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Dans le vaste domaine de la fabrication, l’emboutissage des métaux, en tant que procédé de formage efficace et précis, occupe une position centrale. Avec ses caractéristiques de processus uniques et sa large gamme d’applications, il est devenu un élément indispensable de nombreuses lignes de production. Cet article vise à explorer en profondeur lePrincipe de fonctionnement de l’emboutissage du métalet révéler les secrets scientifiques et la valeur d’application pratique qui se cachent derrière.

Qu’est-ce que l’emboutissage du métal ?

L’emboutissage des métaux fait référence au processus de traitement des tôles dans la forme souhaitéeMatrices d’emboutissage de tôle. Son principe est principalement d’utiliser la force mécanique de la poinçonneuse pour traiter les matériaux dans la forme requise. La machine d’estampage se compose principalement d’un cadre, d’un curseur, d’un moule et d’un dispositif de transmission. Lorsque lemachine d’emboutissage de métalfonctionne, la tôle est d’abord placée entre les moules, et sous l’action de la force mécanique, la tôle est traitée dans la forme requise. Différentes matrices d’emboutissage peuvent être transformées enmétalestampages de différentes formes.

Quelle est la science derrière l’emboutissage du métal ?

La science derrièreemboutissage du métalest basé sur la coordination précise du principe de déformation plastique des matériaux métalliques et de la technologie de conception et de fabrication des moules. Grâce à une conception de moule raisonnable, à un réglage précis des paramètres de processus et à une sélection appropriée des matériaux, des pièces d’emboutissage en métal de différentes formes et tailles peuvent être produites efficacement. Ceux-ciemboutissageLes pièces sont largement utilisées dans les automobiles, les appareils électroménagers, l’électronique, les communications et d’autres domaines, apportant d’importantes contributions au développement de la fabrication moderne.

Comment fonctionne l’emboutissage des métaux ?

processus d’emboutissage du métal étape par étape：

• Préparation du matériel :Sélectionnez leMétal d’estampagePlaqueset effectuer les prétraitements nécessaires, tels que la découpe, le nettoyage, le dégraissage, etc.

• Conception et fabrication de moules :Conception et fabricationemboutissagepasteuriserselon les dessins du produit. La précision et la rationalité du moule affectent directement la qualité et l’efficacité de la production du produit.

• Formage d’emboutissage :La tôle est placée entre les moules, et une pression est appliquée à travers une presse pour provoquer la déformation plastique de la feuille sous les contraintes du moule pour former la forme souhaitée. Le processus d’emboutissage peut inclure diverses méthodes de déformation telles que le découpage, le poinçonnage, le pliage et l’étirement.

• Traitement ultérieur :Aprèsemboutissage, les pièces peuvent avoir besoin de subir un ébavurage, un rognage, un nettoyage, un traitement thermique, un traitement de surface et d’autres traitements ultérieurs pour répondre aux exigences finales du produit.

• Contrôle qualité :Inspectez strictement la taille, la forme, la qualité de surface et d’autres aspects du produit fini pour vous assurer que le produit répond aux exigences de conception.

Quels sont les différents types de processus d’emboutissage ?

1. Découpage

Unmétal estampé Processus qui utilise un moule pour séparer les matériaux, qui peuvent être directement transformés en pièces plates ou préparer des ébauches pour d’autres processus d’emboutissage tels que le pliage, l’emboutissage, etc. Le découpage est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l’automobile, les appareils électroménagers, l’électronique, l’instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, les produits chimiques, l’industrie légère, les textiles et l’aérospatiale.

2. Poinçonnage

Le poinçonnage est l’application d’une pression sur une plaque métallique à travers un moule spécialement conçu pour former un trou de la forme souhaitée. Il est souvent utilisé pour fabriquer des trous traversants ou des trous fonctionnels spécifiques sur des pièces afin de produire des pièces avec différentes formes de trous, telles que des trous de ventilation. , support ou panneau. Les métaux à faible fragilité et à dureté modérée conviennent auxemboutissage du métal pour éviter les fissures pendant le processus d’emboutissage.

3. Pliage

Le pliage fait référence au processus de pliage d’une plaque de métal dans une forme ou un angle souhaité à travers un moule. Ce processus applique une force de flexion à la plaque métallique, provoquant la flexion et la déformation de la plaque métallique sous l’action du moule. Le pliage est l’un des processus courants dansemboutissage du métal. Il est largement utilisé pour fabriquer diverses pièces et produits, tels que des boîtes, des coques, des supports, etc., afin de fournir la forme et la structure requises pour les produits métalliques.

4. Étirez-vous

Aussi appelé dessin ou calandrage, il s’agit d’unemboutissageProcédé de traitement qui utilise une matrice pour transformer l’ébauche plate obtenue après poinçonnage en une pièce creuse ouverte. Peut être transformé en pièces cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces à paroi mince de forme irrégulière.

5.Mentions légales

L’empreinte, c’est la création detampon métallique, motifs ou textures à la surface de la quincaillerie. Par exemple, ajoutez des éléments décoratifs, des logos,tampons en métal, ou des textures à des composants que l’on trouve couramment dans les pièces de monnaie et les bijoux.

6. perforation

L’une des formes les plus élémentaires d’emboutissage des métaux, un outil d’usinage est utilisé pour percer des trous dans une plaque métallique afin de créer plusieurs petites zones creuses. Le matériau poinçonné produit pendant l’ensemble du processus d’usinage est mis au rebut.

7. Bride

Il s’agit d’une méthode de traitement du plastique qui plie le bord d’une ébauche de plaque mince ou le matériau dans la zone étroite du bord d’un trou préfabriqué sur l’ébauche en un bord vertical le long d’une courbe ou d’une ligne droite. Il est principalement utilisé pour renforcer les bords des pièces, retirer les bords coupés et les fabriquer pour l’assemblage avec d’autres pièces. La partie de liaison.

8. Rainurage

La principale caractéristique du rainurage est la découpe d’une petite encoche ou d’une rainure en forme de V dans letampon en métal. Généralement utilisé lorsque deux pièces de métal doivent s’emboîter ou se joindre, par exemple pour créer des languettes et des encoches pour l’assemblage.

Quelles sont les machines utilisées pour l’emboutissage des métaux ?

Poinçonneuse mécanique

Les presses mécaniques utilisent principalement un moteur électrique relié à un volant d’inertie mécanique pour transmettre et stocker l’énergie. La rotation du moteur entraîne la rotation du volant, et l’énergie stockée dans le volant est libérée pendant le processus d’emboutissage, entraînant le curseur (ou poinçon) à se déplacer de haut en bas, obtenant ainsiemboutissagetraitement des matériaux métalliques.
Mécaniquemachine d’emboutissage de métal ont les avantages d’une structure simple, d’un faible coût de fabrication et d’un entretien facile. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles de poinçons, de quelques millimètres à des centaines de millimètres, et à des vitesses de pressage variables, généralement entre 20 et 1 500 coups par minute. La taille de ces presses varie de 20 à 6 000 tonnes et convient à l’emboutissage progressif et par transfert dans la production à grand volume.

Presse hydraulique

Les presses hydrauliques utilisent un système hydraulique pour appliquer une pression sur le matériau. Le système hydraulique convertit l’énergie de pression du liquide (généralement de l’huile) en énergie mécanique par le biais d’une pompe hydraulique, entraînant ainsi le curseur pour qu’il se déplace de haut en bas. Les pistons hydrauliques déplacent le fluide à un niveau de force proportionnel au diamètre de la tête de piston, ce qui permet un contrôle avancé de la quantité de pression.
Les presses hydrauliques présentent les avantages d’une pression stable, d’une course et d’une vitesse réglables, et peuvent fournir une pleine puissance à n’importe quel moment de la course. La taille de ces presses varie généralement de 20 à 10 000 tonnes, avec des courses allant d’environ 10 mm à 800 mm. Les presses hydrauliques sont généralement utilisées sur de petites séries de production pour créer des pièces estampées plus complexes et plus profondes que les presses mécaniques.

Machine d’estampage servo mécanique

Les machines d’emboutissage servo mécaniques utilisent des moteurs de grande capacité au lieu de volants d’inertie et contrôlent avec précision la vitesse et le couple du moteur grâce à un système d’asservissement pour obtenir un contrôle précis du mouvement de la glissière.
Les servo-presses mécaniques ont l’avantage que la course, la position et le mouvement de la glissière, ainsi que la vitesse sont tous contrôlés et programmables. Elles peuvent créer des emboutissages plus complexes à un rythme plus rapide que les presses hydrauliques et sont les plus chères des trois types.

Comment fonctionne une machine à emboutir ?

Le principe de fonctionnement de la machine d’emboutissage est d’entraîner le volant à travers le moteur et d’entraîner le mécanisme de tringlerie de manivelle à travers des embrayages, des engrenages de transmission et d’autres composants, de sorte que le curseur se déplace de haut en bas dans un mouvement linéaire sur le rail de guidage du cadre. Pendant le mouvement vers le bas du curseur, le curseur entraîne la matrice supérieure pour extruder, poinçonner ou étirer le matériau placé sur l’établi, provoquant une déformation plastique du matériau pour obtenir la forme et la taille requises. Une fois l’estampage terminé, le curseur revient à sa position d’origine sous l’action du ressort de rappel ou d’un autre mécanisme de réinitialisation pour se préparer à l’estampage suivant.

Le principe de fonctionnement d’une machine à emboutircomporte les étapes clés suivantes :

• Transmission de puissance : La puissance du moteur est transmise au volant d’inertie par le biais du dispositif de transmission (tels que les courroies, les engrenages, etc.), ce qui fait tourner le volant d’inertie et stocker de l’énergie cinétique.
• Fonction d’embrayage : Lorsque l’emboutissage est nécessaire, l’embrayage est engagé pour transférer l’énergie cinétique stockée dans le volant à l’engrenage de transmission et au mécanisme de la manivelle.
• Mouvement du curseur : Entraîné par l’engrenage de transmission, le mécanisme de vilebrequin convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif linéaire du curseur.
• Traitement de l’emboutissage : Le curseur entraîne la fermeture du moule supérieur et du moule inférieur, et le matériau est estampé.
• Réinitialisation du curseur : Une fois l’estampage terminé, le curseur revient à sa position d’origine sous l’action du mécanisme de réinitialisation.

Quelles sont les applications courantes de l’emboutissage des métaux ?

1. Industrie automobile :Les composants clés tels que les panneaux de carrosserie automobile, les composants de châssis et les supports de moteur sont principalement produits par des processus d’emboutissage. La ligne de production d’emboutissage peut assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces et améliorer les performances globales et la sécurité de la voiture.

2. Industrie aérospatiale :Dans l’industrie aérospatiale, les pièces telles que les supports, les bagues, les boucliers, les clips, etc. sont souvent produites à l’aide d’une technologie d’emboutissage de précision des métaux. Non seulement ces pièces nécessitent une précision dimensionnelle et une qualité de surface extrêmement élevées, mais elles doivent également résister à des environnements de travail et à des conditions de charge extrêmes.

3. Fabrication d’appareils ménagers :La plupart des boîtiers, des pièces structurelles internes, des cadres de support et d’autres composants d’appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les fours à micro-ondes sont produits à l’aide de procédés d’emboutissage. Ces pièces ont des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de traitement de surface, et la technologie d’emboutissage des métaux peut répondre à ces besoins.

4. Soins de santé :La fabrication d’équipements médicaux tels que des sondes de température, des équipements chirurgicaux et des prothèses nécessite des composants de haute précision et de haute fiabilité. La technologie d’emboutissage des métaux peut répondre à ces exigences et produire des pièces embouties de précision qui répondent aux normes médicales.

5. Industrie électronique et électrique :Une industrie clé qui produit des composants pour les équipements électroniques et les équipements électriques. Il s’agit par exemple de connecteurs, de bornes, de ressorts de contact, de dissipateurs thermiques et de divers composants de boîtiers électroniques.

6. Production d’énergie :L’emboutissage du métal est utilisé pour produire des composants utilisés dans les équipements de production d’énergie, tels que les contacts électriques, les composants de transformateur et les pièces de générateur.

7. Construction :L’emboutissage du métal produit une variété de composants, notamment des supports, des attaches, des charnières et des supports structurels.

8. Produits de consommation :L’emboutissage des métaux est couramment utilisé pour produire une variété de produits de consommation tels que des jouets, des ustensiles de cuisine et des articles décoratifs.

9.Énergie et énergies renouvelables :Des composants tels que le câblage des panneaux solaires, les cadres en aluminium et les boîtiers d’onduleurs et de contrôleurs sont également souvent fabriqués à l’aide de techniques d’emboutissage du métal.

10. Fabrication de meubles :Fabrication de composants de quincaillerie pour meubles, y compris les supports, les charnières et les accastillages.

11.Télécommunications : Estampage sur métalest essentiel pour la fabrication de composants dans les équipements de télécommunications, y compris les connecteurs, les supports d’antenne.

12. Militaire et défense :L’industrie militaire et de la défense utilise l’emboutissage des métaux pour fabriquer des composants pour les véhicules, les systèmes d’armes et d’autres équipements liés à la défense.

Foire aux questions

1. Comment fonctionne une machine d’estampage ?

La machine à emboutir entraîne le volant d’inertie par l’intermédiaire d’un moteur électrique et est équipée d’un radiateur et d’un engrenage de transmission pour entraîner le mécanisme de bielle à manivelle pour monter et descendre. Ce processus de mouvement entraîne le moule d’étirement pour former et traiter des matériaux métalliques tels que des plaques d’acier. Plus précisément, le principe de fonctionnement de la machine d’estampage est celui illustré sur la figure. Le mouvement du rotor est converti en mouvement linéaire. Le moteur principal produit de l’énergie pour entraîner le volant, et le piston entraîne les engrenages, le vilebrequin, les bielles, etc. pour compléter le mouvement linéaire des coordonnées. En coopération avec le moule, une pression est exercée sur le matériau pour provoquer une déformation plastique, et enfin la forme et la précision requises sont obtenues.

2. Quelle machine est utilisée pour l’emboutissage des métaux ?

L’emboutissage matériel est généralement traité à l’aide d’une machine à emboutir. Une machine d’emboutissage est une machine de traitement des métaux largement utilisée dans la quincaillerie, l’électronique, la construction automobile et d’autres industries. Selon les besoins spécifiques, les machines d’emboutissage peuvent être divisées en différents types, tels que les machines d’emboutissage pneumatiques, les machines d’emboutissage hydrauliques, les machines d’emboutissage mécaniques, etc. Ces machines d’emboutissage réalisent le traitement de l’emboutissage des matériaux métalliques grâce à différentes méthodes d’entraînement et conceptions structurelles.

3.Quel est le processus de pliage de l’emboutissage du métal ?

Tout d’abord, selon les exigences du produit, concevez des dessins détaillés des pièces d’emboutissage pour déterminer la forme, la taille et la précision des pièces d’emboutissage. Ensuite, préparez les matériaux appropriés, puis fabriquez des moules d’estampage selon les dessins de conception. Le matériau métallique prétraité est introduit dans la machine d’emboutissage et le matériau est estampé par le mouvement de haut en bas du moule. Au cours du processus d’estampage, les moules mâles et femelles du moule coopèrent les uns avec les autres pour exercer une pression sur le matériau et le déformer plastiquement pour obtenir la forme et la taille souhaitées. Ensuite, les produits estampés sont soumis à des traitements ultérieurs, tels que l’ébavurage, le nettoyage, la peinture, etc., pour améliorer l’apparence, la qualité et la finition de surface des produits. Enfin, un contrôle qualité strict est effectué sur les produits transformés pour s’assurer que les produits répondent aux exigences de conception et aux besoins des clients.

4. Où l’emboutissage du métal est-il utilisé ?

L’emboutissage des métaux est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, les appareils électroniques, les appareils électroménagers et les équipements médicaux. Dans l’industrie automobile, les pièces d’emboutissage sont une partie importante de la fabrication de la carrosserie ; Dans le domaine de l’aérospatiale, la technologie d’emboutissage est utilisée pour fabriquer destampon en métalpièces et composants ; dans les industries de l’électronique et de l’électroménager,emboutissages métalliquessont utilisés pour fabriquer divers boîtiers, supports et autres pièces.

Résumé

En tant que procédé important de formage des métaux, l’emboutissage des métaux fonctionne sur la base des caractéristiques de déformation plastique des matériaux métalliques et de la conception et de la précisionFabrication d’emboutissage de métalde moules. Grâce à un réglage raisonnable des paramètres du processus et à un contrôle efficace du processus d’emboutissage,Technologie d’emboutissage des métauxjoue un rôle irremplaçable dans l’industrie manufacturière et continuera de promouvoir l’innovation et le développement dans des domaines connexes.

Démenti

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Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.