Longsheng

Литье является одним из старейших методов производства, с ранними процессами, насчитывающими тысячи лет, и современными процессами, датируемыми примерно 1893 годом. Несмотря на то, что с тех пор методы и техника литья значительно улучшились, основные принципы остались прежними. По сути, расплавленный материал заливается в предварительно сформированную полость или форму, где он затем охлаждается и затвердевает до желаемой формы.LS использует различные методы литьяв зависимости от детали и производственных спецификаций. Одним из наиболее распространенных процессов литья, используемых в современных операциях, является литье по выплавляемым моделям. В этой статье мы углубимся вПроцесс прецизионного литьялитья по выплавляемым моделям. От его основных принципов, технологического процесса, значительных преимуществ до широкого спектра применения, мы раскроем его тайны одну за другой и поведем каждого в удивительное слияние этого древнего мастерства и современных технологий. мир.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или прецизионное литье, представляет собой усовершенствованный процесс литья, в основном используемый для производства металлических деталей сложной формы, точных размеров и гладких поверхностей. Основной принцип заключается в том, чтобы использовать легкоплавкие материалы (такие как воск, пластик и т. д.), чтобы сначала сделать прототип модели, соответствующей форме окончательной отливки, а затем многократно покрыть поверхность модели огнеупорными материалами для формирования прочной оболочки. Когда оболочка пресс-формы достаточно прочная, модель прототипа внутри расплавляется и выталкивается путем нагрева, оставляя полую огнеупорную полость. Наконец, в полость заливается расплавленный металл. После того как металл остынет и затвердеет, оболочку можно сломать, чтобы извлечь металлические отливки сложной формы и высокой точности.

Литье по выплавляемым моделям широко используется в аэрокосмической промышленности, медицинское оборудование, автомобильная промышленность, прецизионные приборы и другие области благодаря своей способности производить высокоточные, высококачественные и сложноструктурированные отливки. Он позволяет дизайнерам создавать сложные геометрические формы, которые трудно достичь с помощью традиционных методов литья, обеспечивая при этом точность размеров и качество поверхности отливок. Это незаменимая технология прецизионного производства в современной промышленности.

В чем преимущества литья по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям пользуется популярностью из-за его способности обеспечивать детали с чрезмерной точностью размеров, замысловатые детали и превосходная отделка пола. Этот процесс позволяет создавать сложные формы, внутренние полости и тонкие перегородки, которые может быть трудно реализовать с помощью различных стратегий литья. Кроме того, он обеспечивает хорошую точность размеров и повторяемость, характерное высокое качество пола и гибкость для консолидации сложных сборок прямо в одну цельную половину. Цены на оснастку сравнительно низкие по сравнению сКастинг, и потери материалов могут быть намного меньше, так как детали подачи и литника будут использоваться повторно. Литье по выплавляемым моделям также может производить детали с идентичными свойствами, так как используются необработанные материалы.

В чем недостатки литья по выплавляемым моделям?

Несмотря на его многочисленные преимущества,Литье по выплавляемым моделям имеет некоторые ограничения. Как правило, это дороже, чем различные стратегии кастинга, особенно для мелкосерийного производства. Этот процесс будет сложным из-за большого количества шагов, что оставляет большой простор для ошибок. Кроме того, существуют ограничения по размеру и весу для твердых деталей, а значение для каждого компонента увеличивается по сравнению с литьем в песчаные формы на единичной степени. Необходимо подумать об ограничениях по материалам, хотя они не кажутся жизненно важными.

Чем литье по выплавляемым моделям отличается от других методов?

Существуют значительныеРазличия между литьем по выплавляемым моделям, литьем в песчаные формы и литьем под давлением. Эти различия в основном отражаются на процессе литья, характеристиках литья, применяемых полях и т. д. Ниже приведена сравнительная таблица по литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и литью под давлением:

Из каких этапов состоит процесс литья по выплавляемым моделям?

ТемПроцесс литья по выплавляемым моделямизвестен своей высокой точностью, высокой сложностью и хорошим качеством поверхности, и особенно подходит для производства небольших металлических деталей сложной формы. Однако этот процесс также относительно сложен и дорогостоящ, поэтому обычно используется в приложениях, где предъявляются строгие требования к качеству литья. Ниже мы сосредоточимся на изучении и понимании процесса литья по выплавляемым моделям, который в основном включает в себя следующие этапы:

1. Изготовление восковых узоров:Используйте специальные восковые материалы для создания воскового узора, соответствующего форме требуемой отливки черезлитье под давлением, прессование или другие способы формования. Точность размеров и шероховатость поверхности восковой модели оказывают непосредственное влияние на качество конечного литья.
2. Сборка и подвешивание дерева:Несколько восковых формобъединены в древовидную структуру (называемую восковым деревом) для повышения эффективности производства. Затем восковое дерево погружают в огнеупорную суспензию для создания тонкого огнеупорного покрытия. Этот процесс может потребоваться повторить несколько раз для создания огнестойкого корпуса достаточной толщины.
3. Шлифовка и закалка:Пока огнеупорное покрытие еще влажное, посыпьте мелким огнеупорным песком для повышения прочности скорлупы. Затем дайте покрытию высохнуть и застыть. Этот процесс также может потребоваться повторить несколько раз, пока оболочка не достигнет желаемой толщины и прочности.
4. Депарафинизация:Восковое дерево с огнеупорной внешней оболочкой нагревают так, чтобы восковой узор плавился и вытекал из внешней оболочки. Этот процесс обычно выполняется в парилке или бане с горячей водой, чтобы убедиться, что воск полностью расплавился и слился.
5. Обжиг:Депарафинизированный огнеупорный корпус обжигается при высоких температурах, чтобы затвердеть в его структуре и удалить остатки воска или влаги. Температура и время обжига зависят от типа огнеупорного материала и размера отливки.
6. Проливной: Для расплавленного металла(например, сталь, алюминий, медь и т.д.) в обожженную огнеупорную оболочку. Металл охлаждается и затвердевает внутри формы, образуя металлическую отливку, которая соответствует форме воскового узора.
7. Расчистка и удаление скорлупы:После того, какметаллическое литье охлаждалось, раздавить или отрезать огнеупорную оболочку и снять отливку. Этот процесс требует осторожности, чтобы не повредить отливку.
8. Постобработка:Необходимая чистка и отделкаСнятые отливки, такие как удаление заусенцев, оксидной окалины, механическая обработка, термическая обработка и т.д., для удовлетворения требований конечного продукта.

Какие материалы используются при литье по выплавляемым моделям?

В литье по выплавляемым моделям могут использоваться различные материалы, а также многочисленные металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь, латунь, алюминий, углеродистый металл и даже стекло. Каждый материал обладает совершенно разными свойствами:

1. Нержавеющая сталь

По сравнению со многими другими материалами,Нержавеющая сталь отличается исключительной прочностью, качество, которое побудило дизайнеров и инженеров все чаще обращаться к технологиям литья по выплавляемым моделям. Нержавеющая сталь используется в широком спектре применений, включая компоненты трансмиссии и различные передачи в автомобильной отрасли, а также в туристическом снаряжении и головках клюшек для гольфа.

2. Низколегированная сталь

Низколегированная стальзанимает центральное положение в машиностроении благодаря своей доступной цене и отличным механическим свойствам. С помощью специальных процессов термообработки инженеры могут проектировать различные области одной и той же детали для достижения дифференцированных характеристик, например, делая одну поверхность жесткой и ударопрочной, в то время как другая поверхность обеспечивает превосходную износостойкость.

3. Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав является фаворитом в области литья по выплавляемым моделям, особенно в аэрокосмической отрасли, авионике, электронном оборудовании и военной промышленности. Благодаря постоянному повышению прочности материала и популярности высококачественных отливок из алюминиевых, кремниево-магниевых сплавов, отливки из алюминиевых сплавов теперь могут удовлетворить потребности требовательных приложений, таких как компоненты фюзеляжа.

4. Углеродистая сталь

Как недорогой и распространенный материал,Углеродистая сталь бывает разных типов, в основном классифицируется по содержанию углерода. Благодаря термической обработке прочность, пластичность и общие характеристики углеродистой стали могут быть значительно улучшены. Ферромагнитные свойства углеродистой стали делают ее пригодной для производства двигателей и электроприборов. Углеродистая сталь стала одним из наиболее часто используемых сплавов во всем мире благодаря своей безопасности, долговечности и превосходной структурной целостности.

5. Суперсплав

Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта играют важную роль в аэрокосмической промышленности, энергетической, медицинской, химической и морской промышленности. Сплавы на основе никеля хорошо работают в высокотемпературных средах, в то время как сплавы на основе кобальта превосходят по коррозионной, окислительной и износостойкости. По мере того, как жаропрочные сплавы постепенно вытесняют листовой металл, их высокая жесткость, отличные эксплуатационные характеристики и экономичность становятся все более популярными.

6. Медный сплав

Сплавы на основе меди известны своей превосходной коррозионной стойкостью и низкой скоростью износа и широко используются в судовых гребных винтах, насосных винтах, электрических компонентах и компонентах трубопроводов. Будучи универсальным материалом, медные сплавы бывают более 400 различных разновидностей, каждая из которых имеет свои особенности.Технология литья по выплавляемым моделямМожет использоваться для изготовления различных деталей из сплава на основе меди, среди которых бронза и латунь являются наиболее распространенными. Бериллиевая медь является одним из самых прочных медных сплавов, ее характеристики сравнимы с высокопрочной легированной сталью, а также она обладает более высокой коррозионной стойкостью и более длительным сроком службы.

7. Чугун

Чугун, особенно серый чугун и высокопрочный чугун, известен своей высокой точностью и доступной ценой. Высокопрочный чугун не только обладает высокой прочностью, термостойкостью и ударной вязкостью, но и является относительно сложным процессом производства, в результате чего производственные затраты немного выше, чем у литой стали.

Каковы области применения литья по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям играет жизненно важную роль во многих отраслях промышленностиблагодаря своей высокой гибкости и непревзойденной точности. Вот несколько примеров особенно заметных областей применения:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как прецизионное литье или литье по выплавляемым моделямпредставляет собой усовершенствованный процесс литья. Он работает путем использования легкоплавкого материала (например, воска или пластика) для создания точной плавкой модели, а затем покрывает модель несколькими слоями огнеупорной краски, которая высыхает и затвердевает, образуя цельную оболочку. Затем форму нагревают, чтобы восковой узор внутри расплавился и стекнул, оставив полую огнеупорную форму. Наконец, жидкий металл заливается в оболочку формы, и после охлаждения и затвердевания можно получить отливку с той же формой, что и восковая модель.

2. Каково значение литья по выплавляемым моделям?

ТемЗначение литья по выплавляемым моделямВ основном это отражается в том, что литье по выплавляемым моделям может производить отливки с очень высокой точностью размеров и качеством поверхности, что имеет решающее значение для отраслей, требующих высокоточных деталей, таких как аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение. Эта технология подходит для различных литых металлических материалов, а из-за гибкости процесса изготовления восковых моделей она демонстрирует сильные возможности кастомизации и может применяться для изготовления сложных конструкций, крупногабаритных и тонкостенных изделий. Несмотря на то, что процесс литья по выплавляемым моделям относительно сложен, после изготовления формы можно быстро скопировать большое количество высококачественных отливок, тем самым повышая эффективность производства.Литье по выплавляемым моделям позволяет значительно снизить объем обработкиформовочной поверхности изделия и сопрягаемой поверхности, что позволяет сократить время обработки и расход материала режущего инструмента.

3. В чем разница между обычным литьем и литьем по выплавляемым моделям?

Традиционное литье (например, литье в песчаные формы) и литье по выплавляемым моделям существенно различаютсяНесколькими способами: при литье в песчаные формы для создания формы используется песок и связующее вещество, в то время как при литье по выплавляемым моделям для создания рисунка используется легкоплавкий материал, такой как воск. Литье в песчаные формы заключается в заливке расплавленного металла в песчаную форму, а затем вынимании отливки после того, как металл остынет и застынет; В то время как литье по выплавляемым моделям сначала покрывает поверхность восковой формы огнеупорным материалом, чтобы сформировать оболочку формы, затем расплавляет восковую форму и выгружает ее, и, наконец, заполняет ее песком и заливает. Получите кастинг. Точность размеров и качество поверхности отливок по выплавляемым моделям, как правило, выше, чем у литья в песчаные формы, и могут быть литы с более сложными формами и толщиной стенок. Литье в песчаные формы относительно недорого и подходит для массового производства; Литье по выплавляемым моделям стоит дороже, но благодаря высокой точности и возможностям кастомизации оно широко используется в отраслях, где требуются высококачественные детали сложной формы.

4. Из чего изготовлен порошок для литья по выплавляемым моделям?

Порошки, используемые в литье по выплавляемым моделям(особенно огнеупорные порошки, используемые при изготовлении оболочек) обычно смешиваются с различными неорганическими материалами, которые имеют высокую температуру плавления, хорошую химическую стабильность и термическую стабильность. Точный состав может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип литейного сплава, а также форма и размер отливки. К распространенным огнеупорным материалам относятся кварцевый песок, цирконовый песок, корундовый песок и т.д. После того, как эти порошки подвергаются смешиванию, измельчению и другим технологическим этапам, они образуют огнеупорный порошок, пригодный для литья по выплавляемым моделям.

Сводка

Литье по выплавляемым моделям – это усовершенствованный процесс литьяс долгой историей и широким спектром применения. Он может производить отливки с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности благодаря точному изготовлению выплавляемых форм, многослойному огнеупорному покрытию и высокотемпературному обжигу. В то же время литье по выплавляемым моделям подходит для различных легированных материалов и обладает характеристиками высокой производственной гибкости и сильной технологичности. В будущем промышленном производстве литье по выплавляемым моделям будет продолжать играть важную роль в обеспечении высококачественной литейной продукции для различных отраслей промышленности.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Ресурс

https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting