Longsheng

В сегодняшнем высокоиндустриальном обществеТехнология обработки металлов давлением играет жизненно важную роль. От прецизионных компонентов в аэрокосмической промышленности до сложных конструкционных деталей в автомобилестроении, каждое достижение в технологии обработки металлов давлением способствует быстрому развитию смежных отраслей. Среди множества технологий обработки металлов давлением,Гидроформовкапостепенно стал неотъемлемой частью многих промышленных сфер благодаря своим уникальным преимуществам. В следующем материале мы подробнее рассмотрим определение гидроформовки, процесс и его применение в различных областях.

Что такое гидроформовка?

Гидроформовка - это экономичный и профессиональный процесс формовки металла, в котором используется гидравлическое масло высокого давления для формовки металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь, углерод, медь, алюминий и латунь, в легкие, прочные и конструктивно надежные детали. Практически любой металл, который может быть подвергнут холодной штамповке, может быть гидроформован.С помощью гидроформовки можно формировать сложные формыс вогнутыми поверхностями, которых было бы трудно добиться с помощью стандартной цельной штамповки.

Один из крупнейшихПрименение для гидроформовкинаходится в автомобильной промышленности, где требуются сложные формы, которые легче, прочнее и прочнее.

Этот процесс также часто используется для формования алюминиевых трубок для велосипедных рам. К другим преимуществам деталей, изготовленных методом гидроформовки, относятся бесшовное склеивание и повышенная прочность деталей. Они также сохраняют высокое качество и меньшую зернистость поверхности для более легкой отделки металла.

Какие бывают виды гидроформовки?

Технология гидроформовкиВ основном их можно разделить на следующие два типа в зависимости от различных объектов формовки и сценариев применения:

1. Гидроформовка труб:

Также известный как внутреннее формование под высоким давлением, он является наиболее широко используемымТип гидроформовкиТехнологии. В основном он используется для изготовления полых конструкционных деталей с круглыми, прямоугольными или специальными поперечными сечениями, которые изменяются вдоль оси компонента. При подаче жидкости под сверхвысоким давлением на внутреннюю часть трубы и осевом усилии на оба конца, материал заготовки трубы пластически деформируется и, наконец, прилегает к внутренней стенке полости формы.

2. Гидроформовка пластин:

Метод формовки пластин, при котором жидкость используется в качестве среды передачи силы для передачи нагрузки и формирования пластины на односторонней форме. Подходит для производства крупных деталей из листового металла сложной формы и переменных размеров.Технология гидроформовки пластинИмеет преимущества низкой стоимости пресс-формы, короткого производственного цикла и высокого предела формования.

Как происходит процесс гидроформовки?

Гидроформовка – это производственный процесскоторый использует давление жидкости для пластической деформации заготовки. Принцип его работы можно кратко изложить следующим образом:

1. Подготовительный этап:Поместите формуемую заготовку (например, трубки, пластины и т. д.) в форму и обеспечьте герметичность между заготовкой и формой. В зависимости от необходимости к заготовке прикладывается определенный преднатяг или усилие зажима для поддержания ее стабильности в процессе формования.
2. Стадия розлива жидкости:Жидкость (например, вода, масло и т.д.) заливается в форму или внутрь заготовки с помощью гидравлического насоса или другого напорного устройства. Жидкость создает определенное давление внутри формы или заготовки при подготовке к последующему процессу формования.
3. Стадия формования:Продолжайте оказывать давление жидкости на внутреннюю часть формы или заготовки, благодаря чему под действием давления заготовка будет пластически деформироваться. Заготовка постепенно укладывается в полость формы для формирования нужной формы и размеров. В этом процессе давление жидкости распределяется равномерно, так что можно обеспечить равномерность и точность формовки заготовки.
4. Фаза декомпрессии и удаления:Когда заготовка достигла нужной формы и размера, давление жидкости прекращается. Снимите давление жидкости внутри формы или заготовки и снимите формованную заготовку. Заготовка подвергается необходимой постобработке, такой как резка, обрезка и т. д., чтобы соответствовать требованиям конечного использования.

В чем преимущества и недостатки гидроформования?

Их многоПреимущества использования гидроформовкив качестве процесса изготовления металлоконструкций, включая:

Преимущества	Гидроформовка
Качество и экономия материалов	Гидроформованные детали обычно на 20% ~ 40% легче традиционных штампованных деталей, что позволяет экономить материалы
Количество и стоимость пресс-форм	Для гидроформованных деталей обычно требуется только один комплект пресс-форм, что снижает количество форм и затраты
Постобработка и сборка	Это может уменьшить количество сварочных работ, необходимых для последующей обработки и сборки, и повысить эффективность производства
Прочность и жесткость	Повышение прочности и жесткости формованных деталей, особенно усталостной прочности
Затраты на производство	Себестоимость производства гидроформованных деталей снижается в среднем на 15% ~ 20% по сравнению со штампованными деталями
гибкость	Он подходит для заготовок с различными сложными требованиями к форме и размерам, а процесс отличается высокой гибкостью
Срок службы плесени	Изготовление пресс-форм простое, производственный цикл короткий, а срок службы пресс-формы долгий
Сфера применения	Он может обрабатывать детали изделий сложной формы, такие как сильфоны, детали ракетных двигателей и т. Д

Как и любая другая технология обработки металлов давлением,Гидроформовка имеет свои недостатки, хотя и эти незначительные.

Недостатки	Гидроформовка
Сложность в эксплуатации	Процесс эксплуатации более сложен, чем у обычных стальных форм и резиновых форм, что требует профессионального оборудования и технологий
Риск возникновения дефектов	При гидроформовке труб наиболее распространенными дефектами являются изгиб, бериллий и растрескивание
Контролируйте сложность	Такие параметры, как давление жидкости, режим загрузки, размер загрузки и т. д., должны точно контролироваться
Инвестиции в оборудование	Это требует больших затрат на оборудование, включая гидравлические насосы, пресс-формы и т.д
Ограничения применимости	Для некоторых специфических форм и материалов могут потребоваться специальные процессы и оборудование

Каковы основные области применения гидроформовки?

Технология гидроформовки широко используется во многих сферахБлагодаря своим уникальным преимуществам. Ниже приведена краткая информация о конкретных областях применения гидравлической формовки:

1. Аэрокосмическая промышленность

Технология гидроформовки в основном используется в аэрокосмической отраслидля изготовления различных деталей сложной формы и конструкционных деталей, таких как сильфоны, обтекатели, двери самолетов, нервюры крыла и т.д. Эти детали обычно требуют высокой прочности и жесткости, и в то же время требуют снижения веса для удовлетворения потребностей аэрокосмических аппаратов в легкости и высокой производительности. Технология гидроформовки хорошо отвечает этим требованиям и поэтому широко используется в аэрокосмической отрасли.

2. Автомобилестроение

В области автомобилестроения,Технология гидроформовки в основном используется для изготовления конструкционных деталей кузова, детали шасси, кронштейны двигателя и т.д. Эти детали часто имеют сложную форму и требуют высокой прочности и жесткости при одновременном снижении веса для повышения экономии топлива и производительности автомобиля. Технология гидроформовки может эффективно производить эти детали и удовлетворять требованиям легкости, высокой прочности и высокой жесткости, поэтому она широко используется в автомобилестроении.

3. Бытовое хозяйство
В области бытовой техники,Технология гидроформовки в основном используется для производстваразличные детали и узлы сложной формы, такие как внутренний корпус стиральной машины, полки холодильника, лопасти вентилятора кондиционера. Эти детали обычно требуют хорошей точности формовки и качества поверхности, и в то же время требуют снижения веса для снижения производственных затрат и повышения производительности. Технология гидроформовки может удовлетворить эти требования и поэтому широко используется в сфере бытовой техники.

Какие материалы используются при гидроформовке?

Технология гидроформования – это передовая технология переработки пластмасскоторый использует жидкость под высоким давлением в качестве среды передачи усилия для формования заготовок. Вот некоторые материалы, подходящие для гидроформовки:

1. Листовой металл:

• Стальная пластина:Он обладает хорошей прочностью и пластичностью и подходит для изготовления различных автомобильных деталей, строительных конструкций и механических деталей.
• Алюминиевая пластина:Низкая плотность, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, подходит для аэрокосмической, автомобильной и электронной техники и других областей.
• Пластина из нержавеющей стали:Обладая отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, он подходит для таких областей, как пищевая промышленность, медицинское оборудование и химическая промышленность.

2. Материал трубы:

• Трубы из высокопрочной стали:Используется для изготовления конструкционных деталей автомобилей и самолетов, таких как бамперы, рамы и топливные баки.
• Трубка из алюминиевого сплава:Легкий, высокопрочный, подходит для аэрокосмической и автомобильной сфер.
• Труба из нержавеющей стали:Коррозионностойкий, устойчивый к высоким температурам, подходит для химической, нефтяной и газовой промышленности.

3. Пластмассы:

• Термопластиков:такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и т.д., могут использоваться для изготовления различных декоративных деталей, упаковочных материалов и строительных материалов черезТехнология гидроформовки.

4. Резина:

Он обладает хорошими эластичными и герметизирующими свойствами и подходит для изготовления уплотнителей, амортизаторов и шин.

5. Композитный материал:

Он состоит из двух или более материалов с различными свойствами и обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокий модуль упругости, коррозионная стойкость и усталостная прочность. Подходит для аэрокосмической, автомобильной и высокотехнологичной отраслей.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое гидроформовка?

Гидроформовка, также известная как гидроформовка, представляет собой технологию обработки пластмасс. В качестве среды передачи усилия он использует жидкость под высоким давлением для пластической деформации материала в форме, тем самым получая заготовку необходимой формы и размера. Технология гидроформовки широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической, электронной, медицинской и других областях и особенно подходит для изготовления деталей сложной формы и высоких требований к точности размеров.

2. Что такое процесс гидроформования?

Процесс гидроформовки представляет собой усовершенствованный процесс обработки пластмасс, при котором в качестве среды передачи силы используется жидкость под высоким давлением для пластической деформации металлических или неметаллических материалов в форме, тем самым получая заготовки необходимой формы и размера. Этот процесс имеет преимущества простого изготовления пресс-форм, короткого цикла и низкой стоимости и особенно подходит для производства небольших партий и нескольких разновидностей сложных деталей.

3. Каков процесс гидравлической формовки?

Процесс гидроформовки обычно включает в себя следующие этапы: Этап заполнения: поместите трубу или пластину в форму и впрыскайте жидкость под высоким давлением, чтобы заполнить материал жидкостью и удалить газ. Для труб обычно необходимо герметизировать оба конца трубы горизонтальным перфоратором. Стадия формования: При увеличении давления жидкости материал пластически деформируется в форме и постепенно принимает форму формы. На этом этапе может потребоваться управление такими параметрами, как давление жидкости, скорость потока и усилие смыкания формы. Стадия формования: После стадии формовки давление жидкости еще больше увеличивается для придания формы заготовке, чтобы обеспечить точность ее размеров и стабильность формы. На этом этапе кормления практически нет. С точки зрения сечения труба может быть изменена на прямоугольную, трапециевидную, овальную или другую специальную форму.

4. Каков процесс глубокой вытяжки гидроформовки?

Процесс глубокой вытяжки гидрообработки является важным применением в процессе гидроформовки, особенно подходящим для формовки листового металла. Процесс обычно включает в себя следующие этапы: (1) Подготовительный этап: поместите пластину на вогнутую форму и прижмите пластину с помощью держателя заготовки, чтобы сформировать герметичное состояние в полости вогнутой формы. При этом гидравлическая камера заполняется жидкой средой. (2) Стадия волочения: пуансон начинает двигаться вниз и входит в вогнутую матрицу, а жидкая среда в заполненной жидкостью камере создает давление за счет естественного давления или гидравлической системы. Давление жидкости действует на лист, заставляя его давить на пуансон и постепенно принимать форму. (3) Этап технического обслуживания: Во время процесса глубокой вытяжки необходимо поддерживать определенное давление жидкости и усилие держателя заготовки, чтобы лист мог плавно вписаться в форму пуансона. В то же время жидкость стекает с поверхности пластины и матрицы, образуя жидкую смазку, которая облегчает вход пластины в матрицу и уменьшает количество царапин на поверхности деталей.(4)Этап удаления: Когда процесс глубокой вытяжки завершен, поднимите пуансон и держатель заготовки и извлеките формованные детали. Детали, полученные в это время, обычно имеют высокую точность и качество поверхности.

Сводка

Являясь передовой технологией обработки пластмасс, технология гидравлической формовки имеет такие преимущества, как низкая стоимость пресс-формы, высокий предел формования, хорошее качество поверхности, высокий коэффициент использования материала и высокая эффективность производства. Он широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической, электронной, медицинской и других областях и внес важный вклад в развитие обрабатывающей промышленности. С постоянным развитием и инновациями в области технологий, технология гидравлической формовки будет применяться и продвигаться во все большем количестве областей.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com