Русский 
В области машиностроения технология накатки является как распространенной, так и критически важной. Используя специальные инструменты, можно создавать регулярные текстуры или узоры на поверхности заготовки. Благодаря специальной обработке накатного колеса различные материалы можно перерабатывать в изделия различных форм и узоров, такие как шестерни, подшипники и т. д. Этот процесс не только повышает эстетическую ценность заготовки, но и значительно повышает ее функциональность и производительность. Накатка любима все большим количеством инженеров за ее неповторимое очарование и применяется в различных областях. Так какова же конечная цель технологии накатки? Как она производится и применяется в различных областях? В этой статье мы подробно рассмотрим множественные значения накатки и покажем ее широкое применение в различных отраслях промышленности.
Что такое накатка?
Накатка на самом деле является методом прецизионной обработки, который создает уникальные узоры и линии на поверхности механических деталей вручную или на токарном станке. Накатка может заставить механические детали производить вогнутые и выпуклые текстуры, чтобы достичь эстетических и практических целей. Эта накатанная текстура значительно увеличивает коэффициент трения на поверхности компонента, тем самым обеспечивая устойчивость и противоскользящие свойства продукта или объекта. Накатка может придать компонентам различные внешние и текстурные характеристики. В то же время накатка — это уникальный визуальный опыт, который привлекателен и часто более привлекателен, чем простая гладкая поверхность.
Кроме того, накатка — классический метод измельчения материала, который создает текстурированный эффект путем приложения определенного давления или соскабливания материала на поверхности заготовки. В этой статье мы объясним, как использовать метод накатки для изготовления цилиндрических деталей со специальными характеристиками формы и рисунка. Конструкция накатного инструмента часто имеет уникальный рисунок, и при его использовании на цилиндрической механической детали он может представлять похожий рисунок на ее поверхности, например диагональные или прямые полосы. накатной станок также может использоваться для формирования других сложных форм и специальных структурных деталей. В результате мы имеем возможность создавать уникальную текстуру на поверхности изделия с помощью накатных инструментов с уникальными рисунками.
Какова цель накатки?
В области обработки и производства технология накатки играет важную роль, и ее основные применения следующие:
- Улучшение захвата: Процесс накатки создает текстуру поверхности и повышает коэффициент трения для более надежного захвата, например, рукоятки отвертки, снижая риск соскальзывания.
- Добавление эстетики:технология накатки создает уникальный визуальный эффект, улучшает внешний вид и качество продукта, и выделяет продукт.
- Безопасность против скольжения: Во влажных или жирных средах рифленая поверхность удаляет влагу и жир, например, от гаечных ключей,для снижения риска проскальзывания и обеспечения безопасной работы.
- Оптимизированная работа: Накатная конструкция обеспечивает более плавное вращение или удержание инструмента и повышает эффективность работы, например, ручек и рукояток при обработке.
- Увеличенный срок службы: Процесс накатки повышает износостойкость поверхности, противостоит ежедневному износу, продлевает срок службы изделия и снижает затраты на техническое обслуживание.
Каковы различные типы рисунков накатки?
Рисунок накатки варьируется в зависимости от функциональныхи эстетических потребностей заготовки и выполняется путем накатки с помощью специальных инструментов и накатных роликов. Выбор правильного рисунка имеет решающее значение для конечного использования продукта, и распространенные рисунки накатки следующие:
- Прямая накатка: формирование параллельных гребней на поверхности заготовки, в основном используется для улучшения захвата и часто используется, когда не требуются сложные текстуры. Операция заключается в прокатке накатным инструментом на токарном станке для формирования равномерного прямого гребня, который подходит для ручек инструментов, ручек и т. д. и его легко удерживать.
- Диагональная накатка: Линия гребня наклонена на поверхности заготовки, рисунок более динамичен, а визуальный эффект лучше. Обработанный роликовыми инструментами, он имеет как сцепление, так и эстетику и обычно встречается в потребительских украшениях, таких как ручки, ручки и т. д.
- Правосторонняя накатка: Поверхность имеет диагональный гребень, который наклонен вверх слева направо, который обрабатывается накатными инструментами на таком оборудовании, как токарные станки. Используется для улучшения захвата или внешнего вида, например, ручных инструментов, рукояток инструментов и т. д.
- Левосторонняя накатка: В отличие от правосторонней, линия гребня наклонена вниз слева направо, тот же принцип, но зеркально отражен в направлении. Подходит для деталей, требующих определенной ориентации текстуры, и используется для улучшения захвата, а также правостороннего вращения, например, рукояток инструментов.
- Алмазная накатка (перекрестная накатка): Ромбовидный рисунок, который образует крест-накрест и создается двумя наборами обратных наклонных накатных колес, вдавленных в материал. Он имеет прочный захват и используется в ручках инструментов, штангах и других скользких местах, а также широко применяется в различных отраслях промышленности.
- Спиральная накатка: спиралевидный рисунок формируется вдоль поверхности заготовки, а накатной ролик прокатывается под углом для улучшения трения вращающихся или прочно удерживаемых деталей, а также может использоваться в эстетических целях.
- Кольцевое кольцо: формируется по окружности заготовки в виде концентрических параллельных гребней с помощью токарного станка или специального станка, прессуется или прокатывается накатными инструментами. Его легко обрабатывать, и он может улучшить захват цилиндрических предметов, которые обычно встречаются в ручках инструментов и штангах.
- Вогнутая накатка:Рисунок изогнут внутрь, образуя вогнутую форму, и наносится специальным накатным колесом.Подходит для ручек инструментов, рулей велосипедов и т. д., которые нужно удобно держать, и руки не устают после длительного использования.
- Выпуклая накатка: имеется круговой рисунок, который выступает наружу и выдавливается специальным накатным колесом. Подходит для ручек инструментов, которые требуют плавного и прочного захвата и т. д., и может уменьшить точки давления на руку.
- Квадратная накатка: формирование квадратного сетчатого рисунка, который вырезается или прокатывается с помощью накатного инструмента с определенной формой зубьев. Прочный захват, используется для головок винтов, ручек и других скользких мест.
- Скошенная накатка: Имеется косой гребневый рисунок, выполненный с помощью накатного инструмента с косыми зубцами. Улучшает захват цилиндрических предметов, подходит для ручек инструментов и т. д., а также обеспечивает лучший эффект обработки при вращении.
Чем отличаются алмазная и крестовая накатка?
Ниже приведена сравнительная таблица алмазной накатки и крестовой накатки, в которой представлен подробный анализ различий между ними с точки зрения нескольких измерений:
| Сравнить размеры | Алмазная накатка | Перекрестная накатка |
|---|---|---|
| Определение и морфология узора | Тип сетчатой накатки, поверхность пересекается по диагонали, образуя правильный ромбовидный выступ или вмятину, обычно под углом 45° или 30°, подчеркивая симметрию и декор. | Вариант прямой ребристой накатки, зернистость представляет собой прямую линию, пересекающуюся вертикально, образуя крестообразную канавку или выпуклость, с большим акцентом на функциональном захвате. |
| Способ обработки | Требуются специальные накатные ролики, а для твердых материалов (например, нержавеющей стали) необходимо использовать двухдисковые режущие инструменты для получения четких линий посредством косой резки и многократной прокатки. | При использовании накатных роликов с прямым волокном рисунок крест-накрест формируется посредством одного выдавливания или резки, и инструмент более универсален. |
| Типичные сценарии применения | Ручные устройства с высоким коэффициентом трения (поручни в метро, фитнес-оборудование), декоративные поверхности, как нескользящие, так и красивые. | Ручки инструментов, ручки, ювелирные изделия и другие предметы, требующие базовых противоскользящих функций, имеют простую и практичную конструкцию. |
| Визуальные эффекты | Блестящие и регулярно расположенные ромбовидные формы усиливают металлическую текстуру, делая ее подходящей для дизайнов, требующих высокой узнаваемости. | Прямой крестообразный узор прост и ясен, захват визуализируется, но декор слабый, и он имеет тенденцию быть утилитарным. |
| Проблемы процесса | При обработке твердых материалов радиальное давление велико, что требует специальных инструментов и контроля процесса, а стоимость высока. | Текстура проста и имеет широкую адаптивность к материалу, но сложная конструкция может ослабить структуру материала. |
| Различия в восприятии пользователя | При удерживании кожа вдавливается в круглые ямки для распределения давления, удобная и нескользящая; Визуально более изысканная и высококачественная. | Прямозернистые выступы обеспечивают прямое трение, но острые края могут увеличить риск появления царапин и менее декоративны. |
Алмазная накатка лучше с точки зрения декора и комфорта и подходит для дизайнов, в которых необходимо сбалансировать красоту и функциональность; Крестовая накатка основана на простом и эффективном захвате, который больше подходит для сцен с высокими требованиями к противоскольжению, но низкими требованиями к декору.Существуют значительные различия в сложности обработки, стоимости и опыте конечного пользователя.
Какие материалы требуют специальных параметров накатки?
Ниже приводится сводка специальных параметров, необходимых для накатки алюминиевых сплавов (6061-T6), нержавеющая сталь (316L) и инженерные пластики (POM):
| Материал | Специальные параметры накатки |
|---|---|
| Алюминиевый сплав (6061-T6) | 1.Предварительное охлаждение: необходимо предварительно охладить до -10°C, чтобы предотвратить прилипание материала к нож. 2.Скорость подачи: Скорость подачи должна контролироваться на уровне ≤0,1 мм/об., чтобы обеспечить качество обработки. 3.Твердость роликов: Твердость роликов должна достигать HRC 62+, чтобы соответствовать характеристикам твердости алюминиевых сплавов. |
| Нержавеющая сталь (316L) | 1.Смазочно-охлаждающая жидкость: Для снижения локального повышения температуры на 800°C во время обработки необходимо применять вулканизированную смазочно-охлаждающую жидкость. 2.Компенсация давления: давление необходимо увеличить до 1200 Н/см² для компенсации упрочнения нержавеющей стали. |
| Инженерные пластики (POM) | 1.Температура ролика: Температура ролика должна поддерживаться на уровне 80°C, и следует применять процесс горячей прокатки. 2.Ограничение глубины татуировки: Глубина зерна должна быть ограничена 0,2 мм, чтобы предотвратить растрескивание материала. |
Примечание к анализу：
- Алюминий Сплав (6061-T6): Из-залипкости алюминиевых сплавов необходимо предварительное охлаждение. В то же время, контролируя скорость подачи и твердость роликов, можно обеспечить стабильность и качество поверхности во время обработки.
- Нержавеющая сталь (316L): Явление упрочнения нержавеющей стали очевидно, поэтому необходимо увеличить давление обработки. Применение вулканизированного смазочно-охлаждающего масла может эффективно снизить температуру обработки, уменьшить износ инструмента и деформацию заготовки.
- Конструкционные пластики (ПОМ):Материал ПОМ чувствителен к температуре, а процесс горячей прокатки может повысить эффективность и качество обработки. Ограничение глубины зерна необходимо для предотвращения растрескивания материала из-за чрезмерной деформации.
Каковы скрытые издержки неправильной накатки?
В процессе накатки, если он выполнен неправильно, возникнет ряд скрытых издержек, которые в основном отражаются в следующих аспектах:
Потеря инструмента
Приобработке стальных деталей роликами из карбида вольфрама срок службы инструмента очень короткий, и обычно он составляет всего 200–300 деталей, и инструмент приходится часто менять, что значительно увеличивает стоимость. Более того, каждый раз при замене инструмента вам не только стоит купить новый инструмент, но и приходится останавливать производственную линию, что увеличивает стоимость замены инструмента из-за износа инструмента и простоя на 0,15–0,35 на заготовку.
Увеличивается процент брака
Для заготовок с высокими требованиями к точности, таких как автомобильные детали, если рисунок накатки смещен более чем на 0,05 мм, их можно только отбраковать, и процент брака резко возрастет. Кроме того, пружинение материала часто приводит к недостаточной глубине накатки, что может привести к браку до 12%, что еще больше увеличивает затраты.
Снижение производительности
Частая смена инструмента, постоянная настройка оборудования,и увеличивающееся время простоя замедляют общую эффективность производства. Эти дефектные изделия приходится переделывать или изготавливать заново, что отнимает много производственных ресурсов и замедляет ход производства.
Стоимость контроля качества
Чтобы обеспечитьточность накатанного рисунка, необходимо чаще проводить проверку качества, и стоимость проверки, естественно, увеличится. Более того, больше людей должны быть организованы для настройки оборудования и работы с дефектными продуктами, а затраты на рабочую силу также выросли.
Отходы материалов
Все больше и больше дефектных и бракованных заготовок, материалы тратятся впустую, истоимость сырья также растет. С увеличением отходов управление запасами становится более сложным, а затраты на запасы увеличиваются.
Потеря доверия клиентов
При таком количестве проблем в производстве легко привести к задержкам поставок, и удовлетворенность клиентов определенно пострадает. Если процент брака высок, жалоб клиентов будет больше, а репутация компании пострадает.
Расходы на техническое обслуживание оборудования
Оборудование постоянно настраивается, а инструменты заменяются, и оборудование изнашивается быстрее, а стоимость технического обслуживания и ремонта выше. Чтобы иметь возможность вовремя заменять их, приходилось хранить больше запасных частей, и стоимость инвентаря увеличивалась еще на одну сумму.
Каковы альтернативы, если накатка не удалась?
В случаенеудачной накатки мы можем рассмотреть следующие альтернативы:
Микроструйная обработка
Микроструйная обработка использует частицы оксида алюминия размером 60–80 ячеек для достижения шероховатости поверхности Ra 2,5–4,5 мкм. С точки зрения экономической эффективности это на 40% дешевле накатки, поэтому если у вас ограниченный бюджет, это хороший выбор. Однако ее стойкость к истиранию не идеальна, всего треть от накатки, поэтому ее вполне можно использовать в места, где износостойкость невысока.
Текстура лазерного травления
Лазерное травление с помощью волоконного лазера мощностью 20 Вт может достигать скорости сканирования 3000 мм/с. Оно очень точное и позволяет получать индивидуальные текстуры логотипов с точностью до 0,05 мм, что полезно для тех приложений, где требуется высокая точность, таких как дизайн текстуры внешнего вида высококачественных электронных продуктов. Более того, оно обладает гибкостью для проектирования широкого спектра сложных текстур и узоров, что особенно подходит для индивидуальных потребностей настройки, будь то уникальная художественная форма или стиль нишевого дизайна.
Химическое травление
Химическое травление — это использование химического раствора для травления поверхности заготовки с целью формирования желаемой текстуры. Подходит для широкого спектра материалов, таких как обычная нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и другие металлические материалы. Стоимость относительно низкая, но необходимо уделять внимание обработке химических отходов, в конце концов,Проблемы защиты окружающей среды нельзя игнорировать, и процесс обработки жидких химических отходов должен строго контролироваться, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
Электрохимическая обработка
Этот тип обработки представляет собой формирование текстуры на поверхности заготовки с помощью электрохимической реакции. Его преимущество заключается в высокой точности и возможности выполнять тонкую текстуру сложных форм. С точки зрения защиты окружающей среды он относительно экологичен и не будет производить большого количества загрязняющих отходов. Однако недостатком является то, что инвестиции в оборудование относительно высоки, и необходимо вложить большую сумму денег на начальном этапе для покупки профессионального оборудования.
Обработка текстуры
С помощью станков с ЧПУ, фрезерования, гравировки и других методов используются для текстурирования. Он позволяет добиться высокоточного текстурирования и подходит для проектов крупносерийного производства. Однако существует также проблема высоких инвестиций в оборудование, но если проект требует высокой точности и производится в больших количествах, в долгосрочной перспективе этот метод все равно может гарантировать качество продукции и эффективность производства.
Покрытие поверхности
Покрытие поверхности — это распыление или осаждение текстурированного покрытия на поверхность заготовки. Может использоваться широкий спектр материалов покрытия, таких как керамика, полимеры и т. д. Его износостойкость будет варьироваться в зависимости от различных материалов покрытия,поэтому необходимо выбирать подходящий материал покрытия в соответствии с конкретным сценарием применения, например,керамическое покрытие можно выбрать для промышленных деталей, требующих высокой износостойкости; в некоторых случаях, когда требуются эстетика и коррозионная стойкость, полимерные покрытия могут быть более подходящими.
Горячая печать
Горячая печать — это процесс создания текстуры на поверхности заготовки путем приложения тепла и давления. В основном он подходит для неметаллических материалов, таких как пластик, резина и т. д. Стоимость относительно низкая, а эффективность очень высокая при массовом производстве, а изделия с такой же текстурой можно быстро копировать, поэтому они широко используются в крупномасштабном производстве пластиковых и резиновых изделий.
Краткое содержание
Цель накатки гораздо больше, чем просто декорирование поверхности. Это идеальное сочетание функциональности и эстетической ценности. Улучшая трение, обеспечивая декоративные эффекты, гарантируя противоскользящую функцию, оптимизируя опыт эксплуатации и повышая долговечность, накатка играет важную роль во многих областях, таких как машиностроение, декорирование дома и фитнес-оборудование. С развитием технологии ЧПУ точность и последовательность технологии накатки будут еще больше улучшаться, а ее области применения будут продолжать расширяться,постоянно привносим инновации и ценность во все сферы жизни.
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Серия LSНе дается никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или действительности информации. Не следует делать вывод, что параметры производительности, геометрические допуски, особые конструктивные особенности, качество материала и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяЗапросите расценки на детали, чтобы определить конкретные требования к этим деталям.Свяжитесь с нами Узнайте больше информации.
Команда LS
LS является ведущей в отрасли компанией, сосредоточенной на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт обслуживания более 5000 клиентов, мы фокусируемся на высокоточнойобработке с ЧПУ,изготовлении листового металла,3D-печати,литье под давлением,штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые,эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах по всему миру. Будь то мелкосерийное производство или массовая кастомизация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберитеLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш веб-сайт:www.lsrpf.com
Часто задаваемые вопросы
1.Что такое накатка? Какова ее цель?
Накатка — это процесс металлообработки, при котором на поверхности заготовки с помощью прокатных инструментов образуются регулярные или нерегулярные неровные текстуры. Обычно она встречается в механических деталях, рукоятках инструментов и других сценариях. Основная цель — улучшить функциональность (например, противоскользящие свойства, противовращательные свойства, улучшить устойчивость захвата) и эстетику (придать изделию уникальный декоративный эффект с помощью текстуры для улучшения визуального распознавания). Например, во влажных средах рифленые поверхности значительно снижают риск проскальзывания; В точных приборах рифленые текстуры могут повысить точность работы и удобство использования.
2. В чем важность накатки?
Важность накатки отражается в двух измерениях безопасности и повышения ценности. На функциональном уровне она обеспечивает устойчивость инструментов и механических деталей при высокочастотной работе за счет увеличения коэффициента поверхностного трения и позволяет избежать ошибок в работе или несчастных случаев, вызванных скольжением; На эстетическом уровне накатка может придать изделию ощущение изысканности и узнаваемости бренда, например, высококачественные инструменты часто демонстрируют качество за счет текстуры накатки, тем самым увеличивая рыночную премиальную способность. Кроме того, накатка скрывает следы обработки,улучшает качество поверхности и общую текстуру.
3. Каковы две причины накатки?
Две основные причины накатки: функциональная (например, противоскользящая, противооткручивающая для обеспечения стабильности работы) и дизайнерская (для повышения добавленной стоимости продукта за счет эстетики текстуры). На функциональном уровне накатка может оптимизировать взаимодействие человека с компьютером, например, конструкция накатки ручек и рукояток может значительно снизить усталость при работе; На уровне дизайна индивидуальные рифленые текстуры могут стать фирменным стилем, например, в салонах автомобилей или роскошных аксессуарах, рифление часто используется для передачи деталей процесса и тональности бренда, формируя дифференцированную конкурентоспособность.
4. Каковы преимущества рифления?
Преимущества рифления включают: повышенное трение (противоскользящее и противооткатное, повышающее эксплуатационную безопасность), износостойкость и долговечность (текстура повышает твердость поверхности и продлевает срок службы), а также эстетичность и изысканность (благодаря индивидуальной текстуре повышается добавленная стоимость продукта и повышается рыночная привлекательность).
Ресурс
