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Dans le vaste domaine de la fabrication moderne,emboutissage du métal, en tant que technologie de traitement de base, joue un rôle essentiel. Avec sa haute efficacité, sa précision et son faible coût, il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, les appareils électroniques, les appareils ménagers, les équipements médicaux, etc., et est devenu l’une des technologies clés pour obtenir une production légère, précise et efficace de produits dans ces industries. Un. Alors, qu’est-ce que l’emboutissage des métaux ?

Qu’est-ce que l’emboutissage du métal ?

L’emboutissage des métaux fait référence au processus de traitement des tôles dans la forme souhaitéeMatrices d’emboutissage de tôle. Son principe est principalement d’utiliser la force mécanique de la poinçonneuse pour traiter les matériaux dans la forme requise. La machine d’estampage se compose principalement d’un cadre, d’un curseur, d’un moule et d’un dispositif de transmission. Lorsque lemachine d’emboutissage de métalfonctionne, la tôle est d’abord placée entre les moules, et sous l’action de la force mécanique, la tôle est traitée dans la forme requise. Différentes matrices d’emboutissage peuvent être transformées en métalestampagesde différentes formes.

Comment fonctionne le processus d’emboutissage des métaux ?

• Préparation du matériel :Sélectionnez leMétal d’estampageplaques et effectuer le prétraitement nécessaire, tel que la découpe, le nettoyage, le dégraissage, etc.

• Conception et fabrication de moules :Concevoir et fabriquer des moules d’emboutissage selon les dessins du produit. La précision et la rationalité du moule affectent directement la qualité et l’efficacité de la production du produit.

• Formage d’emboutissage :La tôle est placée entre les moules, et une pression est appliquée à travers une presse pour provoquer la déformation plastique de la feuille sous les contraintes du moule pour former la forme souhaitée. Le processus d’emboutissage peut inclure diverses méthodes de déformation telles que le découpage, le poinçonnage, le pliage et l’étirement.

• Traitement ultérieur :Après l’emboutissage, les pièces peuvent avoir besoin de subir un ébavurage, un rognage, un nettoyage, un traitement thermique, un traitement de surface et d’autres traitements ultérieurs pour répondre aux exigences finales du produit.

• Contrôle qualité :Inspectez strictement la taille, la forme, la qualité de surface et d’autres aspects du produit fini pour vous assurer que le produit répond aux exigences de conception.

Avantages et inconvénients de l’emboutissage des métaux

Avantages de l’emboutissage des métaux	Inconvénients de l’emboutissage des métaux
Efficacité et productivité élevées	Investissement initial
Production rapide de grandes quantités, ce qui permet d’augmenter la productivité et de réduire les coûts unitaires.	Des coûts initiaux substantiels pour l’outillage et les machines, qui peuvent constituer un obstacle pour les productions à plus petite échelle.
Précision et cohérence	Limites de la complexité de la conception
Produit des pièces avec une qualité constante et des tolérances serrées, cruciales dans de nombreuses industries.	Certaines conceptions extrêmement complexes peuvent ne pas être réalisables ou nécessiter des processus supplémentaires.
Versatilité	Usure et entretien des outils
Convient à une gamme de complexités, des pièces simples aux pièces complexes, dans divers secteurs.	Un entretien régulier et le remplacement des matrices et des poinçons sont nécessaires, ce qui augmente les coûts et les temps d’arrêt.
Rentabilité	Limites matérielles
Particulièrement économique pour la production à grand volume, avec une réduction des déchets et des économies d’échelle.	Certains matériaux peuvent ne pas convenir en raison de propriétés telles que la fragilité ou la faible ductilité.
Variété de matériaux	Risque de problèmes de qualité
Compatible avec divers métaux et alliages, offrant une flexibilité dans le choix des matériaux.	Risque de défauts tels que le gauchissement ou les défauts de surface, nécessitant un contrôle qualité strict.

Quels sont les différents types de processus d’emboutissage ?

1. Découpage

Unmétal estampéprocessusqui utilise un moule pour séparer les matériaux, qui peuvent être directement transformés en pièces plates ou préparer des ébauches pour d’autres processus d’emboutissage tels que le pliage, l’emboutissage, etc. Le découpage est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l’automobile, les appareils électroménagers, l’électronique, l’instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, les produits chimiques, l’industrie légère, les textiles et l’aérospatiale.

2. Poinçonnage

Le poinçonnage est l’application d’une pression sur une plaque métallique à travers un moule spécialement conçu pour former un trou de la forme souhaitée. Il est souvent utilisé pour fabriquer des trous traversants ou des trous fonctionnels spécifiques sur des pièces afin de produire des pièces avec différentes formes de trous, telles que des trous de ventilation. , support ou panneau. Les métaux à faible fragilité et à dureté modérée conviennent aux emboutissage du métal pour éviter les fissures pendant le processus d’emboutissage.

3. Pliage

Le pliage fait référence au processus de pliage d’une plaque de métal dans une forme ou un angle souhaité à travers un moule. Ce processus applique une force de flexion à la plaque métallique, provoquant la flexion et la déformation de la plaque métallique sous l’action du moule. Le pliage est l’un des processus courants dans l’emboutissage des métaux. Il est largement utilisé pour fabriquer diverses pièces et produits, tels que des boîtes, des coques, des supports, etc., afin de fournir la forme et la structure requises pour les produits métalliques.

4. Étirez-vous

Aussi appelé tréfilage ou calandrage, il s’agit d’une méthode de traitement d’emboutissage qui utilise une matrice pour transformer l’ébauche plate obtenue après poinçonnage en une pièce creuse ouverte. Peut être transformé en pièces cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces à paroi mince de forme irrégulière.

5.Mentions légales

L’empreinte, c’est la création detampon métallique, motifs ou textures à la surface de la quincaillerie. Par exemple, ajoutez des éléments décoratifs, des logos,tampons en métal, ou des textures à des composants que l’on trouve couramment dans les pièces de monnaie et les bijoux.

6. perforation

L’une des formes les plus élémentaires d’emboutissage des métaux, un outil d’usinage est utilisé pour percer des trous dans une plaque métallique afin de créer plusieurs petites zones creuses. Le matériau poinçonné produit pendant l’ensemble du processus d’usinage est mis au rebut.

7. Bride

Il s’agit d’une méthode de traitement du plastique qui plie le bord d’une ébauche de plaque mince ou le matériau dans la zone étroite du bord d’un trou préfabriqué sur l’ébauche en un bord vertical le long d’une courbe ou d’une ligne droite. Il est principalement utilisé pour renforcer les bords des pièces, retirer les bords coupés et les fabriquer pour l’assemblage avec d’autres pièces. La partie de liaison.

8. Rainurage

La principale caractéristique du rainurage est la découpe d’une petite encoche ou d’une rainure en forme de V dans letampon en métal. Généralement utilisé lorsque deux pièces de métal doivent s’emboîter ou se joindre, par exemple pour créer des languettes et des encoches pour l’assemblage.

Quels sont quelques exemples d’applications d’emboutissage de métal ?

Industrie automobile

Elle joue un rôle essentiel dans l’industrie de la construction automobile, en produisant des composants tels que des panneaux de carrosserie, des supports, des pièces de châssis, des supports de moteur, des supports et des composants de suspension. Le processus garantit la production de pièces légères, durables et structurellement solides qui répondent à des exigences strictes en matière de sécurité et de performance.

Secteur aérospatial

L’emboutissage des métaux a également atteint les cieux dans le secteur aérospatial. Des composants clés tels que des pièces structurelles d’avions, des pièces de moteur, des supports et des raccords peuvent être fabriqués avec ce processus, ce qui garantit la production de pièces légères avec des géométries complexes tout en maintenant la résistance et la durabilité, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité énergétique et les performances.

Industrie électronique

Dans l’industrie électronique, les appareils électroniques (connecteurs, bornes, dissipateurs thermiques, composants de blindage et supports) sont largement utilisés. L’emboutissage du métal a permis de fabriquer avec précision des pièces complexes requises pour les assemblages électroniques tout en assurant une conductivité électrique et une durabilité appropriées.

Appareils ménagers

Le processus est également largement utilisé dans la fabrication d’appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver, les fours et les systèmes CVC. Elle produit des composants tels que des panneaux, des boîtiers, des supports et des poignées, offrant à la fois un attrait esthétique et une intégrité structurelle.

Industrie médicale et de la santé

Dans le domaine médical, les dispositifs tels que les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques, les stents et les connecteurs ont également des composants qui subissent un processus d’emboutissage du métal, assurant la production de pièces précises, stériles et biocompatibles essentielles aux applications médicales.

Industrie de la construction

Les produits d’emboutissage des métaux sont largement utilisés dans les composants structurels et décoratifs tels que les supports, les connecteurs, les fixations, les charnières et les panneaux de revêtement. Dans l’ensemble, le processus produit des composants durables et résistants à la corrosion qui répondent aux exigences strictes de l’industrie.

Quels sont les types de machines d’emboutissage des métaux ?

Poinçonneuse mécanique

Les presses mécaniques utilisent principalement un moteur électrique relié à un volant d’inertie mécanique pour transmettre et stocker l’énergie. La rotation du moteur entraîne la rotation du volant, et l’énergie stockée dans le volant est libérée pendant le processus d’emboutissage, entraînant le curseur (ou poinçon) à se déplacer de haut en bas, réalisant ainsi le traitement d’emboutissage des matériaux métalliques.
Les machines d’emboutissage mécaniques présentent les avantages d’une structure simple, d’un faible coût de fabrication et d’un entretien facile. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles de poinçons, de quelques millimètres à des centaines de millimètres, et à des vitesses de pressage variables, généralement entre 20 et 1 500 coups par minute. La taille de ces presses varie de 20 à 6 000 tonnes et convient à l’emboutissage progressif et par transfert dans la production à grand volume.

Presse hydraulique

Les presses hydrauliques utilisent un système hydraulique pour appliquer une pression sur le matériau. Le système hydraulique convertit l’énergie de pression du liquide (généralement de l’huile) en énergie mécanique par le biais d’une pompe hydraulique, entraînant ainsi le curseur pour qu’il se déplace de haut en bas. Les pistons hydrauliques déplacent le fluide à un niveau de force proportionnel au diamètre de la tête de piston, ce qui permet un contrôle avancé de la quantité de pression.
Les presses hydrauliques présentent les avantages d’une pression stable, d’une course et d’une vitesse réglables, et peuvent fournir une pleine puissance à n’importe quel moment de la course. La taille de ces presses varie généralement de 20 à 10 000 tonnes, avec des courses allant d’environ 10 mm à 800 mm. Les presses hydrauliques sont généralement utilisées sur de petites séries de production pour créer des pièces estampées plus complexes et plus profondes que les presses mécaniques.

Machine d’estampage servo mécanique

Les machines d’emboutissage servo mécaniques utilisent des moteurs de grande capacité au lieu de volants d’inertie et contrôlent avec précision la vitesse et le couple du moteur grâce à un système d’asservissement pour obtenir un contrôle précis du mouvement de la glissière.
Les servo-presses mécaniques ont l’avantage que la course, la position et le mouvement de la glissière, ainsi que la vitesse sont tous contrôlés et programmables. Elles peuvent créer des emboutissages plus complexes à un rythme plus rapide que les presses hydrauliques et sont les plus chères des trois types.

Quels sont les matériaux courants d’emboutissage des métaux ?

Aluminium et alliages d’aluminium

L’aluminium est un métal non ferreux qui est relativement peu coûteux et a un excellent rapport résistance/poids, ce qui rend les pièces durables, solides et légères. Dans le même temps, l’aluminium est résistant à la corrosion et non toxique, ne nécessitant aucun revêtement pendant le processus de finition, bien qu’il puisse être anodisé pour améliorer son apparence et augmenter sa résistance à la corrosion. Souvent utilisé comme composants d’équipement dans les processus d’emboutissage.

Acier au carbone/acier inoxydable

L’acier inoxydable est un métal ferreux contenant de grandes quantités de chrome, de molybdène et de nickel. Il est résistant à la corrosion, non magnétique, a une très bonne résistance à l’usure, ne nécessite pas de galvanoplastie et peut être traité thermiquement. Les procédés d’emboutissage de l’acier au carbone et de l’acier inoxydable sont souvent utilisés pour fabriquer des boîtiers d’équipements, des pièces structurelles, des boîtiers, etc. Cependant, en raison de leur forte rigidité, l’huile d’emboutissage est souvent utilisée pour améliorer le processus.

Alliage de titane

L’emboutissage en alliage de titane est principalement utilisé pour les pièces de gros équipements, d’avions, de navires et d’autres produits nécessitant une résistance élevée et un poids léger. En raison de la difficulté du processus, une huile d’emboutissage spéciale doit être utilisée pour améliorer le processus.

Cuivre et alliages de cuivre

Le cuivre est facile à former, idéal pour produire rapidement des composants monoblocs sans soudure, et est compatible avec les processus de formage à froid. Le cuivre est un métal durable nécessitant peu d’entretien, résistant à la corrosion et possédant des propriétés naturellement hygiéniques. Alliage de cuivre et de zinc, le laiton conserve de nombreuses propriétés bénéfiques du cuivre, telles qu’une surface lisse, une résistance à la corrosion et une conductivité électrique. Par conséquent, il est souvent utilisé comme composants d’équipement dans le processus d’emboutissage.

Pourquoi choisir Longsheng pour fournir des services d’emboutissage de métaux ?

1. Services d’emboutissage de métaux

Nos services d’emboutissage et de formage de métaux sur mesure conviennent à de multiples industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et plus encore, pour répondre aux différents besoins de nos clients. Notre équipe possède une expérience et une expertise approfondies pour fournir aux clients des services de formage d’emboutissage de métal de haute qualité et un support technique. Nos services d’emboutissage de métaux peuvent fournir des solutions de prototypage de pièces métalliques personnalisées, contactez-nous dès aujourd’hui pour commencer votre projet.

2. Base de production de pièces d’emboutissage en métal

Longsheng dispose d’une équipe professionnelle dotée de solides compétences et d’une riche expérience, qui peut fournir aux clients un support technique professionnel et un service après-vente. Nous adhérons au principe « la qualité d’abord, le client d’abord » et servons nos clients de tout cœur. Si vous avez des besoins ou des questions en matière de traitement, n’hésitez pas à nous contacter. Nous nous réjouissons de coopérer avec vous !

FAQ

1. Où l’emboutissage du métal est-il utilisé ?

L’emboutissage des métaux est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, les appareils électroniques, les appareils électroménagers et les équipements médicaux. Dans l’industrie automobile, les pièces d’emboutissage sont une partie importante de la fabrication de la carrosserie ; Dans le domaine de l’aérospatiale, la technologie d’emboutissage est utilisée pour fabriquer destampon en métalpièces et composants ; dans les industries de l’électronique et de l’électroménager,emboutissages métalliquessont utilisés pour fabriquer divers boîtiers, supports et autres pièces.

2.Que sont les emboutissages de tôle ?

Les pièces d’emboutissage en tôle sont un composant courant dans la fabrication industrielle moderne. Ils sont principalement traités parEstampage sur métal, pliage, formage et autres procédés sur tôles.

3.Quelle est la différence entre l’emboutissage et la fabrication ?

Il existe certaines différences entre l’emboutissage et la fabrication en termes de concepts, de domaines d’application et de caractéristiques. L’emboutissage, en tant que méthode de traitement spécifique, joue un rôle important dans le processus de fabrication ; La fabrication est un concept plus large, couvrant une variété de méthodes de traitement et d’itinéraires de processus, y compris l’emboutissage.

4.Quelle est la signification de l’emboutissage du métal ?

L’emboutissage des métaux est d’une grande importance dans la production industrielle. Il peut non seulement améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits, mais également promouvoir l’innovation technologique et la mise à niveau industrielle. Par conséquent, dans la production industrielle future, l’emboutissage des métaux continuera à jouer un rôle important et à contribuer davantage au développement économique et au progrès social.

Résumé

L’emboutissage des métaux est une méthode de traitement des métaux efficace, précise et peu coûteuse qui joue un rôle important dans la fabrication moderne. Avec l’avancement continu de la technologie et la demande croissante du marché, la technologie d’emboutissage des métaux innove et progresse constamment. L’automatisation, l’intelligence et la précision sont devenues des tendances importantes dans le développement de la technologie d’emboutissage des métaux à l’avenir. Dans le même temps, avec l’essor des véhicules à énergie nouvelle, des communications 5G, de la fabrication intelligente et d’autres industries émergentes, la demande de produits d’emboutissage des métaux augmente également, offrant un espace plus large et des opportunités pour le développement de la technologie d’emboutissage des métaux.

Démenti

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L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.