Longsheng

Вырубка, как жизненно важный процесс в обработке металлов, широко применяется в различных отраслях промышленности.Будь то автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электронное оборудование и различные изделия из металла в повседневной жизни, вырубка играет незаменимую роль. Тем не менее, успех процесса вырубки зависит не только от усовершенствования конструкции пресс-формы и оборудования, но и от точного выбора материалов. В этой статье мы углубимся в материалы, используемые при вырубке, и проанализируем характеристики различных материалов и их влияние наПроцесс вырубки.

Что такое вырубка в металлообработке?

Вырубка в производстве металла – это процесс штамповки, в частности, процесс использования матрицы для отделения части материала или технологической детали от другой части материала, заготовки или лома. Это общий термин для процессов разделения: резка, вырубка, пробивка, пробивка, нарезание канавок, резка, долбление, обрезка, резка шпунта, резка и обрезка. В процессе пробивки режущая кромка штампа приведет к сдвигу и деформации листа по определенной контурной линии и в конечном итоге разделится, тем самым получив детали или заготовки необходимой формы и размера. Этот процесс широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение и электронная промышленность, и является незаменимой и важной частью обработки металлов.

Какие типы материалов обычно используются при заготовке?

Широкий выборМатериалы обычно используются для вырубки. Ниже приведено подробное введение в эти широко используемые материалы:

1. Алюминий

• Функции:Алюминий - это легкий металл с хорошей пластичностью и ударной вязкостью, он легко поддается обработке и приданию формы. В то же время,Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостьюи подходит для различных сред.
• Приложение:В процессе вырубки алюминий часто используется для изготовления легких деталей и конструкционных деталей, таких как компоненты в аэрокосмической отрасли, панели кузовов автомобилей, корпуса электронных продуктов и т. д.

2. Нержавеющая сталь

• Функции:Нержавеющая сталь обладает высокой твердостью. При штамповке штамп должен обладать высокой твердостью и износостойкостью, как у пуансонов ASP-23, ASP60 и других порошковых быстрорежущих стальных пуансонаров. В то же время нержавеющая сталь обладает плохой пластичностью и склонна к образованию трещин и деформации при вырубке. Требуется разумное проектирование конструкции пресс-формы и процесса заготовки.
• Приложение:Нержавеющая сталь широко используется в вырубкеблагодаря своей превосходной коррозионной стойкости и механическим свойствам, особенно там, где требуется высокая коррозионная стойкость и высокая прочность.

3. Медь

• Функции:Медь относительно мягкая, и износ формы во время штамповки невелик, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать заусенцев и деформации.
• Приложение:Медь и ее сплавы также широко используются в электротехнике, электронике и отделке благодаря своей хорошей электропроводности, теплопроводности и коррозионной стойкости.
• Тип:К обычно используемым медным сплавам относятся латунь(медно-цинковый сплав) и бронза (медно-оловянный сплав или медно-алюминиево-кремниевый сплав и др.). Характеристики волочения латуни лучше, чем у некоторых материалов из чистой меди.

4. Углеродистая сталь

• Функции:Производительность вырубки углеродистой стали в значительной степени зависит от содержания углерода и состояния термической обработки. Низкоуглеродистая сталь легко пробивается и не подвержена образованию трещин; Высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки перед штамповкой для улучшения ее пластичности и снижения твердости.
• Приложение:Углеродистая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов при заготовкеи широко используется при изготовлении различных конструкционных деталей и узлов благодаря своей высокой прочности и невысокой цене.
• Типы:В зависимости от содержания углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь. Низкоуглеродистая сталь обладает хорошими пластичными и пробивными свойствами и подходит для штамповки деталей сложной формы; Высокоуглеродистая сталь имеет более высокую твердость и подходит для случаев, требующих более высокой прочности и твердости.

5. Оцинкованная сталь

• Функции:На производительность штамповки стали с гальваническим покрытием влияют материал основы иоцинкованный слой. Прочность и пластичность основного материала определяют форму и точность размеров заготовительных деталей; Оцинкованный слой должен оставаться неповрежденным в процессе вырубки, чтобы избежать коррозии. В то же время вырубные штампы из оцинкованной стали должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, чтобы справляться с износом оцинкованного слоя.
• Приложение:Оцинкованная сталь – это материал, который покрывается слоем цинка на поверхности стальной пластины для повышения ее коррозионной стойкости. При вырубке оцинкованная сталь широко используется там, где требуется высокая коррозионная стойкость.
• Тип:В зависимости от различных методов цинкования оцинкованную сталь можно разделить на электрооцинкованные стальные листы (такие как SECC) и горячеоцинкованные стальные листы (такие как SGCC). Стальные листы из электрооцинкованной стали обладают лучшей формуемостью и окрашиваемостью; Стальные листы горячего цинкования обладают более высокой коррозионной стойкостью.

Какие изделия изготавливаются с использованием штамповки?

Заготовка является важным производственным процессом, который широко используется при производстве различной продукции. Ниже приведен конкретный анализ изделий, изготовленных с использованием вырубки:

Промышленность	Пример
Автозапчастей	такие как кузовные панели, бамперы, кронштейны сидений и т.д.
Электронное оборудование	Например, корпуса мобильных телефонов, кронштейны для материнских плат компьютеров, электронные компоненты и т.д.
Бытовая техника	такие как дверные панели холодильника, бочки стиральных машин, корпуса кондиционеров и т.д.
Аппаратные средства	такие как отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы и т.д.
Сборка фурнитуры	такие как дверные и оконные рамы, дверные замки, ограждения и т.д.

С какими трудностями сталкиваются материалы при вырубке?

В процессе вырубки,Материалы столкнутся с самыми разными проблемами, которые не только влияют на эффективность заготовки, но и напрямую связаны с качеством и стоимостью заготовляемых деталей. Ниже приводится подробный анализ этих проблем:

• Деформация и трещины:Материал может деформироваться или трескаться из-за большой силы сдвига и растягивающего напряжения в процессе вырубки.
• Износ пресс-формы:В процессе вырубки трение между формой и материалом приведет к износу формы, что повлияет на срок службы формы и качество заготовки.
• Термическое воздействие:Тепло, выделяемое в процессе вырубки, может привести к размягчению или затвердеванию материала, что повлияет на эффект вырубки.
  Пружинение материала: После вырубки материал может отскочить из-за упругого восстановления, что влияет на точность и форму детали.

Как можно преодолеть эти трудности?

Что касается проблем, с которыми сталкиваются материалы в процессе вырубки, вот несколько конкретных способов их преодоления:

1. Методы преодоления деформации и деформации материала

Спроектируйте разумный зазор между формой, чтобы избежать деформации материала, вызванной слишком большим или слишком маленьким зазором. Используйте прессующее устройство или добавьте сильную функцию прессования, чтобы предотвратить поворот и скручивание материала в процессе пробивки. Режущая кромка формы должна быть наклонной или дугообразной, чтобы уменьшить силу резания и тем самым уменьшить деформацию материала. Используйте соответствующую скорость и давление штамповки, чтобы избежать деформации материала, вызванной слишком высокой или слишком низкой скоростью штамповки. Для штамповки деталей сложной формы, ступенчатой штамповки или многостанционнойПроцессы штамповкиследует использовать для уменьшения величины деформации при одной штамповке. Выбиратьматериалы, пригодные для вырубки, например, материалы с умеренной ударной вязкостью и равномерной твердостью. Предварительная обработка материала, такая как отжиг, отпуск и т. д., для улучшения характеристик его вырубки.

2. Методы преодоления износа и повреждений плесени

Выбирайте материалы пресс-форм с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой ударопрочностью, такие как карбид, быстрорежущая сталь и т. Д. Оптимизируйте геометрию и размеры пресс-формы для снижения концентрации напряжений и износа. Он имеет сменную режущую кромку пресс-формы для облегчения замены и ремонта после износа. Регулярно очищайте, смазывайте и осматривайте пресс-формы, чтобы своевременно обнаруживать и устранять износ и повреждения. Замените или отремонтируйте сильно изношенные детали пресс-формы, чтобы продлить срок службы пресс-формы.

3. Методы преодоления термических эффектов и отскока материала

Для охлаждения заглушки используется охлаждающее устройстводля предотвращения ухудшения производительности, вызванного перегревом материала. Разумно расположите последовательность пробивки, чтобы избежать чрезмерного термического напряжения на материале в процессе пробивки. Используйте устройство компенсации пружинения или отрегулируйте зазор формы, чтобы уменьшить пружинение материала. Выбирайте материал, который подходит для заготовки и имеет меньшее пружинение. Детали с сильным пружинением подвергаются последующей обработке формовки для обеспечения точности размеров и требований к форме.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие металлические материалы обычно используются при вырубке?

Обычно используемые металлические материалы для вырубкивключают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, цветные металлы (такие как медь, алюминий и их сплавы) и т.д. Выбор этих материалов зависит от конкретного сценария применения и требований. Например, углеродистая сталь широко используется из-за ее хорошей прочности и технологичности; Нержавеющая сталь подходит для деталей, которые должны подвергаться воздействию суровых условий в течение длительного времени из-за ее коррозионной стойкости; Легированная сталь используется для деталей, требующих более высокой прочности и износостойкости. сексуальные случаи.

2. Как выбрать вырубной инструмент по толщине материала?

Толщина материала является одним из ключевых факторов, влияющих на выборВырубные инструменты. Для более тонких материалов можно использовать более тонкие пуансоны и меньшие зазоры между штампами для снижения трения и выделения тепла в процессе вырубки. По мере увеличения толщины материала необходимо выбирать более толстый пуансон и больший зазор между штампами, чтобы обеспечить плавный ход процесса вырубки и качество деталей.

3. Почему карбид обычно используется в вырубных штампах?

Карбид обычно используется в вырубных штампах из-за его высокой твердости, высокой износостойкости и высокой термической усталостной прочности. Он может выдерживать высокие нагрузки и высокую температуру, возникающие в процессе вырубки, и сохранять форму и стабильность размеров формы, тем самым продлевая срок службы формы и улучшая качество заготовляемых деталей.

4. Как избежать деформации материала и трещин при вырубке?

Для того, чтобы избежать деформации материала и появления трещин в процессе вырубки, необходимо подобрать подходящие материалы, разумную конструкцию пресс-формы и параметры процесса вырубки. Например, для материалов с более высокой ударной вязкостью можно использовать больший зазор матрицы и более низкую скорость штамповки для снижения пластической деформации материала; Для хрупких материалов необходимо выбрать меньший зазор между штампами и более высокую скорость штамповки, чтобы уменьшить пластическую деформацию. Убедитесь, что в зазоре формы происходит поломка материала.

Сводка

Какие материалы использовать при заготовке – вопрос сложный и ответственный. При выборе заготовительных материалов мы должны всесторонне учитывать множество факторов, таких как механические свойства материала, технологичность, экономичность и перспективы применения новых материалов, чтобы обеспечить плавный ход процесса заготовки и высококачественный выход конечного продукта. В то же время мы должны продолжать уделять внимание тенденциям развития новых материалов и технологий, а также активно внедрять инновации и исследования, чтобы адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и развитию отрасли.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com