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Par le passé, la fabrication de pièces complexes était inefficace et coûteuse. Les fabricants changent d’outils à plusieurs reprises sur une même presse ou utilisent plusieurs presses, chacune effectuant une seule action pour produire une pièce. Il en résulte de longs temps de chargement et des coûts de main-d’œuvre élevés. AvecProgressif L’estampage, les fabricants peuvent éliminer tous ces tracas et produire des pièces de meilleure qualité plus rapidement et à moindre coût.
Dans les articles suivants, nous analyserons en détail ce processus avancé de formage des métaux à partir des principes de fonctionnement de base, des caractéristiques, des exigences d’application et des cas pratiques d’emboutissage progressif. Nous espérons qu’à travers l’introduction de cet article, les lecteurs pourront avoir une expérience plus profondeCOMPRÉHENSION DE L’EMBOUTISSAGE PROGRESSIFet fournir une référence utile pour les applications dans la production réelle.

Qu’est-ce que l’emboutissage progressif ?

L’estampage progressif, comme son nom l’indique, utilise une structure de moule complexe pour réaliser plusieursTraitement d’emboutissage en plusieurs étapesde tôles dans un flux de processus continu. Cette technologie brise les limites de l’emboutissage traditionnel à station unique, intègre plusieurs processus dans un seul moule et réalise des opérations continues allant de l’alimentation en matériau, du découpage préliminaire, du pliage complexe, du formage par étirement à la coupe finale. Chaque étape de l’opération est étroitement liée, comme une machine automatisée de précision, transformant progressivement les tôles en pièces finies qui répondent aux exigences de conception.

Comment fonctionne l’estampage progressif ?

Le fonctionnement de basePrincipe de l’emboutissage progressifconsiste à introduire le matériau à traiter (généralement une longue feuille) dans un poinçon alternatif avec une matrice progressive. L’ensemble du processus d’emboutissage peut être divisé en les étapes suivantes :

1. Alimentation:Sous le contrôle du mécanisme d’alimentation automatique, le matériau à traiter avance un par un en fonction de la distance de pas définie. La précision de l’alimentation est cruciale pour la précision du produit final.
2. Emboutissage:Lorsque la presse de la poinçonneuse se déplace vers le bas, la matrice est fermée et le matériau à traiter est estampé. Chaque station est équipée d’un ou plusieurs procédés d’emboutissage de base, tels que le poinçonnage, le découpage, le pliage, le rognage, l’emboutissage, etc.
3. Période de travail:Lorsque la presse de la poinçonneuse se déplace vers le haut, le moule est ouvert et le matériau à traiter se déplace horizontalement d’un pas le long de la station suivante pour se préparer au processus suivant.
4. Traitement continu :Les étapes d’alimentation, de poinçonnage et de déplacement ci-dessus sont effectuées en continu sur plusieurs stations jusqu’à ce que tous les processus programmés soient terminés et qu’une pièce emboutie complète soit enfin obtenue.
5. Séparation:À la station finale, la pièce nouvellement fabriquée est séparée du reste du matériau, ce qui achève l’ensemble du processus d’emboutissage.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l’emboutissage progressif ?

En tant que technologie efficace de formage des métaux,L’emboutissage progressif a de larges applicationsdans l’industrie manufacturière. Voici les principauxAvantages et inconvénients de l’emboutissage progressif:

Avantages

L’emboutissage progressif présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d’emboutissage, telles que les machines à quatre lames ou à plusieurs glissières.

• Moins de temps pour la mise en place :L’emboutissage progressif prend 38 % moins de temps à mettre en place que l’emboutissage à glissières multiples. Cela permet aux producteurs de générer des lots plus petits et de rendre le calendrier de fabrication plus flexible pour produire ce que le client veut quand il en a besoin. Il réduit également la main-d’œuvre impliquée dans la production des pièces.
• Répétabilité:Les machines offrent une excellente répétabilité avec des tolérances serrées. Ils peuvent générer de grandes quantités de pièces sans compromettre la qualité.
• Haute précision :Étant donné que chaque station effectue une opération différente, l’emboutissage progressif est très efficace et peut être utilisé pour produire de grandes quantités de pièces avec un haut degré de précision.
• Outillage générique :En raison de la nature simple du processus de formage, qui n’utilise que la pression verticale, il est possible de déplacer l’outillage d’un fournisseur à un autre sans avoir besoin d’une mise à niveau majeure.  En règle générale, si une presse de même tonnage et de même taille de lit est disponible, un outil construit pour fonctionner sur cette taille de lit et ce tonnage pourra fonctionner dans une presse différente.

Inconvénients

Bien qu’il y ait de nombreux avantages à utiliser l’emboutissage progressif pour la fabrication de tôles, il y a aussi quelques inconvénients à prendre en compte :

• Dépense:L’un des plus grands inconvénients est le coût d’investissement initial élevé. Les jeux de matrices pour l’emboutissage progressif peuvent être très coûteux, et les entreprises doivent s’assurer qu’elles peuvent générer suffisamment de travail pour justifier la dépense.
• Opérations limitées :L’emboutissage progressif ne peut être utilisé que pour certains projets. Certaines caractéristiques de la pièce peuvent ne pas être possibles à produire à l’intérieur d’une matrice progressive.
• Continuité:Enfin, l’emboutissage progressif peut s’avérer très complexe et chronophage (d’autant plus que les configurations doivent être configurées ou reconfigurées pour chaque projet). Il est donc difficile de passer rapidement d’un projet à l’autre.
• Plus de déchets:L’emboutissage progressif produit des déchets.  En raison du fait que la pièce doit être portée sur la bande tout au long du processus, il existe des déchets inhérents causés par le matériau nécessaire pour maintenir la pièce sur la bande jusqu’à la toute dernière étape.  Bien que les déchets puissent être recyclés, lorsque vous travaillez avec des matériaux tels que le cuivre ou le laiton, ce processus peut être moins rentable.

Progressif vs. poinçon unique vs. Compound vs. matrice de transfert

1. Qu’est-ce qu’un moule à poinçon unique ?
UnMatrice de poinçon uniqueest composé d’une matrice concave et d’une matrice de poinçonnage ou de plusieurs matrices concaves et de plusieurs matrices de poinçonnage. Étant donné que sa structure et sa fonction sont conçues et fabriquées pour un processus spécifique, chaque matrice de poinçonnage ne réalise qu’un seul trou de poinçonnage ou un seul type. Le formage de forme ne peut pas être appliqué à d’autres processus. Généralement utilisé pour la production à petite ou moyenne échelle, particulièrement adapté aux occasions où la position ou la forme du poinçonnage doit être modifiée fréquemment. Il peut être ajusté et remplacé de manière flexible au cours du processus de production, et le coût de fabrication est faible. Il convient à la production d’emboutissage de métaux en petits lots avec des processus relativement simples.

2.Qu’est-ce qu’un moule composite ?
Lemoule compositeest un moule d’estampage qui termine les processus de trou intérieur et de forme extérieure au même poste du moule (plusieurs processus d’emboutissage peuvent être effectués simultanément en un seul passage). Plusieurs processus peuvent être réalisés en une seule opération d’emboutissage, y compris plusieurs opérations de poinçonnage ou de remodelage. La conception multi-processus combine lesAvantages des matrices à poinçon uniqueet progressive meurt dans une certaine mesure.

3.Qu’est-ce qu’un moule de transfert ?
Emboutissage par transfertest similaire à la matrice progressive, mais les pièces sont transférées d’une station à une autre via un système de transfert mécanique. Principalement utilisé lorsque des pièces doivent être retirées de la bande pour permettre aux opérations d’être effectuées à l’état libre. Un moule de transfert peut être un moule unique ou plusieurs moules ou machines disposés en rangée pour former une ligne de production. Généralement utilisé pour produire des pièces plus complexes, où chaque poste de travail peut effectuer différentes opérations telles que le poinçonnage, le pliage, l’étirement, etc.

Quelles sont les applications de l’emboutissage progressif ?

L’emboutissage progressif est un type de traitement d’emboutissage et est largement utilisé dans la production et le traitement de pièces d’emboutissage automatisées et de grand volume. Voici quelques domaines d’application spécifiques et des exemples :

1. Aérospatial:Dans le secteur aérospatial,L’emboutissage progressif est utilisé pour produire une variété de pièces d’engins spatiaux de précision. Ces composants nécessitent une précision et une fiabilité élevées pour assurer les performances et la sécurité de l’engin spatial.
   Produits électroniques : Les coques métalliques, les connecteurs et autres composants que l’on trouve couramment dans les produits électroniques sont souvent fabriqués par emboutissage progressif. Cette méthode de production permet d’assurer la précision et la cohérence des composants, et d’améliorer la qualité et la compétitivité du produit.
2. Industrie automobile :L’industrie automobile est l’un des domaines d’application importants de l’emboutissage progressif. Des panneaux de la carrosserie aux pièces structurelles métalliques à l’intérieur, de nombreuses pièces sont produites par emboutissage progressif. Cette méthode de production peut améliorer considérablement l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et garantir la précision et la fiabilité des pièces.
3. Dispositifs médicaux :Dans le domaine des dispositifs médicaux,L’emboutissage progressif est utilisé pour produire une variété de pièces de dispositifs médicaux de précision. Ces composants nécessitent une grande précision et une grande propreté pour garantir les performances et la sécurité des dispositifs médicaux.
4. Agriculture:Les machines et équipements agricoles nécessitent également un grand nombre de pièces métalliques, qui peuvent également être produites par emboutissage progressif. Cette méthode de production permet d’assurer la précision et la cohérence des pièces et des composants, et d’améliorer les performances et la fiabilité des machines agricoles.

Foire aux questions

1.Qu’est-ce qu’une matrice progressive ?

Progressif, également connue sous le nom de matrice progressive multi-stations, matrice continue ou matrice à saut, est une matrice d’emboutissage complexe. Il est divisé en un nombre de stations équidistantes dans un moule en fonction de la pièce à usiner, et en une ou plusieurs stations de baseProcédés d’emboutissagesont installés sur chaque station pour terminer l’usinage d’une certaine partie de la pièce emboutie.

2. Quel est le processus de base de l’emboutissage progressif ?

LeProcessus de base de l’emboutissage progressifcomprend les étapes suivantes : (1) Préparation du matériau : Le matériau à traiter est transformé à l’avance en bandes d’une certaine largeur. Lorsque le matériau est plus épais et que le lot de production est petit, il peut être coupé en bandes ; Lorsque le lot de production est important, le matériau en rouleau est choisi car le matériau en rouleau peut être automatiquement alimenté et collecté. (2) Alimentation : La bande est alimentée une étape à la fois selon une certaine méthode d’alimentation. Les méthodes d’alimentation comprennent l’alimentation manuelle (adaptée à la production de petits lots), l’alimentation automatique de l’alimentateur (adaptée aux matériaux en rouleaux) et la mise en place d’un dispositif d’alimentation fait maison sur le moule (couramment utilisé par les coins et les petits curseurs, rarement utilisé).(3) Traitement de l’emboutissage : En un seul coup de la poinçonneuse, la bande subit différents processus d’estampage à chaque station, tels que le poinçonnage, pliage, étirage, formage, etc. Chaque station effectue différents usinages en séquence et obtient finalement une pièce d’emboutissage complète. (4) Sortie du produit fini : Après le poinçonnage à toutes les stations, le produit fini est sorti du moule et peut être traité pour un traitement ultérieur ou une inspection de la qualité.

3.Dans quelles circonstances est-il approprié d’utiliser une matrice progressive ?

Situations adaptées à l’utilisation de moules progressifsLa production de pièces et la taille du lot sont suffisamment grandes : Les moules progressifs conviennent à la production à grande échelle et peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production et réduire les coûts. Pièces de formes complexes : Pour les pièces de formes complexes difficiles à positionner après poinçonnage, il est idéal d’utiliser un moule continu à plusieurs stations. Nécessite une haute précision : Bien que le taux d’utilisation des matériaux de la matrice progressive soit relativement faible, la précision de ses produits finis est relativement élevée, ce qui la rend adaptée aux pièces avec des exigences de précision plus élevées.

4. Quelles sont les exigences matérielles pour l’emboutissage progressif ?

Les exigences matérielles pour l’emboutissage progressifPropriétés mécaniques stables : Les propriétés mécaniques des matériaux d’emboutissage doivent être relativement stables, car le recuit intermédiaire ne peut pas être effectué pendant le processus d’emboutissage continu, ce qui rend difficile l’augmentation de la lubrification pendant le traitement. Exigences dimensionnelles strictes : Il existe des exigences élevées en matière de tolérance de largeur et d’épaisseur de la bande utilisée, ainsi que de rectitude du chant, car elles affecteront directement l’effet de poinçonnage et l’alimentation de la bande. Forme appropriée du matériau : Les matériaux de la matrice progressive sont tous de longues bandes, et la largeur ne peut pas être trop grande ou trop petite, sinon les effets de positionnement et d’alimentation seront affectés.

Résumé

L’emboutissage progressif est un, méthode de traitement de l’emboutissage de haute précision et facile à automatiser. Grâce à une série de postes de travail ordonnés et reliés, plusieurs processus d’emboutissage différents sont réalisés en un seul coup de poinçonneuse. La matrice progressive peut produire des pièces d’emboutissage complexes, améliorant considérablement l’efficacité de la production et l’utilisation des matériaux. Cependant, l’emboutissage progressif impose également des exigences plus élevées en matière de matériaux, d’équipements, de conception et d’entretien. Par conséquent, lors du choix de l’emboutissage progressif, divers facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive pour garantir les meilleurs résultats dans les applications pratiques.

Démenti

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L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de LS. LS est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.