3D 프린팅의 종류는 무엇입니까?

현대 제조업의 중요한 혁신으로서3D 모델 인쇄많은 분야에서 널리 사용되었습니다., 프로토타입 설계에서 최종 제품 제조에 이르기까지 고유한 이점을 보여줍니다. 기술이 계속 발전함에 따라3D 프린팅의 종류점점 더 다양해지고 있습니다. 이 블로그에서는 몇 가지 주요 유형을 소개합니다.3D 프린팅 모델모든 사람이 이 분야를 더 잘 이해할 수 있도록 자세히 설명합니다.

3D 프린팅이란 무엇입니까?

3차원 프린팅 또는 적층 제조 기술의 정식 명칭인 3D 프린팅은 재료를 층층이 쌓아 3차원 개체를 구축하는 기술입니다. 전통적인 절삭 가공(예: 절단) 또는 동일 재료 제조(예: 주조, 단조)와 달리,3D프린팅디지털 모델에서 직접 시작하여 컴퓨터 제어 하에 있는 정밀 장비를 사용하여 재료를 필요한 형태로 적층합니다. 모양과 크기. 이 프로세스에는 금형이나 도구가 필요하지 않으므로 설계 자유도와 제조 유연성이 크게 향상됩니다.

3D 프린팅에는 몇 가지 유형이 있습니까?

1. 융합 증착 모델링 (FDM)

FDM은 다양한 핫멜트 필라멘트 재료(예: 왁스, ABS, 나일론 등)를 가열, 용융 및 형성하는 방법입니다. 그 작동 원리는 히터의 압출 헤드를 통해 저융점 필라멘트 재료를 액체로 녹인 다음 노즐을 통해 압출하고 부품의 각 섹션의 윤곽에 따라 정확하게 이동하여 용융된 열가소성 재료가 증착되어 정확한 모양으로 응고되도록 하는 것입니다. 실제 부품의 얇은 층. 이 프로세스는 층별로 진행되어 결국 솔리드 모델 또는 부품으로 쌓입니다.

이점

무독성이지만 ABS와 같은 일부 필라멘트는 유독 가스를 생성합니다. 일반적으로 환경적으로 안전한 공정입니다.
다양한 다채로운 인쇄 재료, 너무 비싸지 않고 활용도가 높습니다.
낮거나 적당한 장비 비용.
낮거나 적당한 후처리 비용(제거 및 표면 마감 지원).
중간 크기의 요소에 가장 적합합니다.
구성 요소의 다공성은 사실상 0입니다.
재료의 높은 구조적 안정성, 화학적, 수성 및 온도 저항 특성.
다른 데스크톱 기술에 비해 다소 큰 빌드 볼륨: 600 x 600 x 500mm.

단점

제한된 설계 옵션. 수직면에서 얇은 벽, 예각, 날카로운 모서리를 생성할 수 없습니다.
인쇄된 모델은 additive layer 방법으로 인한 재료 특성의 이방성 때문에 수직 빌드 방향에서 가장 약합니다.
지원이 필요합니다.
허용 오차가 0.10mm에서 0.25mm 사이이며 매우 정확하지 않습니다.
인장 강도는 사출 성형된 동일한 재료의 약 2/3입니다.
빌드 챔버 온도를 제어하기 어려우며, 이는 최상의 결과를 위해 매우 중요합니다.
수직 빌드 평면의 "계단 단계" 문제.

2. 광 조형 (SLA)

광중합으로 알려진 기술은 스테레오리소그래피(SLA)에 의해 사용됩니다.3D 프린팅 방법을 사용하여 3차원 개체를 생성합니다. 그것은 적층 제조를 위한 가장 초기의 방법 중 하나였으며 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. SLA는 고해상도 프로토타입, 상세 모델, 보석, 치과 응용 프로그램 및 정확성과 세부 사항이 중요한 기타 산업이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

이점

성숙:성숙도가 높은 최초의 실용적인 신속한 프로토 타이핑 기술입니다.
처리 속도:프로토 타입은 CAD 디지털 모델로 직접 제작되며 처리 속도가 빠르고 제품 생산주기가 짧습니다.
복잡한 구조:복잡한 구조적 모양을 가지고 있거나 전통적인 방법으로 형성하기 어려운 프로토타입 및 금형을 처리할 수 있습니다.
시각화:CAD 디지털 모델을 직관적으로 만들고 오류 수정 비용을 절감할 수 있습니다.
확인 및 확인:컴퓨터 시뮬레이션 계산 결과를 검증하고 검증할 수 있는 실험용 샘플을 제공합니다.

단점

시스템 비용:SLA 시스템은 구축 비용이 많이 들고 사용 및 유지 관리 비용이 너무 높습니다.
작업 환경:작업 환경은 까다롭고 온도 및 습도와 같은 조건을 제어해야 합니다.
주조품의 성능:성형 부품은 대부분 수지로 만들어지며 강도, 강성 및 내열성이 제한되어 장기 보관에 적합하지 않습니다.
소프트웨어 작동:전처리 소프트웨어 및 드라이버 소프트웨어는 많은 양의 계산이 필요하고 작동이 복잡하며 시작하기가 어렵습니다.

3. 선택적 레이저 소결 (SLS)

SLS는 고에너지 레이저 빔의 정밀한 제어를 사용하여 분말 재료를 층별로 스캔하고 소결하여 궁극적으로 복잡한 3차원 개체의 정밀한 구성을 달성합니다. SLS 기술의 장점은 재료 선택(예: 금속, 세라믹, 폴리머 등)의 범위를 넓히고 높은 성형 정확도와 강력한 구조적 복잡성 가공 능력을 갖는다는 것입니다. 이것은 만든다SLS는 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.. 그러나 SLS 장비는 더 높은 비용 및 더 높은 기술적 난이도와 같은 문제에 직면해 있습니다.

이점

재료 선택:금속 분말, 세라믹 분말 등을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
부분 강도:이 부품은 강도가 높고 고정밀 및 고강도 부품 제조에 적합합니다.
재료 활용률:재료 활용률이 높고 소결되지 않은 분말을 낭비 없이 재사용할 수 있습니다.
지원이 필요하지 않습니다.지지 구조가 필요하지 않아 인쇄 프로세스가 단순화됩니다.

단점

느슨한 구조:프로토타입 구조는 느슨하고 다공성이며 내부 응력이 있어 생산이 불안정합니다.
후처리:세라믹 및 금속 부품을 생산하기 위한 후가공은 어렵습니다.
예열 및 냉각:예열 및 냉각 공정이 필요하므로 인쇄 시간이 늘어납니다.
환경 오염 :성형 과정에서 유독 가스와 먼지가 발생할 수 있으므로 환경 보호를 위한 조치를 취해야 합니다.

4. 멀티 노즐 인쇄

다중 노즐 인쇄 기술은 여러 노즐을 사용하여 다음을 수행합니다.인쇄 재료3D 프린팅 과정에서 동시에 또는 교대로. 이 기술은 인쇄 속도와 효율성을 크게 높이는 동시에 여러 재료의 혼합 인쇄를 가능하게 할 수 있습니다. 다중 노즐 프린팅 기술은 복잡한 구조, 다중 재료 구성 요소 및 컬러 3D 프린팅을 제조하는 데 중요한 이점이 있습니다.

이점

인쇄 품질:인쇄된 제품은 고품질이며 고화질 부품 생산을 지원합니다.
다중 재료 인쇄:점토, 플라스틱, 세라믹, ABS, PLA 등을 포함한 여러 재료로 인쇄를 지원합니다.
지원 구조:독특한 왁스 기반 지지 구조, 쉽고 빠른 제거.

단점

복잡한 구조:여러 노즐의 복잡한 구조는 장비 유지 보수의 어려움을 증가시킵니다.
유지 보수 난이도 :유지 보수가 어렵고 전문 기술과 도구가 필요합니다.
소모품 가격:소모품은 독점되고 가격은 더 높습니다.
인쇄 속도:인쇄 속도가 상대적으로 느리고 인쇄하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

5. 바인더 스프레이

바인더 분사 기술은 노즐을 통해 분말 재료에 바인더를 분사하여 분말 재료가 바인더의 작용으로 응고되어 원하는 모양을 형성하도록 하는 것입니다. 이 기술은 재료 활용도가 높고 비용이 저렴하며 크고 복잡한 구조를 인쇄할 수 있는 장점이 있습니다. 그러나 인쇄 정확도와 속도는 바인더 분사 및 분말 재료 특성에 의해 제한될 수 있습니다.

이점

재료 활용률:재료 활용률이 높고 나머지 재료는 선별하여 재사용할 수 있습니다.
형성 효율성:성형 효율은 인쇄 노즐의 수에 따라 다릅니다. 노즐의 수가 많을수록 성형 효율이 높아집니다.
지원이 필요하지 않습니다.특별한 지지대를 설계할 필요가 없습니다. 자립형 분말 재료는 여러 부품의 반복적인 성형을 실현할 수 있습니다.

단점

재료 선택:이론적으로 이 기술은 많은 유형의 재료에 적합하지만 실제로는 사용 가능한 금속 재료가 제한적입니다.
탈지 소결 공정:탈지 소결 공정은 품질 관리의 핵심 포인트이지만 관리의 핵심 어려움이기도 합니다.
부품 크기:중형 및 대형 부품은 형성할 수 없으며 부품 크기가 제한되어 있습니다.
탈지 후 성능:탈지 후 재료의 밀도가 높지 않아 성능이 저하되고 특히 항복 강도가 낮습니다.

기술	속도	비용	사용 재료	복잡성
증권 시세 표시기	상대적으로 느림	아래	열가소성 와이어	보통
증권 시세 표시기	더 빠름(소형 고정밀 모델의 경우)	높은	감광성 수지	높다
증권 시세 표시기	중간(개체 크기 및 복잡성에 따라 다름)	높은	금속 분말, 플라스틱 분말	높다
다중 노즐 인쇄	중간에서 느림(인쇄 색상 및 재료의 양에 따라 다름)	중간에서 높음	다양한 색상의 플라스틱 와이어 또는 분말	중간에서 높음
바인더 분사	중간(개체 크기 및 복잡성에 따라 다름)	아래	세라믹 분말, 금속 분말 등	높다

3D 프린팅에서 모델링의 3가지 유형은 무엇입니까?

3차원인쇄 모델링컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 3차원을 만드는 것을 말합니다.디지털3D 프린팅 모델,그런 다음 3D 프린터에서 물리적 물체를 생성하는 데 사용됩니다. 이 프로세스에는 특정 모델링 도구와 기술을 사용하여 가상 공간에서 물체의 기하학, 구조 및 표면 기능을 구축하는 것이 포함됩니다. 다음은 모델링 프로세스에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 모델링 방법입니다.

솔리드 모델링

형상(예: 정육면체, 구, 원통 등)을 생성한 다음 부울 연산(예: 합집합, 교차, 차이)을 수행하여 복잡한 모델을 생성합니다.

사용하는 방법:CAD 소프트웨어에서 사용자는 솔리드 모델링 도구를 사용하여 정확하게 정의된 크기와 모양의 개체를 만들 수 있습니다.
업계 사례:건축가는 솔리드 모델링을 사용하여 구조 분석 및 시각화를 위한 건물의 3차원 모델을 만들 수 있습니다. 또한 엔지니어는 솔리드 모델링을 사용하여 기계 부품 및 어셈블리를 설계하여 올바른 크기와 모양이 되고 서로 맞는지 확인할 수 있습니다.

서페이스 모델링

자유형 곡선과 곡면을 통해 더 큰 유연성과 정밀도로 모델을 구축하여 복잡한 유기적 형상에 적합합니다.

사용하는 방법:CAD 또는 전문 곡면 모델링 소프트웨어에서 사용자는 곡선 및 곡면 도구를 사용하여 매끄럽고 연속적인 물체 곡면을 만들 수 있습니다.
업계 사례:자동차 설계자는 서페이스 모델링을 사용하여 자동차의 차체와 스킨을 만들어 유선형의 외관과 편안한 실내 공간을 확보할 수 있습니다. 아티스트는 표면 모델링을 사용하여 조각품 및 보석과 같은 복잡하고 아름다운 예술 작품을 만들 수 있습니다.

그리드 모델링

메쉬 모델링은 물체의 표면 모양과 세부 사항을 시뮬레이션하는 다각형 메쉬를 만들어 모델을 구축하는 방법입니다.

사용하는 방법:안으로3D 모델링 소프트웨어사용자는 메쉬 도구를 사용하여 다각형 메쉬를 생성 및 편집하여 상세하고 복잡한 지오메트리를 생성할 수 있습니다.
업계 사례:영화 및 게임 제작에서 메시 모델링은 애니메이션 및 렌더링을 위한 캐릭터, 장면 및 소품의 3차원 모델을 만드는 데 사용됩니다. 또한 설계자는 메쉬 모델링을 사용하여 전자 제품 케이스 및 가구와 같은 복잡한 모양과 세부 사항을 가진 제품 모델을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅에는 어떤 재료가 사용됩니까?

1. 플라스틱 소재

PLA(폴리락트산): 옥수수 전분과 같은 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 생분해성 플라스틱. 무독성이며 무취이며 인쇄할 때 톡 쏘는 냄새가 나지 않아 가정용으로 이상적입니다. PLA 인쇄 부품은 표면이 매끄럽고 색상이 밝지만 융점이 낮고 고온 저항이 약합니다.
ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌): 기계적 특성과 내화학성이 우수한 일반적인 엔지니어링 플라스틱입니다. 그것은 더 높은 융점을 가지고 있으며 어느 정도의 인성과 강도를 가진 부품을 인쇄할 수 있습니다. 그러나 ABS는 인쇄 과정에서 매운 냄새가 날 수 있으므로 통풍이 잘 되는 환경에서 사용해야 합니다. PA(폴리아미드): 나일론이라고도 하며 산업 분야에서 널리 사용되는 고강도, 고인성 소재입니다. 나일론 소재로 인쇄된 부품은 강도와 인성이 높아 높은 응력과 마모를 견뎌야 하는 부품 제조에 적합합니다. 그러나 나일론 소재의 가격은 상대적으로 높으며 인쇄 과정에서 높은 온도 및 습도 조절도 필요합니다.
TPU (열가소성 폴리 우레탄) : 인쇄 된 제품이 어느 정도의 탄성을 갖는 특수 연질 소재. TPU 인쇄 효과가 우수하고 성형이 매끄럽고 기포가 없으며 표면이 매끄럽고 섬세하며 색상이 정확합니다. 또한 TPU는 환경 친화적 인 제품으로 무독성이며 자극적인 냄새가 없습니다.
PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트): PLA와 ABS의 장점을 결합한 복합 재료. ABS에 비해 PETG는 인성이 높고 인쇄가 용이하며 뒤틀림, 냄새 또는 거품이 발생하지 않습니다. PETG가 인쇄 한 완제품은 명확하고 투명하여 광고 편지 업계에서 가장 좋아하는 3D 프린팅 재료 중 하나가되었습니다.

감광성 수지

특정 파장의 빛에 노출되면 응고되는 고분자 재료. 일반적으로 SLA(광조형) 또는 DLP(디지털 광 처리) 3D 프린팅 기술에 사용됩니다. 감광성 수지로 프린트된 부품은 표면이 매끄럽고 정밀도가 높으며 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 부품 제조에 적합합니다. 그러나 감광성 수지의 가격은 상대적으로 높으며 인쇄 과정에서 조명 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.

금속 재료

티타늄 합금, 스테인레스 스틸 등과 같은. 이러한 재료는 일반적으로 SLM(선택적 레이저 용융) 또는 SLS(선택적 레이저 소결) 기술에 사용되며 산업 부품 및 복잡한 금속 부품 제조에 적합합니다. 금속 재료로 프린팅된 부품은 금속 강도와 전도성이 있지만 금속 3D 프린팅 장비는 비싸고 인쇄 속도가 느리며 부품의 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 특별한 후처리 공정이 필요합니다.

세라믹 재료

그것은 우수한 고온 저항, 내마모성 및 내식성을 가지고 있습니다. 세라믹 3D 프린팅 기술은 일반적으로 분말 야금 또는 레이저 용융과 같은 방법을 사용합니다. 세라믹 인쇄 부품은 항공 우주, 의료 장비 및 기타 분야의 고온, 고압 및 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다. 그러나 세라믹 재료는 상대적으로 부서지기 쉬우며 인쇄 과정에서 온도 및 압력과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

Longsheng의 온라인 3D 프린팅 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

복합 재료 가공:우리는 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력을 가지고 있으며 가공해야 하는 재료 부품에 관계없이 전문적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)

1.3D 프린팅에는 몇 가지 유형이 있습니까?

많이 있습니다3D 프린팅 기술의 종류. 주요 일반적인 유형에는 SLA(광조형), DLP(디지털 광 처리), FDM(융합 증착 모델링), SLS(선택적 레이저 소결), SLM(선택적 레이저 용융)이 포함됩니다. 또한 PolyJet, 전자빔 용융(EBM), 레이저 용융(LM) 또는 전자빔 자유형 제조(EBFFF), 적층 물체 제조(LOM), 건축 3D 프린팅, 생물학적 3D 프린팅 등과 같은 많은 유형이 있습니다. 이러한 기술은 다양한 방식으로 물체를 층별로 구축하며 플라스틱에서 금속, 프로토타입에서 최종 제품에 이르기까지 다양한 요구 사항에 적합합니다.

2.3D 프린팅에서 모델링의 3가지 유형은 무엇입니까?

3D 프린팅에서 솔리드 모델링, 표면 모델링 및 메쉬 모델링은 세 가지 일반적인 모델링 방법입니다. 각 방법에는 고유한 장점과 적용 범위가 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 적절한 모델링 방법을 선택할 수 있습니다. 동시에 3D 프린팅 기술의 지속적인 개발과 대중화로인쇄소다양한 분야에서 점점 더 널리 사용될 것입니다..

3.8가지 인쇄 방법은 무엇입니까?

여덟 가지 일반적인 인쇄 방법에는 융합 증착 인쇄, 광 중합 인쇄, 분말 소결 인쇄,잉크젯 인쇄, 접착 제트 인쇄, 방향성 에너지 증착, 와이어 축적 인쇄 및 시트 라미네이션. 위에서 언급한 분류는 다음과 같다는 점에 유의해야 합니다.인쇄 방법절대적이지 않습니다. 의 지속적인 개발로 3D 프린팅 기술, 새로운 인쇄 방법과 기술도 등장하고 있습니다. 동시에 "8가지 인쇄 방법"이라는 진술은 분류 표준과 관점이 다르기 때문에 다를 수 있습니다.

요약

많이 있습니다3D 프린팅의 종류각각 고유한 특성과 응용 분야를 가진 기술. 기술의 지속적인 개발과 응용 분야 폭의 확대로 3D 프린팅 서비스더 많은 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다.그리고 사람들에게 더 많은 편리함과 창의성을 제공합니다. 특정 요구 사항에 적합한 3D 프린팅 기술을 선택할 때 최상의 적용 결과를 보장하기 위해 재료 특성, 정확도 요구 사항, 프린팅 속도 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다.

면책 조항

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