Longsheng

기계 가공 분야에서,리머는 일종의 코어 홀 가공 공구입니다. 마이크로 절단을 사용하여 거친 구멍을 정제하여 크기 정확도, 기하학적 정확도 및 표면 평활도를 크게 향상시킵니다. 현재 14 종류의 스트레이트 핸들, 원추형 핸들, 나선형, 원통형 구멍, 핸드 리머 등을 포함하여 가공에 사용되는 다양한 종류의 리머가 있습니다. 각 유형에는 서로 다른 재료, 기하학적 매개변수 및 칩 제거 방법으로 인해 고유한 가공 장점과 한계가 있습니다.

이러한 리머의 특성, 작동 원리 및 적용을 이해함으로써 적절한 리머를 더 잘 선택하고 사용하여 처리 효율성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 다음으로, 처리의 무한한 가능성을 살펴보겠습니다.

리머 가공이란 무엇입니까?

리머 가공은 일종의기계적 정밀 공정를 사용하여 구멍의 치수 정확도, 형상 정확도 및 표면 평활도를 향상시키는 방법구멍을 뚫거나 구멍을 뚫는 로터리 리머. 핵심 원리는 리머 블레이드와 공작물 사이의 미세 접촉을 사용하여 낮은 절삭 속도에서 과도한 재료를 점차적으로 제거하고 최종적으로 구멍 설계에 필요한 크기 공차 및 위치 공차에 도달하는 것입니다.

리이머는 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다.고속 강철, 경질 합금 또는 코팅 된 절삭 공구. 블레이드는 미세하게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 가공되어 있으며 다양한 재료 및 가공 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 특정 절단면(예: 분기 각도, 분기 각도, 분기 각도)이 있습니다. 가공 과정에서 리머는 수동으로 작동할 수 있습니다(예: 손 리머) 또는 공작 기계에 장착(예: 드릴링 머신,CNC 공작 기계), 특히 정밀 금형과 같이 구멍 가공이 매우 까다로워지는 분야에서,항공우주 부품,의료기기등.

리머의 구조적 특성은 무엇입니까?

1. 기하학적 모양과 블레이드 디자인

• A응글:a경사각(절삭력 및 칩 제거에 영향을 미침), 경사각(마찰 감소) 및 경사각(칩 흐름 방향 제어)의 합리적인 조합은 가공 효율과 기공 벽 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 호 반경: 호 반경의 엣지 전환에는 절삭 부하와 인선 강도의 균형이 필요합니다. 일반적으로 단단한 재료는 더 작은 반경(0.05-0.1mm)을 사용하는 반면 부드러운 재료는 더 큰 반경(0.1-0.2mm)을 사용합니다.

2. 핸들 구조

• 스트레이트 핸들: 구조가 간단하고 용도가 다양하며 수동 또는 저속 공작 기계에 적합하지만 강성이 낮습니다.
• 원추형 섕크: 모스 테이퍼(예: MT3, BT4)로 기계 스핀들에 연결, 강성이 우수하여 적합합니다.고속 가공.
• 뜨 손잡이: 아무 조정 인도 구조도 없고, 뜨는 잎 잎 몸체를 통해서 제품 과실을 보상하고, 배치 생산 불규칙한 구멍 가공에 적용합니다.

3. 칩 제거 구조

• 나선형 칩 제거 홈: 칩 막힘의 위험을 줄이기 위해 나선형 채널을 통해 강제되지만 절삭력이 높고 깊은 구멍 가공에 자주 사용됩니다.
• 내부 칩 제거 채널: 종횡비가 큰 구멍(예: 엔진 실린더 구멍)을 위한 통합 음압 또는 고전압 칩 제거 시스템.
• 스트레이트 플레이트 홈: 간단한 구조, 낮은 칩 제거 효율, 낮은 절삭력, 짧은 구멍 또는 부서지기 쉬운 재료 가공에 적합합니다.

4. 재료 및 코팅

• 매트릭스 재료: 고속강은 비용이 저렴하지만 내열성이 낮고, 경질 합금은 경도가 높지만 취성이 높고, 코팅된 절삭 공구(예: TiAlN, DLC)는 내마모성과 내식성이 있습니다.
• 표면 처리: 극저온 처리(잔류 오스테나이트 변형), 질화 처리(표면 경도 증가), 레이저 클래딩(내마모성 향상)으로 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

리머의 작동 원리는 무엇입니까?

리머의 작동 원리는 공작물의 회전 및 축 방향 이송 모션을 통해 정확한 조리개 크기, 기하학적 모양 및 낮은 표면 거칠기를 구현하는 것입니다. 리이머의 작동 방식은 다음과 같습니다.

1.회전 운동:리머는 기계적으로 또는 수동으로 축을 중심으로 회전합니다. 이 회전 운동을 통해 리머의 절삭날이 공작물 재료를 절단하고 절단을 수행할 수 있습니다.

2. 축 방향 이송 모션:회전할 때 리머는 구멍의 축 방향 공급 동작을 따라 움직입니다. 이 공급 동작으로 인해 리머가 공작물에 점차적으로 들어가 구멍 벽을 지속적으로 절단하고 연마합니다.

3. 절단 및 교정 :

• 절단 부분:리머의 절단 부분은 일반적으로 원뿔형이며 하나 이상의 톱니가 있습니다. 이 절단 톱니는 회전하여 구멍의 벽을 절단하고 미리 뚫린 표면의 얇은 금속층을 제거하기 위해 공급됩니다.
• 캘리브레이션 섹션: 절단 세그먼트 뒤의 캘리브레이션 섹션은 구멍 벽의 추가 연마 및 교정에 사용됩니다. 보정 부분은 일반적으로 기공 벽과의 마찰을 줄이고 조리개가 확장되는 것을 방지하기 위해 작은 원뿔이 있는 원통형입니다. 교정 부품의 블레이드 밴드는 또한 리머의 직경 크기의 정확도를 보장할 수 있으며 각 톱니의 방사형 펄스 오류가 작습니다.

4. 칩 제거 및 냉각:절단 과정에서 리머에 의해 생성된 칩은 톱니 홈을 통해 배출됩니다. 절삭날의 날카로움을 유지하고 절삭 열을 줄이기 위해 절삭유는 일반적으로 냉각 및 윤활에 사용됩니다. 절삭유의 선택은 가공 재료, 절삭 조건, 리머 재료 및 기타 요인을 기반으로 해야 합니다.

5. 처리 정확도 및표면 거칠기:리머의 긴 절삭날과 절삭 공정에 대한 참여로 인해 생산 효율이 높습니다. 올바른 작동 및 사용 조건에서 리이머는 정확한 치수, 우수한 형상 및 낮은 표면 거칠기로 구멍을 가공할 수 있습니다. 가공 정확도는 일반적으로 표면 거칠기가 Ra1.25-0.08 μ m인 IT8-IT6입니다.

리이머의 종류는 무엇입니까?

1.By 사용 방법

• 핸드 리머: 단일 조각 또는 소량 생산, 유연한 작동에 적합합니다.
• 기계 리머: 에 적합합니다대규모 생산, 정확성과 안정성을 보장한다는 전제하에 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2.By 공구 재료

• 고속 강철 리머: 고속강으로 제작되어 탄소강 및 합금강과 같은 일반적인 재료의 가공에 적합하며 인성과 절단 성능이 우수합니다.
• 카바이드 리머 : 카바이드로 제작되어 스테인레스 스틸, 주철 및 기타 경질 재료, 높은 경도, 내마모성 가공에 적합합니다.
• 세라믹 리머: 티타늄 합금 및 기타 고경도, 고온 재료 가공을 위해 특별히 설계되었으며 내마모성이 우수하고 고온 저항이 우수합니다.
• 다이아몬드 리머 : 알루미늄 합금과 같은 비철금속 가공에 특히 적합하며 경도가 매우 높으며 절단 효율이 높습니다.

건물의 3.By 유형

• 스트레이트 핸들 리머 : 스트레이트 핸들은 일반적으로 수동 또는 소형에 사용됩니다공작 기계 가공.
• 원추형 핸들 리머 : 원추형 핸들, 대형 공작 기계 가공에 더 적합, 안정적인 연결.
• 슬리브 유형 리머 : 특정 환경에서 사용하기 쉬운 슬리브 구조를 채택합니다.

4. 구멍의 모양에 따라 정렬

• 원통형 구멍 리머: 직선 구멍 가공에 사용되며 가장 일반적인 종류의 리머입니다.
• 원추형 구멍 리머: 모스 테이퍼 리머와 같은 원추형 구멍을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

5.다른 특성에 따른 분류

• 조정 가능한 수동 리머: 블레이드를 앞뒤로 움직여 리머의 작업 직경을 정확하게 조정할 수 있습니다.
• 스트레이트 그루브 리머: 제조, 연삭 및 검증이 용이한 스트레이트 그루브, 대부분의 기존 가공 요구 사항에 적합합니다.
• 나선형 홈 리머 : 치아 홈은 나선형이며 절단 공정이 매끄럽고 칩 제거 효과가 좋으며 적합합니다.불연속 표면에 깊은 구멍 그리고 구멍 가공.

수동 작업 중 수동 리이머의 절삭력 요구 사항의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

공작물의 경도에 따라 공구를 조정하십시오.

1. 공구 재료의 선택

• 단단한 재료(예 : 스테인레스 스틸 및 담금질 강) : 코팅 된 리머는 경도, 내마모성이 높으며 절삭력을 크게 줄일 수 있습니다 (고속 스틸보다 30 % ~ 50 % 미만).
• 부드러운 소재(예: 알루미늄, 구리, 주철): 고속강(HSS) 또는 코팅되지 않은 경질 합금 공구를 사용하여 날카로운 모서리의 절단 저항을 줄입니다.

2.표면 처리 강화

• 코팅 기술: TiN 및 TiAlN 코팅은 마찰 계수와 절삭력을 줄입니다.
• 패시베이션 처리: 약간 부동태화된 절삭날(R=0.05-0.1mm)은 절삭력을 분산시키고 날카로운 모서리로 인해 생성되는 칩을 방지합니다.

절삭 매개 변수 조정

1. 속도 제어

• 저속 원리: 수동 리머의 권장 속도는 50-100RPM입니다(고속 진동 및 열 축적을 방지하기 위해).
• 균형 점: 효율성이 필요한 경우 이송 속도를 적절하게 높일 수 있지만 이송 속도를 동기적으로(20% 및 이송 속도 30%) 줄여야 합니다.

2. 이송 속도의 최적화

• 경험식: 조리개에 대한 이송 속도의 0.5% -1%(예: 10mm 조리개의 경우 0.05 10mm 0.05-0.1mm/회전).
• 경질 재료: 절삭 부하가 너무 커서 모서리가 파손되는 것을 방지하기 위해 이송 속도(예: 0.3% -0.5%)를 줄이십시오.

윤활 및 냉각

1. 절삭유의 역할

• 윤활 및 마찰 감소: 에멀젼 또는 극압 절삭유를 사용하면 공구와 공작물 사이의 마찰 계수를 줄이고 절삭력을 줄일 수 있습니다(예: 윤활은 절삭력을 15%에서 30%까지 줄일 수 있음).
• 수동 제한: 리머를 절삭유에 10-15분 동안 담그거나 수동으로 그리스를 도포하여 국부 윤활을 수행할 수 있습니다.

2. 건식 절단의 적합성

• 짧은 구멍 가공(L/D<3): 부드러운 재료는 드라이 컷하여 세척 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
• 경질 재료: 절삭유가 필요하며, 그렇지 않으면 절삭력이 크게 증가합니다.

운영 기술 및 실시간 모니터링

1. 프로그레시브 피드 : 수동으로 작동 할 때 절삭력의 급격한 변화를 유발할 수있는 갑작스런 압력을 피하기 위해 세그먼트 피드 (예 : 회전 피드 당 0.02mm, 점차적으로 목표 값까지 증가)를 사용해야합니다.

2. 진동 제어 : 단단한 재료의 경우,TAP 리머 핸들 간헐 공급 방식, 칩 파편화의 충격을 사용하여 연속 절삭력을 줄입니다.

3. 실시간 햅틱 피드백: 핸들 진동 및 저항 변화(예: 가장자리 균열 또는 칩 막힘을 나타낼 수 있는 급격한 증가)를 통해 비정상적인 절삭력이 느껴지므로 즉시 조정을 중지하십시오.

기계 가공에서 리이머의 용도는 무엇입니까?

다음은 교차 분류를 통한 실제 적용 시나리오를 보여줍니다.

사용 범주	응용 프로그램 필드	특정 시나리오 및 기술적 특징
구멍의 정밀 가공	자동차 제조업	엔진 실린더 보어: 주철 재료에 적합한 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8 μ m의 경질 합금 리머로 IT7 정밀도로 구멍을 뚫습니다.
복잡한 홀 가공	의료 장비	인공 조인트 테이퍼 홀: 테이퍼 각도가 30°(Ra ≤ 0.4 μ m)인 생체 적합성 관통 홀을 가공하기 위한 비표준 리머로, 정확도와 낮은 절삭력 사이의 균형이 필요합니다.
자재 취급을 처리하기 어려움	전자 산업	세라믹 기판 미세 기공: 다이아몬드 리머 가공 지르코니아 세라믹 밸브 코어 초경질 재료 구멍(직경 ≤ 0.1mm), 표면 거칠기 Ra ≤ 0.05 μ m.
효율적인 칩 제거 및 냉각	항공 우주	연료 노즐 미세 기공: ≤ 0.3mm 직경의 정밀 구멍은 칩 막힘 및 조리개 편차를 방지하기 위해 내부 칩 제거 리머를 사용하여 가공됩니다.
정밀 마이크로 홀 가공	의료 장비	튜브 연결 구멍: 차동 헤드는 리머를 구동하여 ± 0.005mm의 허용 오차로 클럭 기어 축의 IT6 레벨 구멍을 처리합니다.

기계 가공에서 LS의 장점은 무엇입니까?

1.Full-process 디지털 솔루션

• 설계 시뮬레이션(CAD/CAM)에서 STEP 및 IGES와 같은 다중 형식 파일에 대한 직접 액세스를 지원하는 자동화된 프로그래밍에 이르기까지 디지털 플랫폼을 구축할 수 있습니다.
• 공차 제어는 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 동적으로 조정하여 ± 0.01mm로 증가합니다.

2. 복잡한 구조물 제조에 대한 전문성

• 갖추고5축 연동 CNC 공작 기계그리고 추가 및 빼기 복합 장비, 돌파구의 전통적인 가공 형상.
• 마이크로미터 수준의 기능으로 3차원의 불규칙한 구조를 처리할 수 있습니다.

3. 지능형 생산 시스템

• 인공 지능 공정 최적화 알고리즘을 도입하여 신소재의 절단 효율을 30% 이상 향상시킵니다.
• 자동 감지 시스템은 산업용 카메라와 프로브 측정을 결합하여 100% 온라인 품질 추적성을 달성합니다.

요약

리머 가공은 의 핵심 기술 중 하나입니다.CNC 가공 기술. 항공 우주, 자동차 제조, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 를 위한 중요한 도구로정밀 홀 가공, 리머는 다양한 구조적 및 기능적 디자인을 가지고 있습니다. 리머에는 14가지 종류(핸드 포함)가 있습니다. 리머, 고속 강철 리머, 스트레이트 핸들 리머, 나선형 홈 리머 등).

실제 적용에서 리머의 선택은 공작물 재료, 조리개 크기, 가공 정확도, 생산 배치 등을 고려해야 합니다. 미래에는 지능형 제조 및 친환경 제조의 발전과 함께 리머는 지능적이고 가벼우며 지속 가능한 방향으로 더욱 발전하여 정밀 가공 기술의 지속적인 혁신을 촉진할 것입니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이거나 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적 요청을 클릭하여 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 것을 위해인프ORMATION.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 각인,및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든, 우리는 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀로지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹 사이트를 참조하십시오.www.lsrpf.com

자주 묻는 질문(FAQ

1.의 주요 차이점은 무엇입니까?손그리고 기계식 리머는?

기계 리머는 대규모 생산에 적합하여 정확성과 안정성을 보장하면서 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 핸드 리머는 소규모 생산 또는 유지 보수에 더 적합하고 작동이 유연하지만 효율성이 상대적으로 낮습니다.

2.고속도강 리이머에 비해 경질 합금 리이머의 장점은 무엇입니까?

카바이드 리머는 경도와 내마모성이 높으며 스테인리스강, 주철 및 기타 경질 재료의 가공에 적합합니다. 고속 강철 리머와 비교하여 경질 합금 리머는 경질 재료를 가공할 때 수명이 더 길고 절단 효율이 더 높습니다.

3. 스트레이트 섕크 리머와 테이퍼 리머의 차이점은 무엇입니까?

스트레이트 생크 리머의 핸들은 원통형이며 일반적으로 스프링 클램프, 측면 고정 장치 등으로 기계의 스핀들 또는 공구 홀더에 연결됩니다. 원뿔 핸들 리머의 손잡이는 원추형입니다. 공작 기계의 스핀들 구멍의 원뿔형 표면과 원추형 표면 사이의 접촉을 통해 배치됩니다.

4.왜 리머에서 대형 홀이 발생하나요?

리머의 외경이 너무 크게 설계되거나 리머의 가장자리에 버가 있어 리머 구멍의 직경이 증가할 수 있습니다. 또한 절삭 속도가 너무 빠르고, 이송 속도가 올바르지 않으며, 리머 주인공이 너무 크고, 리머가 구부러지고, 절삭날의 칩 등도 조리개 크기에 영향을 줄 수 있습니다.

리소스

리머

챔버 리머

절삭 공구(가공)