Longsheng

Na LS, sabemos que, no ambiente competitivo de hoje, o controle de custos e a velocidade de entrega são a chave para o sucesso. Especialmente em complexosProcessos de fabricação de engrenagens, estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes eficientes eProcessamento de engrenagens de alta qualidade,Impressão 3D,produção de protótipose outros serviços projetados para ajudar a equipar a concorrência e alcançar uma redução de custos de 30% enquanto acelera a entrega do produto. Contamos com tecnologia avançada, equipes profissionais e gerenciamento rigoroso para garantir que criemos mais valor para nossos clientes, mantendo produtos de alta qualidade. Em seguida, vamos ver como o LS pode fazer isso.

Como podemos garantir a redução de custos sem sacrificar a qualidade do produto?

Empresa LSpode conseguir isso controlando com precisão oProjeto do processo de fabricação de engrenagens. Realizamos pesquisas aprofundadas em todas as partes do processo de fabricação de engrenagens e estamos comprometidos em usar tecnologia e equipamentos avançados para verificar a precisão e o desempenho de fabricação mais ideais da engrenagem antes que qualquer componente seja fabricado.

Ao mesmo tempo,Temos uma equipe experiente e qualificadaque utiliza uma combinação de otimização de topologiaAlgoritmos e técnicas de fabrico aditivopara maximizar a utilização do material. Usando dados em vez de experiência, o sistema de corte adaptativo AI é combinado com monitoramento online para melhorar a produtividade. O revestimento funcional de gradiente de revestimento a laser é usado para tratara superfície da engrenagem, que não apenas mantém a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da engrenagem, mas também reduz os custos de garantia. Além disso, mantemos uma comunicação próxima com nossos clientes para acompanhar suas necessidades e feedback, a fim de adaptar e melhorar continuamente nossos produtos e serviços para garantir que sempre atendamos às suas expectativas.

Os serviços personalizados fornecidos pela empresa LS podem atender às necessidades específicas de redução de custos e entrega dos clientes?

No processo de fabricação de engrenagens, a empresa LS integra profundamente o design digital com a fabricação inteligente paraPersonalize as soluções de fabricação de engrenagenspara clientes em diferentes setores, equilibrando efetivamente o controle de custos e a eficiência da entrega. As principais medidas incluem uma plataforma de projeto de engrenagem parametrizada baseada em IA que gera a solução dentada com mais perfil de dente em 15 minutos, reduzindo os custos de tentativa e erro Implantar a implantação de linhas de produção totalmente automatizadas que comprimem os tempos de processamento da unidade em mais de 40% por cento; e aumentar os tempos de resposta às alterações de pedidos dos clientes em 60% por meio da rede de rede de colaboração da cadeia de suprimentos.

Além disso, o corte a seco e o sistema de reciclagem de material excedente reduziram o consumo de energia em 30% e o desperdício de material em 78%, respectivamente, ajudando os clientes a obter uma redução de 30% nos custos de engrenagem única e uma redução de 50% nos ciclos de entrega. Estas medidas foram aplicadas com êxito aVeículos de nova energia, energia eólica e assim por diante, validando a viabilidade de seus serviços de personalização nas áreas de redução precisa de custos e entrega ágil.

Caso 1: Engrenagem de transmissão

LS Company ajuda empresas automobilísticas europeias a alcançar grande escalaEngrenagem de transmissãoRedução de custos e aumento de eficiência.

Nome da empresa:EntrelinhaPeças automotivasfornecedor na Europa.

Âmbito:Investigação e desenvolvimento e produção deEngrenagem da caixa de engrenagens do automóveldesenvolvimento e produção de engrenagens de caixa de velocidades.

Requisito de capacidade de produção anual:500000 peças (combinando modelos high-end).

Principais pontos problemáticos:

• Custos de fabricação tradicionais altos: 65 por unidade, desperdício de material.
• Longo prazo de entrega: 8 semanas desde o pedido até a entrega, difícil de atender às necessidades urgentes da fábrica anfitriã.
• Baixo rendimento: Apenas 85%, altos custos de reparo de resíduos.

Solução da empresa LS

A LS Company oferece soluções de ponta a ponta por meio de uma combinação de reconstrução de processos + atualização de equipamentos + gerenciamento inteligente:

1. Processo de fabricação de engrenagens:Rolo de engrenagem de alta velocidade + fresagem+ tratamento térmico a vácuo integrado

Inovação de processos:

• Tecnologia de laminação de dentes de alta velocidade: o uso de ferramentas de metal duro, velocidade de processamento para dobrar o processo tradicional (200m / min → 400m / min), tempo de processamento de peça única reduzido em 40%.
• Tratamento térmico a vácuo: substitui a têmpera tradicional em banho de sal, reduz a deformação por oxidação, melhora a dureza da superfície da engrenagem para HRC58-62 e melhora a resistência à abrasão em 30%.

Comparação de dados:

Parâmetros do processo	Artesanato tradicional	Processo de otimização LS	Aumentar a amplitude
Tempo de processamento/peça	2,5 minutos	1,5 minutos	40%↓
Rugosidade da superfície (Ra)	1,6 μm	0,8μm	50%↓

2. Atualização do equipamento: produção CNC de 5 eixos para todos os climas

• Investimento em hardware: Configuração de5 usinagem de intertravamento de cinco eixospara suportar a moldagem única de perfis de dentes complexos.
• Transformação inteligente: Integração do sistema de controle adaptativo,Ajuste em tempo real dos parâmetros de corte(como velocidade, taxa de alimentação, etc.), a taxa de utilização do equipamento aumentou para 92% (média da indústria de 75%).
• Melhoria da capacidade: De 80 unidades por dia para 120 unidades por dia, com capacidade anual de 600000 peças (atender à demanda do cliente de 500000 peças, com redundância reservada).

3. Controle de qualidade: circuito fechado digital de processo completo

• A taxa de teste do primeiro equipamento de medição óptica on-line (precisão ± 0,005 mm) foi de 100%.
• O teste não destrutivo de raios-X (XNDT) é usado para detectar defeitos internos e a taxa de rendimento aumentou de 85% para 98%.

4. Tabela de comparação da estrutura de custos

Itens de custo	Modelo tradicional ($/peça)	Esquema LS ($/peça)	Deixar cair
Custo dos materiais	25	18	28%↓
Depreciação de equipamentos	8	7	12,5%↓
Consumo de energia	5	3	40%↓
Perda de resíduos	7	1	85%↓
Custo total Total	45	31	31%↓

5. Eficácia da implementação

Índice	Modelo tradicional ($/peça)	Esquema LS ($/peça)	Aumentar a amplitude
Custo unitário	$65	$46.8	28%↓
Custos de material	$ 25 (taxa de utilização de 70%)	$ 18 (taxa de utilização de 85%)	28%↓
Custos de mão de obra	$ 18 (dependente de trabalhadores qualificados)	$ 9 (processamento automatizado)	50%↓
Ciclo de entrega	8 semanas	5 semanas	37,5%↓
Taxa de rendimento	85%	98%	15,3%↑
Economia de custos anual	-	$1,200,000	-

• Testemunho do cliente

A solução da LS Company não apenas reduziu o custo de produção de nossas engrenagens de caixa de câmbio em 28%, mas também aumentou a taxa de rendimento para um recorde de 98%. Através da usinagem CNC de 5 eixos e tecnologia de tratamento térmico a vácuo,A força da engrenagem e os avanços duplos leves foram alcançados, e a eficiência de montagem da fábrica anfitriã foi significativamente melhorada.

Caso 2: Engrenagens em microescala

A LS Company ajuda o parceiro de robótica dos EUA a alcançar a produção em massa de engrenagens em microescala.

Nome da empresa:Umrobô colaborativostartup dos Estados Unidos

Requisitos de negócios:Desenvolvimento de alta precisãoMicroengrenagens para articulações de braços robóticos(0,3 módulo, ≤ 10 mm de diâmetro).

Principais pontos problemáticos:

• Precisão insuficiente: A tolerância da engrenagem do fornecedor existente é ± 10 μ m, muito superior à ± necessária de 5 μ m.
• Quantidade mínima de pedido demais:Os fornecedores tradicionais exigem 5.000 MOQs, as start-ups apenas 100 protótipos.
• Atraso na entrega: Os processos tradicionais exigem até 12 semanas para serem enviados, atrasando o lançamento do produto.

Solução da empresa LS

A empresa LS resolveu os problemas de produção na fabricação de nível de micrômetro pela SwissTecnologia de torno+ controle de qualidade em tempo real + sistema de fabricação flexível:

1. Tecnologia fazendo à máquina da precisão: Lavanderia suíça

• Escolha do equipamento: estilo suíçoTorno CNC(Tornos Deco 2000) com encoder de alta resolução (± 0,5 μ m).
• Parâmetros de processamento:

Parâmetro LS Process Standard	Padrão de processo LS
Fusos 12000 RPM rpm	12.000 RPM
Taxa de alimentação 0,02 mm/ano	0,02 mm/r
Método de resfriamento: Micro lubrificação (MQL)	Microlubrificação (MQL)

• Verificação de precisão:

Índice de teste	Padrão de processo LS	Média de medição real
FPK	≤±5μm / 10mm	±3,2 μm
Batimento radial do anel de engrenagem	≤2μm	1,5 μm

2. Controle de qualidade em tempo real: Sistema de detecção online

Processo de teste:

• Medição da máquina:Dados do perfil do dente da engrenagemsão coletados em tempo real o processo de usinagem.
• Compensação adaptativa: Ajuste o erro de desgaste da ferramenta por algoritmo para garantir a consistência do lote.

Comparação de dados:

Tamanho da detecção	Margem de erro de processo tradicional	Faixa de erro do processo LS
Perfil do dente	±15μm	±5μm
Rugosidade da superfície (Ra)	0,8μm	0,4μm

3. Modo de produção flexível:Iteração rápida de lote pequeno suportada

• Estágio de protótipo:Encomenda mínima de 100 peças entregues no prazo de 7 dias (tradicionais 30 dias);
• Fase de produção em massa: Comutação modular de luminárias com tempo de troca ≤ 15 minutos;
• Análise de comparação de custos:

Fornecedor unificado:

Preço por unidade: 50 peças x 100 peças = $ 5.000

Custos de emergência (reduzidos para 30 dias):+$2,000

Custo total: $ 7000

Esquema LS:

Preço unitário: 60 pieces x 100 pieces= $6000

Não há cobrança urgente, uma economia total de $ 1000.

4. Eficácia da implementação

Índice	Fornecedores tradicionais	Plano da Empresa LS	Aumentar a amplitude
Controle de tolerância	±10μm	±3μm	70%↑
Ciclo de entrega	12 semanas	3 semanas (protótipo)	75%↓
Nível de ruído	65 dB	39 dB	40%↓
Durabilidade	50000 ciclos	100000 ciclos	100%↑
Custo total	$25000 (5000 peças)	$6000 (100 peças)	76%↓

• Testemunho do cliente

Pela primeira vez, a tecnologia de torneamento suíço da empresa LS nos permite alcançarPrecisão da engrenagem de ± 3 μmcom um deslocamento mínimo de 100 fatias.Do protótipo à produção em massa, demorou apenas 3 meses para chegar ao mercado 6 semanas antes e recebeu um pedido de US $ 2 milhões.

Caso 3:Caixas de engrenagens industriais

A LS Company ajuda os fabricantes alemães a obter caixas de engrenagens industriais.

Nome da empresa:Fabricante alemão decaixas de engrenagens industriais de alta qualidade(Top 10 em participação de mercado global).

Área de negócios:Caixa de engrenagens de parques eólicos, transmissão de máquinas de mineração.

Requisitos básicos:Desenvolvimento de uma nova geração de redutores de alto torque (torque nominal ≥ 200 kN· m) que atendem ao nível de proteção IP67 e trabalham com grandes diferenças de temperatura de -40 ° C a 80 ° C.

Principais desafios:

• O custo do processo tradicional é alto: adotando aço fundido + processamento bruto + processo de tratamento térmico, a taxa de desperdício de material de peça única é de 25%, o consumo de energia de processamento é de 30% do custo.
• Longo prazo de entrega: 18 semanas desde o blank até a montagem, incapaz deatender às necessidades urgentes de pedidos dos clientes.
• Risco de confiabilidade: a vida útil à fadiga na superfície do dente é de apenas 10 ciclos (a referência da indústria é de 10 ciclos).

Solução da empresa LS

A LS reconstrói a cadeia de valor de fabricação de caixas de engrenagens por meio da Metalurgia do Pó Near Net Forming +Processamento inteligente multi-eixo+ Tecnologia do modelo de previsão de vida:

1. Inovação de materiais e processos: a metalurgia do pó reduz os custos em 30%

Caminho técnico:

• Metalurgia do pó de formação de malha próxima: Usando pó de liga de hidróxido de titânio (TiH2),Blanks de engrenagemfoi preparado diretamente pelo processo de moldagem por compressão e sinterização, e a taxa de utilização do material aumentou de 65% para 92%.
• Tratamento térmico gradiente: O tamanho do grão é controlado em 50-150 μ m, otimizando a curva de temperatura de sinterização pela curva DSC, aumentando a resistência em 20%.

Comparação de dados:

Indicadores de processo	Peças tradicionais de aço fundido	Peças de metalurgia do pó LS
Densidade do material (g/cm³)	7.85	6.92
Vida em fadiga (vezes)	10⁷	1,2×10⁸
Consumo de energia de processamento (kWh/peça)	180	95

2. Manufatura inteligente: digitalização completa do processo, eficiência

Reengenharia de processos:

• Processo tradicional: Fundição em desbaste → torneamento em desbaste → tratamento térmico → usinagem de precisão → montagem (18 semanas)
• Processo LS: Prensagem de pó → → de sinterizaçãoconformação CNC de cinco eixos→ detecção on-line → montagem inteligente (9 semanas)

Principais nós para eficiência:

• Usinagem de articulação de eixo: Um processamento para completar 12 processos, como ranhura do dente, buraco da fechadura, tempo de processamento do orifício de óleo reduzido de 72 horas para 18 horas.
• Parâmetros de corte adaptáveis: Ajuste dinâmico da velocidade de avanço de acordo com o modelo de força de corte, a vida útil da ferramenta aumenta três vezes.
• Tratamento térmico paralelo: a tecnologia de cementação é usada no forno de sinterização sem a necessidade de um processo de tratamento térmico separado.

3. Gêmeos digitais e expectativa de vida

• Análise de fadiga FEA: ANSYS Workbench foi usado para simular as condições de engrenagemOtimize os parâmetros do perfil do dentee reduzir a tensão de contato superficial de 1200MPa para 850MPa.
• Previsão de vida útil de Inteligência Artificial (IA): Os modelos treinados em 100000 conjuntos de dados de estado de trabalho foram 92% precisos na previsão de possíveis defeitos de projeto com três meses de antecedência.

4. Repartição da estrutura de custos

Projeto de custo	Custo tradicional ($/peça)	Custo LS ($/peça)	Deixar cair
Aquisição de material	680	450	33%↓
Consumo de energia de processamento	270	75	72%↓
Custo de mão de obra	150	60	60%↓
Perda de resíduos	120	5	95%↓
Custo total	1220	630	48%↓

5. Eficácia da implementação

Índice	Modo tradicional	Esquema LS	Aumentar a amplitude
Custo unitário	US$ 2.100	$1,575	25%↓
Ciclo de entrega	18 semanas	9 semanas	50%↑
Taxa de rendimento	88%	99.5%	13%↑
Intensidade do consumo de energia	0,15 kWh/tonelada	0,08 kWh/tonelada	50%↓
Velocidade de resposta do mercado	A partir de 6 meses para encomendar	A partir de 2 semanas para encomendar	90%↑

• Testemunho do cliente

O processo de metalurgia do pó não apenas reduz o custo da caixa de engrenagens em 25%, mas também nos permite fornecer relatórios de verificação de confiabilidade na fase de licitação por meio da tecnologia de gêmeos digitais. Entrega de emergência no ano passado de 300 Estreito de Taiwancaixas de engrenagens de energia eólicatem sido mais de 200000 horas de operação contínua sem problemas, taxa de renovação do cliente aumentada para 95%!

Quais são as principais vantagens do LS com base nos estudos de caso acima?

A principal força do LS é o seuempoderamento da tecnologia + modelo completo da fabricação da engrenagem da digitalização do processo, especialmente a profundidade do suporte paraEngrenagens DIY Requisitos. Os clientes podem fazer upload de parâmetros de projeto de forma independente, obter soluções viáveis de impressão 3D e processamento de cinco eixos em tempo real eRealize uma iteração rápida e completa do conceito ao protótipo.

Além dissoA empresa LS atende clientes em todo o mundoapoiando a entrega rápida em pedidos pequenos (até 7 dias para protótipos), permitindo aos clientes a flexibilidade de controlar o ritmo de produção e garantir a precisão da engrenagem (± 3 μM) e confiabilidade de acordo com os padrões da indústria. Este modelo de serviço é a principal barreira da empresa LS para se destacar no mercado global de engrenagens.

Resumo

A empresa LS reformulou o padrão tradicional de fabricação de engrenagens com seus processos avançados de fabricação de engrenagens. Concentrando-se em negócios principais orientados para a tecnologia e com custos controlados, comousinagem de alta precisão, prototipagem rápida ePersonalização em massa, a empresa abordou com sucesso os complexos desafios enfrentados por seus clientes nos setores automotivo eSetores industriais. Essas histórias de sucesso representam o valor central da LS na inovação do projeto do processo de fabricação de engrenagens. Substitua a dependência de experiência por soluções orientadas por tecnologia, atenda às necessidades de personalização com produção flexível e, por fim, crie soluções que combinem vantagens de custo e avanços no desempenho para nossos clientes.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setorespecializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,carimbo do metal,e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de 5 eixos e é certificada pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Quer se trate de produção de baixo volume ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com entrega em até 24 horas. EscolherTecnologia LSsignifica escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Perguntas frequentes

1. A empresa LS fornece suporte técnico e serviço pós-venda?

Fornecemos suporte técnico abrangente e serviço pós-venda, incluindo instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operação, manutenção, etc., para garantir que os clientes recebam assistência oportuna e eficaz durante o processo de uso.

2. Como a empresa LS gerencia a entrega prioritária de pedidos de emergência?

O sistema de agendamento digital suporta resposta rápida de 10 a 500 itens em um único lote, e o algoritmo de prioridade de pedido de emergência aumenta a velocidade de entrega em 90%. O pedido urgente de um determinado cliente de carro será feito dentro de 7 dias para aproveitar a oportunidade de mercado.

3. Como a empresa LS implementa a prototipagem rápida de equipamentos personalizados?

A tecnologia de prototipagem rápida SLA entrega protótipos em 7 dias e suporta iterações de design. Um instituto de pesquisa encurtou o ciclo de P&D em 64% e o custo em 50% ao testar a impressão 3D.

4. Como o processo de metalurgia do pó da empresa LS atinge a redução de peso da engrenagem?

O processo de formação quase líquida do pó de liga de titânio hidrogenado reduz a densidade para 6,92 g/cm, reduz o peso em 50% e mantém alta resistência. O conjunto de equipamentos de um determinado cliente robô reduz o consumo de energia em 40% e melhora muito a vida útil da bateria.

Recursos

Fabricação de engrenagens

Caixa de velocidades manual automatizada

Transmissão manual sequencial