Русский 
Литье является одним из старейших методов производства, с ранними процессами, насчитывающими тысячи лет, и современными процессами, датируемыми примерно 1893 годом. Несмотря на то, что с тех пор методы и техника литья значительно улучшились, основные принципы остались прежними. По сути, расплавленный материал заливается в полость заготовки или форму, где он охлаждается и затвердевает до желаемой формы. LS использует различные методы литья в зависимости от детали и производственных спецификаций. Одним из наиболее распространенных процессов литья, используемых в современных операциях, является литье по выплавляемым моделям. В этом руководстве мы рассмотримОсновы литья по выплавляемым моделям, подробно описывая его процесс и применение. Понимая его преимущества, ограничения и области применения, производители могут лучше оценить, соответствует ли этот подход их производственным потребностям.
Что такое литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или прецизионное литьепредставляет собой усовершенствованный процесс литья, в основном используемый для производства металлических деталей сложной формы, точных размеров и гладких поверхностей. Основной принцип заключается в том, чтобы использовать легкоплавкие материалы (такие как воск, пластик и т. д.), чтобы сначала сделать прототип модели, соответствующей форме окончательной отливки, а затем многократно покрыть поверхность модели огнеупорными материалами для формирования прочной оболочки. Когда оболочка пресс-формы достаточно прочная, модель прототипа внутри расплавляется и выталкивается путем нагрева, оставляя полую огнеупорную полость. Наконец, в полость заливается расплавленный металл. После того как металл остынет и застынет, оболочку можно разбить и вынутьметаллические отливки сложной формы и высокой точности.
Литье по выплавляемым моделям широко используется в аэрокосмической, медицинской технике, автомобильной промышленности, прецизионных приборах и других областях благодаря своей способности производить высокоточные, высококачественные и сложно структурированные отливки. Это позволяет дизайнерам создавать сложные геометрические формы, которые трудно достичь с помощью традиционных методов литья, обеспечивая при этом точность размеров иКачество поверхности отливок. Это незаменимая технология прецизионного производства в современной промышленности.
Из каких этапов состоит процесс литья по выплавляемым моделям?
ТемПроцесс литья по выплавляемым моделямизвестен своей высокой точностью, высокой сложностью и хорошим качеством поверхности, и особенно подходит для производства небольших металлических деталей сложной формы. Однако этот процесс также относительно сложен и дорогостоящ, поэтому обычно используется в приложениях, где предъявляются строгие требования к качеству литья. Ниже мы сосредоточимся на изучении и понимании процесса литья по выплавляемым моделям, который в основном включает в себя следующие этапы:
Шаги 1: Создание кубика
Первым этапом процесса является создание штампа или шаблона желаемой заготовки. Выкройка изготавливается из воска. Его можно залить в матрицу с помощьюлитье под давлением, вырезанный вручную из восковой глыбы, или напечатанный с помощью3D-принтери соответствующий восковой материал.
Шаг 2: Монтаж восковых узоров
Оснастка для литья по выплавляемым моделямВключает в себя создание нескольких восковых узоров и прикрепление их к устройству «ворот». Именно в этом устройстве будет заливаться металл или другие материалы, чтобы в конечном итоге создать желаемые заготовки.
Шаг 3: Сборка дерева
Сборка дерева завершает монтаж восковых узоров на устройство «ворота». На этом этапе он называется деревом, потому что каждый отдельный восковой узор по сути является «веткой» и будет представлять собой одну законченную деталь после завершения процесса. Возможно, вы видели древовидные сборки в новых настольных играх, которые должны быть отделены перед использованием.
Шаг 4: Формование корпуса
После того, как дерево собрано, следующим шагом будет добавление параметраЛущеное литьевокруг него. Сначала дерево опускают в керамическую суспензию. Затем его окунают в штукатурку из мелкого песка. Формовка должна полностью высохнуть, прежде чем ее можно будет использовать. Эти два процесса можно выполнять несколько раз, пока форма не станет достаточно толстой, чтобы выдерживать напряжения при литье.
Шаг 5: Удаление воска
Перед тем, как нужный материал может быть залит в новыйЛущильная форма, восковые узоры должны быть удалены в первую очередь. Часто это делается путем нагревания воска внутри духовки. Для нагрева воска также можно использовать пар. Форму ставят вверх дном, чтобы жидкий воск мог вытекать из нее и повторно использоваться для создания новых восковых узоров. Альтернативным процессом удаления воска является нагрев воска так, чтобы он «сгорел» и был полностью удален из отливки с оболочкой.
Шаг 6: Литье в форму
После того, как воск будет удален, внутри отливки с оболочкой останутся открытые пространства в форме формальных восковых узоров. В отливку заливается расплавленный металл или другой жидкий материал. Материал остается в отливке до тех пор, пока он полностью не остынет и не затвердеет.
Шаг 7:Извлечение отливки из формы
Отчуждение обычно осуществляется путем удара молотком по форме для выпуска отливки. Другие методы отделения металлической отливки от формы включают гидроабразивную обработку, струйную обработку, вибрацию и химическое растворение формы. Затем литник, полозья и другие компоненты литниковой системы отделяются и утилизируются.
Шаг 8 :Операции постобработки
Процесс литья по выплавляемым моделям, как правило, не требует последующей механической обработки. Однако, если результаты не соответствуют ожидаемым, перед использованием отливки могут потребоваться операции по обработке поверхности. Как правило, шлифовка поверхности станками достаточна для полировки и обрезки любых дефектов поверхности. Тем не менее, в зависимости от ситуации, возможны и другие отделочные процессы, такие как ручная обработка,сварка, а также может потребоваться гидравлическое выпрямление.
Сопоставимость литья под давлением и литья по выплавляемым моделям
| Параметр | Кастинг | Литье по выплавляемым моделям |
|---|---|---|
| Дизайн и сложность | Подходит для деталей со сложным дизайном, тонкими перегородками, поднутрениями и жесткими допусками. Тем не менее, не может производить такие же продвинутые детали, как литье по выплавляемым моделям. | Обеспечивает большую гибкость проектирования, может создавать сложные формы, получать точные размеры, расширенную геометрию и тонкостенные детали. |
| Количество производства и цена-эффективность | Более экономичный для крупносерийного производства. Увеличение объемов приводит к снижению цен за единицу продукции в результате экономии на масштабе. | Дороже из-за чрезвычайно ручного процесса. Тем не менее, это может быть экономически выгодно для больших тиражей. |
| Точность размеров и торец пола | Производит детали с хорошей точностью размеров и торца. Чем меньше отливка, тем лучше точность размеров. | Обеспечивает превосходную точность размеров и прекрасную отделку пола. |
| Утилизация пресс-форм и возможность повторного использования | Формы для литья под давлением иногда рассчитаны на долгосрочное использование, что может со временем компенсировать предварительное избыточное значение. | Для каждого конкретного литья требуется совершенно новая матрица для получения восковых моделей. Используемый воск часто может быть восстановлен для повторного использования. |
Материалы, используемые в процессе литья по выплавляемым моделям
Процесс литья по выплавляемым моделям известен своей гибкостью при работе с широким спектром металлов и сплавов, каждый из которых выбран по определенным свойствам для удовлетворения требований различных областей применения. К наиболее часто используемым материалам относятся:
| Материал | Свойства | Экологичность | Соображения по стоимости | Приложений |
|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | Высокая прочность, коррозионная стойкость, долговечность | Отлично подходит для суровых условий, высоких температур | Более дорогой, неприхотливый в обслуживании | Автомобильные запчасти, медицинские приборы, головки клюшек для гольфа |
| Углеродистая сталь | Высокая прочность, хорошая обрабатываемость | Подходит для общих сред, низкая коррозионная стойкость | Рентабельный | Автомобильные компоненты, машиностроение, строительная техника |
| Алюминиевые сплавы | Малый вес, хорошее соотношение прочности к весу, коррозионная стойкость | Подходит для условий, чувствительных к весу, хорошая коррозионная стойкость | Дороже углеродистой стали | Аэрокосмическая промышленность, автокомпоненты, электроника |
| Суперсплавы | Исключительная механическая прочность, сопротивление ползучести | Идеально подходит для работы в условиях высоких температур и коррозии | Высокая стоимость, долговечность | Газовые турбины, аэрокосмические, морские компоненты |
| Медные сплавы | Отличная проводимость, коррозионная стойкость | Подходит для электрических и морских сред | Умеренная стоимость | Электрические компоненты, сантехнические детали, декоративные элементы |
| Латунь | Хорошая обрабатываемость, коррозионная стойкость, эстетическая привлекательность | Подходит для декоративных и устойчивых к коррозии сред | Умеренная стоимость | Клапаны, фитинги, декоративные элементы |
| Чугун | Высокая точность, прочность, термостойкость | Подходит для высокопрочных применений, может подвергаться коррозии в кислых условиях | Доступный | Компоненты двигателей, трубы, машины |
| Стекло | Прозрачность, удельные тепловые свойства | Специализированные приложения, требующие прозрачности и термостойкости | Более высокая стоимость из-за сложности | Оптические компоненты, специализированные контейнеры и объективы |
Каковы области применения литья по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям имеет широкий спектр применения, в основном отражается в следующих аспектах:
- Аэрокосмическая отрасль:Технология литья по выплавляемым моделям позволяет достичь очень высокой точности размеров и чистоты поверхности, и особенно подходит для производства отливок сложной формы и высоких требований к точности.В аэрокосмической отрасли он широко используется в производстве ключевых компонентов, таких как лопасти двигателей и диски турбин.Эти детали предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности размеров и качеству поверхности, и технология литья по выплавляемым моделям может удовлетворить эти потребности и обеспечить производительность и надежность деталей.
- Отрасль автомобилестроения:В области автомобилестроения,Технология литья по выплавляемым моделямиспользуется для изготовления деталей сложной формы, таких как блоки двигателей, рулевые механизмы и т.д. Эти детали также предъявляют высокие требования к точности и качеству поверхности. Технология литья по выплавляемым моделям может обеспечить высококачественное и высокоточное литье, тем самым повышая производительность и надежность автомобилей.
- Производство медицинского оборудования:В медицинской сфере,Технология литья по выплавляемым моделям также используется для производства деликатных медицинских изделийи имплантаты. Эти медицинские устройства и имплантаты предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности размеров и обработке поверхности, чтобы обеспечить их безопасность и эффективность во время использования. Технология литья по выплавляемым моделям может удовлетворить эти потребности и обеспечить высококачественное и высокоточное литье для производства медицинского оборудования.
Найти литейную компанию по выплавляемым моделям
Для тех, кто хочет использовать литье по выплавляемым моделям в своих проектах, выбор правильного партнера имеет решающее значение. Нужно ли вамЛитье по выплавляемым моделям из алюминия, нержавеющей стали или титанаважно выбрать компанию, которая соответствует вашим конкретным потребностям.
Компания LS является ведущим поставщиком услуг по литью по выплавляемым моделям. Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли и современному производственному оборудованию, мы обладаем знаниями, навыками и инструментами для поставки качественных прочных деталей и продуктов для наиболее критичного промышленного использования. Чтобы узнать больше о различиях между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, а также о наших услугах и возможностях,Свяжитесь с нами сегодня.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каковы основные принципы литья по выплавляемым моделям?
ОсновныеПринцип литья по выплавляемым моделямзаключается в использовании легкоплавкого материала (обычно воска) для изготовления прототипа формы, а затем покрытии поверхности прототипа формы несколькими слоями огнеупорного материала для формирования оболочки формы. После того, как оболочка пресс-формы затвердевает и высыхает, форма прототипа расплавляется путем нагревания для получения полой оболочки формы, соответствующей форме прототипа формы. Наконец, расплавленный металл заливается в оболочку формы. После того как расплавленный металл остынет и застынет, оболочку формы разламывают и вынимают отливку.
2. Какова технологическая схема литья по выплавляемым моделям?
Процесс литья по выплавляемым моделям в основном включает в себя следующие этапы: Изготовление прототипа пресс-формы: использование воска или других легкоплавких материалов для изготовления прототипа формы методом литья под давлением, прессования и т. Д. Нанесение покрытия на огнеупорные материалы: Нанесите несколько слоев огнеупорных материалов (таких как золь кремнезема, кварцевый песок и т. д.) на поверхность прототипа формы. Сушка и затвердевание требуются после каждого слоя покрытия. Плавление формы для прототипа: Поместите форму для прототипа, покрытую огнеупорным материалом, в печь для обжига и нагрейте ее, чтобы расплавить и выгрузить форму для прототипа, оставив полую оболочку. Заливка расплавленного металла: Залейте расплавленный металл (например, сталь, алюминий, медь и другие сплавы) в оболочку формы и подождите, пока расплавленный металл остынет и затвердеет для образования отливки. Очистите отливки: Разбейте оболочку формы, выньте отливки и выполните необходимую очистку и обработку.
3. Для каких областей подходит литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской технике, промышленное машиностроение, художественное производство и другие сферы. Особенно при производстве компонентов, требующих высокой точности, сложных форм и высокоэффективных материалов, литье по выплавляемым моделям дает значительные преимущества.
4. Сколько стоит литье по выплавляемым моделям?
ТемСтоимость литья по выплавляемым моделямявляется относительно высоким, в основном из-за сложного процесса и высокой стоимости необходимых материалов и оборудования. Тем не менее, для отливок с высокоточными, сложными формами и высокими эксплуатационными требованиями экономическая эффективность литья по выплавляемым моделям имеет большое значение, поскольку она может снизить последующую обработку и процент брака, а также повысить эффективность производства.
Сводка
Литье по выплавляемым моделям — это метод прецизионного литьяЭто включает в себя изготовление легкоплавкой модели, нанесение покрытия на огнеупорные материалы, плавление утраченной модели, запекание оболочки формы и заливку расплавленного металла. После того как металл остынет и застынет, отливку вынимают. Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает современную промышленность высокоточными, высококачественными и гибкими решениями по формовке металлов благодаря своим уникальным процессам и технологиям. Постоянное совершенствование и инновации в этом процессе будут способствовать его применению и развитию в будущем промышленном производстве.
Отказ
Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.
Команда LS
LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
Ресурс
https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting
