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Dans la société hautement industrialisée d’aujourd’hui,La technologie de formage des métaux joue un rôle essentiel. Qu’il s’agisse de composants de précision dans l’aérospatiale ou de pièces structurelles complexes dans la construction automobile, chaque progrès dans la technologie de formage des métaux favorise le développement rapide des industries connexes. Parmi les nombreuses technologies de formage des métaux,Hydroformageest progressivement devenu un élément indispensable de nombreux domaines industriels en raison de ses avantages uniques. Dans le contenu suivant, nous explorerons plus en détail la définition de l’hydroformage, le processus et ses applications dans divers domaines.

Qu’est-ce que l’hydroformage ?

L’hydroformage est un procédé de fabrication et de formage de métaux rentable et professionnel qui utilise de l’huile hydraulique à haute pression pour former des métaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, le carbone, le cuivre, l’aluminium et le laiton en pièces légères, solides et structurellement solides. Presque tous les métaux qui peuvent être formés à froid peuvent être hydroformés.L’hydroformage peut former des formes complexesavec des surfaces concaves qui seraient difficiles à obtenir avec l’emboutissage monobloc standard.

L’un des plus grandsApplications pour l’hydroformageest dans l’industrie automobile, qui nécessite des formes complexes qui sont plus légères, plus solides et plus résistantes.

Ce procédé est également souvent utilisé pour former des tubes d’aluminium pour les cadres de vélo. Parmi les autres avantages des pièces fabriquées par hydroformage, citons le collage sans soudure et l’augmentation de la résistance des pièces. Ils maintiennent également une surface de haute qualité et moins granuleuse pour faciliter la finition du métal.

Quels sont les types d’hydroformage ?

Technologie d’hydroformagePeut être principalement divisé en deux types suivants en fonction des différents objets de moulage et des scénarios d’application :

1. Hydroformage de tuyaux :

Également connu sous le nom de formage interne à haute pression, c’est le plus largement utiliséType d’hydroformageTechnologie. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces structurelles creuses avec des sections transversales circulaires, rectangulaires ou de forme spéciale qui changent le long de l’axe du composant. En appliquant un liquide à ultra-haute pression à l’intérieur du tuyau et en appliquant une poussée axiale aux deux extrémités, le matériau de l’ébauche du tuyau est déformé plastiquement et s’adapte finalement à la paroi intérieure de la cavité du moule.

2. Hydroformage de plaques :

Méthode de formage de plaques qui utilise un liquide comme moyen de transmission de force pour transmettre la charge et former la plaque sur un moule unilatéral. Convient pour la production de grandes pièces en tôle aux formes complexes et aux tailles variables.Technologie d’hydroformage de plaquesprésente les avantages d’un faible coût de moule, d’un cycle de fabrication court et d’une limite de formage élevée.

Comment fonctionne le processus d’hydroformage ?

L’hydroformage est un procédé de fabricationqui utilise la pression d’un liquide pour déformer plastiquement une pièce. Son fonctionnement peut être résumé comme suit :

1. Phase de préparation :Placez la pièce à former (comme les tubes, les plaques, etc.) dans le moule et assurez-vous de l’étanchéité entre la pièce et le moule. En fonction du besoin, une certaine précharge ou force de serrage est appliquée à la pièce pour maintenir sa stabilité pendant le processus de formage.
2. Étape de remplissage de liquide :Le liquide (tel que l’eau, l’huile, etc.) est versé dans le moule ou à l’intérieur de la pièce au moyen d’une pompe hydraulique ou d’un autre dispositif de pression. Le liquide crée une certaine pression à l’intérieur du moule ou de la pièce en préparation du processus de moulage ultérieur.
3. Étape de formage :Continuez à appliquer une pression de liquide à l’intérieur du moule ou de la pièce, de sorte que la pièce soit déformée plastiquement sous l’action de la pression. La pièce s’insère progressivement dans la cavité du moule pour former la forme et la taille souhaitées. Dans ce processus, la pression du liquide est répartie uniformément, de sorte que l’uniformité et la précision de la formation de la pièce peuvent être assurées.
4. Phase de décompression et d’enlèvement :Lorsque la pièce a atteint la forme et la taille souhaitées, la pression du liquide est arrêtée. Retirez la pression du liquide à l’intérieur du moule ou de la pièce et retirez la pièce moulée. La pièce est soumise au post-traitement nécessaire, tel que la découpe, le rognage, etc., pour répondre aux exigences d’utilisation finale.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l’hydroformage ?

Il y en a beaucoupAvantages de l’utilisation de l’hydroformageen tant que procédé de fabrication de métaux, y compris :

Avantages	Hydroformage
Qualité et économie de matériaux	Les pièces hydroformées sont généralement 20% ~ 40% plus légères que les pièces d’emboutissage traditionnelles, ce qui permet d’économiser des matériaux
Quantité et coût des moules	Les pièces hydroformées n’ont généralement besoin que d’un seul ensemble de moules, ce qui réduit le nombre de moules et les coûts
Post-traitement et assemblage	Il peut réduire la quantité de soudure nécessaire pour l’usinage et l’assemblage ultérieurs, et améliorer l’efficacité de la production
Résistance et rigidité	Améliorer la résistance et la rigidité des pièces moulées, en particulier la résistance à la fatigue
Coûts de production	Le coût de production des pièces hydroformées est réduit de 15% ~ 20% en moyenne par rapport aux pièces embouties
flexibilité	Il convient aux pièces avec diverses exigences de forme et de taille complexes, et le processus est très flexible
Vie du moule	La fabrication du moule est simple, le cycle de production est court et la durée de vie du moule est longue
Champ d’application	Il peut traiter des pièces de produits aux formes complexes, telles que des soufflets, des pièces de moteur de fusée, etc

Comme toute autre technologie de formage des métaux,L’hydroformage a ses inconvénients, bien qu’ils soient mineurs.

Inconvénients	Hydroformage
Complexité opérationnelle	Le processus d’opération est plus complexe que celui des moules en acier et des moules en caoutchouc généraux, ce qui nécessite un équipement et une technologie professionnels
Risque de défauts	Dans l’hydroformage de tubes, les défauts les plus courants sont la flexion, le béryllium et la fissuration
Contrôler la difficulté	Les paramètres tels que la pression du liquide, le mode de chargement, la taille de chargement, etc., doivent être contrôlés avec précision
Investissement en équipement	Il nécessite des coûts d’équipement élevés, notamment des pompes hydrauliques, des moules, etc
Restrictions d’applicabilité	Pour certaines formes et matériaux spécifiques, des processus et des équipements spéciaux peuvent être nécessaires

Quelles sont les principales applications de l’hydroformage ?

La technologie d’hydroformage est largement utilisée dans de nombreux domainesen raison de ses avantages uniques. Voici un résumé spécifique des domaines d’application du formage hydraulique :

1. Aérospatiale

La technologie d’hydroformage est principalement utilisée dans le domaine aérospatialpour fabriquer diverses pièces de forme complexe et pièces structurelles, telles que des soufflets, des carénages, des portes d’avion, des nervures d’ailes, etc. Ces pièces nécessitent généralement une résistance et une rigidité élevées, tout en nécessitant une réduction de poids pour répondre aux besoins de légèreté et de haute performance des véhicules aérospatiaux. La technologie d’hydroformage peut bien répondre à ces exigences et a donc été largement utilisée dans le domaine aérospatial.

2. Automobile

Dans le domaine de la construction automobile,La technologie d’hydroformage est principalement utilisée pour fabriquer des pièces structurelles de carrosserie, pièces de châssis, supports moteur, etc. Ces pièces sont souvent de forme complexe et nécessitent une résistance et une rigidité élevées tout en réduisant le poids pour améliorer l’économie de carburant et les performances du véhicule. La technologie d’hydroformage peut produire efficacement ces pièces et répondre aux exigences de légèreté, de résistance élevée et de rigidité élevée, elle a donc été largement utilisée dans la construction automobile.

3. Ménage
Dans le domaine de l’électroménager,La technologie d’hydroformage est principalement utilisée pour fabriquerDiverses pièces et composants aux formes complexes, tels que le baril intérieur d’une machine à laver, les étagères d’un réfrigérateur et les pales du ventilateur d’un climatiseur. Ces pièces nécessitent généralement une bonne précision de formage et une bonne qualité de surface, tout en nécessitant une réduction de poids pour réduire les coûts de production et améliorer les performances. La technologie d’hydroformage peut répondre à ces exigences et est donc largement utilisée dans le domaine de l’électroménager.

Quels sont les matériaux utilisés dans l’hydroformage ?

La technologie d’hydroformage est une technologie avancée de traitement des plastiquesqui utilise un liquide à haute pression comme moyen de transmission de force pour former des pièces. Voici quelques matériaux adaptés à l’hydroformage :

1. Tôle :

• Plaque d’acier :Il a une bonne résistance et ductilité et convient à la fabrication de diverses pièces automobiles, structures de bâtiment et pièces mécaniques.
• Plaque d’aluminium :Faible densité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion, adapté aux équipements aérospatiaux, automobiles et électroniques et à d’autres domaines.
• Plaque en acier inoxydable :Avec une excellente résistance à la corrosion et à des températures élevées, il convient à des domaines tels que la transformation des aliments, les équipements médicaux et l’industrie chimique.

2. Matériau du tuyau :

• Tuyaux en acier à haute résistance :Utilisé pour fabriquer des pièces structurelles de voitures et d’avions, telles que des pare-chocs, des cadres et des réservoirs de carburant.
• Tube en alliage d’aluminium :Léger, haute résistance, adapté aux domaines de l’aérospatiale et de l’automobile.
• Tuyau en acier inoxydable :Résistant à la corrosion, résistant aux hautes températures, adapté aux industries chimiques, pétrolières et du gaz naturel.

3. Plastiques :

• Thermoplastiques:tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc., peuvent être utilisés pour fabriquer diverses pièces décoratives, matériaux d’emballage et matériaux de constructionTechnologie d’hydroformage.

4. Caoutchouc :

Il a de bonnes propriétés d’élasticité et d’étanchéité et convient à la fabrication de joints, d’amortisseurs et de pneus.

5. Matériau composite :

Il est composé de deux ou plusieurs matériaux aux propriétés différentes et présente les caractéristiques d’une résistance élevée, d’un module élevé, d’une résistance à la corrosion et d’une résistance à la fatigue. Convient aux domaines de l’aérospatiale, de l’automobile et de la fabrication haut de gamme.

Foire aux questions

1.Qu’est-ce que l’hydroformage ?

L’hydroformage, également connu sous le nom d’hydroformage, est une technologie de traitement des plastiques. Il utilise un liquide à haute pression comme moyen de transmission de force pour déformer plastiquement le matériau dans le moule, obtenant ainsi la pièce de la forme et de la taille requises. La technologie d’hydroformage est largement utilisée dans l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, la médecine et d’autres domaines, et est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces aux formes complexes et aux exigences de précision dimensionnelle élevées.

2.Qu’est-ce que le processus d’hydroformage ?

Le processus d’hydroformage est un processus avancé de traitement du plastique qui utilise un liquide à haute pression comme moyen de transmission de force pour déformer plastiquement les matériaux métalliques ou non métalliques dans le moule, obtenant ainsi des pièces de la forme et de la taille requises. Ce processus présente les avantages d’une fabrication de moules simple, d’un cycle court et d’un faible coût, et est particulièrement adapté à la production de petits lots et de plusieurs variétés de pièces complexes.

3. Quel est le processus de formage hydraulique ?

Le processus d’hydroformage comprend généralement les étapes suivantes : Étape de remplissage : Placez le tuyau ou la plaque dans le moule et injectez un liquide à haute pression pour remplir le matériau de liquide et éliminer le gaz. Pour les tuyaux, il est généralement nécessaire de sceller les deux extrémités du tuyau avec un poinçon horizontal. Étape de formage : En augmentant la pression du liquide, le matériau est déformé plastiquement dans le moule et s’adapte progressivement à la forme du moule. Cette étape peut nécessiter des paramètres de contrôle tels que la pression du liquide, le débit et la force de serrage du moule. Étape de façonnage : Après l’étape de formage, la pression du liquide est encore augmentée pour façonner la pièce afin d’assurer sa précision dimensionnelle et sa stabilité de forme. Il n’y a pratiquement pas d’alimentation à ce stade. Du point de vue de la section transversale, le tuyau peut être transformé en une section transversale rectangulaire, trapézoïdale, ovale ou autre section transversale de forme spéciale.

4. Quel est le processus d’emboutissage profond par hydroformage ?

Le processus d’emboutissage profond par hydroformage est une application importante dans le processus d’hydroformage, particulièrement adaptée au formage de la tôle. Le processus comprend généralement les étapes suivantes : (1) Étape de préparation : Placez la plaque sur le moule concave et appuyez sur la plaque avec un support vierge pour former un état scellé dans la cavité du moule concave. Dans le même temps, la chambre hydraulique est remplie de milieu liquide. (2) Étape d’étirage : Le poinçon commence à se déplacer vers le bas et pénètre dans la matrice concave, et le milieu liquide dans la chambre remplie de liquide accumule de la pression par pressurisation naturelle ou un système hydraulique. La pression du liquide agit sur la feuille, la faisant appuyer contre le poinçon et prendre forme progressivement. (3) Étape de maintenance : Pendant le processus d’emboutissage profond, une certaine pression de liquide et une force de support de flan doivent être maintenues pour s’assurer que la feuille peut s’adapter en douceur à la forme du poinçon. Dans le même temps, le liquide déborde de la surface de la plaque et de la matrice pour former une lubrification fluide, ce qui facilite l’entrée de la plaque dans la matrice et réduit les rayures de surface sur les pièces.(4)Étape de retrait : Lorsque le processus d’emboutissage profond est terminé, soulevez le poinçon et le support de flan et retirez les pièces formées. Les pièces obtenues à ce moment ont généralement une grande précision et une qualité de surface.

Résumé

En tant que technologie avancée de traitement du plastique, la technologie de formage hydraulique présente les avantages d’un faible coût de moule, d’une limite de formage élevée, d’une bonne qualité de surface, d’un taux d’utilisation élevé des matériaux et d’une efficacité de production élevée. Il est largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, la médecine et d’autres domaines, et a apporté d’importantes contributions au développement de l’industrie manufacturière. Avec l’avancement et l’innovation continus de la technologie, la technologie de formage hydraulique sera appliquée et promue dans plus de domaines.

Démenti

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