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오늘날의 호황을 누리는 현대 제조 환경에서 CNC 공작 기계는 금속 절단 분야의 주류가 되었으며 대체할 수 없는 핵심 역할을 합니다. 고정밀 자동 제어 성능을 갖춘 CNC 공작 기계는 금속 소재를 매우 정밀하게 절단할 수 있으며 자동차 제조, 항공 우주 탐사, 전자 통신 혁신과 같은 많은 첨단 산업에 널리 뿌리를 두고 있으며 산업 발전의 강력한 원동력이 되었습니다. 다음으로, 이 기사에서는 CNC 공작 기계 도구가 금속을 절단하는 작업 원리를 심층 분석하고, 작업 프로세스를 자세히 설명하고, 기술적 이점을 심층적으로 파헤칩니다.

CNC 기계의 작업 원리는 무엇입니까?

CNC 기계의 작동 메커니즘은 기본적으로 사전 프로그래밍된 컴퓨터 프로그램, 가장 일반적으로 G 코드를 기반으로 합니다. 이 공정의 도움으로 고속 회전을 담당하는 스핀들과 위치 정확도를 제어하는 ​​이송 축과 같은 기계 내부의 이동 부품을 정밀하게 제어할 수 있으므로 공구와 작업물 간의 상대적 이동을 정확하고 오류 없이 수행할 수 있으며 금속 재료의 자동 처리를 완료할 수 있습니다. 전체 공정은 다음과 같은 주요 링크를 포함합니다.

1. 프로그램 입력:우선 기술자는 설계 의도를 CNC 코드로 변환하여 전문 프로그래밍 소프트웨어를 통해 부품 설계 청사진에 따라 CNC 공작 기계에서 인식할 수 있습니다. 이러한 코드는 그런 다음 CNC 기계의 CNC 제어 시스템에 순서대로 입력되어 기계의 후속 작동에 대한 자세한 "작업 가이드"를 제공합니다.
2. 명령어 구문 분석:코드가 제어 시스템에 입력되면 시스템은 신속하게 심층적으로 분석합니다. 이 프로세스에서 제어 시스템은 도구의 궤적, 절삭 중 이송 속도, 회전 속도를 포함하여 코드 내용을 기반으로 일련의 중요한 가공 매개변수를 정확하게 계산하고 생성합니다. 스핀들은 가공의 품질과 효율성을 직접 결정합니다.
3. 모션 제어:가공 매개변수를 얻은 후, 공작 기계의 액추에이터가 힘을 가하기 시작합니다. 서보 모터 또는 스테퍼 모터를 통해 스핀들은 고속으로 설정된 속도로 회전하도록 구동되고, 동시에 피드 샤프트는 설정된 방향으로 부드럽게 움직이도록 구동됩니다. 이 과정에서 기계는 공구가 공작물을 정확하게 절단하고 도면의 디자인을 사전 결정된 경로에 따라 엄격하게 물리적인 객체로 점진적으로 변환하도록 보장합니다.
4. 피드백 조정: 가공 정확도가 항상 높은 수준으로 유지되도록 하기 위해 CNC 기계에는 다양한 센서도 장착되어 있습니다.이러한 센서는 가공 프로세스의 상태 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 실제 매개변수가 사전 설정 값과 다를 경우 시스템은 신속하게 반응하고, 가공 매개변수를 동적으로 조정하고, 오류를 효과적으로 보상하여 일관된 가공 정확도를 보장합니다.

CNC 기계의 주요 유형은 무엇입니까?

현대 제조 산업의 스타 장비인 CNC 공작 기계는 사전 프로그래밍된 지침으로 초정밀 제어를 달성하고 금속 가공, 기계 제조 및 기타 산업에서 빛을 발합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

유형	설명
CNC 밀링 머신	가장 일반적인 가공 평면, 곡면 및 복잡한 모양의 부품, 복잡한 가공을 완료하기 위한 다축 링크.
CNC 선반	X축과 Z축을 갖춘 샤프트, 디스크, 세트와 같은 회전 대칭 부품의 가공에 집중하고, 부분적으로 좌표축을 추가하여 가공 능력을 확장합니다.
CNC 플라스마 절단기	플라스마 아크로 금속 절단, 빠른 속도, 낮은 비용, 두꺼운 판 금속에 적합.
CNC 워터젯 절단기	고압 물 흐름 또는 혼합 연마제 흐름으로 금속 절단, 열 영향 구역 없음, 변형 없음, 환경 보호, 다양한 두께의 금속 재료에 적합.
CNC 레이저 절단 기계	고에너지 레이저 빔, 고정밀 및 빠른 속도로 금속을 절단하여 얇은 판금에 적합합니다.

CNC 기계는 어떻게 금속을 절단합니까?

현대 제조에서 CNC 공작 기계는 금속을 절단하는 핵심 공정으로 고도로 자동화되고 정밀하며 제어 가능합니다. CNC 공작 기계로 금속을 절단하는 공정은 다음과 같습니다.

• 절단 전 준비: 가공 요구 사항에 따라 공작 기계 및 공구를 선택하고 공작 기계 유형과 공구 적응성을 고려합니다. 안정적인 작업물 클램핑, 정밀한 위치 지정; CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 가공 프로그램을 생성하고 CNC 시스템으로 가져옵니다.
• 툴 경로 계획: 툴 경로는 가공 품질과 효율성을 결정하며, 경로는 작업물 모양, 재료, 툴 유형 및 가공 매개변수를 고려하여 신중하게 설계해야 합니다.
• 가공 매개변수 설정: 절삭 속도 포함,이송 속도, 절삭 깊이 및 냉각수 흐름 등이 작업물, 도구 특성 및 가공 요구 사항과 결합됩니다.
• 절삭: CNC 공작 기계는 계획된 경로와 설정된 매개변수에 따라 절단하고 CNC 시스템은 실시간으로 모니터링하고 조정하며 작업자는 절단 상태에 주의를 기울이고 적시에 매개변수를 조정합니다.
• 후처리: 이물질을 청소하고, 작업물의 크기와 모양을 측정하고, 설계 요구 사항과 비교하고, 편차를 찾아 재작업하고 적시에 수정하여 품질이 표준에 부합하는지 확인합니다.

CNC 금속 절단을 가능하게 하는 물리적 원리는 무엇인가?

1. 에너지 변환 및 공동-활용

무무무무h도움ofthespindlemotor, t그e전기e에너지iscleverlyc변환i기계적t그m에너지entooft그h높은s속도회전회전ofthet쿨, p제공s강력한p전력f또는metalc가공. 저는공정을가지고있습니다가가p, t그f리액션b사이t그t그a그리고t그 workpieceandtheplastasticdeformationofthe m재료willgeneratea lotofh먹는다, wwwllllocallys종종 metal, r줄이는t그는그힘을들고그 그그그그그그 그그그그그이름시간, theccoolingssystemplaysa keyrolein rthtcccttingareain a t적시에방식 thh먹는c전도and h먹는d소실m메커니즘, s엄격하게 c관리t t온도 and p회복 d문제tothettandwrdtto o과열.

2.Themmicroscopicmysteryofm재료r제거

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3.P정확한c제어ofm기계적action

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4.d섬세한b균형ofh먹기and t리보로지

E효율적인h식사t전송adh식사d소실s시스템a테이블온도유지tmm유지a st온도int그c사용areaandspan data-bm="5710">d저하ofthetoolandworkpiecedue too과열. ttfrictionb사이tttool and t그 workpiece nnot ong생성아먹어, butalsoaccessoreratestoolwear. T따라서, it isn필요한toot를 최적화합니다m재료 cfloatingp프로세스a그리고c가공p매개변수(s이as com/cnc-machining">c가공s속도a및feed) toe효과적으로 r제한, 서비스, , , , , , , , , , 품질을 개선합니다.품질을 개선합니다.품질을 개선합니다.품질을 개선합니다.품질을 개선합니다.품질을 개선합니다.품질을 개선합니다. a그리고a완벽한ppp균형b사이의btthermalandtribologicale효과.

어떻게 칩 형성은 가공 정확도에 영향을 미칩니까?

칩 형성이 금속 가공의 정확도에 미치는 영향은 다면적이며, 주로 다음 사항에 반영됩니다.

칩 형태는 가공을 방해합니다

연속 칩은 공구나 작업물 주위에 휘감기기 쉽고, 공구가 진동하거나 휘거나 심지어 파손되어 가공 정확도와 표면 품질을 파괴합니다. 칩핑의 칩은 파편화되고 공구의 절삭 날의 고속 충격은 공구의 마모를 가속화하고 공구의 수명을 단축시키며, 칩핑으로 인해 발생하는 먼지는 가공 환경을 오염시킵니다.기계 공구의 작동에 영향을 미치고 간접적으로 가공 정확도를 감소시킵니다.

칩 크기는 정확도에 영향을 미칩니다.

칩이 너무 길거나 너무 두꺼우면 절삭력이 증가하여 공구 변형, 공작물 진동 및 가공된 제품의 크기 편차가 발생합니다. 칩 크기가 불안정하고 절삭력이 변동하며 가공 표면이 고르지 않아 고정밀 표준을 충족하기 어렵습니다.

공구 마모 및 파손과 관련된 정확도

칩이 배출되면 공구에 마찰되어 공구 마모가 가속화되고 공구의 절삭날 모양과 크기가 변경되어 공작물의 가공 크기에 영향을 미칩니다. 열악한 절삭 조건에서 칩 충격력은 공구 파손, 가공 중단, 공작물 손상 및 경제적 손실을 일으킬 수 있습니다.

가공 환경은 칩의 영향을 받습니다.

칩 축적은 공작 기계의 열 발산을 방해하고 핵심 구성 요소의 온도를 높이며 공작 기계의 정확도와 안정성에 영향을 미치며 가동 부품의 작동을 방해하고 이동의 정확도를 낮춥니다. 칩에 의해 운반된 절삭열이 제때 소산되지 않으면 작업물이 열적으로 변형되고 이후의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.

고속 가공에서 어떤 숨겨진 비용이 발생합니까?

명시적인 장비 조달 및 원자재 비용 외에도 고속 가공에는 다음과 같은 많은 숨겨진 비용이 있습니다.

1. 공구 손실의 높은 비용

고속에서 공구 수명이 크게 단축됩니다. 예를 들어 티타늄 가공에서 15~30분입니다. 잦은 공구 교체로 인해 기계 가동 중단 시간이 증가하고 생산 효율성이 떨어지며 동시에 조달 비용도 크게 증가하여 제품 생산에 영향을 미칠 수도 있습니다. 사이클.

2. 에너지 소비 비용이 상당합니다.

고속 가공에는 20kW 스핀들과 같은 고출력 장비가 필요합니다. 이는 작동 중에 많은 전력을 소모합니다. 냉각 시스템은 기계의 에너지 소비의 최대 35%를 차지하여 공구와 작업물의 온도를 보장하는데, 이는 장기적으로 회사 운영 비용의 중요한 부분입니다.

3. 장비 유지 관리 비용이 상승하고 있습니다.

장비는 고속으로 작동하고 내부 구성 요소는 엄청난 기계적 및 열적 응력을 받아 특히 섬세한 구성 요소의 마모가 가속화됩니다. 정밀 부품의 수리 및 교체는 비용이 많이 들고, 빈번한 유지관리는 가동 중단 시간을 늘리고 생산에 영향을 미칠 수도 있습니다.

4.효율성 손실 비용이 존재합니다.

고속 가공 이전에는 장비 매개변수를 디버깅하고 가공 프로세스를 최적화하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 이는 기업의 R&D 투자와 시간 비용을 증가시키고 생산 효율성을 떨어뜨리며 숨겨진 효율성 손실 비용을 형성합니다.

5. 품질 관리 비용 증가

고속 가공은 빠른 속도와 큰 절삭력으로 인해 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 기업은 품질 검사를 강화하고, 더 많은 인력과 자재 자원을 투자하고, 문제가 발견되면 재작업 및 수리해야 하며, 폐기율이 증가하면 원자재 낭비도 발생합니다.

6. 노동 비용이 상승하고 있습니다.

고속 가공에는 고도로 숙련된 작업자가 필요하고 교육에 상당한 투자가 필요합니다. 높은 업무 압력은 직원 이직으로 쉽게 이어질 수 있으며, 기업은 인재를 유지하기 위해 더 많은 비용을 지불해야 합니다.

7. 안전 및 환경 보호 비용이 증가했습니다.

고속 가공에는 안전 위험이 있으며, 기업은 장비 조달 및 설치 비용을 늘리기 위해 안전 보호 조치를 취해야 합니다. 가공으로 인해 발생하는 폐기물의 처분은 환경 보호 기준을 준수해야 하며, 이는 기업의 안전 및 환경 보호 비용도 증가시킵니다.

진동 패턴은 표면 마감에 어떤 영향을 미칩니까?

진동 모드가 표면 마감에 미치는 영향은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1. 플러터는 표면 리플을 발생시킵니다.

• 플러터 메커니즘: 가공에서 플러터는 공구-작업물 시스템의 동적 불안정성으로 인해 발생하는 자체 여기 진동입니다.
• 표면 효과: 플러터는 공구와 작업물 사이의 상대 운동을 불안정하게 만들어 가공된 표면에 리플이나 덜거덕거리는 자국을 발생시켜 표면 마감을 크게 떨어뜨립니다.

2. 표면 리플이 형성되는 요인:

• 이빨당 이송: 이빨당 이송이 이가 너무 크면 공구가 작업물 표면에 더 깊은 자국을 남기고 표면 거칠기(예: Ra 값)가 증가합니다.
• 방사형 런아웃: 스핀들 또는 공구의 방사형 런아웃으로 인해 가공 중에 공구가 주기적으로 이동하여 눈에 띄는 떨림 자국이 생깁니다. 예를 들어, 방사형 런아웃이 > 0.005mm이면 눈에 띄는 떨림 자국이 생깁니다.

3. 진동 주파수 및 표면 형태:

• 고주파 진동: 표면 미세 불균일성이 증가하여 표면 마감 및 광택에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 저주파 진동: 일반적으로 큰 표면 잔물결이 발생하여 표면 품질과 치수 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

4. 공구-작업물 상호 작용:

진동은 공구와 작업물 사이의 접촉 조건을 변경하여 절삭력의 변동을 초래하고, 이는 표면 지형과 마감에 영향을 미칩니다.

LS cnc 가공 금속의 기술적 장점은 무엇입니까?

금속 절단 분야에서 LS는 다음과 같은 핵심 이점을 통해 업계 리더가 되었습니다.:

✅ 지능형 처리 시스템:통합 AI 알고리즘은 공구 마모 및 가공 상태를 실시간으로 모니터링하고 매개변수를 자동으로 조정하여 공구 수명을 연장합니다.

✅ 다축 연결 기술:5축 CNC 기계는 복잡한 표면 가공을 완료하고 클램핑 시간을 줄이며 효율성을 개선할 수 있습니다.

✅ 친환경 제조 솔루션:최소량 윤활(MQL) 및 파편 회수 시스템을 사용하여 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.

요약

CNC 기계 금속 절단은 현대 제조에 없어서는 안 될 기술입니다. 고정밀 CNC 시스템과 다양한 절삭 공구를 통해 CNC 기계는 금속 재료의 정밀한 절단과 효율적인 가공을 달성할 수 있습니다. 동시에, 그 기술적 장점으로 인해 CNC 기계는 금속 가공 분야에서 광범위한 응용 가능성을 갖게 되었습니다.
CNC 공작 기계의 금속 절단 능력은 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. LS는 첨단 CNC 기술, 풍부한 업계 경험 및 완벽한 애프터 서비스를 통해 고객에게 고정밀, 고효율, 저비용 금속 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.대량 생산이든, 높은 난이도의 맞춤형 부품이든, LS는 뛰어난 기술력으로 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공만을 목적으로 합니다.LS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 표현이나 보증도 하지 않습니다. 타사 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공할 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특징, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다.부품 견적 요청은 이러한 부품에 대한 특정 요구 사항을 파악하는 것입니다.문의하기 자세한 정보.

LS 팀

LS는 업계를 선도하는 회사입니다.맞춤형 제조 솔루션에 집중합니다. 5,000명 이상의 고객에게 20년 이상의 경험을 바탕으로 서비스를 제공하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제작, 3D 프린팅, 사출 성형, 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장에는 최첨단 5축 가공 센터 100개 이상이 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 저희는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 생산이든, 저희는 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. LS 기술을 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 저희 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com

FAQ

1. CNC 기계는 어떻게 절단합니까?

CNC 공작 기계는 디지털 프로그램을 통해 공구의 이동 궤적과 속도를 제어하여 공구가 미리 정해진 경로에 따라 공작물을 정확하게 절단할 수 있도록 합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 프로그램 입력, 도구 선택 및 설치, 작업물 클램핑, 도구 설정 및 위치 지정, 자동 절단, 모니터링 및 조정이 포함됩니다.

2. 금속 절단기의 프로세스는 무엇입니까?

금속 절단기의 프로세스에는 재료 준비, 절단 방법 선택, 매개변수 설정, 절단 작업 및 사후 처리를 포함한 많은 링크가 포함됩니다. 금속 재료의 유형과 처리 요구 사항에 따라 적절한 절단 방법(예: 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 등)을 선택하고 절단 속도, 가스 압력 등과 같은 해당 절단 매개변수를 설정합니다. 그런 다음 금속 재료를 절단기의 테이블에 고정하고 미리 정해진 경로 또는 모양에 따라 절단합니다. 마지막으로 절단된 작업물은 디버링, 연삭 등과 같은 필요한 사후 처리를 거칩니다.

3.CNC 가공은 어떻게 작동합니까?

CNC 가공은 컴퓨터 프로그램을 통해 자동화된 처리를 위해 공작 기계를 제어하는 ​​기술입니다. 먼저 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 가공 지침(예: G 코드)을 생성하여 가공 프로세스 동안 공구의 이동 궤적, 속도, 절삭 매개변수 등을 설명합니다. 그런 다음 가공 지침이 CNC 기계의 컨트롤러에 입력됩니다. 컨트롤러는 지침에 따라 공작 기계의 다양한 축의 이동을 구동하여 공구가 미리 정해진 경로에 따라 작업물을 가공할 수 있도록 합니다. 가공 프로세스 동안 가공 상태는 센서와 피드백 시스템을 통해 실시간으로 모니터링되며, 편차가 있는 경우 공작 기계의 이동은 가공 정확도를 보장하기 위해 자동으로 조정됩니다.

4. 금속 가공은 어떻게 작동합니까?

금속 가공은 여러 단계를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 우선, 가공 요구 사항에 따라 적절한 금속 재료를 선택하고 필요한 전처리(예: 절단, 교정, 방청 등)를 수행합니다. 그런 다음 금속 재료를 단조, 주조, 압연, 압출 등을 통해 원하는 모양과 크기로 가공합니다. 다음으로 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신 등의 공작 기계를 사용하여 금속 재료를 절단하여 정밀한 크기 및 모양 요구 사항을 달성합니다. 또한 금속 재료의 기계적 특성과 가공성을 개선하기 위해 열처리(예: 담금질, 템퍼링 등)가 필요할 수 있습니다. 마지막으로 가공된 금속 표면은 내식성과 미관을 개선하기 위해 필요한 처리(예: 분무, 전기 도금, 연마 등)를 거칩니다.그리고 품질 검사는 작업물이 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.

리소스

밀링(가공)

금속 선반

컴퓨터 수치 제어