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En tant que processus de travail à froid, l’emboutissage des métaux est largement évalué dans de nombreux domaines tels que l’automobile, les appareils électroménagers et l’aérospatiale. Il transforme les matériaux métalliques en pièces de la forme et de la taille requises à travers des moules, et est efficace, précis et important. Cependant, la qualité et l’efficacité de la soudure métallique dépendent des matériaux utilisés.Quels matériaux sont utilisés dans l’emboutissage des métaux ?Et quelles sont les propriétés de ces matériaux ?

Qu’est-ce que l’emboutissage du métal ?

L’emboutissage des métaux fait référence au processus de traitement des tôles dans la forme souhaitée Matrices d’emboutissage de tôle. Son principe est principalement d’utiliser la force mécanique de la poinçonneuse pour traiter les matériaux dans la forme requise. La machine d’estampage se compose principalement d’un cadre, d’un curseur, d’un moule et d’un dispositif de transmission. Quandlemachine d’emboutissage de métalfonctionne, la tôle est d’abord placée entre les moules, et sous l’action de la force mécanique, la tôle est traitée dans la forme requise. Différentes matrices d’emboutissage peuvent être transformées enmétalestampages de différentes formes.

Quels matériaux sont utilisés dans l’emboutissage des métaux ?

Aluminium:L’aluminium est un métal non ferreux relativement peu coûteux avec un excellent rapport résistance/poids, permettant la production de composants durables, solides et légers. Parce que l’aluminium peut fournir une résistance mécanique élevée et une bonne conductivité électrique, il est largement utilisé comme matériau structurel important dans les composants d’aéronefs et de nombreux autres équipements. Non seulement l’aluminium est résistant à la corrosion et non toxique, mais il ne nécessite pas de revêtements supplémentaires lors de l’étape d’usinage de précision. Cependant, grâce à l’anodisation, l’apparence de l’aluminium est améliorée tout en augmentant sa résistance à la corrosion. L’aluminium peut également améliorer les performances du moteur et réduire le bruit. La légèreté de l’aluminium joue un rôle essentiel dans les industries de la construction automobile et de l’aérospatiale.

Inox:L’acier inoxydable est un métal ferreux riche en chrome, molybdène et nickel, offrant d’excellentes propriétés pour l’emboutissage des métaux telles que la résistance à la corrosion, des propriétés non magnétiques, une excellente résistance à l’usure et ne nécessite pas de galvanoplastie ou de traitement thermique. De plus, cet acier a une conductivité thermique élevée et de bonnes propriétés mécaniques. L’acier inoxydable est souventchoisi pourmétal estampéPièces dans l’aérospatiale, la défense, les équipements d’étanchéité de pelouse et de jardin, et les industries des tuyaux et des vannes.

Acier doux :L’acier doux est disponible en formats plat et en bobine, ce qui offre plusieursAvantages pourtampon métallique, y compris le faible coût et la haute résistance. L’acier à faible teneur en carbone peut également être transformé en plaques minces ou épaisses par laminage ou soudage. Il a une bonne plasticité et une bonne ténacité, est facile à traiter et à former, et convient à la fabrication de pièces aux formes complexes. L’acier doux est un métal très durable qui peut être utilisé pour fabriquer une variété de pièces à un prix unitaire bas et est souvent utilisé dans la technologie d’étanchéité, l’automobile et les applications de pelouse et de jardin.

Cuivre:Le cuivre est un matériau facile à façonner, ce qui en fait un excellent choix pour la fabrication de pièces monoblocs sans soudure et est particulièrement adapté aux techniques de formage à froid. Le cuivre est un matériau métallique durable et nécessitant peu d’entretien, résistant à la corrosion et possédant des propriétés hygiéniques naturelles, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les secteurs médical, alimentaire et des boissons.

Laiton:Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. Il hérite de nombreux avantages du cuivre, tels que la finition de surface, la résistance à la corrosion et les propriétés conductrices, ce qui le rend largement utilisé dans le domaine de l’électronique.

Quels facteurs influencent le choix des matériaux d’emboutissage des métaux ?

Lors de la sélection des matériaux pourEstampage sur métal, il est important de tenir compte des propriétés spécifiques requises dumétal estampé produit.

• Durabilité:La durabilité fait référence à la capacité d’un matériau à résister à l’usure, à la fatigue et à d’autres formes de stress. Le niveau de durabilité requis dépend de l’utilisation prévue du produit final. Par exemple, les produits exposés à une utilisation fréquente ou à des environnements difficiles nécessiteront des matériaux plus durables.
• Formabilité:La formabilité fait référence à la capacité d’un matériau à être façonné en différentes formes sans se fissurer ou se casser. Le niveau de formabilité requis dépend de la complexité de la pièce à emboutir et du type de processus d’emboutissage à utiliser.
• Épaisseur:L’épaisseur d’un matériau affecte sa résistance, sa formabilité et son coût. Les matériaux plus épais sont plus résistants mais moins formables, tandis que les matériaux plus mincestampon en métalLes matériaux sont plus formables mais moins durables.
• Dureté:La dureté fait référence à la résistance d’un matériau à la déformation, aux rayures ou à l’abrasion. La dureté requise dépend de l’utilisation prévue du produit final. Par exemple, les produits à haut niveau d’usure nécessitent des matériaux plus durs.
• Résistance à la corrosion :La résistance à la corrosion fait référence à la capacité d’un matériau à résister à la dégradation causée par l’exposition à l’humidité, aux produits chimiques ou à d’autres substances corrosives. Le niveau requis de résistance à la corrosion dépend de l’utilisation prévue du produit final et de l’environnement auquel il est exposé.
• Coût:Le coût des matériaux est un facteur important à prendre en compte lors du choix. Dans le but d’assurer la performance, des matériaux à moindre coût doivent être sélectionnés pour réduire les coûts de production.

Comment choisir le bon matériau d’emboutissage en métal ?

Choisir le bonemboutissage du métalmatériauxnécessite une évaluation minutieuse de plusieurs facteurs clés. Voici les principales étapes :

1.Déterminer l’application d’utilisation finale

La première étape consiste à déterminer l’utilisation prévue du produit final. Cela aidera à déterminer les conditions environnementales, les exigences de charge et d’autres facteurs qui influencent le choix des matériaux. Par exemple, si le produit est utilisé dans un environnement à haute température, il peut nécessiter des matériaux résistants aux températures élevées.

2.Identifier les caractéristiques requises

Une fois que l’application finale a été identifiée, l’étape suivante consiste à déterminer les propriétés du matériau requises. Cela inclut la résistance, la formabilité, la résistance à la corrosion et la dureté. Ces propriétés dépendront des exigences spécifiques de l’application finale.

3. Tenez compte du coût

Le coût est toujours un facteur à prendre en compte lors du choixEstampage sur métalmatériaux. Par exemple, un matériau solide, formable ou résistant à la corrosion peut être plus cher qu’un matériau aux propriétés inférieures. Par conséquent, il est important d’équilibrer les coûts avec les propriétés matérielles souhaitées pour garantir l’efficacité et la rentabilité du produit final.

4. Évaluer le processus de fabrication

La dernière étape consiste à évaluer leprocessus de fabrication de lamétal estampématériel.Différents procédés d’emboutissage nécessitent des propriétés de matériau différentes, il est donc important de prendre en compte le processus spécifique utilisé. Par exemple, si le processus d’emboutissage implique un emboutissage profond ou d’autres opérations de formage complexes, un matériau à haute formabilité peut être nécessaire.

Pourquoi choisir Longsheng pour fournir des services d’emboutissage de métal ?

1. Services d’emboutissage de métaux

Nos services d’emboutissage et de formage de métaux sur mesure conviennent à de multiples industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et plus encore, pour répondre aux différents besoins de nos clients. Notre équipe possède une expérience et une expertise approfondies pour fournir aux clients des services de formage d’emboutissage de métal de haute qualité et un support technique. Nos services d’emboutissage de métaux peuvent fournir des solutions de prototypage de pièces métalliques personnalisées, contactez-nous dès aujourd’hui pour commencer votre projet.

2. Base de production de pièces d’emboutissage en métal

Jusheng dispose d’une équipe professionnelle dotée de solides compétences et d’une riche expérience, qui peut fournir aux clients un support technique professionnel et un service après-vente. Nous adhérons au principe « la qualité d’abord, le client d’abord » et servons nos clients de tout cœur. Si vous avez des besoins ou des questions en matière de traitement, n’hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons de coopérer avec vous !

Foire aux questions

1. Quel matériau est utilisé pour l’emboutissage ?

L’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre sont couramment utilisés. L’acier CRS, tel que 1008, 1010 ou 1018, est très populaire ; les matériaux universels conviennent très bien au moulage à froid ; L’aluminium a une faible densité, une résistance élevée, de bonnes performances de traitement et d’excellentes performances. Il est souvent utilisé dans l’emboutissage des métaux. Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc qui est ductile, dur et résistant à la corrosion. Il est courant dans les applications automobiles et électriques telles que la fabrication de bornes, de contacts, de supports et d’autres composants.cuivre Y compris le C110, c’est un conducteur puissant et facile à former.

2.Quels métaux sont utilisés dans l’emboutissage des métaux ?

Les métaux les plus couramment utilisés dans l’emboutissage des métaux sont l’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier doux, le cuivre et le laiton. Chacun de ces métaux a ses propres caractéristiques, telles que : Aluminium : a un excellent rapport résistance/poids, est résistant à la corrosion et non toxique, et ne nécessite aucun revêtement lors de la finition. Il est largement utilisé dans l’aviation, l’aérospatiale, les véhicules à énergie nouvelle et d’autres domaines. Acier inoxydable : Contient de grandes quantités de chrome, de molybdène et de nickel, ce qui le rend résistant à la corrosion, non magnétique, résistant à l’usure et traitable thermiquement. Convient aux industries de l’aérospatiale, de la défense, de la tuyauterie et des vannes. Acier doux : y compris les tôles plates et les bobines, faible coût, haute résistance, très durable, souvent utilisé dans la technologie d’étanchéité, les automobiles et d’autres domaines. Cuivre : Facile à former, résistant à la corrosion et possède des propriétés hygiéniques naturelles, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les industries médicales, alimentaires et des boissons. Laiton : Un alliage cuivre-zinc qui est lisse, résistant à la corrosion et fournit une conductivité électrique pour une large gamme d’applications électroniques.

3. Quels matériaux sont utilisés dans les outils d’emboutissage ?

Les matériaux de matrice d’emboutissage couramment utilisés comprennent : acier : tel que l’acier à outils au carbone, l’acier à outils faiblement allié, l’acier à outils à haute teneur en carbone ou à chrome moyen, l’acier allié à carbone moyen, etc. Carbure : Il a une dureté et une résistance à l’usure plus élevées que les autres aciers moulés, mais a une résistance à la flexion et une ténacité médiocres. Carbure cémenté lié à l’acier : La poudre de fer est ajoutée à la poudre d’élément d’alliage en tant que liant, et le carbure de titane ou le carbure de tungstène est utilisé comme phase dure, ce qui permet de surmonter les défauts de la faible ténacité et du traitement difficile du carbure cémenté.

4. De quoi avez-vous besoin pour l’emboutissage du métal ?

En plus des matériaux métalliques appropriés, l’emboutissage des métaux nécessite également les éléments suivants.moules d’emboutissage : conçus et fabriqués selon les exigences de forme et de taille des pièces d’emboutissage ; équipement d’emboutissage : tels que les presses, utilisés pour fournir suffisamment deemboutissageforce pour terminer le processus d’estampage ; Équipements et outils auxiliaires : tels que dispositifs d’alimentation, dispositifs de positionnement, lubrifiants (pour réduire la friction et l’usure), etc. Support technique : y compris la conception du processus d’emboutissage, la conception et la fabrication de moules, la gestion de la production et d’autres supports techniques.

Résumé

Le choix des bons matériaux est essentiel pour un emboutissage des métaux de haute qualité et rentable. En tenant compte des facteurs nécessaires et en travaillant avec un fournisseur de matériaux de confiance, il est possible de sélectionner le bon matériau pour répondre à des exigences spécifiques et fournir des emboutissages fiables et de haute qualité.

QuandSélection des matériaux d’emboutissage du métal, des facteurs tels que la durabilité, la formabilité, l’épaisseur, la dureté et la résistance à la corrosion doivent être pris en compte. De plus, l’application de l’utilisateur final et les processus de fabrication spécifiques doivent être évalués.

Travailler avec un fournisseur de matériaux de confiance est également essentiel pour réussir l’emboutissage des métaux. Un fournisseur réputé peut aider à s’assurer que le matériau répond aux spécifications requises, est de qualité constante et peut être estampé avec succès dans la forme souhaitée.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement. Longsheng ne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. Il est de la responsabilité de l’acheteur qui demande un devis pour les pièces de déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.