한국어 
금속 주조가 오늘날 사용 가능한 가장 효율적이고 다재다능한 제조 공정 중 하나라는 것은 우연이 아닙니다. 이 기술은 용융 금속을 금형에 붓는 것을 포함하며 실제로 수천 년 된 것입니다. 지난 6,000년 동안 금속 주조는 검과 결혼 반지에서 스프로킷과 나사에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되었습니다. 오늘날 금속 주조는 다양한 산업 분야의 금속 부품을 효율적으로 제조하는 데 사용됩니다. 금속 주조 과정에서 형성된 금속 조각인 주물은 몇 그램에서 수천 파운드까지 크기가 다양합니다.
이 기사에서는 금속 주조가 무엇인지 포함하여 금속 주조에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 설명합니다.금속 주조가 작동하는 방식,다양한금속 주조의 종류, 금속 주조에 사용되는 재료 및 금형, 그리고 더.
금속 주조 란 무엇입니까?
금속 주조는 제조 공정입니다여기에는 용융 금속을 금형에 부어 3D 금속 부품을 만드는 것이 포함됩니다. 금형에는 원하는 형상의 캐비티가 포함되고 용융 금속이 냉각되어 응고된 부품을 형성합니다.
"주조"라는 단어는 6,000년 전으로 거슬러 올라가는 주조 공정을 통해 만들어진 부품을 의미하기도 합니다. 역사적으로 주조 공정은 다른 제조 공정을 사용하여 만들기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하고 큰 부품을 만드는 데 사용되었습니다.
주조는 복잡한 형상을 위한 첫 번째 선택입니다.예를 들어 다음과 같이 비용 효율적이고 프로세스가 더 간단하기 때문입니다.CNC 가공.그러나 주조는 빠른 처리 시간과 큰 생산 능력으로 인해 가장 단순한 모양에도 널리 사용됩니다. 오늘날 주조 제품의 사용은 매우 널리 퍼져 있어 어떤 환경에 있든 주조 제품 사용을 피할 수 없습니다. 주조 금속 제품의 몇 가지 예로는 엔진 블록, 소화전, 전기 모터, 도구, 신호등, 맨홀, 파이프, 밸브 및 다양한 부속품이 있습니다.
금속 주조는 어떻게 작동합니까?
금속 주조는 용융 금속을 금형에 부어 3D 금속 조각을 만드는 제조 공정입니다. 금속과 금형이 냉각되면 금속 물체를 제거, 디버링, 기계 가공 및 마감합니다. 이 프로세스에는 맞춤형 금형이 포함되기 때문에 금속 주조를 사용하여 다양한 모양과 크기의 금속 물체를 만들 수 있습니다.
1. 금형 제작
금속 주조 공정은 궁극적으로 제조될 부품의 모델인 패턴으로 시작됩니다. 일반적으로 모델은 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어지지만 기계 가공 또는 가공으로 생산할 수도 있습니다.3D 프린팅.
2. 성형
다음으로, 모델을 사용하여 금형을 설계하고 만듭니다. 금형은 재사용이 가능하여 동일한 부품을 주조하는 데 반복해서 사용할 수 있거나 소모품이 될 수 있으므로 한 번만 사용할 수 있고 주조 공정 중에 파괴됩니다.
3. 금속을 녹이고 붓습니다.
금속은 용융될 때까지 가열되어 금형 캐비티에 부어집니다. 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 아연은 금속 주조에 사용되는 가장 일반적인 유형의 금속입니다.
4. 마무리
금속이 냉각되고 응고된 후 최종 주물이 금형에서 제거됩니다. 마지막 단계는 금속 부품을 파일링, 청소 및 연마하는 마무리입니다. 최종 단계에는 기계 가공 및 드릴링도 포함될 수 있습니다.
금속 주조 공정의 유형은 무엇입니까?
다양한 유형의 주조 공정이 있으며 각 공정에는 사용자 요구 사항에 따라 고유한 장점과 단점이 있습니다.
1. 모래 주조
모래 주조는 모든 금속 합금을 주조하는 데 사용할 수 있는 보편적인 주조 공정입니다, 철 또는 비철 여부. 그것은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등과 같은 자동차 금속 주조 부품과 같은 산업 단위의 대량 생산에 널리 사용됩니다.
이 공정은 자연적으로 결합된 모래 또는 합성 모래와 같은 실리콘 기반 재료로 만든 금형을 사용하여 매끄러운 금형 표면을 만듭니다. 금형 표면에는 상부 금형(상부)과 하부 금형(하부)의 두 부분이 있습니다. 쏟아지는 컵은 용융 금속을 금형에 붓는 데 사용되며, 여기서 응고되어 최종 모양을 형성합니다. 마지막으로, 여분의 금속을 잘라내어 최종 금속 주조 제품을 완성합니다.
모래 주조의 장단점 :
| 프로 | 죄수 |
| 소량 배치에 비용 효율적: 다른 주조 유형에 비해 상대적으로 저렴하기 때문에 중소 규모 생산에 이상적입니다. | 더 낮은 치수 정밀도: 부품은 다른 주조 유형보다 치수 정밀도가 낮고 표면 마감이 거칠습니다. 이 경우 추가 가공이 필요한 경우가 많습니다. |
| 유연한 설계 옵션:매우 작은 부품에서 큰 부품에 이르기까지 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다. | 더 큰 재료 낭비:모래 주형은 재사용할 수 없기 때문에 다른 주조 방법에 비해 재료 낭비가 더 많습니다. |
| 재료의 다양성: 거의 모든 금속 합금을 주조합니다. | 다공성 위험: 주물은 다공성의 위험이 더 높아 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. |
| 간편한 설치 및 장비: 많은 장비가 필요하지 않고 다른 주조 기술보다 저렴하여 소규모 작업에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. | 포스트 프로세싱 요구 사항: 원하는 마감을 얻기 위해 연삭 및 기계 가공과 같은 광범위한 마무리가 필요할 수 있습니다. |
| 대형 부품에 이상적인 주조: 다른 주조 방법으로 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 대형 부품을 만드는 데 특히 적합합니다. | 주기 시간의 길게하기:공정이 느린 경우, 특히 금형의 준비 및 건조에서 생산 주기가 연장될 수 있습니다. |
2.주물
모래 주조는 융점이 높은 합금을 녹일 수 있지만 다이캐스팅을 사용하여 융점이 낮은 금속을 성형할 수 있습니다. 재료를 고체에서 뜨거운 용융 액체로 변경한 후 경화강으로 만든 수명이 긴 다이캐스트 금형에 주입할 수 있습니다. 이러한 공구는 캐비티, 코어 및 때로는 인서트로 구성됩니다. 플라스틱 사출 성형과 달리 주조 후 측면 형상을 가공하는 것이 측면 작업을 사용하는 것보다 더 실현 가능한 경우가 있습니다. 다이캐스팅의 역사는 19세기로 거슬러 올라갑니다.
제조 세계에 등장한 이래로 두 가지 유형의 프로그램이 사용자를 위해 개발되었습니다. 첫 번째는 재료를 녹이기 위해 기계 내부에 용광로가 내장된 고온 챔버입니다. 두 번째 절차인 콜드 챔버 공정을 사용하는 경우 별도의 용광로에서 재료를 녹인 다음 용융된 재료를 주입 챔버로 이동합니다. 항공우주 및 자동차 부품은 물론 장난감, 가구 및 전자 제품의 대량 생산을 위해 다이캐스팅을 구현할 수 있습니다. 다이캐스팅은 Longsheng의 핵심 서비스를 통해 제공되며 즉시 견적 엔진을 통해 견적을 생성할 수 있습니다.
다이 캐스팅의 장단점 :
| 프로 | 죄수 |
|---|---|
| 높은 생산성:사이클 시간이 짧은 대규모 생산에 이상적입니다. | 높은 초기 비용:다이캐스팅 기계와 금형은 비싸기 때문에 소규모 생산에는 경제적이지 않습니다. |
| 높은 치수 정확도고정밀도의 일관된 부품을 생산하여 추가 가공의 필요성을 줄이거나 제거하는 경우가 많습니다. | 제한된 재료 옵션:주로 알루미늄, 마그네슘 및 아연과 같은 비철 재료에 사용됩니다. 녹는 점이 높기 때문에 철 금속은 덜 자주 사용됩니다. |
| 좋은 표면 마무리 :대부분의 부품은 매끄럽고 둥근 표면을 가지고 있어 약간의 마무리만 필요할 수 있습니다. | 에어 포켓 및 구조적 무결성:부품에는 표면 마감에 영향을 줄 수 있는 작은 공기 주머니(다공성)가 있을 수 있습니다. |
| 복잡한 부품 설계:복잡한 모양, 복잡한 모양 및 복잡한 세부 사항을 만들고 제조할 수 있습니다. | 다이캐스팅은 벽이 얇은 부품으로 제한됩니다.복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있지만 일반적으로 벽이 매우 두꺼운 부품에는 적합하지 않습니다. |
| 자동화된 프로세스:인건비를 절감하고 일관성과 반복성을 높일 수 있으며 고도로 자동화할 수 있습니다. | 다이에 대한 열 피로:가열과 냉각을 반복하면 열 피로가 발생할 수 있습니다. 이것은 다이의 수명을 단축시킬 수 있습니다. |
| 폐기물 최소화:과잉 또는 스크랩 재료를 재활용할 수 있는 효과적인 재료 사용. | 크기 제한:중소형 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 부품은 제조하기가 더 어렵고 더 비쌉니다. |
3. 투자 주조
로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조, 주물 모양으로 응고되는 세라믹 재료로 코팅된 일회용 왁스 패턴을 사용합니다. 이 주조 공정의 첫 번째 단계는 일반적으로 왁스 또는 플라스틱으로 만든 왁스 패턴을 만드는 것입니다. 이 공정에는 정밀한 측정이 필요하기 때문에 여러 시행착오로 인해 매몰 주조는 비용이 많이 드는 제조 공정이 됩니다. 왁스를 금형에 붓고 조심스럽게 제거한 다음 접착제 또는 내화물로 코팅하여 두꺼운 껍질을 형성합니다. 또한 여러 모델이 정문에 조립됩니다. 껍질이 굳으면 모델을 뒤집어 오븐에서 가열하여 왁스를 제거합니다. 용융 금속을 나머지 쉘에 붓고 왁스 몰드 모양으로 응고시킵니다. 또한 내화 쉘을 분리하여 완성된 주물을 드러냅니다. 이 주조 공정은 일반적으로 발전, 자동차 및 항공 우주 부품을 만드는 데 사용됩니다.
인베스트먼트 주조의 장단점:
| 프로 | 죄수 |
| 높은 정밀도와 정확도:표면 마감 품질과 치수 정확도가 우수한 부품을 생산하면 2차 가공 작업의 필요성이 줄어듭니다. | 더 높은 비용: 왁스 패턴 및 세라믹 몰드를 만드는 데 관련된 재료 및 인건비로 인해 매몰 주조는 다른 주조 유형보다 비용이 많이 듭니다. |
| 복잡한 형상: 다른 주조 방법을 사용하여 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 세부 사항과 복잡한 형상을 가진 부품을 생성할 수 있습니다. | 더 긴 리드 타임: 이 공정은 여러 단계를 포함하기 때문에 다른 주조 공정에 비해 리드 타임이 훨씬 더 길어질 수 있습니다. |
| 다양한 재료 옵션: 스테인리스강 주조, 기타 철강 주조 및 니켈계 합금 주조와 같은 다양한 금속 및 고성능 합금 생산에 이상적입니다. | 크기 제한: 이 기술은 작은 부품에서 가장 잘 작동하는 경향이 있습니다. 더 큰 부품은 이 방법을 사용하여 만들 때 까다롭고 비용이 많이 들 수 있습니다. |
| 매끄러운 표면 마감: 매끄러운 마감은 최소한의 표면 마감이 필요하므로 후가공에서 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다. | 왁스 패턴 생성: 각 주물에는 고유한 왁스 패턴이 필요하므로 시간과 비용이 추가됩니다. |
| 재료 낭비 감소: 이 공정은 정밀도로 인해 재료 낭비를 최소화하여 보다 친환경적입니다. | 제한된 수용 인원: 중소 규모 생산에 더 적합합니다. |
4. 원심 주조
스핀 주조라고도 하는 원심 주조는 원심력을 사용하여 원통형 부품을 산업적으로 제조하는 공정입니다. 이 유형의 금속 주조는 용융 금속이 부어지는 예열된 회전 금형을 사용합니다. 원심력은 고압에서 금형 내의 용융 금속을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
원심 주조에는 진정한 원심 주조 공정, 반원심 주조 공정 및 수직 원심 주조 공정의 세 가지 유형이 있습니다. 반원심 주조는 게이트를 사용하여 금형을 완전히 채운다는 점에서 진정한 원심 주조와 다릅니다. 그러나 진정한 원심 주조에서는 용융 금속이 연속 회전으로 인해 측면에 달라붙습니다. 대조적으로, 수직 원심 주조는 이름에서 알 수 있듯이 진정한 원심 주조와 동일한 과정을 따르는 방향성 성형을 사용합니다.
일반적으로 원심 주조는 실린더와 유사한 회전 모양을 생성합니다. 특히 베어링, 클러치 플레이트, 피스톤 링 및 실린더 라이너와 같은 부품. 또한 금형 중앙에 금속을 붓면 다공성, 수축 및 공기 주머니와 같은 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 모든 유형의 금속 합금에서 작동하는 것은 아닙니다.
원심 주조의 장단점:
| 프로 | 죄수 |
|---|---|
| 높은 재료 순도:원심력은 불순물을 주물의 내부 표면 쪽으로 밀어내어 결함이 적은 고순도 주물을 만듭니다. | 형상 복잡성 제한:원통형 모양에 가장 적합합니다. 상대적으로 복잡한 형상은 다른 주조 방법으로는 달성하기 어려울 수 있습니다. |
| 좋은 기계적 성질 :고밀도 주조 부품은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. | 크기 제한:소형 및 중형 부품에 더 효율적입니다. 큰 주물은 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. |
| 2차 작업 감소:표면 마감과 치수 정확도가 일반적으로 좋기 때문에 다른 방법보다 기계 가공 및 마무리가 덜 필요합니다. | 장비 비용:전문화된 원심 주조 기계가 필요하면 초기 투자 비용이 높아질 수 있습니다. |
| 재료 효율적인 사용:이 방법은 주물의 두께를 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 재료 효율적입니다. | 필요한 운영 기술:이를 위해서는 숙련된 작업자가 속도와 온도를 정밀하게 제어해야 하며, 이로 인해 운영이 복잡해집니다. |
| 물자 다양성:다양한 금속 및 합금으로 작업할 수 있습니다. 이를 통해 재료 유연성을 높일 수 있습니다. | 안전 문제:고속 회전 금형은 안전 위험을 내포하고 있으며 엄격한 안전 장비가 필요합니다. |
5. 연속 주조
연속 주조는 고급 주조 방법입니다. 그 원리는 용융 금속을 결정화기라는 특수 금속 금형에 지속적으로 붓는 것입니다. 응고된(딱딱한) 주물은 결정화기의 다른 쪽 끝에서 연속적으로 부어집니다. 밖으로 내보낸 다음 한쪽 끝에서 당겨 길이 또는 특정 길이의 주물을 얻습니다.
6. 분실 거품 주조
로스트 폼 주조는 왁스 대신 폼을 모델로 사용한다는 점을 제외하고는 매몰 주조와 유사합니다. 모델이 형성되면 침지, 코팅, 스프레이 또는 브러싱을 통해 내화 세라믹으로 코팅됩니다. 그런 다음 용융 금속을 금형에 부어 원하는 제품을 형성합니다.
적절한 주조 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?
이상적인 주조 공정을 선택하는 것은 주조 재료, 주조 부품의 크기 및 복잡성, 필요한 정확도, 필요한 수량 및 비용 고려 사항을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
| 요소 | 묘사 |
| 재료 | 다양한 주조 공정이 다양한 재료에 가장 적합합니다. 예를 들어, 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄 및 아연과 같은 저융점 금속을 가공하는 데 사용되는 반면, 모래 주조는 철 및 강철 합금 주조에 적합한 다목적 주조 공정을 제공합니다. |
| 크기 및 복잡성 | 비교적 단순한 모양의 대형 부품의 경우 모래 주조는 확장성과 다양성으로 인해 올바른 솔루션일 수 있습니다. 그러나 매몰 주조 또는 다이캐스팅과 같은 복잡한 세부 사항이 있는 복잡한 형태의 경우 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. |
| 정밀도와 품질 | 고정밀 및 고품질 주조 공정을 찾는 사람들을 위해 매몰 주조는 우수한 표면 마감 품질과 정확한 치수를 제공합니다. 다이캐스팅은 또한 매끄러운 표면 마감으로 우수한 치수 정확도를 제공합니다. |
| 생산량 | 부품 생산 요구 사항에 대량 부품이 필요한 경우 다이캐스팅은 빠른 생산 주기로 인해 가장 경제적인 선택인 경우가 많습니다. 중소 규모 부피의 경우 모래 또는 매몰 주조와 같은 다른 방법이 더 비용 효율적일 수 있습니다. |
| 툴링 비용 및 리드 타임 | 다이캐스팅은 툴링 비용이 더 높고 리드 타임이 더 길지만 대량의 경우 단위당 비용이 낮습니다. 모래 주조는 더 큰 설계 유연성과 함께 더 낮은 툴링 비용을 제공합니다. |
| 기계적 성질 | 최종 부품에 필요한 기계적 특성을 고려하십시오. 특정 주조 공정은 주물에서 강도, 연성 또는 기타 원하는 품질을 증가시킬 수 있습니다. |
| 경제적 고려 사항 | 예산도 고려해야 합니다. 대량 생산의 경우 금형 및 설정의 더 높은 초기 비용이 정당화되지만 소규모 배치 또는 프로토타입의 경우 모래 주조와 같은 저렴한 공정이 더 적합할 수 있습니다. |
금속 주조에는 어떤 재료와 금형이 사용됩니까?
그것은 모두 수행하는 주조 유형에 따라 다르지만 이러한 주조 방법을 사용할 때 사용하는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
- 금속: 철, 알루미늄, 구리 및 아연과 같이 녹이려는 금속에 특정 주조 방법을 적용할 수 있습니다.
- 합금: 청동 및 황동과 같은 다양한 합금은 모래 주조 또는 금속 주형을 사용하여 용융 및 주조할 수 있습니다.
- 세라믹: 이 재료는 일반적으로 도자기 응용 분야에 사용되며 점토 또는 도자기를 포함합니다.
- 플라스틱: 이 구부릴 수 있는 재료는 주조로 성형할 수도 있습니다.
- 복합 재료: 수지 및 섬유 혼합물 및 기타 복합 재료는 주조 공정에 사용할 수 있는 또 다른 적합한 옵션입니다.
- 고무: 탄력 있고 유연한 부품의 경우 고무를 주조에 사용할 수 있습니다.
- 유리: 예술품이나 얇은 벽의 품목이 필요한 경우 유리를 특정 주조 공정에 통합할 수 있습니다.
- 콘크리트: 이것은 건축 제품 및 장식용 주물을 제조할 때 일반적인 선택입니다.
금속 주조에는 어떤 장비가 필요합니까?
금속 주조는 복잡하고 섬세한 공정입니다이를 위해서는 주조의 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 장비가 함께 작동해야 합니다.
용융로
제련로는 금속 주조 공정의 핵심 장비입니다. 후속 주입 및 성형을 위해 금속 원료를 용융 상태로 가열하는 역할을 합니다. 용융로의 성능은 금속의 용융 효율, 조성의 균일성 및 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 제련 장비는 다음과 같습니다.
- 돔:금속, 특히 주철 등을 녹이는 데 사용됩니다.
- 전기로:아크의 고온을 사용하여 금속을 녹입니다.
- 유도로:전자기 유도의 원리를 통해 금속을 가열하고 녹입니다.
- 저항로:저항기를 통해 전류가 통과할 때 발생하는 열을 사용하여 금속을 녹입니다.
- 반사로:열을 반사하여 금속을 가열하고 녹입니다.
주입 및 냉각 장비
주입 장비는 용융 금속을 금형에 붓는 역할을 하고 냉각 장비는 주물의 냉각 및 응고 과정을 가속화하는 역할을 합니다.
쏟아지는 장비:쏟아지는 가방, 쏟아지는 파이프 등을 포함합니다. 주입 백은 용융 금속을 담고 주입 속도와 유속을 제어하는 데 사용됩니다. 주입 파이프는 주입 백에서 용융 금속을 금형으로 도입하는 역할을 합니다.
냉각 장비:냉각팬, 냉각수 시스템 등을 포함합니다. 그들은 주조 금형 주변의 온도를 낮추어 주물의 냉각 과정을 가속화하여 주물의 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다.
마무리 및 청소 도구
마감 및 청소 도구는 금속 주조 공정에서 없어서는 안될 후처리 장비입니다. 그들은 주물의 표면 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.
- 디버링 도구:버 그라인더, 마그네틱 폴리셔 등과 같은 이 장치는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 주물 표면에서 버와 불순물을 제거하여 주물의 표면 마감을 향상시킵니다.
- 연마 장비:연마 벨트 연마 기계, 표면 연마 기계 등과 같은 그들은 필요한 표면 품질과 광택을 얻기 위해 회전 또는 마찰로 주물 표면을 연마합니다.
- 다른 청소 도구:세척제, 샌드 블라스팅 기계 등과 같은. 이 도구는 주물의 청결과 품질을 보장하기 위해 주물 표면의 오일, 산화물 및 기타 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 금속 주물은 제조에 무엇에 사용됩니까?
금속 주조는 장비 제조 산업의 발전에 없어서는 안될 중요한 연결 고리입니다. 제조 비용이 저렴하고 공정 유연성이 높아 일반적으로 사용되는 제조 방법입니다. 복잡한 모양과 대규모 주물을 얻을 수 있으며 기계 제조에서 큰 부분을 차지합니다. 공작 기계, 자동차, 계측, 엔지니어링 기계, 조선 및 항공 우주와 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
2.금속 주조의 기본 원리는 무엇입니까?
금속 주조는 용융 금속 또는 합금을 미리 만들어진 금형에 붓고 원하는 모양을 얻기 위해 냉각 및 응고시키는 공정입니다. 기본 원리는 금속 또는 합금을 녹는점까지 가열한 다음 금형에 붓고 냉각 및 응고 후 꺼내 원하는 제품을 얻는 것입니다.
3. 주조에 적합한 금속을 어떻게 선택합니까?
주조 금속을 선택할 때 주조 금속의 물리적 특성(예: 밀도, 열팽창 계수, 열전도율 등), 기계적 특성(예: 강도, 인성, 경도 등), 내식성(금속마다 다른 내식성 성능이 있음), 가공 성능(예: 절단 성능, 주조 성능, 용접성 등), 사용 환경(예: 온도, 압력, 진동 등, 환경에 따라 금속 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다.
4. 금속 주조 초보자에게 필요한 장비는 무엇입니까?
금속 주조 초보자는 주로 후속 주입 작업을 위해 금속 원료를 액체 상태로 용융시키는 제련로를 포함하여 주조 공정을 지원하기 위한 일련의 장비가 필요합니다. 모래 금형 기계는 모래 금형을 만들기위한 특수 장비입니다. 모래 주형은 주조 과정에서 용융 금속을 고정하는 데 사용되는 주형입니다. 모래 성형기의 주요 기능은 모래 입자를 필요한 모양의 모래 주형으로 압축하여 용융 금속이 냉각 과정에서 필요한 주조 모양을 형성하도록 하는 것입니다. 주입 장비는 주입 백, 주입 파이프, 스프루 컵 등을 포함하여 용융 금속을 모래 주형에 붓는 데 사용됩니다. 주입 장비의 선택은 용융 금속의 유동성, 주입 온도 및 주입 속도와 같은 요소를 고려하여 용융 금속이 모래 주형으로 부드럽고 균일하게 흘러 완전한 주물을 형성할 수 있도록 해야 합니다. 또한 청소 장비, 측정 장비 등과 같은 일부 보조 장비도 필요합니다. 이러한 장비는 주조 공정에 직접 관여하지는 않지만 주조 품질을 보장하고 주조 효율성을 향상시키는 데 똑같이 중요합니다.
요약
간단히 말해서 금속 주조는 용융 금속을 사전 설계된 금형(캐비티)에 주입하는 공정입니다. 금속이 냉각되고 응고된 후 금형을 제거하여 원하는 모양과 크기의 금속 제품을 얻습니다. 이 공정에는 금속 재료의 용융, 성형 및 응고의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 금속을 액체에서 고체로 변형시키고 특정 모양과 기능을 부여하는 핵심 기술입니다. 제조의 기본 공정 중 하나인 금속 주조는 역사의 기억을 지니고 있을 뿐만 아니라 현대 산업에서 없어서는 안될 부분입니다. 독특한 성형 능력과 광범위한 응용 분야를 통해 사회 및 경제 발전을 지속적으로 촉진하고 인류를 위한 보다 다채로운 물질 세계를 창조합니다.
면책 조항
이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.룽셩정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술에 대해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용을 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적 찾기해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 정보를 원하시면인프오르메이션.
Longsheng 팀
이 기사는 여러 Longsheng 기고자에 의해 작성되었습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.
