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La fundición a baja presión es un proceso de fabricación de metales de alta precisión y alta eficienciaAdecuado para productos industriales, comerciales y de consumo. Los moldes de fundición a presión tienen una larga vida útil, son adecuados para la fabricación de piezas metálicas complejas y son de gran valor en la producción en masa.
Varios metales son adecuados como materiales de fundición a baja presión. Los principales materiales de fundición a baja presión son las aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y usos adecuados. En este artículo se presentan los mejoresMateriales de fundición a baja presión, enumerando sus respectivas ventajas y aplicaciones comunes en la fabricación.

¿Qué es la fundición a baja presión?

La fundición a baja presión es un proceso de conformado de metalesque utiliza la presión del gas como fuerza motriz para empujar el metal fundido para llenar la cavidad del molde de manera suave y uniforme, y completar el proceso de solidificación en condiciones ambientales controladas. Esta tecnología generalmente se lleva a cabo en un sistema de fundición sellado. Al regular con precisión el tamaño y el tiempo de la presión del gas, puede lograr un control preciso de la velocidad de llenado y el proceso de solidificación del metal fundido.

La fundición a baja presión no solo puede evitar eficazmente defectos como la turbulencia, la oxidación y los poros causados por el metal fundido durante el llenado del molde, sino que también puede mejorar la densidad, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas. Por lo tantoEs ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos de potencia e instrumentos de precisión. Tiene una amplia gama de aplicaciones en campos de fabricación de alta gama.

¿Qué materiales se utilizan en la fundición a baja presión?

La fundición a baja presión utiliza principalmente los siguientes tipos de materiales:

1. Material de fundición

El material de fundición es la sustancia utilizada para hacer patrones de fundición, yLa fundición a baja presión puede utilizar una variedad de materiales de fundiciónpara adaptarse a las necesidades de las diferentes piezas fundidas. Los materiales de molde comunes incluyen:

• Arena de moldeo:Un método de uso comúnMaterial de fundiciónCon buena conformabilidad y permeabilidad al aire, adecuado para la realización de piezas fundidas con formas complejas.
• Arena resinosa:Una mezcla de partículas de resina y arena, de alta resistencia y dureza, adecuada para la realización de piezas fundidas de alta precisión y alta calidad.
• Metal:comocobre, hierro, aluminio y otros materiales metálicos, se puede utilizar para fabricar moldes de fundición de metal, con alta conductividad térmica y buena resistencia al desgaste.
• Cerámica:Con alta dureza y resistencia a altas temperaturas, es adecuado para la fabricación de fundiciones de aleación a alta temperatura.
• Grafito:Con buena autolubricación y resistencia a altas temperaturas, es adecuado para la fabricación de piezas fundidas que requieren autolubricación o resistencia a altas temperaturas.
• Yeso:Fácil de moldear y desmoldar, adecuado para la fabricación de piezas fundidas de formas pequeñas y complejas.

2. Materiales de molde

El material de molde es el material utilizado para hacer moldes de fundición a baja presión.Molde de fundición a baja presiónnecesita resistir la erosión y la presión del líquido metálico a alta temperatura, por lo que la selección del material del molde es muy importante. Los materiales de molde comunes incluyen:

• Hierro fundido:Bajo costo, fácil de procesar, pero fácil de deformar, vida relativamente corta. Adecuado paraFabricación de piezas de fundicióncon bajos requisitos de vida útil del molde.
• Acero aleado:con alta dureza y resistencia, buena resistencia al desgaste, adecuado para la fabricación de moldes de fundición de alta precisión y alta calidad.
• Carburo carente:Con alta dureza y alta resistencia al desgaste, adecuado para la fabricación de moldes que requieren alta fuerza de fregado y alta presión.
• Mango de tungsteno:Con una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, pero el costo es alto, adecuado para la fabricación de requisitos de resistencia al desgaste y vida útil del molde.
• Aleación de aluminio:pequeña densidad, alta resistencia, buena rigidez, buena conductividad térmica, calidad de luz, fácil deMecanizado y soldadura, puede ser adecuado para la fabricación de moldes grandes y medianos.

¿Cómo elegir los materiales de fundición a baja presión adecuados?

CuandoSelección de materiales de fundición a baja presión adecuados, deben tenerse en cuenta los siguientes factores clave:

1. Requisitos de rendimiento de fundición:Los materiales se seleccionan en función de las propiedades mecánicas requeridas (como resistencia, dureza, tenacidad, etc.) y las propiedades químicas (como resistencia a la corrosión, resistencia al calor, etc.) de la fundición. Asegúrese de que el material seleccionado pueda cumplir con el entorno de uso y los requisitos funcionales de la fundición.
2. Rendimiento del procesamiento:Considere las propiedades de fundición del material, incluida la fluidez, la contracción, la tendencia al agrietamiento en caliente, etc. Los materiales de fundición fácil reducen los defectos y mejoran la calidad de la fundición.
3. Rentabilidad:Evalúe el costo de los diferentes materiales, incluidos los precios de las materias primas, las tarifas de procesamiento y los costos de procesamiento posteriores. Elija materiales rentables para garantizar beneficios económicos.
4. Reciclabilidad:Tenga en cuenta la protección del medio ambiente y la reciclabilidad de los materiales para cumplir con las tendencias actuales de protección del medio ambiente y los requisitos de las políticas.
5. Experiencia en producción y tecnología:En combinación con la experiencia de producción existente y el nivel técnico, seleccione materiales que sean fáciles de operar y controlar para reducir la dificultad y los riesgos de producción.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a baja presión?

La fundición a baja presión tiene varias ventajas significativas:

Ventajas	Descripción
Alta pureza de las piezas fundidas	Dado que la escoria fundida generalmente flota en la superficie del metal fundido, la fundición a baja presión llena el molde a través del metal fundido en la parte inferior del crisol, lo que evita la posibilidad de que la escoria fundida ingrese a la cavidad del molde, mejorando así la pureza de las piezas fundidas.
Llenado estable	El metal fundido llena el molde suavemente bajo presión, lo que reduce las caídas, el impacto y las salpicaduras del metal fundido durante el llenado del molde, reduce la formación de escoria de óxido y mejora la calidad de la fundición.
La fundición tiene una estructura densa	La fundición cristaliza y solidifica bajo presión y puede alimentarse completamente, lo que hace que la fundición sea una estructura densa y altas propiedades mecánicas.
Alta tasa de utilización de metal fundido	Por lo general, no se necesita un elevador y el metal no solidificado en el tubo ascendente se puede devolver al crisol para su uso repetido, lo que aumenta en gran medida el rendimiento del metal fundido, generalmente hasta más del 90%.
Fácil de automatizar	La fundición a baja presión es fácil de operar, tiene buenas condiciones de trabajo, alta eficiencia de producción y es fácil de realizar una producción mecanizada y automatizada.
Amplio ámbito de aplicación	La fundición a baja presión se puede utilizar para fundir varias aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, etc., así como hierro fundido y acero fundido. Es especialmente adecuado para fundiciones de piezas fundidas con formas complejas y requisitos de alto rendimiento y calidad.

¿Cuáles son las desventajas de la fundición a baja presión?

ElDesventajas de la fundición a baja presiónincluyen principalmente los siguientes puntos:

Desventajas	Descripción
Eficiencia de producción relativamente baja	En comparación con la fundición a presión por gravedad, la fundición a baja presión tiene una menor eficiencia de producción, principalmente porque su ciclo de fundición es más largo y la velocidad de solidificación es relativamente lenta debido a la mayor temperatura del molde.
Altos costos de equipo	El equipo requerido para la fundición a baja presión es relativamente complejo, incluido el motor principal, el sistema hidráulico, el horno de retención, el dispositivo de presurización de superficie líquida, el sistema de control eléctrico y el sistema de enfriamiento del molde, etc., por lo que la inversión en equipos es relativamente grande.
Altos requisitos de gestión	Para mantener la solidificación direccional y la fluidez de la masa fundida, la fundición a baja presión requiere una gestión integral y estricta, incluido el control preciso de los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión, lo que aumenta la dificultad y el costo de la gestión.
La vida útil del tubo ascendente es limitada	El tubo ascendente se corroe y desecha fácilmente durante el uso a largo plazo. Especialmente cuando se producen piezas fundidas de aleación de aluminio, el crisol y el tubo ascendente están en contacto a largo plazo con el metal fundido, lo que es más probable que acorte la vida útil del tubo ascendente.

¿Qué equipos se utilizan comúnmente en la fundición a baja presión?

El equipo central comúnmente utilizado en la fundición a baja presión es elMáquina de fundición a baja presión, pero todo el sistema de fundición a baja presión también contiene algunos otros componentes y equipos clave, que incluyen:

• Máquina de fundición a baja presión:Es el equipo principal de laProceso de fundición a baja presióny se utiliza para controlar el proceso de llenado y solidificación del metal fundido. Por lo general, incluye el motor principal, el sistema hidráulico, el sistema de control eléctrico y otras partes.
• Horno de aislamiento:Se utiliza para almacenar y aislar el metal fundido para garantizar que el metal fundido mantenga una temperatura estable durante el proceso de fundición. Los tipos comunes de hornos de retención incluyen hornos de retención de crisol de grafito y hornos de retención con revestimiento refractario.
• Tubo de elevación:Un tubo de metal que conecta el horno de retención y el molde, utilizado para introducir metal fundido del horno de retención en la cavidad del molde. El material y el tamaño del tubo ascendente deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de metal fundido y el tamaño de la fundición.
• Moldear:Equipo de herramientas utilizado para formar la forma de una pieza fundida. El diseño del molde debe tener en cuenta factores como la fluidez del metal fundido y la contracción por solidificación para garantizar la calidad de la fundición.
• Dispositivo de presurización de superficie líquida:Se utiliza para aplicar presión al metal fundido para llenar la cavidad del molde de abajo hacia arriba. Los dispositivos de presurización suelen incluir bombas de aire, manómetros, válvulas y otros componentes.
• Sistema de refrigeración:Se utiliza para enfriar el molde para acelerar el proceso de solidificación de la fundición. El sistema de enfriamiento generalmente incluye tuberías de agua de enfriamiento, bombas de agua, radiadores y otros equipos.
• Equipo de tratamiento de líquidos de aleación:Se utiliza para la desgasificación y la eliminación de escoria de metal fundido para mejorar la calidad de las piezas fundidas. El equipo común de tratamiento de líquidos de aleación incluye un desgasificador giratorio, un removedor de escoria estacionario, etc.
• Equipos de escoria:Se utiliza para eliminar la espuma y los óxidos de la superficie antes de verter el metal fundido. El equipo de eliminación de escoria puede ser operado manualmente o con equipos automatizados.
• Equipos de detección y medición:Se utiliza para detectar y medir parámetros como la temperatura, la presión y la composición del metal fundido durante el proceso de fundición. Los equipos comunes de detección y medición incluyen termómetros, manómetros, analizadores de espectro, etc.

¿Qué tipos de piezas fundidas son adecuadas para la fundición a baja presión?

ElTipos de piezas fundidasAdecuado para fundición a baja presión incluye principalmente las siguientes categorías:

1. Fundiciones de aleaciones no ferrosas:La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de fundiciones de aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Este tipo de fundición generalmente requiere una estructura densa, buenas propiedades mecánicas y alta calidad superficial.
2. Fundiciones de formas complejas:Debido a las buenas condiciones de llenado de la fundición a baja presión, se pueden fundir piezas fundidas con formas complejas. Este tipo de fundición es a menudo difícil de producir mediante otros métodos de fundición, yLa fundición a baja presión puede cumplir con sus requisitos.
3. Fundición de pared delgada:La fundición a baja presión puede producir piezas fundidas de paredes delgadas porque el metal fundido llena el molde bajo presión y puede llenar mejor la cavidad del molde y evitar defectos como poros e inclusiones.
4. Fundiciones con requisitos de alta calidad:Las piezas fundidas por fundición a baja presión suelen tener altas propiedades mecánicas, resistencia a la presión y resistencia a las fugas, por lo que son adecuadas para la producción de piezas fundidas con requisitos de alta calidad, como bloques de cilindros, culatas, pistones y otras piezas automotrices. así como grandes hélices marinas y grandes cigüeñales de hierro dúctil, etc.

¿En qué se diferencia la fundición a baja presión de la fundición a alta presión?

La fundición a baja presión y la fundición a alta presión son dos procesos diferentes de fundición de metales, y difieren significativamente en muchos aspectos. En la siguiente tabla se comparan las principales diferencias entre los dos procesos de fundición:

Proyecto	Fundición a baja presión	Fundición a alta presión
Motor	Presión del gas (presión barométrica)	Accionamiento del cilindro hidráulico (hidráulico)
Rango de presión	Generalmente, es bajo y la presión del aire es de 0 ~ 2 kg / cm²	Alta, use presión de aceite
Velocidad de llenado	Más lento, lo que ayuda a que el gas se expulse	Más rápido, mejore la eficiencia de la producción
Calidad de fundición	Tejido denso y de alta calidad	La calidad de la superficie es buena y puede haber poros en el interior
Tipo de fundición	Formas complejas, requisitos de alta precisión	A gran escala, producido en masa para piezas fundidas de paredes delgadas
Campos de aplicación	Autopartes, piezas aeroespaciales, etc	Electrodomésticos, productos de ferretería, etc
Costos de equipo	Relativamente bajo	Cuanto mayor sea el ciclo de fabricación del molde, más largo será
Productividad	En general, la velocidad de coagulación es más lenta	Alto, adecuado para la producción en masa
Material del molde	Arena de moldeo, arena de resina, metal, cerámica, etc	Depende de sus necesidades específicas
Ventaja	La estructura es densa, las propiedades mecánicas son buenas y es fácil de mecanizar y automatizar	Alta eficiencia de producción, adecuado para piezas fundidas de paredes delgadas
Desventajas	Menor productividad y largos ciclos de fundición	Puede haber poros en el interior y el molde no es denso

¿Cuáles son las etapas en la historia de la fundición a baja presión?

ElHistoria de la fundición a baja presiónse remonta a principios del siglo XX y ha pasado por varias etapas de desarrollo. Aquí hay una breve descripción de la historia de la fundición a baja presión:

• Origen y primeros experimentos:A principios del siglo XX comenzó a aparecer el prototipo de la fundición a baja presión. En la década de 1920, Francia y Alemania comenzaron a intentar aplicar el método de fundición a baja presión a la fundición de aleación de aluminio. Sin embargo, todavía estaba en la etapa de acumulación experimental y primitiva, las condiciones técnicas estaban relativamente atrasadas y la aplicación de aleaciones de aluminio no estaba generalizada, por lo que el proceso de fundición a baja presión no se usaba ampliamente.
• Aplicación a pequeña escala:En 1945, tras el final de la Segunda Guerra Mundial,La fundición a baja presión comenzó a utilizarse a pequeña escalaen el Reino Unido, principalmente para la producción de piezas industriales civiles, como tuberías de agua de lluvia y envases de cerveza. Desde entonces, la tecnología de fundición a baja presión también ha comenzado a aplicarse en maquinaria eléctrica, textil y otras industrias.
• Amplia aplicación y desarrollo de la industria del automóvil:En la década de 1950,Tecnología de fundición a baja presióncomenzó a atraer la atención de la industria automotriz mundial. En 1956, la K.S. Company de Alemania Occidental comenzó a aplicar la tecnología de fundición a baja presión para producir culatas de motor refrigeradas por aire para automóviles pequeños. En 1958, los estadounidenses aplicaron fundición a baja presión a la fundición de piezas de motores de automóviles, como culatas, cajas, cajas de cambios, etc. Esto marcó el comienzo de la aplicación generalizada de la fundición a baja presión y causó grandes repercusiones en la industria automotriz.
• Desarrollo en China:A finales de la década de 1950,Método de fundición a baja presiónfue introducida en China. En la década de 1960, China comenzó a investigar e introducir equipos de fundición a baja presión. La producción de culatas refrigeradas por aire para vehículos ligeros se convirtió en el comienzo de la aplicación práctica de la fundición a baja presión en China. En 1961, China comenzó a utilizar la tecnología de fundición a baja presión para producir autopartes. Desde entonces, la tecnología de fundición a baja presión se ha utilizado ampliamente en la industria automotriz de China y gradualmente ha establecido su posición sólida en las fundiciones de aleación ligera.
• Aplicaciones y desarrollos modernos:Con el desarrollo del aligeramiento de automóviles y el aumento de la demanda de piezas de alto rendimiento, la tecnología de fundición a baja presión se ha desarrollado aún más. La moderna tecnología de fundición a baja presión puede producir piezas fundidas más complejas y de mayor calidad y es ampliamente utilizada en los campos automotriz, aeroespacial y otros.

¿Dónde se utiliza la fundición a baja presión?

Aplicaciones típicas de la fundición a baja presiónCubren una variedad de campos como automóviles, aeroespacial y productos de consumo. A continuación se muestra un resumen detallado de estas solicitudes:

1. Fabricación de automóviles:

En la industria automotriz,La fundición a baja presión se usa ampliamente para producir piezas clave como ruedas, piezas de motor (como bloques de cilindros, culatas), piezas de suspensión, etc. Estas piezas requieren alta resistencia, alta precisión y buena resistencia a la corrosión. La tecnología de fundición a baja presión puede cumplir con estos requisitos y mejorar la confiabilidad y durabilidad de los automóviles.

2. Aeroespacial:

En el ámbito aeroespacial,La fundición a baja presión se utiliza para fabricar piezas estructurales ligeras, como palas de motores de aviones, piezas de turbinas, etc. Estas piezas deben soportar el duro entorno de alta temperatura, alta presión y alta velocidad. La tecnología de fundición a baja presión puede proporcionar materiales de alta resistencia, alta tenacidad y resistencia al calor para garantizar la seguridad y el rendimiento de los vehículos aeroespaciales.

3. Fabricación de bienes de consumo:

En el ámbito de los bienes de consumo,La fundición a baja presión se utiliza para producir electricidad de alta calidady carcasas de productos electrónicos, utensilios de cocina, accesorios para muebles, etc. Estos productos requieren una apariencia exquisita y una buena durabilidad. La tecnología de fundición a baja presión puede proporcionar materiales de alta precisión, alto brillo y resistentes a la corrosión para satisfacer la demanda de los consumidores de calidad del producto.

4. Otros campos industriales:

La fundición a baja presión también se utiliza en otros campos industriales, como la construcción naval, la fabricación de maquinaria pesada, etc. En estos campos, la tecnología de fundición a baja presión puede producir formas grandes y complejas y piezas fundidas de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de los equipos industriales de alta resistencia, alta precisión y larga vida útil.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué materiales se utilizan principalmente como materiales de fundición en la fundición a baja presión?

Hay muchas opciones de materiales de moldeo de fundición a baja presión, que incluyen, entre otros, arena de moldeo, arena de resina, metal, cerámica, grafito y yeso. La elección de los diferentes materiales depende de la precisión, la complejidad y las propiedades requeridas de la fundición. Por ejemplo, las fundiciones de alta precisión generalmente usan moldes de metal, las fundiciones con estructuras internas complejas pueden usar núcleos de arena y las fundiciones con estructuras complejas y requisitos de alta precisión pueden usar moldes de carcasa de inversión.

2. ¿Para qué materiales es principalmente adecuada la fundición a baja presión?

La fundición a baja presión es principalmente adecuada para fundicionesde aleaciones no ferrosas, especialmente aleaciones ligeras como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Estas aleaciones ofrecen buena conformabilidad, resistencia a la corrosión, peso ligero y alta resistencia, lo que las hace ideales paraProcesos de fundición a baja presión. Además, la fundición a baja presión también se puede utilizar para producir fundiciones de cobre, fundiciones de hierro y fundiciones de acero con puntos de fusión más altos, pero en términos relativos, su aplicación en la fundición de aleaciones ligeras es más extensa.

3. ¿Cuáles son las características de las fundiciones de fundición a baja presión?

Las piezas fundidas de fundición a baja presión tienen las características de una estructura densa, buena calidad de superficie y alto rendimiento del proceso. Debido al uso de la tecnología de fundición antigravedad, esta tecnología puede fundir piezas fundidas complejas y de paredes delgadas que son difíciles de formar, y es adecuada para la producción de piezas fundidas de paredes medias a delgadas. Además, las piezas fundidas de fundición a baja presión también tienen buenas propiedades mecánicas y conformabilidad, y son adecuadas para la producción de piezas fundidas con requisitos de alto rendimiento.

4. ¿Para qué industrias y campos es adecuada la fundición a baja presión?

La fundición a baja presión se utiliza principalmente en el campo de la fundición de aleaciones no ferrosas, especialmente la fundición de aleaciones ligeras, como la aleación de aluminio y la aleación de magnesio. Estas piezas fundidas son ampliamente utilizadas en industrias como la automotriz, la energía eléctrica, la aeroespacial y la militar. Por ejemplo, las piezas fundidas con requisitos de alto rendimiento, como las ruedas de los automóviles, los bloques y las cabezas de los motores, los impulsores y las carcasas de los misiles, pueden producirse mediante la tecnología de fundición a baja presión.

Resumen

Materiales de uso común en fundición a baja presiónincluyen materiales de fundición de aleación ligera como aleación de aluminio y aleación de magnesio, así como materiales de fundición como arena de moldeo, arena de resina, moldes de metal y moldes de cerámica. Además, es necesario utilizar materiales aislantes, materiales refrigerantes, agentes desmoldantes, agentes de limpieza y otros materiales relacionados. Al seleccionar los materiales, se deben considerar exhaustivamente factores como los requisitos de rendimiento de la fundición, el entorno de trabajo, el costo de producción y las condiciones del proceso para garantizar la calidad y el rendimiento de la fundición. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología de fundición, se pueden utilizar más materiales nuevos y tecnologías avanzadas en la fundición a baja presión en el futuro para mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas, reducir los costos de producción y promover el desarrollo sostenible de la industria de fundición.

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