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Dans le vaste domaine de la fabrication moderne,la fabrication de la tôle, en tant que processus de fabrication important, joue un rôle indispensable. Il ne s’agit pas seulement d’une technologie ou d’un processus, mais aussi d’un pont entre la conception et la fabrication, transformant intelligemment les tôles en produits finis de différentes formes et tailles. Cet article se penchera sur la définition de l’usinage de la tôle, le déroulement du processus, les techniques courantes de pliage de la tôle, les responsabilités quotidiennes et les compétences requisestôleles travailleurs, les domaines d’application et leur importance dans la fabrication moderne. Vous aider à ne pas vous sentir perdu en tant que fabricant de tôles ?

Qu’est-ce que la fabrication de tôles ?

Fabrication de tôlesest simplement un processus de traitement des tôles. Il couvre une série de processus allant du simple cisaillement et de la découpe à l’emboutissage, au pliage, au soudage, etc., visant à façonner des tôles dans des formes et des tailles spécifiques qui répondent aux besoins des clients et aux exigences de conception.

Avantages de la fabrication de tôles

La fabrication de tôles comprend une variété de techniques qui offrent de nombreux avantages. Les pièces finales ont une épaisseur de paroi uniforme avec des propriétés mécaniques remarquables. Voici quelques-uns des principaux avantages de la fabrication de la tôle

1. Précision et efficacité

La précision et l’efficacité de la fabrication de la tôle sont de premier ordre. Il convient à la fois à la production de prototypes et de pièces d’utilisation finale. De plus, il est essentiel de comprendre que la plupart des techniques de tôlerie sont automatisées. L’utilisation d’un logiciel de CAO et d’usinage CNC élimine les erreurs humaines. Par conséquent, les produits finaux présentent généralement peu ou pas de déformations.

2. Polyvalence

Le processus de fabrication de la tôle utilise un éventail de techniques et d’outils. Il est ainsi facile de choisir la méthode la plus adaptée à votre projet. De plus, la fabrication de pièces métalliques ne limite pas les matériaux que l’on peut utiliser. Il existe un millier de métaux compatibles. Cependant, l’application de la pièce finale influencera le matériau que vous utilisez.

3. Production de haute capacité à faible coût

Avec la fabrication de tôles, on peut atteindre une capacité de production égale aux demandes du marché. Bien que le coût initial puisse être élevé et que le temps de mise en place puisse être long, il s’améliore lorsque la production commence. Plus il y a de pièces produites, plus on économise d’argent.

4. Fabrication de composants légers

La fabrication de tôles produit des pièces légères mais durables. L’excellent rapport poids/résistance les rend utiles dans la fabrication de pièces automobiles et aérospatiales. En fin de compte, il réduit les coûts de fabrication et améliore l’efficacité énergétique.

5. Conceptions sur mesure

La fabrication de tôles peut être utilisée pour proposer des conceptions innovantes afin de construire des pièces personnalisées et uniques. Il est flexible et transforme facilement les tôles en pièces personnalisées et esthétiques. Le fabricant de tôles peut proposer des idées innovantes et produire des produits fonctionnels personnalisés.

Quels types de tôle sont couramment utilisés ?

Plaque en aluminium

Tôle d’aluminiumsont largement utilisés dans l’industrie manufacturière en raison de leur rapport résistance/poids élevé et de leur résistance inhérente à la corrosion, répondant à la plupart des applications. Dans la fabrication de plaques d’aluminium, le grade Al1100 a généralement une forte résistance à la corrosion et une formabilité facile. Il a une conductivité thermique et électrique élevée, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les lignes de transmission ou de réseau. Le grade 3003 est un alliage de résistance moyenne avec une bonne formabilité utilisé dans les échangeurs de chaleur et les ustensiles de cuisine. Parmi les grades 5052 et 6061, le premier est plus courant dans la fabrication de tôles en raison de sa solidité, de sa formabilité, de sa soudabilité et de sa résistance à la corrosion. Le grade 6061 est un alliage structurel utilisé dans l’extrusion et les applications à haute résistance telles que les châssis de camions et de navires.

Tôle galvanisée

La couche galvanisée à la surface dutôle galvaniséePeut empêcher efficacement la tôle d’acier de rouiller, prolonger sa durée de vie, conserver les propriétés mécaniques de la tôle d’acier laminée à froid et avoir une résistance élevée. La surface est plane et lisse, adaptée aux occasions où l’apparence est requise, le prix est relativement modéré et le rapport qualité-prix est élevé. Souvent utilisé dans l’industrie de la construction, l’industrie automobile, les appareils électroménagers, etc.

Plaque métallique en cuivre/laiton

Le cuivre est un excellent conducteur, et le laiton (alliage cuivre-zinc) a également une bonne conductivité électrique et thermique, et est facile à couper, à estamper et à souder. Le laiton a une meilleure résistance à la corrosion que le cuivre pur. En raison de leurs propriétés différentes, le cuivre et le laiton ont chacun leurs propres utilisations. Le laiton à faible teneur en zinc est facile à former à froid, à souder et à braser. La teneur élevée en zinc de la feuille de cuivre lui permet de développer une couche d’oxyde ou de patine qui ne continuera pas à se corroder et donnera l’apparence souhaitée dans des applications telles que la construction et les produits de consommation.

Plaque métallique en titane

Les tôles de titane peuvent être définies comme des feuilles minces et plates de titane, un métal connu pour son rapport résistance/poids élevé et sa haute résistance à la corrosion. Ces tôles sont produites par des procédés tels que le laminage à chaud, le laminage à froid ou la métallurgie des poudres. Les tôles de titane sont largement utilisées dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et maritime et leurs propriétés sont très appréciées. En raison de sa haute résistance, de sa résistance aux températures élevées et de sa compatibilité avec le corps humain, il est utilisé dans la production de produits tels que des châssis d’avions, des pièces de moteurs, des implants humains et des produits marins.

Comment se déroule le processus de fabrication de la tôle ?

1.design

C’est dans la phase de conception que sont jetées les bases du projet. Les concepteurs créent généralement une esquisse initiale ou un modèle 2D/3D d’un produit, ce qui peut être réalisé à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou à la main. Énumérer les facteurs importants tels que l’utilisation prévue du produit, les dimensions et les tolérances requises, ainsi que tous les matériaux ou finitions spécifiques requis avant le début de la production.

2. Couper

La découpe laser est souvent la première étape du processus de fabrication. La découpe laser est l’une des méthodes les plus précises de découpe de tôle en raison de la capacité du laser à suivre la conception programmée et à couper le matériau avec précision.

3. Pliage

Utilisez un équipement tel qu’une cintreuse ouCintreuse CNCpour plier les pièces en tôle découpées. Selon les exigences de conception, sélectionnez le moule de pliage et l’angle de pliage appropriés pour vous assurer que la zone de pliage est lisse et sans fissures. Pour les pièces qui nécessitent un pliage local, telles que les coins ou les zones de forme spéciale, des opérations de précision sont nécessaires pour garantir la précision du pliage et la qualité de l’apparence.

4. Formage

Le processus de formage plie ou déforme les matériaux dans la forme souhaitée. Contrairement à la découpe (réduction de la matière), le façonnage remodèle en fait la matière sans réduire sa masse.

5. Soudure

Il existe une variété de techniques de soudage disponibles pour travailler avec la tôle, notamment le soudage MIG, le soudage TIG, le soudage MIG robotisé et le soudage par points.

Soudage au gaz inerte métallique (MIG) : Il s’agit d’une option de soudage généralement rapide qui convient mieux aux matériaux plus épais.

Soudage au gaz inerte de tungstène (TIG) : Offre un meilleur contrôle et une meilleure précision que le MIG. Idéal pour les matériaux plus fins. Vous pouvez également le voir appelé soudage à l’arc au tungstène au gaz (GTAW).

Soudage MIG robotisé : Il s’agit d’une version automatisée du soudage MIG plus traditionnel.

Soudage par points : Il s’agit du processus de suivi du processus de soudage par résistance.

6. Finition

La finition est la dernière étape de la préparation d’un produit métallique et le rend plus résistant à la corrosion, ajoutant une autre couche de durabilité. Cela aide également à rendre la surface plus esthétique. Les travaux courants comprennent le traitement de surface, le polissage et le revêtement en poudre avec des couleurs optionnelles, l’anodisation, la passivation et plus encore.

7. Tester

Effectuer des inspections de qualité complètes sur les produits en tôle traités, y compris la mesure dimensionnelle, l’inspection de l’apparence, les tests de performance et d’autres aspects. S’assurer que les produits répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.

8. Paquet

Les produits qui ont été traités et inspectés doivent être correctement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport et l’entreposage. Au cours du processus d’emballage, une attention particulière doit être portée à la fixation du produit et aux mesures de protection pour s’assurer que le produit parvient au client en toute sécurité.

Quelles sont les techniques utilisées pour plier la tôle ?

Communpliage de tôleLes technologies comprennent principalement :

1. Pliage manuel

Si vous n’avez pas de presse plieuse, le pliage manuel de la tôle est également une option. Tout d’abord, vous devez calculer la tolérance de flexion de la tôle en fonction du type de métal utilisé. Ensuite, marquez les lignes de pliage avec un marqueur et coupez la feuille à la bonne taille. Placez la planche en toute sécurité dans les pinces de l’étau, en utilisant le bloc de bois comme référence pour la forme ou l’angle dans lequel plier la planche. Ensuite, tapotez légèrement la feuille avec un maillet en bois jusqu’à ce que le métal se déforme. Cette méthode n’est recommandée que pour les tôles jusqu’à 2 mm d’épaisseur, car les feuilles plus épaisses peuvent se casser. Bien que manuelpliage de tôlesest une méthode simple et rapide, elle ne garantit pas le niveau de qualité et de précision qu’une presse plieuse peut fournir. Pour les tôles plus épaisses ou les plis plus complexes, il est recommandé d’utiliser une plieuse pour éviter la casse des tôles.

2. machine à cintrer

Les presses plieuses sont essentielles pour la fabrication de structures impliquant la fabrication de tôles. Ilpliage de tôle en les poinçonnant dans la bonne forme sur un moule. La machine peut plier des panneaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Il existe deux types de cintreuses : les cintreuses mécaniques et les cintreuses hydrauliques. À l’aide d’une presse plieuse, vous pouvez faire des plis en forme de V ou de U. Une courbure en V (courbure en V) est formée lorsque le métal est estampé en forme de matrice. Ce pliage ne peut être effectué qu’avec des tôles d’une épaisseur ne dépassant pas 2 mm. Le pliage à l’air peut également être effectué à l’aide d’une presse plieuse, où le poinçon presse uniquement la feuille à l’angle souhaité plutôt que complètement dans la matrice. La cintreuse est un outil multifonctionnel qui permet d’effectuer divers pliages sur des tôles de différentes épaisseurs.

3. Pliage laser

Le pliage laser est une technologie relativement nouvelle qui repose sur la précision du faisceau laser pour produire des plis de haute qualité. La cintreuse laser combine les avantages des machines de découpe et de pliage laser. Tout d’abord, un laser est utilisé pour découper la tôle dans la forme et la taille souhaitées. Ensuite, le laser est toujours utilisé pour chauffer la zone de la tôle à plier, ce qui rend le métal plus ductile, ce qui facilite le pliage de la tôle. Une fois la tôle chauffée, une presse plieuse conventionnelle effectue le pliage. Ceciplier la tôleLa technologie offre plusieurs avantages, notamment la capacité de plier rapidement et avec précision et de plier des tôles très épaisses. Il peut également se plier à de très grands angles sans risque de déformation ou de fissuration de la tôle.

Que fait un tréposé ?

Traitement et production :Traiter et produire des pièces en tôle selon les dessins de conception, les normes de processus et les plans de production. Utilisez divers équipements de traitement de la tôle, tels que des cisailles, des plieuses, des poinçons, des machines de découpe laser, etc., pour effectuer la découpe, le pliage, l’emboutissage et d’autres opérations de processus.

Contrôle qualité:Effectuer des inspections de qualité sur les pièces en tôle pendant le traitement pour s’assurer que les produits répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité. Participer aux travaux de réception du produit pour s’assurer que le produit final répond aux exigences de qualité des clients ou de l’entreprise.

Registres de production et entretien des équipements :Tenir des registres de production, y compris les processus de traitement, l’utilisation de l’équipement, la consommation de matériaux, etc., afin de faciliter le suivi et l’amélioration. Responsable de l’entretien et de la maintenance quotidiens des équipements de traitement afin de s’assurer que ceux-ci sont en bon état et d’améliorer l’efficacité de la production.

Sécurité et protection de l’environnement :Respectez strictement les procédures d’utilisation sécuritaires et portez un équipement de protection pour assurer la sécurité pendant le travail. Éliminez les déchets et les rebuts générés pendant le traitement en temps opportun pour garder le lieu de travail propre et respectueux de l’environnement.

Communication et collaboration :Maintenir la communication avec les départements de conception, d’achat, de vente et autres pour comprendre les besoins et l’avancement des produits afin d’assurer le bon déroulement des tâches de production. Collaborer avec les membres de l’équipe pour accomplir les tâches de production et améliorer l’efficacité globale de l’équipe.

Principaux points à retenir sur le choix de l’épaisseur de la jauge de tôle

Comprendre l’épaisseur de jauge de la tôle est essentiel pour tout projet. Il ne s’agit pas seulement de choisir un chiffre. Vous devez tenir compte de plusieurs facteurs pour vous assurer que vos pièces s’adaptent et fonctionnent comme prévu.

CléÀ retenir	illustration
Système de jauge	Des nombres plus petits signifient un métal plus épais. Mais les jauges varient selon le matériau. Vérifiez toujours un tableau de jauge pour connaître l’épaisseur exacte.
Besoins du projet	Pensez à la solidité, au poids et à la résistance à la corrosion. Les jauges plus épaisses offrent plus de résistance mais peuvent ajouter du poids. Pour les projets extérieurs, choisissez une jauge qui complète la résistance naturelle du métal.
Coût vs avantage	Les feuilles plus épaisses coûtent souvent plus cher. Équilibrez les coûts des matériaux avec les exigences de votre projet. Parfois, une légère réduction de l’épaisseur permet d’économiser de l’argent sans compromettre la qualité.
Disponibilité des matériaux	Vérifiez toujours ce que votre fabricant a en stock. La conception pour des jauges indisponibles peut entraîner des retards et des coûts supplémentaires. Une communication ouverte avec votre fabricant peut vous aider à rationaliser votre projet.

Choisir la bonne épaisseur nécessite de prendre une décision éclairée. Tenez compte de la résistance, du poids, de la résistance à la corrosion, du coût et de la disponibilité. Vérifiez auprès de votre fabricant pour vous assurer que le matériau que vous utilisez est le mieux adapté à vos besoins. Quelques points communsTableau de jauge en tôle:

Quels sont les domaines d’application de l’usinage de la tôle ?

1. Industrie électronique et électrique : utilisé pour fabriquer des boîtiers et des composants de produits électroniques tels que des châssis, des armoires et des dissipateurs thermiques.

2. Industrie automobile : utilisé pour fabriquer des panneaux de carrosserie, des pièces de châssis, des réservoirs de carburant et d’autres pièces automobiles.

3. Industrie de fabrication de machines : utilisé pour fabriquer des couvercles de protection, des supports, des coques et d’autres composants pour divers équipements mécaniques.

4. Industrie de la construction : utilisé pour fabriquer des rampes d’escalier, des cadres de portes et de fenêtres, des plafonds et d’autres décorations et composants architecturaux.

5. Industrie de l’électroménager : utilisé pour fabriquer des coques et des supports internes pour réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs et autres appareils ménagers.

Comment choisir la solution de fabrication de tôle la plus économique ?

Définir les besoins et les objectifs

• Exigences du produit :Tout d’abord, spécifiez la taille, la forme, la précision et les exigences de performance du produit, ainsi que le volume de production prévu et le délai de livraison.
• Objectif de coût :Fixez un budget de coûts clair et un objectif de contrôle des coûts.

Évaluer les coûts des matières premières

• Sélection des matériaux :Sélectionnez les matériaux de tôle les plus appropriés, tels que la plaque d’aluminium, l’acier inoxydable, et tenez compte du coût, des performances et de la disponibilité des matériaux.
• Taux d’utilisation des matériaux :En optimisant la conception des produits, améliorez le taux d’utilisation des matériaux, réduisez la production de déchets et réduisez le coût des matériaux.

Tenez compte des coûts de traitement

• Méthode de traitement :Selon les exigences du produit, choisissez la méthode de traitement appropriée, telle que le pliage, le bouclage, l’estampage, le poinçonnage et la découpe, etc. Tenez compte de l’efficacité du traitement, de la dépréciation de l’équipement et des coûts de main-d’œuvre.
• Coût du moule :pour les méthodes de traitement de moule requises, telles que l’emboutissage, afin d’évaluer le coût et la durée de vie du moule, ainsi que le coût de remplacement et d’entretien du moule.
• Optimisation des processus :Réduire les coûts de traitement en réduisant l’utilisation des étapes de traitement et en réduisant les matériaux auxiliaires.

Évaluer les coûts de production

• Coût de l’équipement :Tenir compte du coût d’achat, de l’amortissement et de l’entretien de l’équipement requis.
• Coûts de main-d’œuvre :Évaluer les besoins en main-d’œuvre dans le processus de production, y compris les coûts de main-d’œuvre directs et indirects.
• Efficacité de la production :Améliorez l’efficacité de la production, réduisez le temps et les coûts de production. Considérez l’application de l’automatisation et des technologies de production intelligentes.

Grâce aux méthodes ci-dessus, nous pouvons choisir le schéma de fabrication de tôle le plus économique et nous assurer que le contrôle des coûts et la maximisation des avantages dans le processus de production.

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Foire aux questions

1.Que fait un fabricant de tôles ?

Les responsabilités quotidiennes des tôliers comprennent le traitement et la production, le contrôle de la qualité, les registres de production et l’entretien des équipements, la sécurité et la protection de l’environnement, la communication et la collaboration, etc.

2.Quel est le processus de fabrication du métal ?

Tout d’abord, créez un croquis initial ou un modèle 2D/3D du produit, utilisez la technologie de découpe pour couper la plaque métallique, puis utilisez des équipements tels qu’une plieuse, une cintreuse CNC, etc. pour plier les pièces en tôle découpées. Pliez ou déformez le matériau dans la forme souhaitée selon les dessins, puis soudez les plaques métalliques, et enfin triez, testez et emballez les produits métalliques.

3.Is-il le soudage de la même manière que la tôlerie ?

Le soudage et l’usinage de la tôle sont deux procédés de traitement des métaux différents. Il existe des différences évidentes entre le soudage et l’usinage de la tôle en termes de définition, de méthode de fonctionnement, de champ d’application, d’effets et d’avantages de traitement et de coût. Dans les applications pratiques, les méthodes de traitement appropriées doivent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques et des caractéristiques du produit.

4.Quelle est la différence entre le moulage et la fabrication du métal ?

Il existe des différences significatives entre la coulée et la fabrication des métaux à bien des égards. Ces différences se reflètent principalement dans la définition, le processus, le champ d’application, les exigences de qualité et les détails opérationnels. Le processus à choisir dépend de facteurs tels que les besoins spécifiques du produit, les considérations de coût et les conditions de production.

Résumé

En tant que méthode importante de traitement des métaux, l’usinage de la tôle joue un rôle irremplaçable dans la production industrielle moderne. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et le développement continu du marché, la technologie de traitement de la tôle continuera d’innover et de s’améliorer, fournissant davantage de produits métalliques de haute qualité et efficaces pour tous les domaines de la vie.

Démenti

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L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC, Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.