Longsheng

Na LS, sabemos que no ambiente competitivo de hoje, o controle de custos e a velocidade de entrega são a chave para o sucesso. Especialmente emprocessos complexos de fabricação de engrenagens, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes processamento de engrenagens eficiente e dealta qualidade,impressão 3D,produção de protótipos e outros serviços projetados para ajudar as empresas de engrenagens e a obter uma redução de custos de 30%, acelerando a entrega do produto. Contamos com tecnologia avançada, equipes profissionais e gerenciamento rigoroso para garantir que criamos mais valor para nossos clientes, mantendo produtos de alta qualidade. A seguir, vamos ver como o LS pode fazer isso.

Como podemos garantir que reduzimos custos sem sacrificar a qualidade do produto?

A empresa LS pode conseguir isso controlando precisamente oprojeto do processo de fabricação de engrenagens. Realizamos pesquisas aprofundadas em cada parte do processo de fabricação de engrenagens e estamos comprometidos em usar tecnologia e equipamentos avançados para verificar a precisão e o desempenho de fabricação mais ideais da engrenagem antes que qualquer componente seja fabricado.

Ao mesmo tempo,temos uma equipe experiente e qualificada que utiliza uma combinação de algoritmos de otimização de topologiae técnicas de manufatura aditiva para maximizar a utilização do material. Usando dados em vez de experiência, o sistema de corte adaptativo de IA é combinado com monitoramento on-line para melhorar a produtividade. O revestimento funcional gradiente de revestimento a laser é usado para tratara superfície da engrenagem, o que não apenas mantém a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da engrenagem, mas também reduz os custos de garantia. Além disso, mantemos uma comunicação próxima com nossos clientes para nos mantermos a par de suas necessidades e feedback, a fim de adaptar e melhorar continuamente nossos produtos e serviços para garantir que sempre atendamos às suas expectativas.

Os serviços personalizados fornecidos pela empresa LS podem atender às necessidades específicas de redução de custos e entrega dos clientes?

No processo de fabricação de engrenagens, a empresa LS integra profundamente o design digital com a fabricação inteligente parapersonalizar soluções de fabricação de engrenagens para clientes em diferentes setores, equilibrando efetivamente o controle de custos e a eficiência de entrega. As principais medidas incluem uma plataforma de design de engrenagens parametrizada baseada em IA que gera a solução dentada com o maior perfil de dente em 15 minutos,reduzindo os custos de tentativa e erro Implantar a implantação de linhas de produção totalmente automatizadas que comprimem os tempos de processamento da unidade em mais de 40%; e aumentar os tempos de resposta às alterações de pedidos do cliente em 60% por meio da rede de colaboração da cadeia de suprimentos.

Além disso, o sistema de corte a seco e reciclagem de material excedente reduziu o consumo de energia em 30% e o desperdício de material em 78%, respectivamente, ajudando os clientes a obter uma redução de 30% nos custos de engrenagem única e uma redução de 50% nos ciclos de entrega. Essas medidas foram aplicadas com sucesso aveículos de nova energia, energia eólica e assim por diante, validando a viabilidade de seus serviços de personalização nas áreas de redução precisa de custos e entrega ágil.

Caso 1: Engrenagem de transmissão

A empresa LS ajuda as empresas automobilísticas europeias a obter redução de custos em grande escalaengrenagem de transmissãoe aumento de eficiência.

Nome da empresa:Fornecedor líderde peças automotivas na Europa.

Escopo:Pesquisa e desenvolvimento e produção deEngrenagem de caixa de câmbio automotivadesenvolvimento e produção de engrenagens de caixa de câmbio.

Requisito de capacidade de produção anual:500000 peças (combinando com modelos de ponta).

Principais pontos problemáticos:

• Custos de fabricação tradicionais altos: 65 por unidade, desperdício de material.
• Longo prazo de entrega: 8 semanas do pedido à entrega, difícil atender às necessidades urgentes da fábrica anfitriã.
• Baixo rendimento: apenas 85%, altos custos de reparo de resíduos.

Solução da LS Company

A LS Company oferece soluções completas por meio de uma combinação de reconstrução de processo + atualização de equipamento + gerenciamento inteligente:

1. Processo de fabricação de engrenagens:Rolo de engrenagem de alta velocidade + fresagem + tratamento térmico a vácuo integrado

Inovação de processo:

• Tecnologia de laminação de dentes de alta velocidade: o uso de ferramentas de metal duro, velocidade de processamento para dobrar o processo tradicional (200 m/min → 400 m/min), tempo de processamento de peça única reduzido em 40%.
• Tratamento térmico a vácuo: substitui o resfriamento tradicional em banho de sal, reduz a deformação por oxidação, melhora a dureza da superfície da engrenagem para HRC58-62 e melhora a resistência à abrasão em 30%.

Comparação de dados:

2. Atualização do equipamento: produção CNC de 5 eixos para todas as condições climáticas

• Investimento em hardware: Configuração de5 centros de usinagem de intertravamento de cinco eixospara dar suporte à moldagem única de perfis de dentes complexos.
• Transformação inteligente: Integração do sistema de controle adaptativo,ajuste em tempo real dos parâmetros de corte(como velocidade, taxa de avanço, etc.), taxa de utilização do equipamento aumentada para 92% (média do setor de 75%).
• Melhoria da capacidade: De 80 unidades por dia para 120 unidades por dia, com uma capacidade anual de 600.000 peças (atender à demanda do cliente de 500.000 peças, com redundância reservada).

3. Controle de qualidade: circuito fechado digital de processo completo

• A primeira taxa de teste do equipamento de medição óptica on-line (precisão ± 0,005 mm) foi de 100%.
• O teste não destrutivo de raios X (XNDT) é usado para detectar defeitos internos, e a taxa de rendimento aumentou de 85% para 98%.

4. Tabela de comparação de estrutura de custos

5.Eficácia da implementação

• Depoimento do cliente

A solução da LS Company não apenas reduziu o custo de produção das engrenagens da nossa caixa de engrenagens em 28%, mas também aumentou a taxa de rendimento para um recorde de 98%. Por meio da usinagem CNC de 5 eixos e da tecnologia de tratamento térmico a vácuo,foram alcançados avanços duplos de resistência e leveza da engrenagem, e a eficiência de montagem da fábrica anfitriã foi significativamente melhorada.

Caso 2: Engrenagens em microescala

A LS Company ajuda um parceiro de robótica dos EUA a atingir a produção em massa de Engrenagens em microescala.

Nome da empresa:Astartup de robôs colaborativos nos Estados Unidos

Requisitos de negócios:Desenvolvimento demicroengrenagens de alta precisão para juntas de braços robóticos (módulo de 0,3, ≤ 10 mm de diâmetro).

Principais pontos problemáticos:

• Precisão insuficiente: a tolerância de engrenagem do fornecedor existente é de ± 10 μ m, muito maior do que o necessário de ± 5 μ m.
• Muitas quantidades mínimas de pedido:Os fornecedores tradicionais exigem 5.000 MOQs, as start-ups apenas 100 protótipos.
• Atraso na entrega: Os processos tradicionais exigem até 12 semanas para serem enviados, atrasando o lançamento do produto.

Solução da empresa LS

A empresa LS resolveu os problemas de produção na fabricação de nível micrométrico pela tecnologia Swissde torno+ controle de qualidade em tempo real + sistema de fabricação flexível:

1. Tecnologia de usinagem de precisão: Swiss Laundry

• Escolha do equipamento: Swiss styleTorno CNC(Tornos Deco 2000) com codificador de alta resolução (± 0,5 μ m).
• Parâmetros de processamento:

• Verificação de precisão:

2. Controle de qualidade em tempo real: Sistema de detecção on-line

Processo de teste:

• medição da máquina:dados do perfil do dente da engrenagemsão coletados em tempo real no processo de usinagem.
• Compensação adaptativa: Ajuste o erro de desgaste da ferramenta pelo algoritmo para garantir a consistência do lote.

Comparação de dados:

3. Modo de produção flexível:Suporte para iteração rápida em pequenos lotes

• Estágio de protótipo:Pedido mínimo de 100 peças entregues em 7 dias (tradicionalmente 30 dias);
• Fase de produção em massa: Troca de acessórios modulares com tempo de troca ≤ 15 minutos;
• Análise de comparação de custos:

Fornecedor unificado:

Preço por unidade: 50 peças x 100 peças = US$ 5.000

Custos de emergência (reduzidos para 30 dias):+US$ 2,000

Custo total: $ 7.000

Esquema LS:

Preço unitário: 60 peças x 100 peças = $ 6.000

Não há cobrança de urgência, uma economia total de $ 1.000.

4. Eficácia da implementação

• Cliente Testemunho

Pela primeira vez, a tecnologia de torneamento suíça da empresa LS nos permite atingirprecisão de engrenagem de ± 3 μmcom um deslocamento mínimo de 100 fatias.Do protótipo à produção em massa, levou apenas 3 meses para chegar ao mercado 6 semanas antes e recebeu um pedido de US$ 2 milhões.

Caso 3:Caixas de engrenagens industriais

A LS Company ajuda fabricantes alemães a obter caixas de engrenagens industriais.

Nome da empresa:Fabricante alemão deredutores industriais de ponta (Top 10 em participação de mercado global).

Campo de atuação:Caixa de engrenagens de parques eólicos, transmissão de máquinas de mineração.

Requisitos principais:Desenvolvimento de uma nova geração de caixas de engrenagens de alto torque (torque nominal ≥ 200 kN· m) que atendem ao nível de proteção IP67 e funcionam com amplas diferenças de temperatura de -40 °C a 80 °C. C.

Desafios principais:

• O custo do processo tradicional é alto: adotando aço fundido + processamento bruto + processo de tratamento térmico, a taxa de desperdício de material de peça única é de 25%%, o consumo de energia de processamento é de 30% do custo.
• Longo prazo de entrega: 18 semanas do blank à montagem, incapaz deatender às necessidades urgentes de pedidos dos clientes.
• Risco de confiabilidade: a vida útil da fadiga na superfície do dente é de apenas 10 ciclos (a referência do setor é de 10 ciclos).

Solução da empresa LS

A LS reconstrói a cadeia de valor da fabricação de caixas de engrenagens por meio da Metalurgia do Pó Near Net Forming +Tecnologia de Processamento Inteligente Multieixos+ Modelo de Previsão de Vida:

• Formação de malha próxima Metalurgia do pó: Usando pó de liga de hidróxido de titânio (TiH2),engrenagens em bruto foram preparadas diretamente por moldagem por compressão e processo de sinterização, e a taxa de utilização do material aumentou de 65% para 92%.
• Tratamento térmico de gradiente: O tamanho do grão é controlado em 50-150 μ m otimizando a curva de temperatura de sinterização pela curva DSC, aumentando a resistência em 20%.

Comparação de dados:

2. Fabricação inteligente: digitalização completa do processo,eficiência

Reengenharia de Processo:

• Processo tradicional: Fundição bruta → torneamento bruto → tratamento térmico → usinagem de precisão → montagem (18 semanas)
• Processo LS: Prensagem de pó → sinterização →formação CNC de cinco eixos→ detecção online → montagem inteligente (9 semanas)

Nós-chave para eficiência:

• Usinagem de ligação de eixo: Um processamento para concluir 12 processos, como ranhura de dente, furo de fechadura, tempo de processamento de furo de óleo reduzido de 72 horas para 18 horas.
• Parâmetros de corte adaptativos: Ajuste dinâmico da velocidade de avanço de acordo com o modelo de força de corte, a vida útil da ferramenta aumenta três vezes.
• Tratamento térmico paralelo: a tecnologia de cementação é usada no forno de sinterização sem a necessidade de um processo de tratamento térmico separado.

3. Gêmeos digitais e expectativa de vida útil

• Análise de fadiga FEA: ANSYS Workbench foi usado para simular condições de engrenamento de engrenagens,otimizar parâmetros de perfil de dentee reduzir o estresse de contato da superfície de 1200 MPa para 850 MPa.
• Previsão de vida útil de Inteligência Artificial (IA): Modelos treinados em 100.000 conjuntos de dados de estado de trabalho foram 92% precisos na previsão de potenciais defeitos de projeto com três meses de antecedência.

4. Detalhamento da estrutura de custos

5.Eficácia da implementação

• Depoimento do cliente

O montante fixo O processo de metalurgia do pó não apenas reduz o custo da caixa de engrenagens em 25%, mas também nos permite fornecer relatórios de verificação de confiabilidade na fase de licitação por meio da tecnologia digital twin. A entrega emergencial do ano passado de 300 caixas de engrenagens eólicas Taiwan Straitforam mais de 200.000 horas de operação contínua sem problemas, a taxa de renovação do cliente aumentou para 95%!

A principal força do LS é seumodelo de fabricação de engrenagens de empoderamento tecnológico + digitalização completa do processo, especialmente a profundidade do suporte paraEngrenagens DIY requisitos. Os clientes podem carregar parâmetros de design de forma independente, obter soluções viáveis ​​de impressão 3D e processamento de cinco eixos em tempo real erealize uma iteração rápida e completa do conceito ao protótipo.

Além disso,a empresa LS atende clientes em todo o mundocom suporte para entrega rápida em pedidos pequenos (até 7 dias para protótipos), permitindo aos clientes a flexibilidade de controlar o ritmo de produção e garantir a precisão da engrenagem (± 3 μM) e confiabilidade em linha com os padrões da indústria. Este modelo de serviço é a principal barreira para a empresa LS se destacar no mercado global de engrenagens.

Resumo

A empresa LS reformulou o padrão tradicional de fabricação de engrenagens com seus processos avançados de fabricação de engrenagens. Com foco em negócios principais controlados por custos e orientados por tecnologia, comousinagem de alta precisão, prototipagem rápida epersonalização em massa, a empresa abordou com sucesso os desafios complexos enfrentados por seus clientes nos setores automotivo eindustrial. Essas histórias de sucesso representam o valor central da LS na inovação do design do processo de fabricação de engrenagens. Substitua a dependência de experiência por soluções baseadas em tecnologia, atenda às necessidades de personalização com produção flexível e, finalmente, crie soluções que combinem vantagens de custo e inovações em desempenho para nossos clientes.

Aviso Legal

O conteúdo desta página é apenas para referência.A LS não faz nenhuma representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra deve ser inferido sobre o que um fornecedor ou fabricante terceirizado entregará por meio da Longsheng Network. É de responsabilidade do compradorque busca uma cotação para peças determinar os requisitos específicos para essas peças.Entre em contato conoscopara obter maisinformações.

A LS é uma empresa líder do setorespecializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção, estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica é equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de 5 eixos e é certificada pela ISO Certificação 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países no mundo todo. Seja produção de baixo volume ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com entrega em até 24 horas. EscolhendoLS Technology significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Perguntas frequentes

1. A empresa LS fornece suporte técnico e serviço pós-venda?

Oferecemos suporte técnico abrangente e serviço pós-venda, incluindo instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operação, manutenção, etc., para garantir que os clientes recebam assistência oportuna e eficaz durante o processo de uso.

2. Como a empresa LS gerencia a entrega prioritária de pedidos de emergência?

O sistema de agendamento digital oferece suporte a uma resposta rápida de 10 a 500 itens em um único lote, e o algoritmo de prioridade de pedidos de emergência aumenta a velocidade de entrega em 90%. O pedido urgente de um determinado cliente de carro será feito em 7 dias para aproveitar a oportunidade de mercado.

3. Como a empresa LS implementa a prototipagem rápida de equipamentos personalizados?

A tecnologia de prototipagem rápida SLA entrega protótipos em 7 dias e suporta iterações de design. Um instituto de pesquisa encurtou o ciclo de P&D em 64% e o custo em 50% ao testar a impressão 3D.

4. Como o processo de metalurgia do pó da empresa LS atinge o peso leve dos equipamentos?

O processo de formação quase líquida de pó de liga de titânio hidrogenado reduz a densidade para 6,92 g/cm, reduz o peso em 50% e mantém alta resistência. O conjunto de engrenagens de um determinado cliente robô reduz o consumo de energia em 40% e melhora muito a vida útil da bateria.

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Fabricação de engrenagens

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