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En tant que matériau industriel important,Le silicone est largement utilisé dans de nombreux domainesavec ses propriétés physiques et chimiques uniques. Selon la nature, la composition et les caractéristiques d’application, le silicone peut être divisé en plusieurs types. Ensuite, nous allons présenter leQuatre types courants de siliconeet leurs différences.

Quels sont les 4 types de silicone ?

1. Caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Le caoutchouc de silicone liquide est un élastomère à deux composants durcissable au platine et à faible viscosité, une bonne fluidité et un durcissement rapide à haute température. Sa durabilité et sa flexibilité, ainsi que sa résistance aux températures extrêmes, aux produits chimiques et aux rayons UV, en font un choix populaire pour les applications de conception sophistiquées et complexes.

• Résistance aux hautes températures :Le caoutchouc de silicone liquide peut maintenir sa propre intégrité structurelle dans des environnements à haute et basse température extrêmes, montrant une excellente résistance à la chaleur et une stabilité.
• Propriétés mécaniques :Sa longue chaîne polymère et ses propriétés élastomères lui confèrent une bonne flexibilité et élasticité, ainsi que d’excellentes propriétés mécaniques.
• Barrière électrique :Il a des propriétés intrinsèquement isolantes électriques et fonctionne bien dans les applications électroniques où la rigidité diélectrique est requise.
• Résistance chimique :Résistant à une large gamme de produits chimiques, d’huiles et d’eau, et peut être utilisé dans des environnements difficiles.
  Biocompatible : Couramment utilisé dans les dispositifs médicaux, il est biocompatible et sûr dans les applications impliquant un contact humain.

2. Caoutchouc à haute consistance (HCR)
Caoutchouc de silicone à haute consistance, également connu sous le nom de « silicone solide » ou « caoutchouc », se compose d’une chaîne de polysiloxane de poids moléculaire élevé qui peut être remplie d’une variété de charges pour optimiser la dureté, la résistance à la chaleur, etc. Il peut être durci par un système de durcissement au peroxyde ou une formulation de catalyseur à base de platine sans sous-produits chimiques. Les HCR sont généralement fournis sous forme de vrac, tels que des tiges, des tubes, des cylindres, etc., pour faciliter le traitement ultérieur.Il s’agit d’un matériau de haute qualité pour les dispositifs médicaux implantables de longue durée,Les composants de moteurs automobiles et de nombreux produits de consommation domestique, et excelle dans les applications qui nécessitent durabilité et intégrité structurelle, avec d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la traction élevée et une résistance à l’abrasion.

• Résistance à la chaleur :Le HCR est extrêmement résistant à la chaleur et conserve son intégrité même à des températures extrêmes après avoir été durci à des températures élevées.
  Durabilité mécanique : De longues chaînes de polymères et un poids moléculaire élevé déterminent ses propriétés physiques et mécaniques, avec une résistance à la traction et une durabilité élevées.
• Stabilité chimique :La matrice de caoutchouc de silicone pur contient des groupes méthyle et vinyle, combinés à des huiles et des graisses de silicone, ce qui rend le caoutchouc de silicone solide intrinsèquement résistant aux produits chimiques et aux intempéries, et pratique dans des conditions difficiles.
• Polyvalence et adaptabilité :Les HCR peuvent être mélangés à une variété d’additifs, tels que davantage d’huiles et de graisses à base de silicone, pour adapter les propriétés aux besoins spécifiques de l’application, de l’élasticité accrue à l’amélioration de la résistance chimique.

3. Silicone vulcanisé à température ambiante (RTV)

Le silicone vulcanisé à température ambiante durcit sans chaleur et est disponible en types monocomposant (RTV-1) et bicomposant (RTV-2). Le RTV-1 est facile à utiliser, ce qui en fait un matériau idéal pour les produits d’étanchéité, les adhésifs et les revêtements ; Le RTV-2 est utilisé dans un mélange et est couramment utilisé dans l’impression 3D, le revêtement de surface et le moulage. Les deux types ont une excellente résistance thermique et des propriétés mécaniques. Le silicone vulcanisé à température ambiante est un matériau à un ou deux composants qui durcit à température ambiante pour former un caoutchouc flexible et durable avec une bonne adhérence, une isolation électrique et une bonne résistance à l’humidité, aux produits chimiques et aux températures extrêmes.

• Facile à utiliser :S’étale et durcit à température ambiante, offrant commodité et productivité pour les applications d’étanchéité et de moulage.
  Flexibilité et durabilité : Après durcissement,Le silicone RTV a une excellente flexibilité et durabilité, peut s’adapter à diverses conditions environnementales et n’est pas facile à dégrader.
• Résistance chimique :Il est chimiquement résistant à un large éventail de substances et convient aux applications où il est exposé à des produits chimiques agressifs pendant une longue période.
• Stabilité thermique :Dans une large gamme de températures allant de la basse température à la moyenne et haute température, il peut conserver ses propres caractéristiques physiques et présente une grande fiabilité dans différents environnements.

4. Caoutchouc fluorosilicone (FSR)

Le caoutchouc fluorosilicone (FSR) est un élastomère unique qui combine les propriétés des matériaux en silicone et en fluorocarbone. Le FSR présente une excellente résistance aux carburants, aux huiles, aux solvants et aux températures extrêmes tout en conservant la flexibilité et l’élasticité du caoutchouc de silicone standard.
Fonctionnalités:

• Résistance chimique :Offre une excellente résistance aux produits chimiques et aux huiles agressifs.
• Stabilité de la température :Maintient les propriétés sous des températures extrêmes.
• Durabilité:La structure moléculaire est forte et les chaînes de polymères sont relativement longues.
• Versatilité:Disponible sous forme de caoutchouc de silicone liquide et solide, adapté à une large gamme de produits en caoutchouc de silicone.

Quels secteurs utilisent chaque type ?

1. Le LSR est couramment utilisé dans les dispositifs médicaux, les composants automobiles, les biens de consommation et l’électronique, entre autres. Certaines applications typiques incluent les joints, les joints, les tétines de biberon et les pièces surmoulées pour l’électronique.
   LSR nous permet de produire avec précision des conceptions complexes, garantissant que nos produits personnalisés répondent aux normes de qualité les plus élevées tout en offrant une fonctionnalité et une durabilité optimales.
2. Le HCR est couramment utilisé dans les joints, les joints, les joints toriques et les amortisseurs dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction et des biens de consommation.
   En intégrant le HCR dans nos produits, nous assurons l’amélioration des performances, de la durée de vie et de la résistance à l’usure pour répondre aux divers besoins de nos clients.
3. Le silicone RTV est fréquemment utilisé pour l’étanchéité, le collage, l’enrobage et l’encapsulation dans diverses industries telles que l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale et la construction.
   LS utilise les excellentes propriétés de collage et d’étanchéité du silicone RTV pour fabriquer des produits en silicone personnalisés qui nécessitent un collage ou une étanchéité, garantissant des connexions fiables et durables entre les composants.
4. Le FSR est largement utilisé dans les joints, les joints et les joints toriques dans les industries de l’automobile, de l’aérospatiale et du pétrole et du gaz, où ils peuvent être exposés à des produits chimiques agressifs et à des conditions extrêmes.

Quelles sont les différences entre les 4 types de silicone ?

Afin de saisir les capacités uniques de chaque variante de silicone, il est essentiel de les comparer côte à côte.

Quelles sont les formes du silicone ?

Le silicone se présente sous de nombreuses formes:

• Émulsion : composée de molécules de silicone, utilisée comme lubrifiants, agents de démoulage, nettoyage etpolissageagents.
• Huile : chaînes linéaires en polysiloxane, qui agissent comme des lubrifiants et peuvent être utilisées comme huiles hydrauliques, lubrifiants et traitementsMatières.
• Liquide : Le caoutchouc de silicone liquide a une bonne fluidité et est utilisé pour le moulage par injection de précision, tel que les joints, l’enrobage électronique, etc.
• Agent d’étanchéité : silicone vulcanisé visqueux à température ambiante, bonne aptitude au traitement, forte adhérence et durabilité.
• Résine : produit thermodurcissable, utilisé pour les adhésifs, les revêtements protecteurs imperméables et les revêtements résistants à la chaleur.
• Graisse (graisse silicone) : composée d’huile de silicone plus charge, lubrification, conduction thermique, protection contre la corrosion, utilisée comme agent de démoulage, produit d’étanchéité, etc.
• Gel : formule liquide à deux composants catalysée par le platine, utilisée pour la réduction des cicatrices médicales.
• Mousse : en silicone liquide et agent de dégazage, différentes densités, utilisée pour les joints, les agents de calfeutrage, etc.
• Solide : longue chaîne polymèrecaoutchouc de silicone, dense et dur, utilisé pour les tuyaux, les joints, etc.

Résumé

Il est essentiel de connaître les propriétés des différents silicones, y compris le caoutchouc de silicone à faible résistance (LSR), le caoutchouc de silicone à haute consistance (HCR), les silicones vulcanisés à température ambiante (RTV) et le fluorosilicone, qui est crucial pour faire des choix judicieux dans diverses industries.

Qu’il s’agisse de choisir des mastics silicone dans le domaine de la construction, les élastomères thermopolymérisables dans les pièces automobiles ou les polymères de silicone nécessaires aux dispositifs médicaux, il est crucial de comprendre les propriétés uniques de chaque matériau en silicone et ses scénarios applicables.

Démenti

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Foire aux questions

1.Quelle est la différence entre le silicium et le silicone ?

Le silicium, en tant qu’élément chimique naturel, est extrêmement abondant dans la croûte terrestre, juste après l’oxygène. Il possède à la fois des propriétés métalliques et non métalliques, et cette propriété unique lui confère un rôle clé dans de nombreux domaines industriels. Dans l’industrie électronique, le silicium est le matériau de base pour la fabrication de semi-conducteurs et a apporté une contribution indélébile au développement de la technologie électronique moderne ; Dans le domaine de la construction, il est utilisé pour produire divers matériaux de construction ; Dans l’industrie photovoltaïque, le silicium est un composant important des panneaux solaires.
Le silicone est un polymère synthétique dont les éléments constitutifs comprennent le carbone, l’hydrogène, etc. en plus du silicium et de l’oxygène. La forme courante de silicone est une texture douce ou liquide, avec une excellente isolation électrique, une résistance à la chaleur et une capacité d’adsorption. Ces propriétés rendent le silicone très utile dans de nombreux domaines. Dans le domaine médical, il peut être utilisé comme matériau d’implant ; On le trouve également dans les produits de soins personnels ; dans les fournitures de cuisine, telles que les gants de cuisine, le silicone est utilisé ; Dans le domaine de l’électronique, il peut être utilisé pour fabriquer des housses de protection pour les composants électroniques, etc.
En termes simples, le silicium est un élément qui existe dans la nature, et le silicone est un matériau synthétique à base de silicium. Les deux sont très différents en termes de propriétés, d’apparence et d’utilisation.

2.Comment choisir le bon silicone pour mon application ?

Lorsque vous choisissez le bon silicone pour votre application, vous devez tenir compte de divers facteurs, notamment le type de matériau, les conditions environnementales dans lesquelles il se trouve et les exigences de performance. Par exemple, le silicone acétoxy est couramment utilisé dans les scénarios d’étanchéité généraux, mais il peut provoquer la corrosion de certains matériaux sensibles. En revanche, les silicones à durcissement neutre sont plus adaptés aux applications électroniques et métalliques car ils ne sont pas corrosifs.
Selon les besoins réels du projet, il est nécessaire d’évaluer les performances du gel de silice dans différents environnements de température, ainsi que sa résistance aux rayons ultraviolets et aux produits chimiques. Dans le même temps, assurez-vous que le silicone a une bonne compatibilité avec le substrat avec lequel il est en contact, afin d’obtenir le meilleur effet de liaison. De plus, le temps de durcissement, la facilité d’utilisation et la disponibilité des certifications de sécurité pertinentes ne doivent pas être négligés. En vous référant aux directives du fabricant et en sollicitant une assistance technique si nécessaire, vous pouvez vous aider à choisir le bon produit en silicone pour votre projet spécifique.

3.Is le silicone est-il un plastique ?

Le gel de silice n’est pas un plastique, c’est un matériau polymère synthétisé à partir de silicium, d’oxygène et d’autres éléments par un processus spécifique. Le silicone possède de nombreuses propriétés uniques, telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l’huile, la résistance chimique et la protection de l’environnement, non toxique et inodore, et peut être facilement transformé en produits de différentes formes et tailles.
Par rapport aux plastiques dont le composant principal est la résine, le silicone présente des différences évidentes en termes de performances, d’utilisation et de performances environnementales. Les plastiques sont généralement ajoutés avec des plastifiants, des charges et d’autres additifs, ce qui peut causer une certaine pollution de l’environnement après utilisation. Le silicone, quant à lui, est un matériau relativement plus respectueux de l’environnement, qui a été largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les traitements médicaux, l’électronique, les automobiles et l’emballage alimentaire. Ainsi, le silicone et le plastique sont deux matériaux très différents.

Ressource

1. Silicone

2. Silicone RTV

3. Caoutchouc de silicone