العربية 
التشكيل المائي ، المعروف أيضا باسم تشكيل السائلأو تشكيل الضغط العالي الداخلي ، هو تقنية تشكيل المعادن المتقدمة. يستخدم السائل كوسيط لنقل القوة لاستبدال الثقب الصلب التقليدي أو القالب لممارسة الضغط على المادة لإحداث تشوه بلاستيكي لتحقيق الشكل المطلوب. تستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في الفضاء وتصنيع السيارات والأجهزة المنزلية ، وهي جيدة بشكل خاص في تحقيق هياكل خفيفة الوزن.
ستستكشف هذه المقالة ما هو محددعملية التشكيل المائي، بما في ذلك تصنيفها وخطوات العملية ومزاياها وعيوبها ومزاياها وتحدياتها في التطبيقات العملية. لنبدأ رحلة التعلم اليوم!
ما هو التشكيل المائي؟
التشكيل المائي هو عملية تصنيع وتشكيل المعادن الفعالة من حيث التكلفة والمهنية لتشكيل القوالب والتي تستخدم الزيت الهيدروليكي عالي الضغط لتشكيل معادن مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والكربون والنحاس والألومنيوم والنحاس إلى أجزاء خفيفة الوزن وقوية وسليمة من الناحية الهيكلية. يمكن تشكيل أي معدن تقريبا يمكن تشكيله على البارد.يمكن أن يشكل التشكيل المائي أشكالا معقدةمع الأسطح المقعرة التي يصعب تحقيقها من خلال ختم القالب القياسي المكون من قطعة واحدة.
واحدة من أكبرتطبيقات التشكيل المائيفي صناعة السيارات ، والتي تتطلب أشكالا معقدة أخف وزنا وأقوى وأقوى. غالبا ما تستخدم هذه العملية أيضا لتشكيل أنابيب الألمنيوم لإطارات الدراجات. تشمل المزايا الأخرى للأجزاء المصنعة عن طريق التشكيل المائي الترابط السلس وزيادة قوة الجزء. كما أنها تحافظ على سطح عالي الجودة وأقل حبيبات لتسهيل تشطيب المعدن.
ما هي خطوات عملية التشكيل المائي؟
العملية التشكيل المائيهي تقنية تشكيل المعادن المتقدمة التي تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية. فيما يلي أهم ما يليخطوات عملية التشكيل المائي:
- تحضير المواد:حدد الألواح أو الأنابيب المناسبة كمواد خام ، وقم بإجراء المعالجة المسبقة اللازمة ، مثل القطع والتنظيف ، للتأكد من أنالمواد مناسبة للتشكيل المائي.
- تركيب القالب وتصحيحه:قم بتثبيت القالب المصمم على آلة التشكيل المائي وتصحيحه لضمان دقة واستقرار القالب ، بالإضافة إلى التعاون الجيد بين القالب وآلة التشكيل المائي.
- وضع المواد وتحديد المواقع:ضع المادة المعالجة مسبقا في القالب ووضعها بدقة للتأكد من أن المادة يمكن أن تكون متساوية وتناسب القالب أثناء عملية التشكيل.
- الضغط الهيدروليكي والتشكيل:قم بحقن السائل في القالب وقم بزيادة ضغط السائل تدريجيا لجعل المادة تتشوه بشكل بلاستيكي في القالب حتى تصل إلى الشكل والحجم المطلوبين.
- تخفيف الضغط وإزالة القوالب:بعد اكتمال التشكيل ، قلل ضغط السائل تدريجيا وقم بإزالة الجزء المشكل من القالب.
- المعالجة اللاحقة:قم بإجراء المعالجة اللاحقة اللازمة على الجزء المشكل ، مثل التشذيب ، وإزالة الحواف ، والمعالجة السطحية ، وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات المنتج النهائي.
كيف يعمل التشكيل المائي للأنبوب؟
التستخدم تقنية التشكيل المائي للأنبوب أنابيب معدنية كمواد خام.يتم استخدام المعدات الهيدروليكية الخاصة لحقن سائل عالي الضغط في الأنبوب الفارغ. في الوقت نفسه ، يتم استخدام الثقب المحوري لتطبيق الدفع الداخلي لتغذية المادة ، بحيث يخضع الأنبوب لتشوه بلاستيكي في تجويف القالب ، وأخيرا يتم الحصول على جزء مجوف من الشكل والحجم المطلوبين. خطواتعملية التشكيل المائي للأنبوبتشمل بشكل أساسي المراحل التالية:
- تحضير المواد ووضعها:اختر الأنابيب المعدنية المناسبة كمواد خام ، وتأكد من أن أسطحها نظيفة وخالية من الصدأ والزيوت ، ومقطعة إلى أطوال مناسبة وفقا لمتطلبات المنتج. ضع الأنبوب في القالب السفلي وضعه للتأكد من أن أحد طرفي الأنبوب أو كلاهما متصل بإحكام بجهاز الختم الخاص بالقالب.
- تركيب القالب وتصحيحه:قم بتثبيت القوالب العلوية والسفلية المصممة على آلة التشكيل الهيدروليكية وتصحيحها لضمان دقة القالب واستقراره وختمه. اليجب أن يعتمد تصميم القالب على الشكل، متطلبات الحجم والأداء للمنتج.
- حقن السوائل وختمها:قم بحقن كمية مناسبة من السائل عالي الضغط (مثل الماء والزيت الهيدروليكي وما إلى ذلك) في الأنبوب من خلال معدات خاصة ، وتأكد من أن الأنبوب والقالب محكمان الغلق لمنع تسرب السائل.
- الضغط والتشكيل:ابدأ تشغيل آلة التشكيل الهيدروليكية وقم بزيادة ضغط السائل تدريجيا داخل الأنبوب لإحداث تشوه بلاستيكي للأنبوب في القالب. في الوقت نفسه ، قد يكون من الضروري تطبيق الدفع إلى الداخل من خلال الثقب المحوري في طرفي الأنبوب لتجديد المادة للتأكد من أن الأنبوب يمكن أن يتناسب تماما مع السطح الداخلي للقالب. مع زيادة الضغط تدريجيا ، يقترب جدار الأنبوب تدريجيا من القالب ويتشوه حتى يصل إلى الشكل والحجم المطلوبين.
- تخفيف الضغط وإزالة القوالب:بعد اكتمال التشكيل ، يتم تقليل ضغط السائل داخل الأنبوب تدريجيا ، ثم تتم إزالة الجزء المشكل من القالب. في هذه المرحلة ، يكون للجزء المشكل الشكل والحجم المطلوبين ، وجودة السطح جيدة.
- المعالجة والتفتيش اللاحق:تخضع الأجزاء المصبوبة التي تمت إزالتها للمعالجة اللاحقة اللازمة ، مثل التشذيب وإزالة الحواف والتنظيف والمعالجة السطحية ، لتلبية متطلبات المنتج النهائي. في الوقت نفسه ، يتم فحص الأجزاء المصبوبة للتأكد من جودتها للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة.
كيف يعمل التشكيل المائي للألواح؟
التشكيل المائي للصفائح المعدنيةيستخدم السائل (مثل الماء والزيت الهيدروليكي وما إلى ذلك) كوسيط لنقل القوة ، ليحل محل الثقب الصلب أو القالب لنقل الحمل. أثناء عملية التشكيل ، يتم حقن السائل في تجويف القالب ويتم إنشاء ضغط معين. مع زيادة الضغط تدريجيا ، تلتصق الصفائح المعدنية تدريجيا بسطح تجويف القالب تحت تأثير ضغط السائل حتى تصل إلى الشكل والحجم المطلوبين. خطواتعملية التشكيل المائي للصفائحتشمل بشكل أساسي المراحل التالية:
- مرحلة التحضير وتحديد المواقع:ضع الورقة بشكل صحيح على القالب وضعها لضمان دقة التشكيل.
مرحلة تعبئة وختم السائل: املأ الوسط السائل في القالب وتأكد من إحكام جيد بين القالب والورقة. - الموثق ومرحلة التشكيل الأولية:استخدم جهاز الموثق للضغط على الورقة لإصلاحها ، وابدأ الثقب للتشكيل الأولي.
- الضغط السائل ومرحلة التشكيل الكاملة:قم بزيادة ضغط السائل تدريجيا بحيث تتناسب الورقة مع شكل القالب تماما تحت تأثير ضغط السائل لتحقيق التشكيل الكامل.
- مرحلة الضغط والتبريد:حافظ على ضغط سائل معين للضغط وتشكيله ، وانتظر حتى يبرد الجزء المصبوب إلى درجة حرارة الغرفة أو درجة الحرارة المحددة.
- مرحلة الإزالة والمعالجة اللاحقة:ارفع الثقب ، وقم بإزالة الجزء المصبوب من القالب ، وقم بإجراء المعالجة اللاحقة اللازمة مثل التنظيف ، وإزالة الحواف ، وما إلى ذلك.
ما هي تطبيقات التشكيل المائي؟
تستخدم تقنية التشكيل المائي على نطاق واسع في العديد من المجالاتبسبب مزاياها الفريدة. فيما يلي ملخص محدد لمجالات تطبيق التشكيل الهيدروليكي:
1. الفضاء
تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل رئيسي في مجال الطيرانلتصنيع العديد من الأجزاء والأجزاء الهيكلية ذات الشكل المعقد ، مثل المنفاخ ، والانسيابية ، وأبواب الطائرات ، وأضلاع الجناح ، وما إلى ذلك. تتطلب هذه الأجزاء عادة قوة وصلابة عالية ، وفي نفس الوقت تتطلب إنقاصا في الوزن لتلبية الاحتياجات خفيفة الوزن وعالية الأداء للمركبات الفضائية. يمكن لتقنية التشكيل المائي أن تلبي هذه المتطلبات بشكل جيد ، وبالتالي تم استخدامها على نطاق واسع في مجال الطيران.
2. السيارات
في مجال صناعة السيارات ،تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الهيكلية للجسم، أجزاء الهيكل ، أقواس المحرك ، إلخ. غالبا ما تكون هذه الأجزاء معقدة في الشكل وتتطلب قوة وصلابة عالية مع تقليل الوزن لتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وأداء السيارة. يمكن لتقنية التشكيل المائي إنتاج هذه الأجزاء بكفاءة وتلبية متطلبات الوزن الخفيف والقوة العالية والصلابة العالية ، لذلك تم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع السيارات.
3. المنزلية
في مجال الأجهزة المنزلية ،تستخدم تقنية التشكيل المائي بشكل أساسي في التصنيعأجزاء ومكونات مختلفة ذات أشكال معقدة ، مثل البرميل الداخلي للغسالة ، وأرفف الثلاجة ، وشفرات المروحة لمكيف الهواء. تتطلب هذه الأجزاء عادة دقة تشكيل جيدة وجودة سطح ، وفي نفس الوقت تتطلب تقليل الوزن لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين الأداء. يمكن أن تلبي تقنية التشكيل المائي هذه المتطلبات وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في مجال الأجهزة المنزلية.
ما هي مزايا التشكيل المائي؟
المزايا التشكيل المائيعديدة وقد تم استخدامها على نطاق واسع في المجال الصناعي ، وخاصة في صناعة السيارات والفضاء وغيرها من الصناعات. فيما يلي ملخص مفصل لمزايا التشكيل الهيدروليكي:
| مزايا | التشكيل المائي |
|---|---|
| توفير الجودة والمواد | عادة ما تكون الأجزاء المائية أخف بنسبة 20٪ ~ 40٪ من أجزاء الختم التقليدية ، مما يوفر المواد |
| كمية القوالب وتكلفتها | عادة ما تحتاج الأجزاء المائية إلى مجموعة واحدة فقط من القوالب ، مما يقلل من عدد القوالب والتكاليف |
| ما بعد المعالجة والتجميع | يمكن أن يقلل من كمية اللحام المطلوبة للتصنيع والتجميع اللاحق ، ويحسن كفاءة الإنتاج |
| القوة والصلابة | تحسين قوة وصلابة الأجزاء المقولبة ، وخاصة قوة التعب |
| تكاليف الإنتاج | يتم تقليل تكلفة إنتاج الأجزاء المائية بنسبة 15٪ ~ 20٪ في المتوسط مقارنة بالأجزاء المختومة |
| المرونه | إنها مناسبة لقطع العمل ذات متطلبات الشكل والحجم المعقدة المختلفة ، والعملية مرنة للغاية |
| حياة العفن | تصنيع القوالب بسيط ، ودورة الإنتاج قصيرة ، وعمر القالب طويل |
| نطاق التطبيق | يمكنه معالجة أجزاء المنتج بأشكال معقدة ، مثل المنفاخ وأجزاء محرك الصواريخ وما إلى ذلك |
ما هي التحديات في التشكيل المائي؟
كعملية تصنيع متقدمة ،يتمتع التشكيل المائي بالعديد من المزايا ولكنه يواجه أيضا بعض التحديات. فيما يلي تحليل محدد لتحديات التشكيل المائي:
1. ارتفاع استهلاك الطاقة وانخفاض كفاءة تحويل الطاقة:
معدات التشكيل المائيعادة ما تتميز بخصائص الضغط الاسمي العالي وكثافة الطاقة العالية ، ولكن هذا يؤدي أيضا إلى مشاكل الوزن الثقيل والاستهلاك العالي للطاقة أثناء التشغيل وكفاءة تحويل الطاقة المنخفضة. إن عدم التطابق بين الطاقة المركبة لنظام القيادة والطاقة التي يتطلبها الحمل ، بالإضافة إلى الهدر الخطير لطاقة وضع الجاذبية ، كلها أسباب لارتفاع استهلاك الطاقة.
2. التعقيد التقني وصعوبة العملية:
العملية التشكيل المائييتضمن روابط تقنية متعددة ، مثل تصميم القالب ، والتحكم في ضغط السائل ، واختيار المواد ، وما إلى ذلك ، وهذه الروابط لها تعقيد تقني عالي. في الوقت نفسه ، فإن العيوب مثل سمك الجدار غير المتكافئ والتشقق عرضة للحدوث أثناء عملية التشكيل المائي ، مما يضع متطلبات عالية للتحكم في العملية.
3. ارتفاع تكلفة الإعداد الأولي:
تكاليف شراء وتركيب معدات التشكيل الهيدروليكية والقوالب والمعدات المساعدة مرتفعة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإعداد الأولية. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب صيانة المعدات وصيانتها أيضا قدرا معينا من استثمار التكلفة.
4. قيود سمك المواد:
التشكيل المائي له متطلبات معينة لسمك المادة. قد تؤثر المواد السميكة جدا أو الرقيقة جدا على تأثير التشكيل وجودة الجزء. الخواص الميكانيكية وخصائص التشكيل للمادة هي أيضا عوامل مهمة تؤثر على تأثير التشكيل المائي.
5. متطلبات أداة الدقة:
يتطلب التشكيل المائي قوالب عالية الدقةوالتركيبات لضمان دقة التشكيل وجودة سطح الأجزاء. يتطلب تصميم وتصنيع القوالب دعما تقنيا ومعداته احترافيا ، مما يزيد من تكاليف العملية وتكاليف الوقت.
ما هي الحلول لهذه التحديات؟
حلول لتكلفة الإعداد الأولية العالية وقيود سمك المواد ومتطلبات الأدوات الدقيقة:
1. تقليل تكلفة الإعداد الأولي:
تقليل تكاليف شراء المعدات وتركيبها من خلال تحسين تكوين المعدات وتدفق العمليات. تعزيز استخدام المعدات والقوالب الموحدة والمعيارية لتحسين تعدد استخدامات المعدات وقابليتها للتبادل وتقليل تكاليف الصيانة.
2. اختراق قيود سمك المواد:
البحث والتطوير لمواد جديدة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص تشكيل المواد. تحسين معلمات عملية التشكيل الهيدروليكي مثل ضغط السائل وسرعة التشكيل وما إلى ذلك للتكيف مع المواد ذات السماكات المختلفة.
3. تحسين مستوى تصنيع الأدوات الدقيقة:
تعزيز البحث والتطوير لتصميم القوالب وتكنولوجيا التصنيع لتحسين دقة ومتانة القوالب. تعزيز استخدام تقنيات ومعدات التصنيع المتقدمة ، مثلالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,القطع بالليزر,إلخ ، لتحسين دقة التصنيع وكفاءة القوالب.
4. تحسين التحكم في العملية ومراقبتها:
إدخال أنظمة متقدمة للتحكم في العمليات ومراقبتها لمراقبة المعلمات الرئيسية في عملية التشكيل الهيدروليكي في الوقت الفعلي ، مثل ضغط السائل ، ودرجة الحرارة ، وسرعة التشكيل ، وما إلى ذلك. من خلال تحليل البيانات والتحكم في التغذية الراجعة ، قم بتحسين معلمات العملية ، وتحسين تأثيرات التشكيل وجودة الجزء.
5. تعزيز الابتكار التكنولوجي والارتقاء الصناعي:
تعزيز التعاون بين الصناعة والجامعة والبحوث لتعزيز ابتكار وتطوير تكنولوجيا التشكيل الهيدروليكي. تشجيع الشركات على زيادة الاستثمار في البحث والتطوير ، وإدخال المواهب المهنية وتنميتها ، وتحسين المستوى التقني والقدرة الابتكارية للمؤسسات.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي عملية التشكيل الهيدروليكي؟
يختلف تدفق عملية التشكيل الهيدروليكي وفقا لكائنات التشكيل المختلفة ، ولكن يمكن تقسيمها تقريبا إلى الخطوات التالية: (1) مرحلة التحضير: حدد معلمات العملية ، مثل ضغط العائد الأولي ، وضغط التشكيل ، وقوة التغذية المحورية ، وقوة التثبيت ، وما إلى ذلك ، وحدد وسيط نقل القوة المناسب (مثل الماء والزيت وما إلى ذلك) وفقا لكائن التشكيل. (2) تحضير المواد: قم بقص المواد المراد تشكيلها ومعالجتها مسبقا (مثل الأنابيب والألواح وما إلى ذلك) وفقا لمتطلبات التصميم. (3) تركيب القالب وتصحيحه: قم بتثبيت القالب على آلة التشكيل الهيدروليكية وتصحيحه للتأكد من إغلاق القالب بدون فجوات ويمكن أن يعمل وفقا لمعلمات العملية المحددة. (4) التعبئة والضغط: املأ تجويف القالب بوسيط نقل القوة ، ثم قم بالضغط على الوسط من خلال نظام الضغط لإحداث تشوه بلاستيكي تحت الضغط.(5) التشكيل والضغط الثابت: عندما تصل المادة إلى درجة التشوه المتوقعة ، يتم تنفيذ عملية التشكيل لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح للجزء المشكل. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على ضغط معين لفترة من الوقت لضمان استقرار وموثوقية الجزء المشكل. (6) تخفيف الضغط والإزالة: بعد إزالة الضغط ، يتم فتح القالب وإزالة الجزء المشكل.
2. ما هو مبدأ التشكيل المائي؟
مبدأ التشكيل المائي هو استخدام السائل كوسيط لنقل القوة لاستبدال الثقب الصلب أو القالب لنقل الحمل. أثناء عملية التشكيل المائي ، يتم ضغط السائل تحت الضغط ويولد ضغطا عاليا ، والذي يناسب المادة بإحكام مع لكمة القالب أو يموت ، وبالتالي تحقيق تشوه بلاستيكي وتشكيل المادة. نظرا لأن السائل له خاصية ضغط النقل بشكل موحد ، يمكن أن يحقق التشكيل المائي تشكيلا عالي الدقة للأجزاء المعقدة الشكل.
3. ما هي عملية الرسم العميق بالتشكيل المائي؟
يعد السحب الهيدروليكي العميق تطبيقا مهما للتشكيل الهيدروليكي ، ويكون تدفق العملية على النحو التالي: تعبئة السائل: املأ القالب بالسائل (مثل الماء والزيت وما إلى ذلك) وضع الصفيحة المراد تشكيلها. الضغط على الحواف وختمها: استخدم حلقة ضغط الحافة للضغط على الورقة لتشكيل حالة محكمة الغلق في تجويف القالب. نزول الثقب والرسم: تبدأ الثقب في النزول إلى تجويف القالب ، وتبدأ المضخة الهيدروليكية في الحفاظ على السائل عند ضغط معين. عندما تنزل الثقب ، تتناسب الورقة تدريجيا مع الثقب تحت ضغط السائل وتخضع لتشوه بلاستيكي. التشكيل والضغط الثابت: عندما تصل الورقة إلى درجة التشوه المتوقعة ، يتم تشكيلها لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الجزء المشكل. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على ضغط معين لفترة من الوقت لضمان استقرار وموثوقية الجزء المشكل. تخفيف الضغط وإزالته: بعد تخفيف الضغط ، يتم فتح القالب لإزالة الجزء المشكل.
4. كيف يعمل التشكيل المائي المتفجر؟
التشكيل المائي المتفجر هو طريقة تشكيل مائي خاصة. مبدأ عملها هو استخدام الطاقة الكيميائية الضخمة المنبعثة من المواد المتفجرة في لحظة الانفجار لدفع الوسط السائل وتوليد ضغط عال ، بحيث تخضع المادة لتشوه بلاستيكي وتتشكل تحت تأثير الضغط العالي. عادة ما تستخدم هذه الطريقة لتشكيل بعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية. ومع ذلك ، نظرا لأن التشكيل المائي المتفجر ينطوي على استخدام مواد متفجرة ، فإن متطلبات السلامة والتحكم عالية ، ويلزم تشغيل المعدات والمشغلين المحترفين.
ملخص
كتقنية متقدمة لتشكيل المعادن ، تم استخدام التشكيل المائي على نطاق واسع في الفضاء وتصنيع السيارات وغيرها من المجالات. يستخدم خصائص نقل الضغط للسائل لجعل المادة تتشوه بشكل بلاستيكي في القالب ، وبالتالي الحصول على الشكل المطلوب للمنتج. على الرغم من وجود بعض التحديات والقيود في تكنولوجيا التشكيل المائي ، مع استمرار تطور التكنولوجيا وتحسينها ، فإنها ستستمر في لعب دور مهم في المستقبل وتساهم بشكل أكبر في تطوير الصناعة التحويلية.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.هللا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.
فريق LS
LS هي شركة رائدة في الصناعةمتخصصون في حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في خدمة أكثر من 5,000 عميل ، نركز على الدقة العاليةالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع متقدم من 5 محاور وهو حاصل على شهادة ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان ذلك إنتاجا منخفض الحجم أو تخصيصا على نطاق واسع ، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال التسليم في غضون 24 ساعة. اختيارتقنية LSيعني اختيار الكفاءة والجودة والاحتراف.
لمعرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:www.lsrpf.com
