Longsheng

주조는 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다, 수천 년 전으로 거슬러 올라가는 초기 프로세스와 1893년경으로 거슬러 올라가는 현대 프로세스. 그 이후로 주조 방법과 기술이 크게 향상되었지만 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 기본적으로 용융된 재료를 미리 형성된 캐비티 또는 금형에 붓고 원하는 모양으로 냉각 및 응고합니다.LS는 다른 주조 방법을 사용합니다.부품 및 제조 사양에 따라 다릅니다. 현대 작업에 사용되는 가장 일반적인 주조 공정 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 기사에서는 다음을 탐구 할 것입니다.정밀 주조 공정투자 주조의. 기본 원리, 프로세스 흐름, 광범위한 응용 분야에 대한 중요한 이점에서 우리는 그 신비를 하나씩 공개하고 모든 사람을 이 고대 기술과 현대 기술의 놀라운 융합으로 이끌 것입니다. 세계.

인베스트먼트 주조 란 무엇입니까?

인베스트먼트 주조로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 하는 고급 주조 공정은 주로 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면을 가진 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 고급 주조 공정입니다. 핵심 원리는 가용성 재료(예: 왁스, 플라스틱 등)를 사용하여 먼저 최종 주물의 모양과 일치하는 프로토타입 모델을 만든 다음 모델 표면을 내화 재료로 여러 번 코팅하여 강력한 쉘을 형성하는 것입니다. 금형 껍질이 충분히 강해지면 내부의 프로토타입 모델이 가열에 의해 용융되고 배출되어 속이 빈 내화 캐비티가 남습니다. 마지막으로 용융 금속을 캐비티에 붓습니다. 금속이 냉각되고 응고된 후 쉘을 부술어 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 금속 주물을 꺼낼 수 있습니다.

매몰 주조는 항공 우주에서 널리 사용됩니다., 의료 장비, 자동차 산업, 정밀 기기 및 기타 분야는 고정밀, 고품질 및 복잡한 구조의 주물을 생산할 수 있는 능력 때문입니다. 이를 통해 설계자는 기존 주조 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 기하학적 모양을 만드는 동시에 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 현대 산업에서 없어서는 안될 정밀 제조 기술입니다.

투자 주조의 장점은 무엇입니까?

매몰 주조는 부품에 과도한 치수 정확도를 제공할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다, 복잡한 세부 사항 및 뛰어난 바닥 마감. 이 프로세스를 통해 다양한 주조 전략으로 구현하기 어려울 수 있는 고급 모양, 내부 공동 및 얇은 파티션을 만들 수 있습니다. 또한 우수한 치수 정확도와 반복성, 독특한 바닥 고품질 및 고급 어셈블리를 단일 솔리드 절반으로 바로 통합할 수 있는 유연성을 제공합니다. 툴링 가격은 에 비해 상대적으로 저렴합니다.캐스팅, 그리고 급식과 sprue 부속이 재사용될 때 매우 더 적은 물자 낭비가 있을지도 모릅니다. 매몰 주조는 조리되지 않은 재료가 사용되었기 때문에 동일한 특성을 가진 부품을 생산할 수도 있습니다.

인베스트먼트 주조의 단점은 무엇입니까?

많은 이점에도 불구하고,매몰 주조에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.. 일반적으로 다른 캐스팅 전략보다 더 비쌉니다., 특히 단기 프로덕션의 경우. 이 프로세스는 관련된 많은 단계로 인해 어려울 수 있으며 오류의 여지가 큽니다. 솔리드 부품에 대한 추가 측정 및 중량 제한이 있으며 일회성 정도의 모래 주조보다 구성 요소당 값이 증가합니다. 재료 제한에 대해 생각해야 하지만 중요하지 않은 것 같습니다.

매몰 주조는 다른 방법과 어떻게 다릅니까?

중요한 것이 있습니다매몰 주조, 모래 주조 및 다이 주조의 차이점. 이러한 차이점은 주로 주조 공정, 주조 특성, 적용 분야 등에 반영됩니다. 다음은 매몰 주조, 모래 주조 및 다이 주조에 대한 비교표입니다.

주조 방법	인베스트먼트 주조	모래 주조	주물
모델 재질	가용성 재료(예: 왁스, 플라스틱)	모래	금속 금형
쉘/금형 제작	내화물로 코팅되어 껍질을 형성하면 프로토 타입 모델이 녹고 배출됩니다	모래는 금형을 형성하기 위해 압축하는 데 사용됩니다.	정밀 금형
주조 크기 및 모양	복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 중소형 주물에 적합합니다	다양한 크기와 모양의 주물을 생산할 수 있습니다	일반적으로 복잡한 모양의 중소형 부품으로 제한됩니다
표면	높음, 최대 Ra25-6.3μm	더 낮으면 추가 처리가 필요할 수 있습니다.	높음, 표면 거칠기 Ra 값은 0.8 ~ 3.2μm입니다.
치수 정확도	높음, 일반적으로 최대 5~7 등급	아래	높은 차원 포용력 수준은 IT10~IT12입니다
합금 유형	합금강, 탄소강 및 내열성 합금을 포함한 사실상 무제한입니다.	강철, 철 및 대부분의 비철 합금 포함	주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 구리 합금
생산력	상대적으로 낮고 복잡한 공정	더 크고 대량 생산에 적합	높은, 자동 장전식 및 자동화한 생산은 실현될 수 있습니다
제조 비용	일반적으로 높은 금형 제조는 복잡하고 시간이 많이 걸립니다	더 낮고 상대적으로 낮은 장비 및 재료 비용	금형 제조는 비용이 많이 들지만 대량 생산으로 비용이 절감됩니다.
적용 분야	항공 우주, 의료 장비, 정밀 기기 등	자동차, 건설, 기계 및 다양한 분야	자동차, 계측, 전자, 방위 등

매몰 주조 공정의 단계는 무엇입니까?

이매몰 주조 공정높은 정밀도, 높은 복잡성 및 우수한 표면 품질로 알려져 있으며 특히 작고 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 데 적합합니다. 그러나 이 공정은 상대적으로 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 주조 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용됩니다. 아래에서는 주로 다음 단계를 포함하는 매몰 주조 공정을 배우고 이해하는 데 중점을 둡니다.

1. 왁스 패턴 만들기:특정 왁스 재료를 사용하여 필요한 주물 모양과 일치하는 왁스 패턴을 만듭니다.사출 성형, 누르거나 다른 조형 방법. 왁스 패턴의 치수 정확도와 표면 마감은 최종 주조의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 나무 집합과 거기:여러 왁스 몰드생산 효율성을 향상시키기 위해 나무와 같은 구조(왁스 나무라고 함)로 결합됩니다. 그런 다음 왁스 나무를 내화 슬러리에 담가 얇고 내화 된 코팅을 만듭니다. 충분한 두께의 내화성 인클로저를 만들기 위해 이 과정을 여러 번 반복해야 할 수도 있습니다.
3. 샌딩 및 경화:내화 코팅이 아직 젖어 있는 동안 미세한 내화 모래를 뿌려 껍질의 강도를 높입니다. 그런 다음 코팅을 건조시키고 굳히십시오. 쉘이 원하는 두께와 강도에 도달할 때까지 이 과정을 여러 번 반복해야 할 수도 있습니다.
4. 탈랍:내화성 외피를 가진 왁스 나무를 가열하여 왁스 패턴이 녹아 외부 쉘 밖으로 흘러 나옵니다. 이 과정은 일반적으로 왁스가 완전히 녹고 배수되도록 하기 위해 한증막이나 온수 욕조에서 수행됩니다.
5. 발사:왁스가 제거된 내화 쉘은 고온에서 소성되어 구조를 응고시키고 남아 있는 왁스나 수분을 제거합니다. 소성 온도와 시간은 내화물의 종류와 주물의 크기에 따라 다릅니다.
6. 쏟아져: 용융 금속용(예: 강철, 알루미늄, 구리 등) 발사된 내화 쉘로. 금속은 금형 내에서 냉각 및 응고되어 왁스 패턴의 모양에 맞는 금속 주물을 형성합니다.
7. 쉘 지우기 및 제거:이후금속 주물이 냉각되었습니다., 내화 쉘을 부수거나 자르고 주물을 제거하십시오. 이 과정은 주물이 손상되지 않도록 주의가 필요합니다.
8. 사후 처리:필요한 청소 및 마무리제거된 주물최종 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 버, 산화물 스케일, 기계 가공, 열처리 등을 제거하는 것과 같은.

매몰 주조에는 어떤 재료가 사용됩니까?

스테인리스강, 황동, 알루미늄, 탄소 금속 및 심지어 유리와 유사한 수많은 금속 및 합금과 함께 매몰 주조에는 다양한 공급품을 사용할 수 있습니다. 모든 재료는 완전히 다른 속성을 제공합니다.

1. 스테인레스 스틸

다른 많은 재료에 비해스테인리스 스틸은 뛰어난 내구성으로 두드러집니다., 디자이너와 엔지니어가 점점 더 매몰 주조 기술로 눈을 돌리게 된 품질. 스테인리스 스틸은 자동차 분야의 변속기 부품 및 다양한 기어, 캠핑 장비 및 골프 클럽 헤드를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

2. 저 합금강

저합금강저렴한 가격과 우수한 기계적 특성으로 인해 기계 제조 산업에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 특정 열처리 공정을 통해 엔지니어는 동일한 공작물의 다른 영역을 엔지니어링하여 차별화된 성능을 달성할 수 있습니다(예: 한 표면은 견고하고 충격에 강하고 다른 표면은 우수한 내마모성을 제공함).

3. 알루미늄 합금

알루미늄 합금은 매몰 주조 분야에서 가장 선호됩니다., 특히 항공 우주, 항공 전자 공학, 전자 장비 및 군사 산업에서. 재료 강도의 지속적인 개선과 고품질 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금 주물의 인기로 알루미늄 합금 주물은 이제 동체 부품과 같은 까다로운 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 탄소강

저렴하고 흔한 재료로서,탄소강은 다양한 유형으로 제공됩니다., 주로 탄소 함량에 따라 분류됩니다. 열처리를 통해 탄소강의 강도, 연성 및 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 탄소강의 강자성 특성으로 인해 모터 및 전기 제품 제조에 적합합니다. 탄소강은 안전성, 내구성 및 우수한 구조적 무결성으로 인해 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 합금 중 하나가 되었습니다.

5. 슈퍼 합금

니켈 및 코발트 기반 초합금은 항공우주 분야에서 필수적인 역할을 합니다, 에너지, 의료, 화학 및 해양 산업. 니켈 기반 합금은 고온 환경에서 우수한 성능을 발휘하는 반면 코발트 기반 합금은 부식, 산화 및 내마모성이 우수합니다. 초합금이 점차적으로 판금을 대체함에 따라 높은 강성, 우수한 서비스 특성 및 비용 효율성이 점점 인기를 얻고 있습니다.

6. 구리 합금

구리 기반 합금은 내식성이 우수하고 마모율이 낮은 것으로 알려져 있으며 선박 프로펠러, 펌프 프로펠러, 전기 부품 및 파이프라인 부품에 널리 사용됩니다. 다재다능한 재료인 구리 합금은 400가지 이상의 다양한 종류로 제공되며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.매몰 주조 기술다양한 구리 기반 합금 부품을 제조하는 데 사용할 수 있으며 그 중 청동과 황동이 가장 일반적입니다. 베릴륨 구리는 가장 강력한 구리 합금 중 하나이며 성능은 고강도 합금강과 비슷하며 내식성이 강하고 수명이 더 깁니다.

7. 주철

주철, 특히 회주철과 연성철은 높은 정밀도와 저렴한 가격으로 유명합니다. 연성 철은 강도, 내열성 및 인성이 높을 뿐만 아니라 생산 공정도 상대적으로 복잡하여 생산 비용이 주강보다 약간 높습니다.

매몰 주조의 응용 분야는 무엇입니까?

매몰 주조는 수많은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다높은 유연성과 비교할 수 없는 정밀도 때문입니다. 다음은 특히 두드러진 응용 분야의 몇 가지 예입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 매몰 주조 란 무엇입니까?

정밀 주조 또는 로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조, 고급 주조 공정입니다. 가용성 재료(예: 왁스 또는 플라스틱)를 사용하여 정확한 가용성 모델을 만든 다음 건조 및 경화되어 일체형 쉘을 형성하는 여러 층의 내화 페인트로 모델을 코팅하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 금형을 가열하여 내부의 왁스 패턴이 녹아 배수되어 속이 빈 내화 금형이 남습니다. 마지막으로 액상 금속을 금형 쉘에 붓고 냉각 및 응고 후 왁스 모델과 동일한 모양의 주물을 얻을 수 있습니다.

2. 매몰 주조의 중요성은 무엇입니까?

이매몰 주조의 중요성주로 매몰 주조가 매우 높은 치수 정확도와 표면 품질을 가진 주물을 생산할 수 있다는 사실에 반영되며, 이는 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 고정밀 부품이 필요한 산업에 매우 중요합니다. 이 기술은 다양한 주조 금속 재료에 적합하며 왁스 패턴 제작 공정의 유연성으로 인해 강력한 사용자 정의 기능을 보여주며 복잡한 구조, 대형 및 얇은 벽 제품의 제조에 적용할 수 있습니다. 매몰 주조 공정은 비교적 복잡하지만 금형이 만들어지면 많은 수의 고품질 주물을 빠르게 복사할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.매몰 주조는 가공량을 크게 줄일 수 있습니다.제품의 성형 표면과 결합 표면, 가공 시간 및 절삭 공구 재료 소비를 절약합니다.

3.일반 주조와 매몰 주조의 차이점은 무엇입니까?

기존 주조(예: 모래 주조)와 매몰 주조는 크게 다릅니다여러 가지 방법: 모래 주조는 모래와 바인더를 사용하여 금형을 만드는 반면 매몰 주조는 왁스와 같은 가용성 재료를 사용하여 패턴을 만듭니다. 모래 주조는 용융 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 냉각되고 응고된 후 주물을 꺼내는 것입니다. 매몰 주조는 먼저 왁스 몰드의 표면을 내화물로 덮어 몰드 쉘을 형성한 다음 왁스 몰드를 녹여 배출하고 마지막으로 모래로 채우고 붓는 것입니다. 캐스팅을 가져옵니다. 매몰 주물의 치수 정확도와 표면 품질은 일반적으로 모래 주조보다 높으며 더 복잡한 모양과 더 얇은 벽 두께의 주물을 주조할 수 있습니다. 모래 주조는 상대적으로 저렴하고 대량 생산에 적합합니다. 매몰 주조는 더 비싸지만 높은 정밀도와 사용자 정의 기능으로 인해 고품질의 복잡한 형상 부품이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

4. 매몰 주조 분말은 무엇으로 만들어졌습니까?

매몰 주조에 사용되는 분말(특히 쉘 제조에 사용되는 내화 분말)은 일반적으로 녹는점이 높고 화학적 안정성이 우수하며 열적 안정성이 우수한 다양한 무기 재료와 혼합됩니다. 정확한 구성은 주조 합금의 유형, 주물의 모양 및 크기와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 내화물에는 규사, 지르콘 모래, 커런덤 모래 등이 포함됩니다. 이러한 분말은 혼합, 연삭 및 기타 공정 단계를 거친 후 매몰 주조에 적합한 내화 분말을 형성합니다.

요약

매몰 주조는 고급 주조 공정입니다오랜 역사와 광범위한 응용 프로그램으로. 정밀한 매몰 금형 제작, 다층 내화 코팅 및 고온 베이킹을 통해 높은 치수 정확도와 우수한 표면 품질을 가진 주물을 생산할 수 있습니다. 동시에 매몰 주조는 다양한 합금 재료에 적합하며 높은 생산 유연성과 강한 적응성의 특성을 가지고 있습니다. 미래 산업 제조에서 매몰 주조는 다양한 산업 분야에 고품질 주조 제품을 제공하는 데 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술에 대해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용을 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적 찾기해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 정보를 원하시면인프오르메이션.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,그리고 다른 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든 상관없이 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀러지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 다음 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com

자원

https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting