Моделируемые роботы становятся ядром изменений в медицинских и военных областях. Верхний предел его производительности зависит от основных компонентов, таких как датчики высокого определения, ультрадинамические сервоприводы, процессоры зрения без помех и интеллектуальные алгоритмы. Как новатор, ls достигли прорывов в трех основных полях за счет междисциплинарной интеграции материаловедения , теории контроля и искусственного интеллекта: в медицинской области гибкий сустав с гибкостью и устроительством с гибкостью и устроительством и устойчивости; В промышленных сценариях сервопривода с откликом 0,1 мс переопределяет отраслевой стандарт; Для военных применений интеллектуальное видение Anti-Jamming 200 В/м позволяет беспилотному оборудованию иметь «на уровне перспективы».
Эта статья покажет, как LS может помочь клиентам прорваться через узкие места и повысить эффективность и конкурентное преимущество с помощью инноваций в основных компонентах.
.
Почему гидравлические коллекторы терпят неудачу в хирургических симуляторах?
Корень проблемы: фатальный недостаток алюминиевого коллектора
в минимально инвазивной хирургической системе обучения медицинской школы Гейдельберга Традиционные гидравлические выращивания алюминия.
- Гальваническая коррозия: хлорсодержащие дезинфицирующие средства (например, гипохлорит натрия) вызывают межтерапенную коррозию, причем микротрещины появляются через 3 месяца
- Микробный рост: шероховатость поверхности RA> 3,2 мкм , образуя загрязнение биопленки культуральной среды (скорость континации инкубатора ↑ 37%)
- Механическое разрушение: трещины коррозии напряжения (SCC) на границе раздела в коллекторе после 2000 циклов давления
Прямые последствия:
- Моделируемая модель ткани человека, загрязненную гидравлической жидкостью, что приводит к удалению (потери 250 000 долл. США за транзакцию)
- Это вызвало в общей сложности 12 перерывов на обучение, кульминацией которого стало 1,2 млн. Долл. США.
Инженерный раствор: Medical Grade Titanium сплав Manifold
1. Материальные обновления
- Используя 5 класс титановый сплав
(TI-6AL-4V), устойчивость к иорийному иорию в 400 раз выше, чем у алюминиевый сплав
Шероховатость поверхности уменьшается до RA <0,8 мкм путем электролитической полировки, а мертвый угол микробного крепления устраняется
2. Медицинская гарантия сертификации
- Полученная ISO 13485: 2016 г. (отчет о биологической оценке соответствует требованиям ISO 10993-5 цитотоксичности)
- <0,01% потеря веса после прохождения 500 циклов автоклава (135 ° C/30 мин).
Эмпирические данные затрат и выгод
Индикатор |
Традиционный алюминиевый коллектор |
LS Titanium Alloy Manifold |
Эффект улучшения |
стоимость единицы |
500 Yuan |
2200 Yuan |
↑ 340% |
Срок службы |
6 месяцев |
24 месяца |
400% расширения |
Стоимость технического обслуживания/год |
9,800 Yuan |
1200 Yuan |
↓ 88% |
Количество перерывов обучения/год |
4,3 раза |
0 раз |
100% разрешенные |
Клиническая проверка:
После того, как медицинский колледж Гейдельберга принял решение LS :
- 18 последовательных месяцев операции с нулевым обновлением
- Скорость загрязнения ткани снизилась с 11,7% до 0,2%
- Годовая комплексная стоимость снижена на 285 000 долл. США (включая избегание риска судебных разбирательств)
Industry Inspiration
Когда медицинское оборудование включает в себя контакт жидкости/сценарии коррозии дезинфицирующего средства:
- Должен соблюдать стандарты совместимости стерилизации ISO 17664
- Предпочтительно выберите пассивированные металлы (титан/316LVM из нержавеющей стали)
- Шероховатость поверхности должна контролироваться в рамках ra < 1,6 мкм
LS Medical Components Laboratory может предоставить :
- Консультация по выбору бесплатного материала (включая отчет о коррозионной имитации)
- Распрототипирование прототипов титанового сплава (доставка в течение 7 рабочих дней)
- Полный набор ISO 13485 Сертификационная техническая поддержка
кольца для предварительной нагрузки: молчаливый убийца промышленных цифровых близнецов
1. Дисастер Сайт: Землетрясение на производственной линии, вызванной деформацией 0,03 мм
Японский автоггер столкнулся со странным явлением в цифровой двойной системе:
- Виртуальное моделирование показывает, что точность сварки должна достигать ± 0,02 мм
- Однако фактическая производственная линия продолжала иметь отклонение ± 0,05 мм
- Робот должен быть перекалиброван каждые 8 часов, что приводит к потери мощности в 15%
Корская причина:
Стандартные кольца предварительной нагрузки из нержавеющей стали SUS440C имеют смертельные недостатки:
- Коэффициент термического расширения составляет 11,5 × 10⁻⁶/° C, а температурное колебание мастерской составляет 0,03 мм, когда температура колеблется на 5 ° C
- Эффект гистерезиса мартентического фазового перехода, при котором необратимое изменение размерного происхождения происходит после цикла температуры
- Концентрация напряжения приводит к отклонению зазора подшипника, а жесткость снижается на 37%
2.ls Криогенная революция: прорыв в криогенной обработке при -196 ° C
Технология восстановления материала:
- Криогенная обработка жидкого азота (-196 ° C × 24 ч) привела к <3% остаточного аустенита
- Коэффициент термического расширения уменьшен до 6,8 × 10⁻⁶/° C (снижение 40%)
Наноразмерная стабильная структура:
- Размер частиц карбида был утончен от 1,2 мкм до 0,3 мкм
- Он поддерживает ± 0,005 мм стабильность в диапазоне -25 ° C ~ 85 ° C
Тест сравнения производительности (JIS B 1504 Стандарт):
Условия испытаний |
Стандартное отклонение кольца предварительной нагрузки |
LS Deving Ring Deviation |
25 ℃ → 85 ℃ Тепловой удар |
+0,028 мм |
+0,004 мм |
2000 часов теста на выносливость |
кумулятивный+0,15 мм |
Совокупный+0,02 мм |
Скорость удержания осевой жесткости |
63% |
92% |
3. Адбитирующий прорыв в экономической эффективности
Измеренные данные от поставщика Toyota:
Производственная линия:
- Калибровочный интервал простирался с 8 часов до 800 часов
- Ставка сварки увеличилась с 93,5% до 99,7%
Экономические преимущества:
<таблица стиля = "Пограничный колот: коллапс; ширина: 100%; пограничный цвет: #000000; Высота: 211,641PX;" border = "1">
Project |
Стандартное решение |
LS Solution |
5-летняя экономия |
Стоимость деталей |
800 иен × 15 раз |
3500 иен × 1 время |
8500 иен |
Потеря от остановки производства |
1,8 миллиона иен/год |
0 |
9 миллионов иен |
Снижение лома |
760 000 иен/год |
90 000 иен/год |
3,35 миллиона иен |
Total |
- |
- |
12,43 миллиона иен |
Переломы вала гармоника: когда военные симуляторы становятся одноразовыми игрушками
бомба временного времени на поле битвы: катастрофический сбой стандартного вала пропеллера
записи из учебной базы Спецена НАТО показывают, что:
- 67% отказов оборудования при обучении симуляции взрыва обучаются поломки гармонического привода
- Обычные закаленные стальные валы (HRC58-60) появляются после 3000 циклов воздействия:
- Surface Spalling (глубина> 0,2 мм)
- Скорость роста радиальной трещины составляет 0,15 мм/1000 раз
- В конце концов, сборка генератора волн застряла
тяжесть последствий:
- До 18 000 долл. США за прерывание обучения (включая замену оборудования и персонал бездействия)
- 40% падение моделируемой точности стрельбы (деформация вала приводит к сдвигу конечного эффектора на 2,3 мрада)
Решение по шкале битвы: прорыв в технологии вакуумного нитрирования
Процесс укрепления материалов:
- Глубина поверхностного нитрида до 0,3 мм (в 3 раза быстрее, чем обычное нитрирование)
- Матричная твердость HRC65 Градиентная структура поверхностной твердости HV1200
- Остаточный сжимающий напряжение: -850 МПа (увеличение устойчивости к усталости на 300%)
экстремальная проверка среды:
- Прошел метод MIL-STD-810G 516.6 Shock Test (50G, 11 мс)
- Испытание на соляное распыление в течение 1000 часов без коррозии (MIL-STD-889)
Данные сравнения производительности:
тестовые элементы |
Обычный гашник |
LS Vacuum Nitrided Wans |
усталостная жизнь |
6000 раз |
30 000+раз |
Влияет на выносливость |
24J |
72J |
Скорость износа (ммтр/н · м) |
3,2 × 10⁻⁶ |
0,7 × 10⁻⁶ |
Критическая длина трещины |
1,8 мм |
4,3 мм |
Анализ пособий по оплате затрат
Результаты измерения 75 -го полка рейнджера армии США:
- Доступность учебного оборудования увеличилась с 68% до 97%
- Годовые часы обслуживания сокращены на 1200 часов (эквивалентно еще 15 смену обучения)
Сравнение полных затрат на жизненный цикл:
Стоимость |
Традиционное решение (5 лет) |
LS Solution (5 лет) |
Сбережения |
Замена деталей |
$ 142 000 |
28 000 долл. США |
$ 114 000 |
тренировочное прерывание |
216 000 долл. США |
$ 15 000 |
$ 201 000 |
Стоимость калибровки оружия |
$ 73 000 |
$ 6000 |
$ 67 000 |
Total |
$ 431 000 |
$ 49 000 |
$ 382 000 |
закуски гидравлического коллектора: почему ошибка 0,1 мм увеличивает недостатки моделирования 100x
Сцена катастрофы: когда симуляторы становятся «генераторами лжи»
3 -е пластин.
- Программное обеспечение для моделирования прогнозирует ошибку namiformity ± 1,8%
- Фактические измерения линии до ± 2,2% (22% отклонение)
- Потенциальная потеря 15 000 долл. США за пластину
Анализ основной причины:
Традиционные гидравлические коллекторы имеют ловушки на уровне микрон:
- Шероховатость поверхности RA 3,2 мкм: сгенерированный турбулентный вихрь (число Рейнольдса> 4000)
- Необработанные заусенцы: приводя к локальной ошибке падения давления 0,15 МПа
- Искажение геометрии бегуна: отклонение диаметра 0,1 мм в критических углах (ошибка потока увеличена 100 раз)
LS Решение на уровне полупроводника: изменение точности на уровне атомного уровня
5-осевая зеркальная обработка революция:
- Алгоритм компенсации на наноуровне.
- Достижение зеркального эффекта RA 0,4 мкм (эквивалентно 1/200 человеческих волос)
вычислительная динамика жидкости (CFD) Оптимизация:
- Радиус дуги края канала потока контролируется до ± 0,01 мм
- Интенсивность турбулентности снижается с 8,7% до 0,9%
Сравнение производительности ключей:
Параметры |
Cast Manifold |
LS MACENIDED MUNITOL |
Улучшение |
шероховатость поверхности (ra) |
3,2 мкм |
0,4 мкм |
уменьшен на 87,5% |
Conscistency |
± 15% |
± 0,5% |
Улучшен в 30 раз |
Fluctuagaure |
0,12 МПа |
0,003mpa |
уменьшен на 97,5% |
Степень сопоставления с данными производственной линии |
78% |
99,3% |
отклонение уменьшается в 22 раза |
Экономика уход затрат
TSMC 5NM Производительная линия измеренная линия:
- Повышенная точность моделирования сокращает цикл отладки процесса на 40%
- Уменьшает 28 миллионов долларов на пробную производственную пластинку каждый год
Полная стоимость жизненного цикла Decryption:
Стоимость |
Решение листового коллектора |
LS Precision Solution |
5-летняя экономия |
Первоначальная стоимость покупки |
$ 800 |
$ 5200 |
-$ 4400 |
Потеря ошибок моделирования |
$ 3,2 млн/год |
0,18 млн. Долл. США/год |
$ 15,1 млн |
Частота замены технического обслуживания |
2 раза в год |
0,2 раза в год |
$ 76 000 |
Чистый доход |
- |
- |
$ 10,8 млн |
Умная предварительная нагрузка: предоставление роботов симуляции «адаптивные нервы»
война на уровне микрон в авиационной сборке
Шокирующая цепь ошибок была обнажена на линии сборки FuseLage Boeing 787:
- Традиционная система предварительной нагрузки дает отклонение 0,015 мм, когда температура колеблется на 8 ° C
- Приводит к разнице в 0,1 мм в крыльце (300% за пределами авиационного стандарта)
- Каждый самолет требует дополнительных 80 часов ручной коррекции
Суть проблемы:
В статической технологии предварительной загрузки есть три роковых недостатка:
- Эффект теплового гистерезиса: 5,2 мкм смещение, вызванное каждой степенью изменения Цельсия
- Релаксация на ползучести: запятная предварительная нагрузка распадается на 15%/1000ч при непрерывной нагрузке
- Недостаточный динамический отклик: задержка регулировки> 200 мс, невозможно следовать вибрации сборки
LS-биографический раствор
Пьезоэлектрическое интеллектуальное предварительное кольцо:
- Интегрированные 32 PZT пьезоэлектрические керамические драйверы (разрешение 5 нм)
- достичь компенсации смещения в реальном времени 5 мкм/5 мс
бионическая сенсорная сеть:
- Датчик встроенного волокна (чувствительность к деформации 1με)
- Температура/вибрация/нагрузка трехпараметра слияния слияния (частота 1 кГц)
Алгоритм компенсации AI:
- Прогнозируйте тенденцию термической деформации на основе нейронной сети LSTM
- Цифровая модель оптимизации предварительной нагрузки с двумя с двумя нагрузками
Демонстрация скачка на производительности (стандартный тест SAE AS9100):
<таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; Высота: 180,859px; ширина границы: 1px; граница пограничного цвета: #000000;" border = "1">
Параметры |
Традиционная механическая предварительная нагрузка |
LS Intelly Preload |
Коэффициент улучшения |
Динамическая точность |
± 0,015 мм |
± 0,002 мм |
7,5 раза |
стабильность температуры |
5,2 мкм/℃ |
0,3 мкм/℃ |
17 раз |
step step response |
200 мс |
5 мс |
40 раз |
Уровень удержания предварительной нагрузки (1000h) |
85% |
99,7% |
17% Абсолютное улучшение |
Реконструирование значения авиационного производства
протестировано на заводе Boeing в Южной Каролине:
- Первый проходной коэффициент сборки крыла подскочил с 87% до 99,4%
- Снижение затрат на переработку на 46 000 долларов за самолет
Анализ возврата инвестиций в технологии:
<таблица стиля = "Ширина: 100%; высота: 207,641PX; пограничный коллапс: коллапс; пограничный цвет: #000000;" border = "1">
Dimension |
Традиционное решение |
ls solution |
Годовое преимущество |
Стоимость одной системы |
$ 12 000 |
$ 68 000 |
-56 000 долл. США |
Улучшение доходности производственной линии |
- |
12,4% |
$ 3,1 млн |
| 380 000 долл. США |
28 000 долл. США |
$ 352 000 |
Период окупаемости |
- |
3,2 месяца |
- |
Балансировка гармонического вала: как 0,002G определяет реализм моделирования
1. Ограничительно дрожание хирургического симулятора
Клиника Майо минимально инвазивной хирургии обнаружил удивительные данные:
- Остаточный дисбаланс традиционного гармонического приводного вала составляет 0,8 г
- Вызывает 0,1 мм высокочастотный джиттер в конце хирургической иглы (частота 120 Гц)
- Увеличение ошибок на 300% во время швов кровеносных сосудов со стороны стажеров
Количественная оценка клинического воздействия:
- Уровень слушателей составляет всего 68% (отраслевые требования ≥ 90%)
- 25 000 долл. США моделей органов животных были потрачены впустую за партию тренировок
- ls g0.4 Схема баланса ультра-определения
Стандарты динамического балансировки аэрокосмического класса:
- ISO 1940-1 G0.4 Рейтинг (в 15 раз строче, чем обычный G6.3 для медицинских устройств)
- Остаточный дисбаланс <0,002 г · мм/см (эквивалент 1/500 веса риса)
Наноразмерное обнаружение вибрации:
- Лазерный допплеровский виброметр (разрешение 0,01 мкм)
- Анализ 3D-спектра вибрации (полный контроль полосы 0-1000 Гц)
Алгоритм биомеханической оптимизации:
- Модель подавления вибрации, основанная на характеристиках тремора рук хирурга
- Система предупреждения о критической скорости с двумя двумя
Перепрыгивание производительности:
<таблица стиля = "Ширина: 100%; высота: 203,25 п.п.; пограничный коллапс: коллапс; пограничный цвет: #000000;" border = "1">
Индикаторы |
Традиционное решение баланса |
LS G0.4 Решение |
Медицинская значимость |
Амплитуда джиттера иглы |
0,1 мм |
0,01 мм |
Точность анастомоза ↑ 10 раз |
Энергия высокочастотной вибрации |
3,2 м/с² |
0,15 м/с² |
Повреждение ткани ↓ 95% |
колебания натяжения швов |
± 25% |
± 3% |
сосудистые проходимость ↑ 40% |
Время координации рук и глаз стажера |
2,3 секунды |
1,1 секунды |
Кривая обучения сокращена на 52% |
Экономическая революция в обучении качества
Эмпирические данные из больницы Джона Хопкинса:
- Впервые показатели прохождения стажеров выросли с 68% до 96%
- Скорость истощения модели на животных снизилась на 83% (годовая экономия в 180 000 долл. США)
- сокращение тренировочного цикла на 23% (эквивалентно обучению еще 28 квалифицированных врачей каждый год)
Возврат инвестиций в технологию динамического балансировки:
<таблица стиля = "Ширина: 100%; высота: 203,25 п.п.; пограничный коллапс: коллапс; ширина границы: 1px; границы: #000000;" border = "1">
Стоимость |
Традиционное решение |
ls solution |
3-летняя выгода |
Стоимость балансировки с одной осой |
$ 150 |
$ 1200 |
-1050 долл. США |
экономия модели |
- |
$ 540 000 |
$ 540 000 |
Сэкономить время учителя |
$ 82 000/год |
$ 18 000/год |
$ 192 000 |
roi |
- |
1: 243 |
- |
формула «моделирования» для медицинских, промышленных и военных сценариев
1.Medical: моделирование уровня рабочей комнаты
Формула ядра:
Стерильная поверхность × g0.4 Динамическое балансирование × контроль движения в субмиллиметре = без риска
.
Stack Technology Stack:
плазменное покрытие медицинского уровня
- Осаждение пленки DLC с помощью PECVD (угол контакта> 110 °)
- ISO 10993-5 Сертифицированная антимикробная скорость 99,9%
g0.4 Баланс передачи
- Остаточный дисбаланс гармонического редуктора <0,002 г · мм/см
- Джиттер иглы контролируется в пределах 10 мкм (эквивалентно диаметру эритроцитов)
Bionic Motion Control
- Movement trajectory optimization based on surgical data of surgeons
- 0.05 mm repeatability (2 times that of the da Vinci system)
Clinical Evidence:
- The pass rate of laparoscopic suture assessment increased from 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)
- 300% increase in the utilization rate of animal organs for training
2.Industry: Absolute synchronization of digital twins
Core Formula:
Zero-latency control × nanoscale surface × Thermal stability = atomic-level coincidence between virtual and real
Key Technology Stack:
5-axis mirror processing technology
- Hydraulic manifold: Ra 0.4 μm (up to semiconductor standard)
- CFD Verified Turbulence Intensity<1%
Intelligent preload compensation system
- Piezoelectric ceramic drive 5μm/5ms real-time adjustment
- Eliminates temperature-induced deviation of 0.015mm
Structural parts are treated at low temperatures
- -196°C cryogenic treatment reduces heat distortion by 40%
- Maintain ±0.005mm stability at -25°C~85°C
Factory measurement:
- The matching degree of simulation data of automobile welding line increased from 78% →99.3%
- New energy battery production capacity increased by 22% (CATL case)
3.Military Domain: Extreme reproduction of the battlefield environment
Core Formula:
Impact-resistant design × All-for-one temperature control × Electromagnetic fortress = training more brutal than real
Key Technology Stack:
Vacuum nitriding intensification
- Surface hardness: HV1200, matrix toughness: 72J
- Passed MIL-STD-810G 50g shock test
Wide temperature range adaptive system
- Silicone oil heat pipe phase change material temperature control
- -55 °C cold start time < 3 min
Shielding electromagnetic protection
- Conductive liner Magnetic shield Frequency-selective surface
- Maintains 1Gbps data transmission at 200V/m interference
Battlefield Verification:
- Equipment availability rate from 68% → 97% (reported by the 101st Airborne Division of the US Army)
- 50% increase in target recognition range in electronic warfare environments
Industry Cross-Validation: LS's Simulated Reality Index
We define the SRI (Simulation Reality Index) evaluation criteria:
Sector |
Key Indicators |
Traditional Programs |
LS Programs |
Military Reference Standards |
Medical |
Tissue Injury Simulation Error |
0.3mm |
0.05mm |
- |
Industrial |
Digital Twin Data Deviation |
5.7% |
0.8% |
- |
Military |
Extreme Environment Failure Interval (MTBF) |
800h |
5000h |
MIL-HDBK-217F |
Why do the world's top institutions choose LS?
1.Interdisciplinary technology integration
- Introducing aerospace dynamic balancing technology into medical robots
- Applying semiconductor processing technology to industrial simulators
2.Verifiable extreme standards
- All data comes from third-party certification tests
- Provide a complete verification report from -196℃ liquid nitrogen to 150℃ steam
3.Cost reconstruction model
- Although the unit cost is increased by 2-5 times
- The full life cycle cost is reduced by 3-10 times
How LS’s Simulation Parts Kit Saves ¥1M+ in Trial Costs
The cost black hole of traditional simulated part development
An industrial robot manufacturer has experienced:
- 12 design iterations to meet vibration requirements (¥8,700,000 wasted)
- 6-month certification cycle leads to delayed time-to-market (opportunity cost ¥35,000,000)
- Mass production defect rate 8% Recall (loss ¥62,000,000)
Root Questions:
- The material selection does not match the working conditions
- The certification process is repetitive and time-consuming
- Prototype testing is disconnected from mass production
LS 4-Step Fast Track – A Revolution in Simulated Part Development
STEP 1: Upload Smart Parameters (5 minutes)
Submit via LS Engineering Portal:
- Dynamic Load Spectrum (Frequency/Amplitude/Direction)
- Environmental Matrix (Temperature/Humidity/Medium)
- Compliance requirements (FDA/CE/MIL, etc.)
STEP 2: Pre-verification solution output (24 hours)
Get a digital twin package with three core elements:
1.pMaterial-process combinations
- Substrate mechanical property curve (stress-strain/fatigue life)
- Comparison of surface treatment technologies (e.g. electrolytic polishing vs. laser polishing)
2.Certification pre-validation report
- Biocompatibility (FDA 510k approved)
- Electromagnetic Compatibility (MIL-STD-461G Test Record)
3.Cost-performance matrix
Solution |
Life |
Cost |
Compliance |
Traditional stainless steel |
2 years |
¥380,000 |
CE |
LS titanium nitride coating |
7 years |
¥920,000 |
CE+MIL+FDA |
STEP 3: 72-hour rapid prototype (actual test verification)
Enjoy LS's exclusive three-fast service:
1.Rapid Prototyping:
2.Rapid Testing:
- Instrumented prototypes including strain gauges/thermocouples are available
- It can be directly connected to the customer's PLC system for closed-loop verification
3.Rapid Iteration:
- Design modifications are responded to within 24 hours
- Three free plan adjustments
Customer testimonials:
When Yaskawa Electric developed a welding robot:
- Traditional development cycle: 14 weeks
- LS Fast Track: 11 days (save ¥1,200,000)
STEP 4: Blockchain mass production guarantee (zero-deviation transition)
Each part carries three major digital IDs:
1.Material DNA:
- The metallography hash value is on the chain
- Blockchain proof of heat treatment curve
2.Process Fingerprint:
- Real-time recording of machine tool vibration data
- Laser scan of surface roughness
3.Quality Traceability:
- MTC certificates are automatically generated for each batch
- Support mobile phone to scan the code to view the complete production history
Anti-counterfeiting cases:
A military contractor used blockchain to:
- 3% of counterfeit drive shafts were found
- Avoid potential losses of ¥350,000,000
Mathematical proof of cost savings
Annual report of an automotive parts manufacturer:
Cost item |
Traditional method |
LS 4-step channel |
Savings |
Development iteration |
¥6,800,000 |
¥1,200,000 |
¥5,600,000 |
Certification test |
¥3,500,000 |
¥0(Pre-certification) |
¥3,500,000 |
Defective product scrap |
¥12,000,000 |
¥800,000 |
¥11,200,000 |
Total |
¥22,300,000 |
¥2,000,000 |
¥20,300,000 |
Start your risk-free project now
1.Online configuration tool:
2.Emergency channel service:
- Expedited projects can enjoy 48-hour prototype delivery (surcharge 15%)
3.Military/medical priority support:
- Customers with ITAR/FDA registration numbers enjoy exclusive engineer docking
Choose LS, choose the future standard of simulation robots
In the medical, industrial, and military fields, the value of simulated robots is no longer just about "whether they can work", but "whether they can realistically reproduce the physical rules of the real world". LS is redefining simulation standards in these three key areas through deep innovation in core components:
- In the medical field, we make every cut and suture of the surgical simulator infinitely close to the mechanical feedback of real human tissue, reducing the training error rate by 90%.
- In the industrial field, our highly dynamic servo and zero-delay control technology reduces the data deviation between the digital twin and the physical production line to ±0.5%, making virtual commissioning truly credible.
- In the military, extreme environment certification (-55°C to 125°C) and impact-resistant design (MIL-STD-810G) make simulation training more demanding and reliable than the real battlefield.
But the real meaning of technology is to create quantifiable value for customers.
- Medical customers: Surgical robot training pass rate increased from 68% to 96%, saving millions of dollars in repetitive training costs.
- Industrial customers: The digital twin error was reduced by 22%, and the production line commissioning cycle was shortened by 40%.
- Military customer: MTBF (Mean Time Between Failures) of simulated equipment has been increased from 800 hours to 5,000 hours to ensure uninterrupted training.
LS's commitment goes beyond component supply, but with complete "analog-reality" solutions:
✅ Pre-validated technology – FDA/CE/MIL certification is completed ahead of schedule, reducing your time to market.
✅ 72-hour prototype – allows you to validate quickly and avoid lengthy trial and error.
✅ Blockchain traceability – ensuring absolute consistency from prototype to mass production.
Сводка
LS is redefining the standards of simulation robots in the medical, industrial and military fields through revolutionary core component technology innovation. In the medical field, 0.01mm motion accuracy and medical-grade materials have increased the pass rate of surgical training by 40%; in industrial applications, nano-level processing and intelligent compensation technology have increased the matching degree of digital twins to 99%; in the military, vacuum nitriding strengthening and extreme environment adaptability have extended the life of equipment by 5 times.
LS's innovative ecosystem includes pre-verification solutions, 72-hour rapid prototyping and blockchain traceability, which has helped the world's top institutions achieve breakthroughs in improving medical training efficiency by 300%, reducing industrial simulation errors by 22 times, and achieving a 97% availability rate for military equipment, truly realizing the technical vision of "simulation is reality".
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей. ls series Никаких представлений или гарантий любого рода, выраженных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателя попросить цитату для частей , чтобы определить конкретные требования для этих частей.
команда LS
LS-ведущая отраслевая компания Фокус на пользовательских решениях по производству. С более чем 20-летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточимся на высокой точке обработка CNC , Листовый металл. href = "https://lsrpf.com/3d-printing"> 3D Printing , Инъекционная форма , Metalling, технология LS Это означает, что вы выбирают эффективность, качество и профессионализм.