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Fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un proceso de conformado de metales de precisión que se usa ampliamente para fabricar piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión. Este método de fundición utiliza una serie de procesos complejos para envolver un patrón (patrón de inversión) hecho de material fusible en una carcasa de molde hecha de materiales refractarios multicapa, luego derretir el patrón y descargar la carcasa del molde, y finalmente verter metal fundido en ella. Enfriar y formar. Así que¿Cuáles son los materiales utilizados en la fundición a la cera perdida?A continuación, el equipo de LS lo llevará a una discusión en profundidad de las características de rendimiento, el alcance de la aplicación y los principios de selección de cada material, con la esperanza de ayudar a los lectores a tomar decisiones más informadas en la selección de materiales para la fundición a la cera perdida.

¿Qué materiales se utilizan en la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida utiliza principalmente los siguientes tipos de materiales:

1. Materiales de inversión

Molde de inversiónes una parte clave en la fundición a la cera perdida, que determina la forma y la precisión dimensional de la fundición final. Los materiales de molde de inversión generalmente se dividen en dos categorías: materiales de molde a base de cera y materiales de molde a base de resina, de los cuales los materiales de molde a base de cera son los más utilizados.
Materiales de moldeo a base de cera: Los materiales de moldeo a base de cera se componen principalmente de varios materiales de cera, como cera de parafina, cera microcristalina, cera Fischer-Tropsch, cera de polietileno, etc. Estos materiales cerosos tienen puntos de fusión bajos y son fáciles de moldear y desmoldar. Además, se pueden añadir varios aditivos a lamaterial de moldeo a base de cera, como polietileno, etilcelulosa, etc., para mejorar su resistencia y tenacidad.

2. Materiales de moldeo a base de resina

Los materiales de moldeo a base de resina están hechos principalmente de resina natural o resina sintéticay sus puntos de fusión son relativamente altos. Los materiales de moldeo a base de resina se utilizan generalmente en situaciones que requieren una mayor calidad de inversión, como una mayor precisión dimensional y acabado superficial.

3. Material refractario

el componente principal de la carcasa del molde. Los materiales comúnmente utilizados incluyen arena de mullita, polvo de mulita, arena de cuarzo, etc. Estos materiales tienen una excelente resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, y pueden soportar la alta temperatura y presión del metal fundido.
Aglutinante: se utiliza para unir partículas de material refractario para formar una cáscara fuerte. Los aglutinantes comúnmente utilizados incluyen varias resinas, cemento, vidrio de agua, etc.

4.Mueren metal

ElMaterial metálicoque finalmente se llena en la carcasa del molde puede ser acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, aleación de cobre, aleación de aluminio, etc.

¿Qué metales se utilizan habitualmente en la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión capaz de producir piezas de fundición metálicas con formas complejas y alta precisión. En la fundición a la cera perdida, los materiales metálicos comúnmente utilizados incluyen principalmente aluminio, acero inoxidable, titanio y varias aleaciones. He aquí un análisis detallado de estos metales:

• Acero inoxidable:En comparación con muchos otros materiales,El acero inoxidable destaca por su excepcional durabilidad, una cualidad que ha llevado a los diseñadores e ingenieros a recurrir cada vez más a la tecnología de fundición a la cera perdida. El acero inoxidable se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluidos componentes de transmisión y varios engranajes en el campo automotriz, así como equipos de campamento y cabezas de palos de golf.
• Acero de baja aleación:Acero de baja aleaciónocupa una posición fundamental en la industria de fabricación de maquinaria debido a su precio asequible y excelentes propiedades mecánicas. A través de procesos específicos de tratamiento térmico, los ingenieros pueden diseñar diferentes áreas de la misma pieza de trabajo para lograr un rendimiento diferenciado, por ejemplo, haciendo que una superficie sea dura y resistente a los impactos, mientras que otra superficie ofrece una excelente resistencia al desgaste.
• Aleación de aluminio:La aleación de aluminio es la favorita en el campo de la fundición a la cera perdida, especialmente en las industrias aeroespacial, aviónica, de equipos electrónicos y militar. Con la mejora continua de la resistencia del material y la popularidad de las fundiciones de aleación de aluminio-silicio-magnesio de alta calidad, las fundiciones de aleación de aluminio ahora pueden satisfacer las necesidades de aplicaciones exigentes como los componentes del fuselaje.
• Acero al carbono:Como material común y de bajo costo,El acero al carbono viene en varios tipos, clasificados principalmente según su contenido de carbono. A través del tratamiento térmico, la resistencia, la ductilidad y el rendimiento general del acero al carbono se pueden mejorar significativamente. Las propiedades ferromagnéticas del acero al carbono lo hacen adecuado para la fabricación de motores y electrodomésticos. El acero al carbono se ha convertido en una de las aleaciones más utilizadas en todo el mundo debido a su seguridad, durabilidad y excelente integridad estructural.
• Súper aleación:Las superaleaciones a base de níquel y cobalto desempeñan un papel integral en la industria aeroespacial, industrias energéticas, médicas, químicas y marinas. Las aleaciones a base de níquel funcionan bien en entornos de alta temperatura, mientras que las aleaciones a base de cobalto son superiores en resistencia a la corrosión, la oxidación y el desgaste. A medida que las superaleaciones sustituyen gradualmente a la chapa, su alta rigidez, sus excelentes características de servicio y su rentabilidad son cada vez más populares.
• Aleación de cobre:Las aleaciones a base de cobre son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión y su baja tasa de desgaste, y se utilizan ampliamente en hélices de barcos, hélices de bombas, componentes eléctricos y componentes de tuberías. Como material versátil, las aleaciones de cobre vienen en más de 400 variedades diferentes, cada una con sus propias características.Tecnología de fundición a la cera perdidaSe puede utilizar para fabricar una variedad de piezas de aleación a base de cobre, entre las cuales el bronce y el latón son las más comunes. El cobre berilio es una de las aleaciones de cobre más fuertes, su rendimiento es comparable al acero aleado de alta resistencia y también tiene una mayor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.
• Hierro fundido:El hierro fundido, especialmente el hierro gris y el hierro dúctil, es conocido por su alta precisión y precio asequible. El hierro dúctil no solo tiene alta resistencia, resistencia al calor y tenacidad, sino que su proceso de producción también es relativamente complejo, lo que resulta en costos de producción que son ligeramente más altos que el acero fundido.

¿Qué materiales no metálicos se utilizan en la fundición a la cera perdida?

La tecnología de fundición a la cera perdida es un método de fundición de alta precisión, que no solo se basa en materiales metálicos, sino que también requiere una variedad de materiales no metálicos para completar todo el proceso de fundición. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas y los crecientes requisitos de rendimiento del producto, los materiales no metálicos desempeñan un papel fundamental en la fundición a la cera perdida. La siguiente es una lista de materiales no metálicos que se utilizan a menudo en elProceso de fundición a la cera perdida:

1. Sustancias cerosas:

• Escenario de aplicación:En el proceso de fundición a la cera perdida, la cera se utiliza principalmente como material base para la construcción de patrones de moldes. Dado que la cera se compone de cera, los patrones de cera también se conocen como tipos de cera. Usando presionando oImpresión 3D, podemos crear patrones de cera que coincidan con la apariencia de la fundición deseada.
• Funciones:La cera se considera el material de elección para moldes complejosdebido a su excelente plasticidad, facilidad de procesamiento y temperatura de fusión adecuada. Por lo tanto, los moldes de cera se utilizan ampliamente en la industria de la fundición, especialmente las cavidades hechas de cera para fundiciones de hierro de gran precisión y piezas de paredes delgadas. Además, la capacidad de la cera para no dejar residuos durante todo el proceso de fusión es crucial para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la fundición.

2. Productos cerámicos:

• Usos:En el proceso de fundición a la cera perdida,La cerámica se utiliza para hacer moldes de conchas, también conocidos como conchas. El molde consiste en una carcasa con al menos una capa de material cerámico. Este molde de carcasa proporciona la resistencia a altas temperaturas y la integridad estructural requerida para la inyección y el enfriamiento del metal fundido.
• Funciones:Este material cerámico tiene un alto punto de fusión, excelente estabilidad térmica y estabilidad química. Este rendimiento le permite fabricar moldes con una variedad de formas complejas que difieren de muchos métodos tradicionales. En el proceso de fundición a la cera perdida, la superficie del molde de cera se cubre con una lechada cerámica y se somete a una serie de pasos de secado y sinterización para formar una carcasa estable. Esta carcasa cerámica se obtiene mezclando polvo metálico con un aglutinante. El recinto tiene la capacidad de resistir el vertido de metal fundido caliente y conserva su forma original e integridad estructural después del enfriamiento.

¿Cuáles son los beneficios de la inversión perdida?

La fundición a la cera perdida ofrece muchas ventajasIncluido:

1. Alta precisión:Este método permite tolerancias estrictas y geometrías finas que a menudo son difíciles de lograr con otras técnicas de fundición. La precisión de la fundición a la cera perdida la hace ideal para componentes que requieren alta precisión y delicadeza.
2. Versatilidad:Trabaja en una variedad de metales y aleaciones, incluidos metales ferrosos y no ferrosos. Esta versatilidad permite a los fabricantes seleccionar el mejor material para su aplicación específica.
3. Acabado superficial liso:Este proceso produce piezas con una excelente calidad superficial, lo que reduce la necesidad de un extenso trabajo de mecanizado o acabado. Esto reduce los costos generales de producción y mejora la estética.
4. Mecanizado reducido:La fundición a la cera perdida minimiza la necesidad de operaciones de mecanizado secundario porque las piezas salen del molde muy cerca de las dimensiones finales. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce el desperdicio de material.
5. Flexibilidad de diseño:La fundición a la cera perdida permite diseños complejos que son difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fundición. Esta flexibilidad permite a los ingenieros crear soluciones innovadoras que cumplan con requisitos de rendimiento específicos.

¿Cuáles son las aplicaciones de la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida desempeña un papel vital en numerosas industriasdebido a su alta flexibilidad y precisión sin igual. Estos son algunos ejemplos de áreas de aplicación particularmente destacadas:

• Campo aeroespacial:La tecnología de fundición a la cera perdida puede lograr una precisión dimensional y un acabado superficial muy altos, y es especialmente adecuada para producir piezas fundidas con formas complejas y requisitos de alta precisión.En el campo aeroespacial, es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes clave como palas de motor y discos de turbina.Estas piezas tienen requisitos extremadamente altos de precisión dimensional y calidad de la superficie, y la tecnología de fundición a la cera perdida puede satisfacer estas necesidades y garantizar el rendimiento y la fiabilidad de las piezas.
• Campo de fabricación de automóviles:En el campo de la fabricación de automóviles,Tecnología de fundición a la cera perdidaSe utiliza para fabricar piezas de formas complejas, como bloques de motor, engranajes de dirección, etc. Estas piezas también tienen altos requisitos de precisión y calidad de superficie. La tecnología de fundición a la cera perdida puede proporcionar piezas fundidas de alta calidad y alta precisión, mejorando así el rendimiento y la fiabilidad de los automóviles.
• Fabricación de dispositivos médicos:En el campo de la medicina,La tecnología de fundición a la cera perdida también se utiliza para fabricar dispositivos médicos delicadose implantes. Estos dispositivos médicos e implantes tienen requisitos extremadamente altos de precisión dimensional y acabado superficial para garantizar su seguridad y eficacia durante su uso. La tecnología de fundición a la cera perdida puede satisfacer estas necesidades y proporcionar piezas de fundición de alta calidad y alta precisión para la fabricación de dispositivos médicos.

Cooperar con LS para el proyecto de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un gran proceso de conformado de metales. Es un método probado y comprobado que ayuda a lograr una producción ajustada y de alta calidad. No solo es una forma rentable de producir piezas y componentes metálicos personalizados, sino que también le permite crear formas de red complejas y características internas complejas. Elegir la empresa de fundición a la cera perdida adecuada es muy importante,
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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipos de materiales se utilizan principalmente para hacer los moldes?

El núcleo de la fundición de moldes fundidos es el uso de materiales perecederos (generalmente materiales cerosos) para hacer moldes, llamados moldes de cera. Estos moldes de cera se someten a un tratamiento posterior, como el recubrimiento y el tostado, para finalmente convertirse en conchas tipo que pueden colocar el metal. Además de los materiales de cera, las resinas naturales y los plásticos (resinas sintéticas) también se pueden usar para hacer moldes, pero se usan relativamente raramente.

2. ¿Cuál es el material de recubrimiento del molde de cera?

Para proteger el molde de cera y formar una cáscara sólida después de derretirse, aplique varias capas de material refractario sobre la superficie del molde de cera. Estos materiales generalmente incluyen una variedad de polvos refractarios, como arena y polvo de Murray, que mantienen la estabilidad a altas temperaturas para evitar que el metal fundido penetre y soporten la forma de la fundición.

3. ¿Qué tipos de fundición de aleaciones se pueden producir mediante fundición en molde fundido?
La fundición de molde de fusión tiene una amplia gama de aplicabilidad de aleación, puede producir acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imanes permanentes, aleación de cojinetes, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro dúctil y otras aleaciones de fundición. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecánicas y químicas para diversos escenarios de aplicación.

4. ¿Cuáles son los agentes de clasificación comúnmente utilizados al hacer moldes de cera?
El agente de clasificación se utiliza para evitar la adhesión entre el molde y el molde de cera al presionar el molde de cera. Para los moldes a base de cera, los agentes de tipificación de uso común incluyen aceite y trementina, y para los moldes a base de resina, la mezcla de aceite de sésamo y alcohol o aceite de silicona se usan comúnmente como agente de escritura. La selección y el uso de estos agentes de tipificación es esencial para obtener moldes de cera de alta calidad.

Resumen

La fundición a la cera perdida desempeña un papel importante en la fabricación modernacon su alta precisión, capacidades de producción de formas complejas y amplia aplicabilidad de materiales. Al controlar con precisión cada paso del proceso, la fundición a la cera perdida puede producir piezas fundidas de alta calidad que satisfacen las necesidades de diversos escenarios de aplicación complejos.

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https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting