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Na manufatura, as técnicas de usinagem mais comuns sãomoageme escutas telefônicas. Ambos os métodos são usados especificamente para criar roscas em superfícies metálicas. São métodos de processamento altamente eficientes e avançados.

Ambas as tecnologias são partes fundamentais do processo de fabricação. Embora os dois métodos tenham algumas semelhanças em princípio, existem diferenças óbvias no processo de processamento, produto final e campo de aplicação. Neste artigo, a diferença entre rosqueamento e fresamento será discutida em detalhes, e uma comparação correspondente será feita para entender quando o rosqueamento é apropriado, a fim de tomar a decisão ideal ideal mais rapidamente de acordo com as diferentes necessidades do projeto.

O que é fresamento de roscas?

O fresamento de roscas é um avançadousinagem de metaistecnologia amplamente utilizada na indústria transformadora. É um processo de usinagem de rosca com rotativoferramentas de corte(também conhecida como fresa de rosca).

Ao contrário do rosqueamento com ferramentas de corte de ponto único, o fresamento de roscas envolve umferramenta multi-ranhurasmovendo-se ao longo da superfície de uma peça de trabalho enquanto produz roscas internas ou externas. O fresamento de roscas oferece melhor controle sobre as operações de rosca, especialmente para roscas maiores e mais profundas, independentemente do tamanho e tipo de rosca, o que também é uma grande vantagem. A fim de melhorar a eficiência do processamento, o design de vários dentes é geralmente adotado. O fresamento de roscas tem alta precisão, flexibilidade e alta eficiência de usinagem, especialmente adequado para requisitos de processamento de peças complexas e de alta precisão.

O que é tapping?

O rosqueamento é uma técnica comum de processamento de metal que usa ferramentas de corte rotativas, conhecidas como rosqueamento, para cortar roscas em orifícios. É um dos principais processos para fazer juntas roscadas de parafusos e porcas. Envolve a perfuração de um orifício inferior na peça de trabalho que é ligeiramente menor em diâmetro do que o diâmetro nominal da rosca. A torneira é então inserida diretamente no orifício inferior e rosqueada por rotação.

O rosqueamento manual requer controle de força e direção, enquanto o rosqueamento mecânico é concluído automaticamente pelo equipamento. O processo de rosqueamento é adequado para produção de pequenos lotes e fácil de operar. No entanto, para materiais duros, como aço inoxidável e ligas de titânio, o fio auto-roscante tem suas limitações, o que pode facilmente levar ao desgaste ou quebra do fio auto-roscante. Em comparação com o fresamento de roscas, a eficiência do processo de rosqueamento é baixa e a precisão da usinagem é baixa. É adequado para alumínio e aço inoxidável. É mais adequado paraProdução de pequenos lotese processamento de materiais comuns.

Qual é a principal diferença entre rosqueamento e fresamento?

O rosqueamento e a fresagem de fios são duas técnicas avançadas de processamento de roscas. Embora todos sejam usados para criar threads em artefatos, há diferenças significativas na abordagem, precisão, eficiência e cenários de aplicativo. Aqui estão as principais diferenças:

• Método de processamento:

Fio de rosqueamento usando ferramenta rotativa (torneira) no furo de pré-perfuração diretamentecortar rosca interna. É um método tradicional de processamento de rosca interna.
A fresadora adota umFresagem CNCe uma fresa especial para cortar a rosca na peça de trabalho por interpolação helicoidal. Adequado para processamento de roscas internas e externas.

• Precisão de processamento:

A precisão do rosqueamento manual é baixa, fácil de ser afetada pelo nível técnico dos operadores, desgaste do rosqueamento e outros fatores. Por exemplo, se forem usadas forças desiguais, o uso de rosqueamento manual pode resultar em contornos de rosca incompletos ou passo impreciso.
A fresadora adota fresadora CNC, que pode alcançarAlta precisão de usinagematravés de um controle preciso do programa. Ele pode controlar com precisão os dados da rosca, como passo, ângulo de perfil, ângulo de passo da rosca, etc., adequado para precisão, produção em massa e processamento complexo de roscas de peças.

• Eficiência de processamento:

Para roscas de grande diâmetro ou materiais com alta dureza, a velocidade de rosqueamento do fio é relativamente lenta. Quando a torneira é cortada no furo, a velocidade de corte precisa ser controlada por causa da força de corte.

• Materiais aplicáveis:

O rosqueamento é adequado para usinagem de rosca interna de aço carbono, liga de alumínio e materiais compósitos. Se houver problemas como quebra de macho durante o processo de usinagem, é porque a dureza do material é muito alta.
O fresamento é adequado para processar vários materiais duros e pode ser usado para usinar roscas em peças de liga de titânio. A vantagem de usinar roscas em peças de formato complexo pode ser totalmente demonstrada pela aparência de peças com curvas ouFormas irregulares.

• Flexibilidade no manuseio:

O rosqueamento é principalmente para roscas padrão e é menos flexível ao lidar com roscas complexas e específicas. Uma vez que a torneira é identificada, as especificações do thread de processamento também foram determinadas, o que dificultou os ajustes em tempo real e limitou a personalização.
O fresamento pode ser modificado por procedimentos de controle numérico para atingir diferentes especificações de processamento de rosca (como passo, ângulo de perfil, etc.), com alta flexibilidade.Capaz de processar roscas de vários especiaiscontornos e estruturas para atender a vários requisitos de processamento.

Qual deve ser escolhido entre rosqueamento e fresagem?

Abaixo está um gráfico comparando vários fatores para obter uma melhor compreensão das diferentes características de fresagem e rosqueamento:

Em geral, se você precisar produzir fios em massa rapidamente, especialmente fios pequenos ou profundos, o rosqueamento é uma opção mais eficiente com uma clara vantagem de velocidade.
Se você só precisa produzir um pequeno número de produtos, como alguns fios de tamanho normal, o rosqueamento tem uma vantagem de custo. Cavar é uma abordagem mais apropriada para economizar dinheiro quando os orçamentos estão apertados.
O fresamento de roscas é a melhor opçãoquando você se depara com requisitos complexos, como ajustar tamanhos de rosca, manusear vários materiais, fazer roscas grandes ou personalizadas. É altamente adaptável e as ferramentas utilizadas têm uma vida útil mais longa.

Épode atender às suas necessidades de forma eficiente e rápida, seja produção em pequena escala ou personalização em massa, e entregar em 24 horas no máximo.

Quais são as vantagens e fraquezas do rosqueamento e fresamento?

Vantagens do rosqueamento:

1. Eficiente produção de roscas internas:

• Processamento principalDesign de rosca interna, moldagem única, alta eficiência (especialmente adequada para produção em massa).
• Após a perfuração, bata diretamente para reduzir o número de processos.

2. Linha da elevada precisão:

• Perfil de rosca fixo, boa consistência, adequado para roscas de precisão.
• Ao ajustar a velocidade de alimentação e a profundidade de alimentação, a profundidade e a tolerância da rosca podem ser controladas facilmente.

3. Os materiais são adaptáveis:

• Suporte de processamento de metal (aço, alumínio), plásticos e outros materiais.

4. Operação simples:

• As ferramentas de corte fixas (torneira) requerem apenas movimento de alimentação axial, os requisitos do equipamento são baixos.

Fraquezas do tapping:

1. Dificuldade de remoção de chips:

• Os cavacos tendem a se emaranhar na torneira, o que pode causar quebra de cavacos ou defeitos na rosca.
• São necessários auxiliares de lubrificação ou ranhura de cavacos.

2. Grandes restrições:

• Não pode processar roscas externas ou formas complexas, adequado apenas para processamento de roscas internas.
• O fundo rosqueado do diâmetro inferior precisa ser perfurado com antecedência e o erro de abertura afetará a massa final.

3. As facas se desgastam rapidamente:

• Materiais endurecidos, como aço inoxidável e ligas de titânio, podem acelerar o desgaste da torneira.
• Alto risco de quebra de cavacos e substituição frequente de ferramentas.

4. Os requisitos fixos são altos:

• O avanço axial forçado pode facilmente causar deslocamento da peça, por isso é necessário estabilizar o acessório para evitar desalinhamento.

Vantagens da fresagem:

1. Flexibilidade:

• Ele pode processar várias formas geométricas, como superfícies planas, ranhuras, perfis de dentes de engrenagens e superfícies curvas complexas.
• Apoie a ligação multi-eixo para alcançarUsinagem de peças 3D.

2. Adapte-se a materiais duros:

O uso de ferramentas de corte de liga dura ou ferramentas de corte revestidas pode processar com eficiência materiais de alta dureza.

3. Processamento sem ou com chips mínimos:

• Alguns métodos de fresamento, como o fresamento de conformação, podem reduzir o acúmulo de cavacos.
• SecoTecnologia de fresagemestá gradualmente se tornando popular, reduzindo os custos de limpeza.

4. Balanceamento de lote e itens individuais:

Baixo custo e baixa dependência de moldes durante a produção em pequena escala.

Desvantagens da moagem:

1. Grande investimento em equipamentos:

Fresadoras eficientes (comomáquinas de ligação de cinco eixos) são caros e têm altos custos de manutenção.

2. O processo é relativamente complexo:

• A programação requer um cálculo preciso dos caminhos e parâmetros da ferramenta, o que exige altas habilidades técnicas dos operadores.
• A remoção do excesso de materiais pode aumentar o tempo de processamento.

3. A rugosidade da superfície da peça é alta:

• O fresamento tradicional tem marcas de corte repetidas e requer um ajuste preciso dos parâmetros de usinagem.
• Embora a fresagem de alta velocidade melhore esse problema, o custo do equipamento é maior.

Quais são os cenários de aplicação de rosqueamento e fresamento?

Cenários de aplicação de fresagem:

O fresamento de roscas é amplamente utilizado emCampo aeroespacialpara processar peças roscadas de peças-chave das pás dos motores de aeronaves. EmFabricação automotiva, canais internos intrincados, furos de conexão e contornos de superfície externa são fabricados. Na fabricação de moldes, vários moldes de injeção e moldes de fundição sob pressão com forma complexa e requisitos de alta precisão podem ser processados. Na produção dedispositivos médicos, usado principalmente para produzir marca-passos, articulações artificiais e outros componentes anormais de alta precisão. No campo da fabricação mecânica, pode ser usado para processar várias peças mecânicas, como plano, ranhura, engrenagem, ranhura, etc.

Cenários de aplicação de rosqueamento:

No campo aeroespacial, o fio de rosqueamento é usado para processar roscas internas de peças-chave, como estrutura de aeronaves e componentes de motores de aeronaves, para atender aos rigorosos requisitos de resistência e precisão. Emfabricação de equipamentos eletrônicos, processamos furos roscados em invólucros de metal, suportes de placas de circuito e outros produtos eletrônicos. Na produção de dispositivos médicos, usados principalmente na fabricação de dispositivos médicos cirúrgicos, dispositivos médicos implantáveis implantáveis outras peças de conexão roscada interna. No campo da fabricação de móveis, as roscas internas são processadas para conectar peças de madeira ou metal em móveis para montagem de componentes.

resumo

Em conclusão, o rosqueamento e o fresamento, como duas importantes técnicas de processamento de roscas no campo da metalurgia, têm conceitos semelhantes no princípio de processamento, processo de processamento e produto final, mas também têm diferenças significativas. O macho e o fresamento têm suas próprias vantagens e desvantagens. Na aplicação prática, ele precisa ser considerado de acordo com a quantidade de processamento, características da peça, orçamento de produção e outros fatores. Para o processamento de rosca interna com pequenos lotes, orçamento limitado e requisitos de baixa precisão, o rosqueamento é uma escolha adequada. Para o processamento de peças com grande lote, alta precisão, forma complexa e alta especificação de rosca, o fresamento tem mais vantagens.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

Equipe LS

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre fresamento de rosca e rosqueamento?

O fresamento de roscas processa roscas internas e externas por meio de interpolação em espiral, com alta precisão, adequado para materiais complexos, peças de alta dureza e produção em massa; O rosqueamento é usado para processar roscas internas em furos pré-perfurados com precisão ligeiramente menor e é comumente usado para processamento de pequenos lotes de roscas internas em materiais comuns.

2. Qual método é mais adequado para a fabricação de roscas - rosqueamento ou fresamento?

O rosqueamento é adequado para pequenos lotes/roscas internas de material comum, com baixo custo e fácil operação; O fresamento é adequado para grandes quantidades, formas complexas, com altos custos de equipamento e rápido desgaste da ferramenta. Seleção flexível com base nas necessidades da empresa, características da peça e orçamento.

3. Quais são as vantagens do fresamento de roscas sobre o rosqueamento?

Maior precisão no fresamento de roscas, controle preciso de parâmetros através de programação CNC para garantir a qualidade; Materiais amplamente aplicáveis (peças duras, macias e irregulares), alta eficiência de produção em massa, forte flexibilidade, longa vida útil da ferramenta, atendendo a diversas necessidades.

4. Quando escolher o rosqueamento como o melhor método de usinagem?

É necessário produzir grandes quantidades e peças de rosca interna altamente repetitivas usando materiais macios. As peças são de especificações comuns e não possuem contornos complexos. Em várias situações, o vazamento é o melhor método de produção e processamento.

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