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Le moulage par injection, en tant que noyaumoulureLa technologie dans l’industrie de la transformation du plastique est largement utilisée dans la production de divers produits en plastique en raison de son efficacité, de sa précision et de sa flexibilité élevées. Avec l’avancement continu de la technologie et la diversification des demandes du marché, la technologie de moulage par injection a également développé différents types pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux et produits. Longsheng introduira plusieurs Types de moulage par injectionen détail pour vous aider à comprendre cette technologie de manière plus complète.

Qu’est-ce que le moulage par injection ?

Moulage par injectionest un procédé dans lequel des matériaux plastiques granulaires ou pulvérulents sont introduits dans le corps dumachine de moulage par injection, chauffé, fondu et plastifié, puis pressurisé par la vis pour comprimer et déplacer le matériau vers l’avant, puis passer à travers la buse à l’extrémité avant du canon. Une méthode de moulage dans laquelle le moule est injecté dans un moule fermé avec une température plus basse à grande vitesse, et après une certaine période de refroidissement et de façonnage, le moule est ouvert pour retirer le produit.

Il est le plus souvent utilisé pour la fabrication à grande échelle de pièces en plastique en raison de son faible gaspillage de matériaux et de son faible coût par pièce. Il s’agit d’un processus de fabrication idéal pour des industries telles que les dispositifs médicaux, les biens de consommation et l’automobile.

Quels sont les types de moulage par injection ?

1. Moulage par injection thermoplastique

Le moulage par injection thermoplastique consiste à faire fondre le matériau thermoplastiqueet l’injecter dans la cavité du moule grâce à la haute pression de la machine de moulage par injection. Après refroidissement et solidification, on obtient un produit plastique de la forme souhaitée.

Fonctionnalités

• Les matières plastiques peuvent être chauffées et refroidies à plusieurs reprises et sont thermoplastiques.
• La vitesse de production est rapide, l’efficacité est élevée et elle convient à la production de masse.
• Les produits ont des dimensions précises et une bonne qualité de surface, et peuvent produire des produits aux formes complexes.

Application

Largement utilisé dans les automobiles, l’électronique, les appareils électroménagers, les jouets et d’autres domaines, tels que les pare-chocs de voiture, les tableaux de bord, les boîtiers de télévision, etc.

2. Moulage en caoutchouc de silicone liquide (moulage LSR)

Le moulage en caoutchouc de silicone liquide consiste à mélanger deux ou plusieurs composés de caoutchouc de silicone liquidealorsMoulage en siliconeet les solidifier à travers un moule pour obtenir des produits en silicone souples, élastiques, résistants aux hautes températures et d’autres caractéristiques.

Fonctionnalités

• La matière première est liquide, a une bonne fluidité et peut remplir la structure complexe du moule.
• Il possède d’excellentes propriétés physiques et une stabilité chimique après durcissement.
• Les produits sont souples et élastiques, et conviennent aux produits qui nécessitent une étanchéité, une absorption des chocs, une conductivité et d’autres propriétés.

Application

Utilisé pour fabriquer des produits en silicone dans les joints toriques, les joints, les boutons conducteurs, les équipements médicaux et d’autres domaines.

3. Surmoulage

Le surmoulage est une méthode de moulagedans lequel le plastique est injecté sur un composant primaire pour augmenter sa résistance, sa dureté, sa résistance à l’usure ou son esthétique.

Fonctionnalités

• Le plastique peut être directement injecté sur des pièces existantes pour réaliser un mélange de matériaux.
• Il réduit les opérations secondaires et les coûts d’assemblage et améliore l’efficacité de la production.
• Le produit a une belle apparence et une structure solide.

Application

Il est largement utilisé dans les pièces d’intérieur automobile, les boîtiers de produits électroniques, les composants de meubles et d’autres domaines.

4.Moulage par insertion

Le moulage par insertion est un processus dans lequel des inserts de métal ou d’autres matériaux sont placés dans la cavité du moule pendant que le moule est ouvert, puis le moule est fermé pendantmoulage par injection.

Fonctionnalités

• Le composite de métal et de plastique est réalisé, ce qui améliore la résistance et la durabilité du produit.
• Convient pour la production de produits en plastique avec des inserts métalliques, tels que des interrupteurs électriques, des connecteurs, etc.
• Une conception et une fabrication précises du moule sont nécessaires pour assurer un ajustement parfait de l’insert au plastique.

Application

Utilisé dans la fabrication de produits en plastique complexes dans les appareils électriques, les automobiles, l’électronique et d’autres domaines, tels que les boîtiers avec inserts métalliques, les connecteurs, les interrupteurs, etc.

Comment fonctionne le processus de moulage par injection ?

Étape 1 : Serrage

Le serrage, également appelé fermeture du moule, est la première étape et la préparationÉtape d’injection de moulage. À ce stade, les deux côtés du moule sont placés dans l’unité de serrage du moule, et la machine pousse ensuite les deux moitiés du moule ensemble pour s’assurer que le moule est bien fermé et prêt pour le processus d’injection ultérieur. L’étanchéité du serrage du moule affectera directement l’écoulement à chaud et la qualité de moulage de lainjection plastiqueprocessus. Si le moule n’est pas bien fermé, le plastique fondu fuira, ce qui affectera l’intégrité et l’apparence du produit.

Étape 2 : Injection

L’étape d’injection est l’étape la plus critiquemoulage plastique. La machine de moulage par injection alimente les matières premières plastiques dans la cavité de moulage par injection. Les matières premières sont chauffées et fondues dans la cavité de moulage par injection, puis injectées dans la cavité du moule fermé à haute pression et à grande vitesse à travers la buse. Pendant le processus d’injection, le plastique fondu doit remplir la cavité du moule et couvrir toutes les surfaces de la cavité du moule pour s’assurer que le produit peut être formé correctement.

Étape 3 : Refroidissement

Une fois l’injection terminée, le moule doit être laissé seul pour refroidir. Au cours de cette étape, le plastique fondu à l’intérieur du moule se refroidit progressivement et se solidifie en une forme solide. La durée du temps de refroidissement dépend du type et de l’épaisseur de la matière plastique et de l’efficacité de refroidissement de lamoulures en plastique.

Étape 4 : Éjection

Avec le moule ouvert, une barre d’éjection poussera lentement le produit solidifié hors de la cavité ouverte du moule. Le fabricant doit ensuite utiliser des couteaux pour éliminer tout déchet et perfectionner le produit final pour l’utilisation du client. Les déchets peuvent souvent être recyclés et réinjectés pour la pièce suivante, ce qui réduit vos coûts de matériaux.

Quels sont les avantages du moulage par injection ?

Avantages	Description
Capacités de conception et de fabrication de pièces complexes	Le moulage par injection peut gérer des conceptions de pièces très complexes, offrant une cohérence et la capacité de fabriquer des millions de pièces presque identiques.
Constance de la qualité	Le processus de production de moulage par injection permet d’assurer une qualité constante, car le même moule continue d’être utilisé pour chaque pièce.
Faible coût de main-d’œuvre	Les coûts de main-d’œuvre pour les opérations de moulage par injection sont relativement faibles par rapport à d’autres types deConception de moulageProcessus.Une productivité élevée et la capacité de produire des pièces à un niveau élevé contribuent à réduire les coûts de fabrication grâce à l’efficacité et à l’efficience.
Faible gaspillage	Lemoulage du plastiqueLe processus produit très peu de déchets par rapport à de nombreux autres processus de fabrication. Même s’il y a du plastique inutilisé ou jeté, vous pouvez le recycler pour une utilisation future.
Diverses options de matériaux	Le moulage par injection se distingue par sa polyvalence et est disponible dans une variété d’options de matériaux. Le processus est compatible avec une variété de polymères, chacun apportant des propriétés et une esthétique uniques au produit final. Qu’il s’agisse de plastiques solides utilisés dans les pièces automobiles ou de matériaux souples utilisés dans les produits de consommation, le moulage par injection dispose d’une large gamme d’options de matériaux pour répondre à un large éventail de besoins de l’industrie.
Répétabilité	Un aspect important du moulage par injection est son excellente répétabilité. Ce processus garantit que chaque produit est presque identique, ce qui offre un haut degré de cohérence et d’uniformité dans la production par lots.
Haute efficacité	Bien que l’impression 3D ou la CNC d’une pièce puisse prendre des minutes, voire des heures, la plupart des cycles de moulage par injection ne durent que 10 à 60 secondes. Même si vous avez une géométrie complexe qui prend environ 120 secondes à mouler, vous pouvez intégrer plusieurs petites pièces dans un moule plus grand. Cela permet de maximiser l’efficacité et de tirer le meilleur parti de chaque moule, ce qui vous permet de fabriquer des centaines de pièces identiques par heure à faible coût.

Quels sont les différents types de machines de moulage par injection ?

Machine de moulage par injection hydraulique

Les machines à injection hydraulique s’appuient principalement sur l’énergie hydraulique pour fournir une force d’injection. Lors de la créationmoulage du plastiquepièces, la température de la machine doit également être gérée et variée ; Sinon, des déchets peuvent facilement se produire. Les machines de moulage par injection hydrauliques doivent être utilisées fréquemment pour éviter que la machine ne soit endommagée en raison de l’inactivité.

Avantages

1. Prix plus bas : Le prix de base de ces machines est nettement inférieur à celui d’autres produits similaires.
2. Pièces moins chères : Si une pièce de votre machine doit être remplacée parce qu’elle est endommagée ou que la pièce a atteint la fin de sa durée de vie, les pièces de rechange sont moins chères et plus faciles à trouver.
3. Composants plus solides : Les composants hydrauliques de la machine sont plus résistants à l’usure - conçus pour durer.
4. Puissance : Les machines de formage hydrauliques ont une excellente force de serrage.

Machine de moulage par injection électrique

Machines de moulage par injection électriquesreprésentent un bond en avant dans la technologie de fabrication, utilisant des servomoteurs électriques pour tous les mouvements, permettant un contrôle précis et une efficacité énergétique.

Avantages

1. Efficacité énergétique : Les machines de moulage par injection électriques consomment de l’énergie uniquement lorsqu’elles fonctionnent, c’est-à-dire que la puissance du moteur n’est égale qu’à la sortie requise par la charge.
2. Moins de temps d’arrêt : aucun risque de fuite d’huile. De plus, pas d’huile signifie pas de filtres à changer, ce qui signifie moins de factures de consommables.
3. Processus plus rapide : ces machines sont contrôlées numériquement, ce qui signifie que le processus est entièrement reproductible et ne nécessite aucune surveillance.
4. Fonctionnement propre : Étant donné que cette machine n’utilise pas d’huile, elle peut être utilisée en toute sécurité si vous fabriquez des pièces médicales. En règle générale, ces pièces doivent être fabriquées dans une salle blanche.

Machine de moulage par injection hybride

Les machines de moulage par injection hybrides combinent les meilleures caractéristiques de l’hydrauliqueet des moteurs électriques pour atteindre un équilibre entre performance, efficacité énergétique et coût.

1. Variété : Les combinaisons possibles de machines de moulage par injection hybrides offrent une nouvelle flexibilité de conception.
2. Le meilleur des deux mondes : les machines de moulage hybrides combinent les économies d’énergie et la précision d’une machine de moulage électrique avec les capacités de production d’énergie d’une unité hydraulique.
3. Remplacement du moteur : L’hybride a remplacé le moteur de la pompe à courant continu à vitesse constante par un variateur de vitesse alternative, de sorte que la pompe ne fonctionne qu’en cas de besoin et utilise la quantité d’huile nécessaire pour améliorer l’efficacité du processus.
4. Moins de temps d’arrêt : Ces machines de moulage nécessitent moins d’entretien et moins de temps d’arrêt que les machines de moulage entièrement hydrauliques ou entièrement électriques.
5. Prix : Le prix se situe entre les machines de formage entièrement hydrauliques et entièrement électriques, c’est une option abordable. Particulièrement adapté aux fabricants de dispositifs médicaux.

Quels matériaux sont utilisés dans le moulage par injection ?

Matériel	Avantages
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)	Thermoplastique de qualité technique, à bas point de fusion, facile à former, haute résistance, haute résistance aux chocs, dur et relativement bon marché, résistant à la chaleur, à l’huile, à l’acide et aux alcalis, prend en charge la coloration et différentes textures et traitements de surface
Acrylique (PMMA)	Solide et clair, léger, incassable, excellente clarté optique, haute résistance à la traction, résistant à la lumière du soleil et aux intempéries, adapté à une utilisation en extérieur, n’absorbe pas les odeurs, maintient des tolérances serrées, sans BPA
Nylon	Haute ténacité, bonne résistance à la chaleur, forte résistance à l’usure, bonne résistance à la fatigue, bon effet de réduction du bruit, faible coefficient de frottement, adapté aux applications à friction et à usure élevées, la résistance à la lumière du soleil peut être améliorée en ajoutant un stabilisateur UV
Polycarbonate (PC)	Naturellement clair, solide et résistant, conserve ses propriétés physiques sur une large plage de températures, conserve sa couleur et sa résistance après teinte, très durable, 250 fois plus résistant que le verre, retrait prévisible et uniforme du moule, fournit un contrôle dimensionnel précis
Polyéthylène (PE)	Plastiques couramment utilisés avec diverses propriétés en fonction de la densité, telles que la résistance chimique, etc. Le HDPE et le LDPE diffèrent par leur dureté, leur flexibilité, leur point de fusion et leur transparence optique, sont peu coûteux, résistants à l’humidité et aux produits chimiques
Polyoxyméthylène (POM)	Les plastiques techniques, également connus sous le nom d’acétal, peuvent être moulés par injection dans des pièces à faible frottement, à haute rigidité et à excellente stabilité dimensionnelle. Ils ont une excellente rigidité, une stabilité thermique et un faible coefficient de frottement, une faible absorption d’eau et une bonne résistance chimique.
Polypropylène (PP)	Semblable au polyéthylène mais plus dur et plus résistant à la chaleur, avec une densité plus faible, c’est le deuxième plastique le plus utilisé dans le monde
Polystyrène (PS)	Haute transparence, bonnes performances de traitement, faible coût, facile à colorer et à façonner
Polyéther éther cétone (PEEK)	Résistant à la chaleur, ignifuge, haute résistance, indéformable
Polychlorure de vinyle (PVC)	Robuste, résistant aux chocs, ignifuge, isolant
Polyuréthane (TPU)	Résistant au froid, résistant à l’abrasion, robuste, bonne résistance à la traction

Pourquoi choisir Longsheng pour les services de moulage par injection ?

Chez Longsheng, que vous ayez besoin de la fabrication de pièces prototypes ou de la production de masse, nous avons les capacités et l’expérience correspondantes pour répondre à vos besoins. Nous nous engageons à fournir des pièces fiables et de qualité pour vous aider à réussir sur le marché concurrentiel de l’automobile.

Devis rapide :Il suffit de télécharger le fichier CAO, vous pouvez rapidement comprendre le coût de fabrication et vous tenir au courant de l’état de la commande.

Moulage rapide :Longsheng possède une vaste expérience dans la fabrication de prototypes, en veillant à ce que vos composants soient complétés avec une qualité élevée dans les dernières étapes du processus de conception et de fabrication.

ISO attestation:Longsheng est une entreprise manufacturière certifiée ISO 9001, ce qui signifie que nous utilisons les meilleures pratiques reconnues à l’échelle internationale pour développer vos produits et nous assurer qu’ils répondent aux normes, quelle que soit la complexité de la conception.

Personnalisé à la demande :Notre processus de fabrication de pièces automobiles est entièrement personnalisable en fonction de vos spécifications, de vos tailles, de vos matériaux et de vos exigences de surface afin de répondre à vos besoins uniques.

Livraison express :Nous nous engageons à fournir une fabrication et une livraison rapides pour répondre à vos besoins de production tout en vous offrant une plus grande flexibilité pour répondre rapidement aux changements du marché. Longsheng est un partenaire de vos besoins en pièces automobiles.

Foire aux questions

1.Quels sont les types de base transparents des machines d’injection ?

Les machines de moulage par injection sont principalement divisées en trois types : les machines de moulage par injection hydrauliques, les machines de moulage par injection électriques et les machines de moulage par injection hybrides selon différentes méthodes de conduite et caractéristiques fonctionnelles. Chaque type a ses propres avantages et scénarios applicables. Le choix des différents types de machines de moulage par injection doit être décidé en fonction des besoins spécifiques et du budget.

2.Quels sont les quatre types de moulure ?

Les quatre types de moulage courants sont le moulage par injection thermoplastique, le moulage en caoutchouc de silicone liquide (moulage LSR), le surmoulage, le moulage par insertion, chaque type a ses propres caractéristiques techniques uniques et ses scénarios d’application. Dans la pratique, il est nécessaire de choisir le type de moulage par injection approprié en fonction des exigences spécifiques du produit et des conditions de processus.

3.Quelles sont les 4 étapes du moulage par injection ?

Étape 1 : Serrage - Dans cette étape, les deux côtés du moule sont placés dans l’unité de verrouillage du moule, puis la machine pousse les deux moitiés du moule ensemble pour s’assurer que le moule est bien fermé et prêt pour le processus de moulage par injection ultérieur. Deuxième étape : Injection - L’étape d’injection est l’étape la plus critique du moulage par injection. La machine de moulage par injection alimente les matières premières plastiques dans la cavité du moule d’injection. Les matières premières sont chauffées et fondues dans la cavité du moule d’injection, puis injectées dans la forme du moule fermé à travers la buse à haute pression et à grande vitesse. dans la cavité. Étape 3 : Refroidissement - Une fois l’injection terminée, le moule doit être laissé refroidir. Au cours de cette étape, le plastique fondu à l’intérieur du moule se refroidit progressivement et se solidifie en une forme solide. Étape 4 : Éjection - Lorsque le moule s’ouvre, la goupille d’éjection pousse lentement le produit solidifié hors de la cavité ouverte du moule. Le fabricant doit ensuite utiliser des couteaux pour éliminer tous les déchets et perfectionner le produit final pour l’utilisation du client.

4.Quelles sont les 3 classifications courantes des moules d’injection ?

Classé par catégorie de matière plastique : divisé en moules d’injection thermoplastiques et moules d’injection plastique thermodurcissables. Les moules d’injection thermoplastiques sont utilisés pour traiter les plastiques thermoplastiques, tels que le polyéthylène, le polypropylène, etc. Les moules d’injection de plastique thermodurcissables sont utilisés pour traiter les plastiques thermodurcissables, tels que les plastiques phénoliques, les résines époxy, etc. Classés par le nombre de cavités de moule : ils sont divisés en moules d’injection à cavité unique et en moules d’injection multi-empreintes. Un moule d’injection à cavité unique ne peut produire qu’un seul produit à la fois ; Un moule d’injection multi-empreintes peut produire plusieurs produits en même temps, améliorant ainsi l’efficacité de la production. Classé par méthode d’installation du moule : divisé en moules d’injection mobiles et moules d’injection fixes. Les moules d’injection mobiles peuvent être facilement déplacés et installés ; Les moules d’injection fixes sont généralement fixés sur la machine de moulage par injection et sont difficiles à déplacer.

Résumé

La technologie de moulage par injection peut être divisée en différents types en fonction de différents matériaux, caractéristiques de processus et exigences d’application. Chaque type a ses caractéristiques techniques et ses scénarios d’application uniques. Dans les applications réelles, il est nécessaire de sélectionner le type de moulage par injection approprié en fonction des besoins spécifiques et des conditions de processus. Avec l’avancement et l’innovation continus de la technologie, la technologie de moulage par injection jouera un rôle important dans davantage de domaines, offrant plus de possibilités pour la conception et la fabrication de produits.

Démenti

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L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.