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Quais materiais são usados no blanking?

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Escrito por

Gloria

Publicado
Jan 20 2025
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O blanking, como um processo vital no processamento de metais, é amplamente utilizado em vários campos industriais.Quer se trate de fabricação de automóveis, aeroespacial, equipamentos eletrônicos e vários produtos de metal na vida diária, o blanking desempenha um papel indispensável. No entanto, o sucesso do processo de estampagem não depende apenas do avanço do projeto e do equipamento do molde, mas também da seleção precisa dos materiais. Este artigo irá aprofundar os materiais utilizados no blanking e analisar as características de diferentes materiais e seu impacto noProcesso de supressão.

O que é blanking na fabricação de metais?

O blanking na fabricação de metal é um processo de estampagem, especificamente o processo de usar uma matriz para separar parte do material ou peça de processo de outra parte do material, peça de trabalho ou sucata. É um termo geral para os processos de separação de cisalhamento, estampagem, puncionamento, puncionamento, ranhura, seccionamento, cinzelamento, corte, corte de língua, corte e corte. Durante o processo de puncionamento, a aresta de corte da matriz fará com que a chapa cisalhe e se deforme ao longo de uma determinada linha de contorno e, eventualmente, se separe, obtendo assim peças ou espaços em branco com a forma e o tamanho necessários. Este processo é amplamente utilizado em muitos campos, como fabricação de automóveis e indústria eletrônica, e é uma parte indispensável e importante do processamento de metais.

Blanking VS Fine Blanking

Que tipos de materiais são comumente usados no blanking?

Uma grande variedade deOs materiais são comumente usados para estampagem. A seguir, uma introdução detalhada a esses materiais comumente usados:

1. Alumínio

  • Características:O alumínio é um metal leve com boa plasticidade e tenacidade, e é fácil de processar e moldar. Ao mesmo tempo,O alumínio tem boa resistência à corrosãoe é adequado para uma variedade de ambientes.
  • Aplicação:No processo de estampagem, o alumínio é frequentemente usado para fabricar peças leves e peças estruturais, como componentes no campo aeroespacial, painéis de carrocerias de automóveis e invólucros de produtos eletrônicos, etc.

2. aço inoxidável

  • Características:O aço inoxidável tem alta dureza. Ao perfurar, o punção precisa ter alta dureza e resistência ao desgaste, como ASP-23, ASP60 e outros punções de aço rápido em pó. Ao mesmo tempo, o aço inoxidável tem baixa plasticidade e é propenso a rachaduras e deformações durante o blanking. É necessário um projeto razoável da estrutura do molde e do processo de anulação.
  • Aplicação:O aço inoxidável é amplamente utilizado no blankingdevido à sua excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, especialmente onde são necessárias alta resistência à corrosão e alta resistência.

Sheet metal blanking

3. Cobre

  • Características:O cobre é relativamente macio e o desgaste do molde é pequeno durante a puncionamento, mas é preciso tomar cuidado para evitar rebarbas e deformações.
  • Aplicação:O cobre e suas ligas também são materiais comumente usados em blanking e são amplamente utilizados nos campos elétrico, eletrônico e de decoração devido à sua boa condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão.
  • Tipo:As ligas de cobre comumente usadas incluem latão(liga de cobre-zinco) e bronze (liga de cobre-estanho ou liga de cobre-alumínio-silício, etc.). O desempenho de desenho do latão é melhor do que o de alguns materiais de cobre puro.

4. aço carbono

  • Características:O desempenho de estampagem do aço carbono é muito afetado pelo teor de carbono e pelo estado de tratamento térmico. O aço de baixo carbono é fácil de perfurar e não é propenso a rachaduras; O aço de alto carbono requer tratamento térmico adequado antes da punção para melhorar sua plasticidade e reduzir a dureza.
  • Aplicação:O aço carbono é um dos materiais mais comumente usados no cortee é amplamente utilizado na fabricação de várias peças e componentes estruturais devido ao seu alto preço de resistência e baixo.
  • Tipos:Dependendo do teor de carbono, o aço carbono pode ser dividido em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono. O aço de baixo carbono tem boa plasticidade e propriedades de perfuração e é adequado para perfurar peças com formas complexas; O aço de alto carbono tem maior dureza e é adequado para ocasiões que exigem maior resistência e dureza.

5. aço galvanizado

  • Características:O desempenho de perfuração do aço chapeado é afetado pelo material de base ecamada galvanizada. A resistência e a plasticidade do material de base determinam a forma e a precisão dimensional das peças cegas; A camada galvanizada precisa permanecer intacta durante o processo de estampagem para evitar corrosão. Ao mesmo tempo, as matrizes de corte de aço galvanizado precisam ter alta dureza e resistência ao desgaste para lidar com o desgaste da camada galvanizada.
  • Aplicação:O aço galvanizado é um material revestido com uma camada de zinco na superfície da chapa de aço para melhorar sua resistência à corrosão. No blanking, o aço galvanizado é amplamente utilizado onde é necessária alta resistência à corrosão.
  • Tipo:De acordo com diferentes métodos de galvanização, o aço galvanizado pode ser dividido em chapas de aço eletrogalvanizado (como SECC) e chapas de aço galvanizado a quente (como SGCC). As chapas de aço eletrogalvanizado têm melhor conformabilidade e capacidade de pintura; As chapas de aço galvanizado a quente têm maior resistência à corrosão.blanking products

Quais produtos são fabricados com estampagem?

O blanking é um importante processo de fabricação amplamente utilizado na produção de diversos produtos. A seguir, uma análise específica de produtos fabricados com blanking:

Indústria Exemplo
Peças automotivas como painéis da carroceria, pára-choques, suportes de assento, etc.
Equipamento eletrônico como invólucros de telefones celulares, suportes de placas-mãe de computadores, componentes eletrônicos, etc.
Eletrodomésticos como painéis de portas de geladeiras, barris de máquinas de lavar, invólucros de ar condicionado, etc.
Ferramentas de hardware como chaves de fenda, chaves, alicates, etc.
Ferragens de construção como caixilhos de portas e janelas, fechaduras, guarda-corpos, etc.

Quais são os desafios dos materiais no blanking?

Durante o processo de blanking,Os materiais enfrentarão uma variedade de desafios, que não apenas afetam a eficiência do blanking, mas também estão diretamente relacionados à qualidade e ao custo das peças cegas. A seguir, uma análise detalhada desses desafios:

  • Deformação e rachaduras:O material pode deformar ou rachar devido à grande força de cisalhamento e tensão de tração durante o processo de obturação.
  • Desgaste do molde:Durante o processo de estampagem, o atrito entre o molde e o material causará desgaste do molde, afetando a vida útil do molde e a qualidade da estampagem.
  • Impacto térmico:O calor gerado durante o processo de supressão pode fazer com que o material amoleça ou endureça, afetando o efeito de obturação.
    Retorno elástico do material: Após o blanking, o material pode se recuperar devido à recuperação elástica, afetando a precisão e a forma da peça.

Quais são algumas maneiras de superar esses desafios?

Em relação aos desafios enfrentados pelos materiais durante o processo de blanking, aqui estão algumas maneiras específicas de superar esses desafios:

1. Métodos para superar a deformação e distorção do material

Projete uma folga de molde razoável para evitar a deformação do material causada por uma folga muito grande ou muito pequena. Use um dispositivo de prensagem ou adicione uma função de prensagem forte para evitar que o material gire e torça durante o processo de puncionamento. A aresta de corte do molde deve ser inclinada ou em forma de arco para reduzir a força de corte e, assim, reduzir a deformação do material. Use velocidade e pressão de estampagem apropriadas para evitar a deformação do material causada por uma velocidade de estampagem muito rápida ou muito lenta. Para estampagem de peças com formas complexas, estampagem passo a passo ou multiestaçãoProcessos de estampagemdeve ser usado para reduzir a quantidade de deformação em uma única estampagem. Escolhermateriais adequados para estampagem, como materiais com tenacidade moderada e dureza uniforme. Pré-tratamento do material, como recozimento, têmpera, etc., para melhorar seu desempenho de estampagem.

2. Métodos para superar o desgaste e danos do molde

Escolha materiais de molde com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao impacto, como metal duro, aço rápido, etc. Otimize a geometria e as dimensões do molde para reduzir as concentrações de tensão e o desgaste. Adota um design de aresta de corte de molde substituível para facilitar a substituição e o reparo após o desgaste. Limpe, lubrifique e inspecione os moldes regularmente para detectar e lidar com desgaste e danos em tempo hábil. Substitua ou repare peças de molde severamente desgastadas para prolongar a vida útil do molde.

3. Métodos para superar os efeitos térmicos e o rebote do material

Um dispositivo de resfriamento é usado para resfriar o blankingárea para evitar a degradação do desempenho causada pelo superaquecimento do material. Organize razoavelmente a sequência de perfuração para evitar estresse térmico excessivo no material durante o processo de perfuração. Use um dispositivo de compensação de retorno elástico ou ajuste a folga do molde para reduzir o retorno elástico do material. Escolha um material que seja adequado para estampagem e tenha menos retorno elástico. Peças com retorno elástico severo são submetidas a processamento de modelagem subsequente para garantir precisão dimensional e requisitos de forma.

What Materials Are Used in blanking?

Perguntas frequentes

1. Quais materiais metálicos são comumente usados em blanking?

Materiais metálicos comumente usados para estampagemincluem aço carbono, aço inoxidável, ligas de aço, metais não ferrosos (como cobre, alumínio e suas ligas), etc. A escolha desses materiais depende do cenário e dos requisitos específicos da aplicação. Por exemplo, o aço carbono é amplamente utilizado devido à sua boa resistência e trabalhabilidade; o aço inoxidável é adequado para peças que precisam ser expostas a ambientes agressivos por muito tempo devido à sua resistência à corrosão; O aço de liga é usado para peças que exigem maior resistência e resistência ao desgaste. ocasiões sexuais.

2. Como escolher uma ferramenta de corte de acordo com a espessura do material?

A espessura do material é um dos principais fatores que afetam a seleção deferramentas de blanking. Materiais mais finos podem usar punções mais finos e folgas menores para reduzir o atrito e a geração de calor durante o processo de estampagem. À medida que a espessura do material aumenta, é necessário escolher um punção mais espesso e uma folga maior para garantir o bom andamento do processo de corte e a qualidade das peças.

3. Por que o metal duro é comumente usado em matrizes de estampagem?

O metal duro é comumente usado em matrizes de estampagem devido à sua alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência à fadiga térmica. Ele pode suportar o alto estresse e a alta temperatura gerados durante o processo de corte e manter a forma e a estabilidade dimensional do molde, prolongando assim a vida útil do molde e melhorando a qualidade das peças cegas.

4. Como evitar deformações e rachaduras do material durante o blanking?

Para evitar deformação e rachaduras do material durante o processo de obturação, é necessário selecionar materiais apropriados, projeto de molde razoável e parâmetros do processo de obturação. Por exemplo, para materiais com maior tenacidade, uma folga maior da matriz e uma velocidade de perfuração mais baixa podem ser usadas para reduzir a deformação plástica do material; Para materiais quebradiços, uma folga menor da matriz e uma velocidade de perfuração mais alta precisam ser selecionadas para reduzir a deformação plástica. Certifique-se de que a quebra do material ocorra dentro da lacuna do molde.

Resumo

Quais materiais usar ao apagar é uma questão complexa e crítica. Ao selecionar materiais de obturação, devemos considerar de forma abrangente vários fatores, como propriedades mecânicas do material, processabilidade, custo-benefício e perspectivas de aplicação de novos materiais para garantir o bom andamento do processo de obturação e a saída de alta qualidade do produto final. Ao mesmo tempo, devemos continuar a prestar atenção às tendências de desenvolvimento de novos materiais e tecnologias, e inovar e explorar ativamente para nos adaptarmos às mudanças nas demandas do mercado e ao desenvolvimento da indústria.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

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Gloria

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