Longsheng

في مجتمع اليوم الصناعي للغاية ،تلعب تقنية تشكيل المعادن دورا حيويا. من المكونات الدقيقة في الفضاء إلى الأجزاء الهيكلية المعقدة في صناعة السيارات ، يعزز كل تقدم في تكنولوجيا تشكيل المعادن التطور السريع للصناعات ذات الصلة. من بين العديد من تقنيات تشكيل المعادن ،التشكيل المائيأصبح تدريجيا جزءا لا غنى عنه في العديد من المجالات الصناعية بسبب مزاياه الفريدة. في المحتوى التالي ، سوف نستكشف بشكل أكبر تعريف التشكيل المائي والعملية وتطبيقاتها في مختلف المجالات.

ما هو التشكيل المائي؟

التشكيل المائي هو عملية تصنيع وتشكيل المعادن الفعالة من حيث التكلفة والمهنية لتشكيل القوالب والتي تستخدم الزيت الهيدروليكي عالي الضغط لتشكيل معادن مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والكربون والنحاس والألومنيوم والنحاس إلى أجزاء خفيفة الوزن وقوية وسليمة من الناحية الهيكلية. يمكن تشكيل أي معدن تقريبا يمكن تشكيله على البارد.يمكن أن يشكل التشكيل المائي أشكالا معقدةمع الأسطح المقعرة التي يصعب تحقيقها من خلال ختم القالب القياسي المكون من قطعة واحدة.

واحدة من أكبرتطبيقات التشكيل المائيفي صناعة السيارات ، والتي تتطلب أشكالا معقدة أخف وزنا وأقوى وأقوى.

غالبا ما تستخدم هذه العملية أيضا لتشكيل أنابيب الألمنيوم لإطارات الدراجات. تشمل المزايا الأخرى للأجزاء المصنعة عن طريق التشكيل المائي الترابط السلس وزيادة قوة الجزء. كما أنها تحافظ على سطح عالي الجودة وأقل حبيبات لتسهيل تشطيب المعدن.

ما هي أنواع التشكيل المائي؟

تكنولوجيا التشكيل المائييمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى النوعين التاليين وفقا لكائنات التشكيل المختلفة وسيناريوهات التطبيق:

1. التشكيل المائي للأنابيب:

يعرف أيضا باسم تشكيل الضغط العالي الداخلي ، وهو الأكثر استخدامانوع التشكيل المائيالتقنية. وهي تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الهيكلية المجوفة ذات المقاطع العرضية الدائرية أو المستطيلة أو ذات الشكل الخاص التي تتغير على طول محور المكون. من خلال تطبيق سائل عالي الضغط على داخل الأنبوب وتطبيق الدفع المحوري على كلا الطرفين ، يتم تشويه مادة الأنبوب الفارغة بلاستيك وتناسب أخيرا الجدار الداخلي لتجويف القالب.

2. التشكيل المائي للوحة:

طريقة تشكيل الألواح التي تستخدم السائل كوسيط لنقل القوة لنقل الحمل وتشكيل اللوحة على قالب أحادي الجانب. مناسبة لإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية الكبيرة ذات الأشكال المعقدة والأحجام المتغيرة.تكنولوجيا التشكيل المائي للوحةيتميز بمزايا تكلفة القالب المنخفضة ، ودورة التصنيع القصيرة ، وحد التشكيل العالي.

كيف تعمل عملية التشكيل المائي؟

التشكيل المائي هو عملية تصنيعيستخدم الضغط السائل لتشويه قطعة العمل بشكل بلاستيكي. يمكن تلخيص كيفية عملها على النحو التالي:

1. مرحلة التحضير:ضع قطعة العمل المراد تشكيلها (مثل الأنابيب والألواح وما إلى ذلك) في القالب ، وتأكد من الضيق بين قطعة العمل والقالب. اعتمادا على الحاجة ، يتم تطبيق قوة تحميل مسبق أو لقط معينة على قطعة العمل للحفاظ على ثباتها أثناء عملية التشكيل.
2. مرحلة تعبئة السائل:يتم ملء السائل (مثل الماء والزيت وما إلى ذلك) في القالب أو داخل قطعة العمل عن طريق مضخة هيدروليكية أو جهاز ضغط آخر. يخلق السائل ضغطا معينا داخل القالب أو قطعة العمل استعدادا لعملية التشكيل اللاحقة.
3. مرحلة التشكيل:استمر في تطبيق الضغط السائل على الجزء الداخلي من القالب أو قطعة العمل ، بحيث يتم تشويه قطعة العمل بلاستيك تحت تأثير الضغط. تتناسب قطعة العمل تدريجيا مع تجويف القالب لتشكيل الشكل والحجم المطلوبين. في هذه العملية ، يتم توزيع ضغط السائل بالتساوي ، بحيث يمكن ضمان توحيد ودقة تشكيل قطعة العمل.
4. مرحلة تخفيف الضغط والإزالة:عندما تصل قطعة العمل إلى الشكل والحجم المطلوبين ، يتوقف ضغط السائل. قم بإزالة ضغط السائل داخل القالب أو قطعة العمل وإزالة قطعة العمل المصبوبة. تخضع قطعة العمل للمعالجة اللاحقة اللازمة ، مثل القطع والتشذيب وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات الاستخدام النهائي.

ما هي مزايا وعيوب التشكيل المائي؟

هناك الكثيرفوائد استخدام التشكيل المائيكعملية تصنيع معدنية ، بما في ذلك:

مزايا	التشكيل المائي
توفير الجودة والمواد	عادة ما تكون الأجزاء المائية أخف بنسبة 20٪ ~ 40٪ من أجزاء الختم التقليدية ، مما يوفر المواد
كمية القوالب وتكلفتها	عادة ما تحتاج الأجزاء المائية إلى مجموعة واحدة فقط من القوالب ، مما يقلل من عدد القوالب والتكاليف
ما بعد المعالجة والتجميع	يمكن أن يقلل من كمية اللحام المطلوبة للتصنيع والتجميع اللاحق ، ويحسن كفاءة الإنتاج
القوة والصلابة	تحسين قوة وصلابة الأجزاء المقولبة ، وخاصة قوة التعب
تكاليف الإنتاج	يتم تقليل تكلفة إنتاج الأجزاء المائية بنسبة 15٪ ~ 20٪ في المتوسط مقارنة بالأجزاء المختومة
المرونه	إنها مناسبة لقطع العمل ذات متطلبات الشكل والحجم المعقدة المختلفة ، والعملية مرنة للغاية
حياة العفن	تصنيع القوالب بسيط ، ودورة الإنتاج قصيرة ، وعمر القالب طويل
نطاق التطبيق	يمكنه معالجة أجزاء المنتج بأشكال معقدة ، مثل المنفاخ وأجزاء محرك الصواريخ وما إلى ذلك

مثل أي تقنية أخرى لتشكيل المعادن ،التشكيل المائي له عيوبه، على الرغم من أنها طفيفة.

مساوئ	التشكيل المائي
التعقيد التشغيلي	عملية التشغيل أكثر تعقيدا من تلك الخاصة بالقوالب الفولاذية العامة والقوالب المطاطية ، والتي تتطلب معدات وتكنولوجيا احترافية
خطر العيوب	في التشكيل المائي للأنبوب ، العيوب الأكثر شيوعا هي الانحناء والبريليوم والتشقق
تحكم في الصعوبة	يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل ضغط السائل ، ووضع التحميل ، وحجم التحميل ، وما إلى ذلك
الاستثمار في المعدات	يتطلب تكاليف عالية للمعدات ، بما في ذلك المضخات الهيدروليكية والقوالب وما إلى ذلك
قيود التطبيق	بالنسبة لبعض الأشكال والمواد المحددة ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات ومعدات خاصة

ما هي التطبيقات الرئيسية للتشكيل المائي؟

تستخدم تقنية التشكيل المائي على نطاق واسع في العديد من المجالاتبسبب مزاياها الفريدة. فيما يلي ملخص محدد لمجالات تطبيق التشكيل الهيدروليكي:

1. الفضاء

تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل رئيسي في مجال الطيرانلتصنيع العديد من الأجزاء والأجزاء الهيكلية ذات الشكل المعقد ، مثل المنفاخ ، والانسيابية ، وأبواب الطائرات ، وأضلاع الجناح ، وما إلى ذلك. تتطلب هذه الأجزاء عادة قوة وصلابة عالية ، وفي نفس الوقت تتطلب إنقاصا في الوزن لتلبية الاحتياجات خفيفة الوزن وعالية الأداء للمركبات الفضائية. يمكن لتقنية التشكيل المائي أن تلبي هذه المتطلبات بشكل جيد ، وبالتالي تم استخدامها على نطاق واسع في مجال الطيران.

2. السيارات

في مجال صناعة السيارات ،تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الهيكلية للجسم، أجزاء الهيكل ، أقواس المحرك ، إلخ. غالبا ما تكون هذه الأجزاء معقدة في الشكل وتتطلب قوة وصلابة عالية مع تقليل الوزن لتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وأداء السيارة. يمكن لتقنية التشكيل المائي إنتاج هذه الأجزاء بكفاءة وتلبية متطلبات الوزن الخفيف والقوة العالية والصلابة العالية ، لذلك تم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع السيارات.

3. المنزلية
في مجال الأجهزة المنزلية ،تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل أساسي في التصنيعأجزاء ومكونات مختلفة ذات أشكال معقدة ، مثل البرميل الداخلي للغسالة ، وأرفف الثلاجة ، وشفرات المروحة لمكيف الهواء. تتطلب هذه الأجزاء عادة دقة تشكيل جيدة وجودة سطح ، وفي نفس الوقت تتطلب تقليل الوزن لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين الأداء. يمكن أن تلبي تقنية التشكيل المائي هذه المتطلبات وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في مجال الأجهزة المنزلية.

ما هي المواد المستخدمة في التشكيل المائي؟

تقنية التشكيل المائي هي تقنية معالجة بلاستيكية متقدمةيستخدم سائل عالي الضغط كوسيط لنقل القوة لتشكيل قطع العمل. فيما يلي بعض المواد المناسبة للتشكيل المائي:

1. الصفائح المعدنية:

• صفيحة فولاذية:لديها قوة وليونة جيدة ومناسبة لتصنيع قطع غيار السيارات المختلفة وهياكل المباني والأجزاء الميكانيكية.
• لوحة الألومنيوم:كثافة منخفضة ، قوة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ، مناسبة للفضاء والسيارات والمعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.
• لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ:مع مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ، فهي مناسبة لمجالات مثل تجهيز الأغذية والمعدات الطبية والصناعات الكيميائية.

2. مواد الأنابيب:

• أنابيب فولاذية عالية القوة:تستخدم لصنع الأجزاء الهيكلية للسيارات والطائرات ، مثل المصدات والإطارات وخزانات الوقود.
• أنبوب سبائك الألومنيوم:خفيفة الوزن ، قوة عالية ، مناسبة لمجالات الطيران والسيارات.
• أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ:مقاومة للتآكل ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مناسبة للصناعات الكيميائية والبترول والغاز الطبيعي.

3. البلاستيك:

• اللدائن الحرارية:مثل البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، البولي فينيل كلوريد (PVC) ، إلخ ، يمكن استخدامها لصنع أجزاء زخرفية مختلفة ومواد تغليف ومواد بناء من خلالتكنولوجيا التشكيل المائي.

4. المطاط:

تتميز بخصائص مرونة وختم جيدة ومناسبة لتصنيع الأختام وامتصاص الصدمات والإطارات.

5. المواد المركبة:

وهي تتألف من مادتين أو أكثر بخصائص مختلفة وتتميز بخصائص القوة العالية والمعامل العالي ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. مناسبة لمجالات الطيران والسيارات والتصنيع المتطور.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو التشكيل المائي؟

التشكيل المائي ، المعروف أيضا باسم التشكيل المائي ، هو تقنية معالجة البلاستيك. يستخدم سائلا عالي الضغط كوسيط نقل القوة لتشويه المواد الموجودة في القالب بشكل بلاستيكي ، وبالتالي الحصول على قطعة العمل بالشكل والحجم المطلوبين. تستخدم تقنية التشكيل المائي على نطاق واسع في مجالات السيارات والفضاء والإلكترونيات والطبية وغيرها من المجالات ، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية.

2. ما هي عملية التشكيل المائي؟

عملية التشكيل المائي هي عملية معالجة بلاستيكية متقدمة تستخدم سائلا عالي الضغط كوسيط لنقل القوة لتشويه المواد المعدنية أو غير المعدنية في القالب ، وبالتالي الحصول على قطع العمل بالشكل والحجم المطلوبين. تتميز هذه العملية بمزايا صنع القوالب البسيطة ، والدورة القصيرة ، والتكلفة المنخفضة ، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج دفعات صغيرة وأنواع متعددة من الأجزاء المعقدة.

3. ما هي عملية التشكيل الهيدروليكي؟

عادة ما تتضمن عملية التشكيل المائي المراحل التالية: مرحلة التعبئة: ضع الأنبوب أو اللوحة في القالب وحقن سائل عالي الضغط لملء المادة بالسائل والتخلص من الغاز. بالنسبة للأنابيب ، عادة ما يكون من الضروري إغلاق طرفي الأنبوب بكمة أفقية. مرحلة التشكيل: عن طريق زيادة ضغط السائل ، يتم تشويه المادة بلاستيك في القالب وتتوافق تدريجيا مع شكل القالب. قد تتطلب هذه المرحلة التحكم في المعلمات مثل ضغط السائل ومعدل التدفق وقوة تثبيت القالب. مرحلة التشكيل: بعد مرحلة التشكيل ، يزداد ضغط السائل لتشكيل قطعة العمل لضمان دقة أبعادها واستقرار الشكل. لا توجد تغذية في الأساس في هذه المرحلة. من منظور المقطع العرضي ، يمكن تغيير الأنبوب إلى مقطع عرضي مستطيل أو شبه منحرف أو بيضاوي أو أي مقطع عرضي آخر على شكل خاص.

4. ما هي عملية الرسم العميق بالتشكيل المائي؟

تعد عملية السحب العميق للتشكيل المائي تطبيقا مهما في عملية التشكيل المائي ، وهي مناسبة بشكل خاص لتشكيل الصفائح المعدنية. تتضمن العملية عادة الخطوات التالية: (1) مرحلة التحضير: ضع اللوحة على القالب المقعر ، واضغط على اللوحة بحامل فارغ لتشكيل حالة محكمة الغلق في تجويف القالب المقعر. في الوقت نفسه ، تمتلئ الغرفة الهيدروليكية بوسط سائل. (2) مرحلة الرسم: تبدأ الثقب في التحرك لأسفل وتدخل القالب المقعر ، ويقوم الوسط السائل في الغرفة المملوءة بالسائل بزيادة الضغط من خلال الضغط الطبيعي أو النظام الهيدروليكي. يعمل ضغط السائل على الصفيحة ، مما يجعلها تضغط على الثقب وتتشكل تدريجيا. (3) مرحلة الصيانة: أثناء عملية السحب العميق ، يجب الحفاظ على ضغط سائل معين وقوة حامل فارغة لضمان أن الصفيحة يمكن أن تتناسب بسلاسة مع شكل الثقب. في الوقت نفسه ، يفيض السائل من سطح اللوحة والقالب لتشكيل تزييت السوائل ، مما يسهل دخول اللوحة إلى القالب ويقلل من الخدوش السطحية على الأجزاء.(4) مرحلة الإزالة: عند اكتمال عملية السحب العميق ، ارفع الثقب والحامل الفارغ ، وأخرج الأجزاء المشكلة. عادة ما تكون الأجزاء التي تم الحصول عليها في هذا الوقت عالية الدقة وجودة السطح.

ملخص

كتقنية متقدمة لمعالجة البلاستيك ، تتميز تقنية التشكيل الهيدروليكي بمزايا تكلفة القالب المنخفضة ، وحد التشكيل العالي ، وجودة السطح الجيدة ، ومعدل استخدام المواد العالي ، وكفاءة الإنتاج العالية. يستخدم على نطاق واسع في السيارات والفضاء والإلكترونيات والطبية وغيرها من المجالات ، وقد قدم مساهمات مهمة في تطوير الصناعة التحويلية. مع التقدم المستمر والابتكار في التكنولوجيا ، سيتم تطبيق تكنولوجيا التشكيل الهيدروليكي والترويج لها في المزيد من المجالات.

اخلاء المسؤوليه

المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.هللا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.

فريق LS

LS هي شركة رائدة في الصناعةمتخصصون في حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في خدمة أكثر من 5,000 عميل ، نركز على الدقة العاليةالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع متقدم من 5 محاور وهو حاصل على شهادة ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان ذلك إنتاجا منخفض الحجم أو تخصيصا على نطاق واسع ، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال التسليم في غضون 24 ساعة. اختيارتقنية LSيعني اختيار الكفاءة والجودة والاحتراف.
لمعرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:www.lsrpf.com