Longsheng

Гибка металла является распространенным процессом формовки металла, который широко используется во многих областях производства, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, производство машин и оборудования и т. Д. Этот процесс изгибает металлический материал в желаемую форму и угол за счет приложения внешней силы для удовлетворения функциональных и эстетических требований продукта. В этой статье мы подробно познакомимся с основными принципами, областями применения и конкретными этапами гибки металла.

Что такое гибка металла?

Гибка металла – это использование силы для деформации металла в различные геометрические формы. Сгибание тонкого листа металла один или несколько раз для формирования окончательной геометрии называется гибкой металла. Толщина используемого металла может варьироваться. Минимальная толщина, которую можно согнуть, составляет примерно 127 мм, максимальная толщина зависит от типа материала и толщины. Как правило, толщина стальной пластины не превышает 6 мм. Как правило, радиус изгиба должен быть равен толщине материала или превышать его.

Как работает гибка металла?

Гибка металла — это процесс пластической деформации металлического материала путем приложения внешней силы для придания желаемой формы. Принцип его работы основан на механических свойствах и законах пластической деформации металлических материалов. Когда внешняя сила действует на металлический материал, относительное проскальзывание между атомными слоями происходит внутри металла, что приводит к изгибу и деформации всего материала. Этот процесс требует контроля таких параметров, как размер, направление и расположение точки приложения усилия внешней силы, чтобы обеспечить требуемую форму изгиба и качество формования.

 

Какие методы гибки металла обычно используются?

Существует множество методов гибки металла, и различные методы могут быть выбраны в зависимости от характеристик материала и требований к обработке.
Ручная гибка: для более тонких и мягких металлических материалов для гибки можно использовать ручные инструменты, такие как плоскогубцы, молотки и т. д. Этот метод прост и прямолинеен, но точность и эффективность относительно низкие.
Механическая гибка: для более толстых или твердых металлических материалов обычно требуется специальное механическое оборудование, такое как гибочные станки, листопрокатные станки и т. Д. Эти устройства способны прикладывать большее усилие и достигать точных изгибов с заданными углами и гибочными штампами.

Термическая гибка: Некоторые металлические материалы, такие как алюминий, медь и т. Д., Обладают хорошей пластичностью и теплопроводностью. В процессе горячей гибки металлический материал сначала нагревается до определенной температуры, а затем для его сгибания применяется механическая сила. Термическая гибка может снизить модуль упругости металлических материалов, что облегчает их сгибание.
Прокатная гибка: Прокатная гибка — это метод гибки, при котором на металлические материалы действуют большие силы. При размещении металлического материала между роликами прокатного станка постепенно увеличивается усилие, в результате чего металлический материал изгибается при движении роликов.

Какие существуют инструменты для гибки металла?

Инструменты для гибки металла в основном включают в себя следующие категории:

1. Гибочный станок
Гибочный станок является одним из наиболее часто используемых инструментов при гибке металла. Его можно разделить на множество типов в зависимости от его типа и функции:

1. Гидравлический гибочный станок: приводится в действие гидравлической системой для гибки металлических листов. Этот тип станка обладает большой мощностью и хорошей стабильностью, подходит для гибки больших металлических листов.
2. Сервоэлектрический гибочный станок: используя серводвигатель и систему управления, он обладает характеристиками высокой точности и высокой эффективности. Благодаря настройкам программирования обработка заготовок на гибке может быть завершена автоматически, что соответствует требованиям к высокоточному и высокоэффективному производству.
3. Гибочный станок с ЧПУ: используя передовую систему ЧПУ, он имеет более высокую степень автоматизации и точности обработки. Вводя параметры обработки, гибочный станок с ЧПУ может автоматически выполнять такие операции, как позиционирование, зажим, гибка и выгрузка заготовок, что значительно повышает эффективность производства и качество обработки.

2. Специальная форма для гибки

Специальные гибочные формы являются важными аксессуарами для гибочных станков и используются для гибки металлов определенных форм и размеров. Эти формы обычно изготавливаются из высокопрочных материалов с высокой твердостью, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены или деформированы в процессе гибки. В зависимости от толщины, материала и угла изгиба металлического листа нужно подбирать формы разных форм и размеров.

3. Листопрокатный станок

Листопрокатный станок также является важным оборудованием для гибки металла. В основном он используется для прокатки металлических листов в цилиндрические, конические или другие формы. Принцип работы листопрокатного станка заключается в приложении давления на металлическую пластину через ролики, в результате чего она пластически деформируется и скатывается в необходимую форму. Листопрокатные станки имеют широкий спектр применения в области обработки металлов, таких как производство сосудов под давлением, труб и т. Д.

4. Трубогибочный станок

Трубогибочные станки в основном используются для гибки металлических труб. Он может сгибать металлические трубы различных форм и углов с помощью различных форм и технологических параметров. Трубогибочные станки обладают преимуществами высокой эффективности обработки и простоты в эксплуатации, а также широко используются при монтаже и обслуживании трубопроводов в нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике и других областях.

Какие существуют виды гибки металла?

Диапазон процессов гибки металла широк и разнообразен, при этом используются различные методы в зависимости от конкретного применения.

1. V-образный изгиб:

Этот метод очень распространен и используется для большинстваПотребности в гибке. В этом методе используются «пуансон» и «V-образная штамп» для изгиба листового металла под заданными углами. В этом процессе пуансон прикладывает усилие к листовому металлу в месте расположения над V-образным штампом. В результате усилия от пуансона в листовом металле образуется угол. Метод V-образной гибки относительно эффективен, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без необходимости изменения их положения.

Есть три распространенныхвиды V-образной гибки:

※Чеканка монет

Чеканка — это процесс гибки, при котором пуансон и заготовка опускаются на штамп. Это создает контролируемый угол, что приводит к небольшой пружине назад. При этом типе гибки требуется больше тоннажа, чем при воздушной гибке и гибке дна. 

Преимущества чеканки монет заключаются в том, что для получения выдающихся результатов важна точность, и это именно то, что может обеспечить метод чеканки. Наряду с точностью, повторение результатов также является простой задачей, когда дело доходит до использования этой техники.  Пружинение назад также менее распространено при использовании чеканки, а это означает, что металл с меньшей вероятностью вернется в свое исходное состояние.

※ Изгиб дна

Изгиб днатакже используется пуансон и V-образная нижняя матрица, как и при воздушной гибке. Отличие заключается в том, что пуансон используется для полного проталкивания металла в матрицу для создания изгиба. Гибка дна (или низовая, как ее еще называют) получила свое название, потому что металл прижимается к нижней части штампа. При этом используется более высокое давление, и металл вступает в полный контакт с пуансоном и матрицей.

Поскольку материал вдавливается в нижнюю часть матрицы, используемая матрица определяет достигнутый угол изгиба. При нижней гибке вам придется менять матрицу, чтобы добиться другого угла изгиба. Это не относится к воздушной гибке, потому что пуансон можно просто надавить на другую глубину в штампе. Изгиб дна приводит к меньшему пружинению и создает более точные углы. Большим недостатком является то, что для каждого нового радиуса изгиба требуется другой нижний штамп, что означает его ручную замену на станке. Кроме того, во время производства оборудование подвергается большему давлению.

※ Изгиб воздуха

Частичная гибка, или воздушная гибка, получил свое название из-за того, что рабочая часть фактически не соприкасается с деталями инструмента целиком. При частичном изгибе заготовка опирается на 2 точки и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется с помощью листогибочного пресса, но на самом деле нет необходимости в боковой штампе. Изгиб воздуха обеспечивает большую гибкость. Допустим, у вас есть штамп и пуансон под углом 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат в диапазоне от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем определение дна или чеканка монет, в этом и заключается красота метода. В случае, если нагрузка отпускается и пружинение материала приводит к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив немного большего давления. Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с дном. В то же время большим преимуществом частичного изгиба является то, что для изгибов под разными углами не требуется переналадка.

2. Роликовая гибка

ЭтотТехника гибки металлапредполагает сгибание листов в изогнутые формы. В этом методе используются критерии гибки листового металла, которые включают в себя использование трех роликов, гидравлической системы прессования и тормоза. Расстояние между тремя роликами позволяет производителю изгибать листы по кривым.

3. U-образный изгиб

U-образный изгиб в точности аналогичен методу V-образного изгиба. В этом методе используется U-образный пуансон вместе с U-образной матрицей. Единственное различие между V-образным и U-образным изгибом заключается в том, что полученный лист имеет U-образную форму, а не V-образную.

4. Ротационная гибка

Метод ротационной гибки применяется везде, где требуется изгиб под углом более 90 градусов. Его также можно считать похожим на V-образный гибку, но результат в этом процессе более однородный и эстетичный, поскольку станок для гибки металлических листов, используемый в этом методе, не царапает поверхность листа.

5. Гибка кромок

Такая техника гибки кромок листового металла помогает производителю согнуть кромки, не повреждая их. Метод гибки кромок листового металла чаще всего используется в тех секциях листового металла, которые короче остальной металлической части. Он помогает устранить остроту углов и повышает эстетичный вид результата.

6. Протрите изгиб

В этом методе гибки используется протирочная матрица. Лист металла аккуратно помещается внутрь протирочной матрицы, а прижимная прокладка оказывает давление на лист. В дальнейшем пуансон используется для изготовления нужного изгиба листа.

Какие материалы подходят для гибки металла?

На листогибочном прессе нельзя сгибать упруго-пластиковые материалы. Вы также можете повредить машину, если попытаетесь это сделать. Особую осторожность необходимо проявлять при выборе материалов для гибки металла при изготовлении. Давайте рассмотрим некоторые из лучших материалов, рекомендуемых для формовки и гибки металла.

• Углеродистая сталь:Углеродистая сталь является одним из самых гибких и прочных материалов, используемых в производстве листового металла. Поскольку материал пригоден для вторичной переработки, он также помогает уменьшить углеродный след.
• Алюминий:Алюминий в основном используется в легких приложениях. При изгибе алюминия необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить просадку материала или растрескивание по углам.
• Нержавеющая сталь:Когда конечный продукт должен быть прочным и долговечным, а прочность металла высокой, первое, что приходит на ум – нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь также требует использования мощных гибочных станков для листового металла для формовки изделий.
• Титан:Титан – устойчивый к коррозии и прочный материал, идеально подходящий для технологии гибки металла. Если вашим продуктом является медицинское или спортивное оборудование, титан должен быть вашим выбором.
• Медь:Cost – это самый устойчивый к коррозии материал, но и самый дешевый. Медь обеспечивает высокоточную гибку листового металла. Медь является проверенным материалом, широко используемым во многих отраслях гибочной промышленности для различных целей.

Это лучшие материалы для всех видов гибки листового металла. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым из вышеперечисленных материалов. Существует множество других металлов, которые могут быть использованы в процессе гибки. Но обязательно проведите адекватное исследование, прежде чем приступать к материалу.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как работает гибка металла?

Гибка металла — это процесс пластической деформации металлического материала до желаемой формы под действием внешней силы. Принцип его работы основан на механических свойствах и законах пластической деформации металлических материалов. Когда внешняя сила действует на металлический материал, относительное проскальзывание между атомными слоями происходит внутри металла, что приводит к изгибу и деформации всего материала. Этот процесс требует контроля таких параметров, как размер, направление и расположение точки приложения усилия внешней силы, чтобы обеспечить требуемую форму изгиба и качество формования.

Как достигается гибка металла?

Существует множество способов добиться изгиба металла. Распространенные методы включают: Ручная гибка: для более тонких и мягких металлических материалов для гибки можно использовать ручные инструменты, такие как плоскогубцы и молотки. Этот метод прост и прямолинеен, но точность и эффективность относительно низкие. Механическая гибка: для более толстых или твердых металлических материалов обычно требуется специальное механическое оборудование, такое как гибочные станки, листопрокатные станки и т. Д. Эти устройства способны прикладывать большее усилие и достигать точных изгибов с заданными углами и гибочными штампами. Термическая гибка: Некоторые металлические материалы, такие как алюминий, медь и т. Д., Обладают хорошей пластичностью и теплопроводностью. В процессе горячей гибки металлический материал сначала нагревается до определенной температуры, а затем для его сгибания применяется механическая сила. Термическая гибка может снизить модуль упругости металлических материалов, что облегчает их сгибание.

Как работает гибочный станок?

Гибочный станок — это станок, который может сгибать тонкие пластины. Принцип его работы заключается в следующем: во время использования проволока подает напряжение на катушку для создания электромагнитной силы, тем самым зажимая тонкую пластину между нажимной пластиной и основанием. Регулируя взаимное положение между прижимной пластиной и основанием, тонкую пластину можно изгибать под разными углами. Современные гибочные станки обычно оснащены передовыми системами управления и датчиками, которые могут контролировать и регулировать различные параметры в процессе гибки в режиме реального времени, такие как угол гибки, скорость и т. д. Это позволяет гибочному станку достигать высокоточной и высокоэффективной автоматизированной продукции.

Сводка

Гибка металла является важным процессом формовки металла, который играет важную роль в обрабатывающей промышленности. Высококачественная гибка металла может быть достигнута за счет рационального выбора методов обработки, точного контроля влияющих факторов и выполнения конкретных шагов. С развитием науки и техники, а также развитием обрабатывающей промышленности, технология обработки гибки металла также постоянно обновляется и развивается, придавая новый импульс развитию обрабатывающей промышленности.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.