا تزال تحظى بسوق؟
على الرغم من أن الاستثمار الأولي وتكلفة التشغيل للقطع بالليزر مرتفعان نسبياً، إلا أنه يمكن تجنب التلميع الثانوي في الإنتاج الضخم للصفائح الرقيقة.كما أن ميزة الدقة العالية لقاطع الليزر تُقلل بشكل كبير من تكاليف ما بعد المعالجة.
2. هل يُمكن قطع المواد غير المعدنية بالبلازما؟
لا يقتصر القطع بالليزر على التوصيل الكهربائي، ويمكنه قطع المواد غير المعدنية.
تبلغ القيمة المتبقية لآلات القطع بالبلازما ٣٠٪ فقط خلال ثلاث سنوات، وذلك بفضل سرعة التكرار التكنولوجي، واستهلاك المواد الاستهلاكية العالي، وانخفاض التكلفة.تتميز أنظمة الليزر بتكاليف صيانة منخفضة، ومعدل استبقاء يصل إلى 50%، وقيمة أفضل مقابل المال.
4. هل معدل الخردة في القطع بالليزر أعلى؟
البلازما أكثر موثوقية مع الألواح السميكة.
الموارد
