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Como una innovación importante en la fabricación moderna,Impresión de modelos 3Dha sido ampliamente utilizado en muchos campos, demostrando sus ventajas únicas desde el diseño del prototipo hasta la fabricación del producto final. A medida que la tecnología continúa avanzando, elTipos de impresión 3Dson cada vez más diversos. Este blog presentará varios tipos principales deModelo de impresión 3Den detalle para ayudar a todos a comprender mejor este campo.

¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D, el nombre completo de la impresión tridimensional o tecnología de fabricación aditiva, es una tecnología que construye entidades tridimensionales acumulando materiales capa por capa. Diferente de la fabricación sustractiva tradicional (como el corte) o de la fabricación de materiales iguales (como la fundición, la forja),Impresión 3DComienza directamente desde el modelo digital y utiliza equipos de precisión bajo control informático para apilar los materiales en la forma requerida. Forma y tamaño. Este proceso no requiere moldes ni herramientas, lo que aumenta en gran medida la libertad de diseño y la flexibilidad de fabricación.

¿Cuántos tipos de impresión 3D existen?

1. Modelado por deposición fundida (FDM)

FDM es un método de calentamiento, fusión y formación de varios materiales filamentosos de fusión en caliente (como cera, ABS y nailon, etc.). Su principio de funcionamiento es derretir el material filamentoso de bajo punto de fusión en un líquido a través del cabezal de extrusión del calentador, y luego extruirlo a través de la boquilla, y moverse con precisión de acuerdo con el contorno de cada sección de la pieza, de modo que el material termoplástico derretido se deposita y solidifica en una forma precisa. Capas finas de piezas reales. Este proceso continúa capa por capa, y finalmente se acumula en un modelo o pieza sólida.

Ventaja

1. No es tóxico, pero algunos filamentos como el ABS producen humos tóxicos. Por lo general, es un proceso seguro para el medio ambiente.
2. Amplia gama de materiales de impresión coloridos, no tan caros y con alta utilización.
3. Costos bajos o moderados de equipos.
4. Costes de post-procesado bajos o moderados (retirada de soportes y acabado superficial).
5. Lo mejor para elementos de tamaño mediano.
6. La porosidad de los componentes es prácticamente nula.
7. Alta estabilidad estructural, propiedades químicas, de resistencia al agua y a la temperatura de los materiales.
8. Volumen de construcción bastante grande en comparación con otras tecnologías de escritorio: 600 x 600 x 500 mm.

Desventajas

1. Opciones de diseño limitadas. No puede producir paredes delgadas, ángulos agudos, bordes afilados en el plano vertical.
2. Los modelos impresos son los más débiles en la dirección de construcción vertical debido a la anisotropía en las propiedades del material debido al método de capa aditiva.
3. Se necesitan apoyos.
4. No es muy preciso, con una tolerancia entre 0,10 y 0,25 mm.
5. La resistencia a la tracción es aproximadamente dos tercios del mismo material que se ha moldeado por inyección.
6. Dificultad para controlar la temperatura de la cámara de construcción, que es crucial para obtener los mejores resultados.
7. Problema de "escalones" en el plano de construcción vertical.

2. Estereolitografía (SLA)

Una técnica conocida como fotopolimerización se utiliza mediante estereolitografía (SLA), unaMétodo de impresión 3D, para producir objetos tridimensionales. Fue uno de los primeros métodos de fabricación aditiva que se crearon, y todavía se utiliza hoy en día. El SLA se usa comúnmente en aplicaciones que requieren prototipos de alta resolución, modelos detallados, joyería, aplicaciones dentales y otras industrias donde la precisión y los detalles finos son cruciales.

Ventaja

• Madurez:Es la primera tecnología práctica de creación rápida de prototipos con alta madurez.
• Velocidad de procesamiento:Los prototipos se fabrican directamente a partir de modelos digitales CAD, con una velocidad de procesamiento rápida y un ciclo de producción de productos corto.
• Estructura compleja:Puede procesar prototipos y moldes con formas estructurales complejas o que son difíciles de formar utilizando medios tradicionales.
• Visualización:Haga que los modelos digitales CAD sean intuitivos y reduzca el coste de la reparación de errores.
• Verificación y verificación:Proporcionar muestras para experimentos, que pueden verificar y verificar los resultados de los cálculos de simulación por computadora.

Desventajas

• Costo del sistema:Los sistemas SLA son caros de construir y sus costes de uso y mantenimiento son demasiado elevados.
• Ambiente de trabajo:El entorno de trabajo es exigente y es necesario controlar condiciones como la temperatura y la humedad.
• Rendimiento de las piezas moldeadas:Las piezas moldeadas están hechas en su mayoría de resina y tienen una resistencia, rigidez y resistencia al calor limitadas, que no son propicias para el almacenamiento a largo plazo.
• Funcionamiento del software:El software de preprocesamiento y el software del controlador requieren una gran cantidad de cálculos, son complejos de operar y difíciles de iniciar.

3. Sinterización selectiva por láser (SLS)

SLS utiliza un control preciso de rayos láser de alta energía para escanear y sinterizar materiales en polvo capa por capa, logrando en última instancia la construcción precisa de entidades tridimensionales complejas. La ventaja de la tecnología SLS es que amplía el alcance de la selección de materiales (como metales, cerámicas, polímeros, etc.), tiene una alta precisión de moldeo y potentes capacidades de procesamiento de complejidad estructural. Esto hace queSLS ampliamente utilizado en campos de fabricación de alta gama, como la fabricación aeroespacial y de automóviles. Sin embargo, los equipos SLS también enfrentan desafíos como un mayor costo y una mayor dificultad técnica.

Ventaja

1. Selección de materiales:Se puede utilizar una variedad de materiales, incluido polvo metálico, polvo cerámico, etc.
2. Resistencia de la pieza:La pieza tiene alta resistencia y es adecuada para la fabricación de piezas de alta precisión y alta resistencia.
3. Tasa de utilización del material:La tasa de utilización del material es alta y el polvo sin sinterizar se puede reutilizar sin desperdicio.
4. No se requieren soportes:No se requieren estructuras de soporte, lo que simplifica el proceso de impresión.

Desventajas

1. Estructura suelta:La estructura del prototipo es suelta, porosa y tiene tensiones internas, lo que la hace inestable en la producción.
2. Post-procesamiento:El posprocesamiento para producir piezas cerámicas y metálicas es difícil.
3. Precalentamiento y enfriamiento:Se requieren procesos de precalentamiento y enfriamiento, lo que aumenta el tiempo de impresión.
4. Contaminación ambiental:El proceso de moldeo puede producir gases tóxicos y polvo, por lo que se deben tomar medidas para proteger el medio ambiente.

4. Impresión multiboquilla

La tecnología de impresión multiboquilla utiliza múltiples boquillas paraMateriales impresossimultánea o alternativamente durante el proceso de impresión 3D. Esta tecnología puede aumentar significativamente la velocidad y la eficiencia de la impresión, al tiempo que permite la impresión mixta de múltiples materiales. La tecnología de impresión multiboquilla tiene importantes ventajas en la fabricación de estructuras complejas, componentes multimateriales e impresión 3D en color.

Ventaja

• Calidad de impresión:Los productos impresos son de alta calidad y apoyan la producción de piezas de alta definición.
• Impresión multimaterial:Admite la impresión con múltiples materiales, incluidos arcilla, plastilina, cerámica, ABS, PLA, etc.
• Estructura de soporte:Estructura de soporte única a base de cera, fácil y rápida eliminación.

Desventajas

• Estructura compleja:La compleja estructura de múltiples boquillas aumenta la dificultad del mantenimiento del equipo.
• Dificultad de mantenimiento:El mantenimiento es difícil y requiere habilidades y herramientas profesionales.
• Precios de los consumibles:Los consumibles están monopolizados y los precios son más altos.
• Velocidad de impresión:La velocidad de impresión es relativamente lenta y tarda más en imprimirse.

5. Pulverización de aglutinante

La tecnología de inyección de aglutinante consiste en rociar el aglutinante sobre el material en polvo a través de una boquilla, de modo que el material en polvo se solidifique bajo la acción del aglutinante y forme la forma deseada. Esta tecnología tiene las ventajas de una alta utilización de material, bajo costo y la capacidad de imprimir estructuras grandes y complejas. Sin embargo, su precisión y velocidad de impresión pueden estar limitadas por la inyección de aglutinante y las propiedades del material en polvo.

Ventaja

1. Tasa de utilización del material:La tasa de utilización del material es alta y los materiales restantes se pueden cribar y reutilizar.
2. Eficiencia de conformado:La eficiencia de formación depende del número de boquillas de impresión. Cuanto mayor sea el número de boquillas, mayor será la eficiencia de conformado.
3. No se requiere soporte:No es necesario diseñar soportes especiales. El material en polvo autoportante puede realizar la formación repetida de múltiples piezas.

Desventajas

1. Selección de materiales:Aunque teóricamente esta tecnología es adecuada para muchos tipos de materiales, en la práctica los materiales metálicos disponibles son limitados.
2. Proceso de sinterización desengrasante:El proceso de sinterización desengrasante es el punto clave del control de calidad, pero también es la dificultad central del control.
3. Tamaño de la pieza:No se pueden formar piezas medianas y grandes, y el tamaño de la pieza es limitado.
4. Rendimiento después del desengrasado:La densidad del material después del desengrasado no es alta, lo que resulta en un rendimiento deficiente, especialmente el bajo límite elástico.

Tecnología	Velocidad	Costar	Materiales utilizados	Complejidad
FDM	Relativamente lento	bajar	alambre termoplástico	Medio
SLA	Más rápido (para modelos pequeños de alta precisión)	superior	resina fotosensible	Alto
SLS	Medio (depende del tamaño y la complejidad del objeto)	superior	Polvo metálico, polvo plástico	Alto
Impresión multiboquilla	Medio a lento (dependiendo del color de impresión y la cantidad de material)	De medio a alto	Alambre de plástico o polvo en varios colores	De medio a alto
Inyección de aglutinante	Medio (depende del tamaño y la complejidad del objeto)	bajar	Polvo cerámico, polvo metálico, etc.	Alto

¿Cuáles son los 3 tipos de modelado en la impresión 3D?

3DModelado de impresiónse refiere al uso de software informático para creardigitalModelos de impresión 3D,que luego son utilizados por una impresora 3D para generar objetos físicos. Este proceso implica el uso de herramientas y técnicas de modelado específicas para construir la geometría, la estructura y las características de la superficie de un objeto en el espacio virtual. Los siguientes son algunos métodos de modelado comúnmente utilizados en el proceso de modelado:

Modelado de sólidos

Construya creando geometrías (como cubos, esferas, cilindros, etc.) y, a continuación, realice operaciones booleanas (como unión, intersección, diferencia) para generar modelos complejos.

• Modo de empleo:En el software CAD, los usuarios pueden utilizar herramientas de modelado de sólidos para crear objetos con tamaños y formas definidos con precisión.
• Ejemplos de la industria:Los arquitectos pueden utilizar el modelado de sólidos para crear modelos tridimensionales de edificios para el análisis estructural y la visualización. Además, los ingenieros pueden utilizar el modelado sólido para diseñar piezas mecánicas y ensamblajes, asegurándose de que tengan el tamaño y la forma correctos y que encajen entre sí.

Modelado de superficies

Construya modelos a través de curvas y superficies de forma libre con mayor flexibilidad y precisión, adecuados para formas orgánicas complejas.

• Modo de empleo:En CAD o software profesional de modelado de superficies, los usuarios pueden utilizar herramientas de curvas y superficies para crear superficies de objetos suaves y continuas.
• Ejemplos de la industria:Los diseñadores de automóviles pueden utilizar el modelado de superficies para crear la carrocería y la piel de un automóvil, asegurándose de que tengan una apariencia aerodinámica y un espacio interior cómodo. Los artistas pueden utilizar el modelado de superficies para crear obras de arte complejas y hermosas, como esculturas y joyas.

Modelado de cuadrícula

El modelado de malla es un método de creación de modelos mediante la creación de mallas poligonales que simulan la forma y el detalle de la superficie de un objeto.

• Modo de empleo:EnSoftware de modelado 3D, los usuarios pueden usar la herramienta Malla para crear y editar mallas poligonales para crear geometrías detalladas y complejas.
• Ejemplo de la industria:En la producción de películas y juegos, el modelado de malla se utiliza para crear modelos tridimensionales de personajes, escenas y accesorios para animación y renderizado. Además, los diseñadores pueden utilizar el modelado de malla para crear modelos de productos con formas y detalles complejos, como carcasas de productos electrónicos y muebles.

¿Qué materiales se utilizan en la impresión 3D?

1. Material plástico

1. PLA (ácido poliláctico): Un plástico biodegradable derivado de recursos vegetales renovables como el almidón de maíz. No es tóxico ni inodoro y no produce un olor acre al imprimir, lo que lo hace ideal para uso doméstico. Las piezas impresas en PLA tienen una superficie lisa y colores brillantes, pero tienen un punto de fusión bajo y poca resistencia a altas temperaturas.
2. ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno): Un plástico de ingeniería común con buenas propiedades mecánicas y resistencia química. Tiene un punto de fusión más alto y puede imprimir piezas con un cierto grado de dureza y resistencia. Sin embargo, el ABS puede producir un olor acre durante el proceso de impresión, por lo que debe usarse en un entorno bien ventilado. PA (Poliamida): También conocido como nylon, es un material de alta resistencia y tenacidad ampliamente utilizado en los campos industriales. Las piezas impresas a partir de materiales de nailon tienen una alta resistencia y tenacidad, lo que las hace adecuadas para la fabricación de piezas que deben soportar altas tensiones y desgaste. Sin embargo, el precio de los materiales de nailon es relativamente alto y también se requiere un control de alta temperatura y humedad durante el proceso de impresión.
3. TPU (poliuretano termoplástico): un material blando especial cuyos productos impresos tienen un cierto grado de elasticidad. El efecto de impresión de TPU es excelente, el moldeado es suave, sin burbujas, la superficie es lisa y delicada y el color es preciso. Además, el TPU es un producto respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y no tiene olor irritante.
4. PETG (tereftalato de polietileno): un material compuesto que combina las ventajas del PLA y el ABS. En comparación con el ABS, el PETG tiene una mayor tenacidad, es fácil de imprimir y no se deforma, huele ni burbujea. Los productos terminados impresos por PETG son claros y transparentes, por lo que se ha convertido en uno de los materiales de impresión 3D favoritos en la industria de las letras publicitarias.

Resina fotosensible

Un material polimérico que se solidifica cuando se expone a la luz de una longitud de onda específica. Por lo general, se utiliza en la tecnología de impresión 3D SLA (estereolitografía) o DLP (procesamiento digital de luz). Las piezas impresas con resina fotosensible tienen superficies lisas y alta precisión, y son adecuadas para la fabricación de piezas que requieren alta precisión y calidad superficial. Sin embargo, el precio de la resina fotosensible es relativamente alto y las condiciones de iluminación deben controlarse estrictamente durante el proceso de impresión.

Materiales metálicos

como aleaciones de titanio, acero inoxidable, etc. Estos materiales se utilizan generalmente en la tecnología SLM (fusión selectiva por láser) o SLS (sinterización selectiva por láser) y son adecuados para la fabricación de piezas industriales y componentes metálicos complejos. Las piezas impresas a partir de materiales metálicos tienen resistencia y conductividad metálicas, pero los equipos de impresión 3D de metal son caros, tienen una velocidad de impresión lenta y requieren procesos especiales de posprocesamiento para mejorar la precisión y la calidad de la superficie de las piezas.

Material cerámico

Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La tecnología de impresión 3D cerámica suele utilizar métodos como la pulvimetalurgia o la fusión láser. Las piezas de impresión cerámicas se pueden utilizar en entornos corrosivos y de alta temperatura y alta presión en la industria aeroespacial, equipos médicos y otros campos. Sin embargo, los materiales cerámicos son relativamente frágiles y parámetros como la temperatura y la presión deben controlarse estrictamente durante el proceso de impresión.

¿Por qué elegir el servicio de impresión 3D en línea de Longsheng?

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Preguntas frecuentes

1.¿Cuántos tipos diferentes de impresión 3D existen?

Hay muchosTipos de tecnología de impresión 3D. Los principales tipos comunes incluyen: SLA (estereolitografía), DLP (procesamiento digital de luz), FDM (modelado por deposición fundida), SLS (sinterización selectiva por láser), SLM (fusión selectiva por láser); Además, hay muchos tipos, como PolyJet, fusión por haz de electrones (EBM), fusión por láser (LM) o fabricación de forma libre por haz de electrones (EBFFF), fabricación de objetos en capas (LOM), impresión 3D arquitectónica, impresión 3D biológica, etc. Estas tecnologías construyen objetos capa por capa de diferentes maneras y son adecuadas para una variedad de necesidades, desde plástico hasta metal, y desde prototipos hasta productos finales.

2.¿Cuáles son los 3 tipos de modelado en la impresión 3D?

En la impresión 3D, el modelado de sólidos, el modelado de superficies y el modelado de mallas son tres métodos de modelado comunes. Cada método tiene sus ventajas únicas y su ámbito de aplicación, y el método de modelado adecuado se puede seleccionar en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al mismo tiempo, con el continuo desarrollo y popularización de la tecnología de impresión 3D,Imprentasserá cada vez más ampliamente utilizado en diversos campos.

3. ¿Cuáles son los 8 tipos de métodos de impresión?

Los ocho métodos de impresión comunes incluyen impresión por deposición fundida, impresión de fotopolimerización, impresión de sinterización de polvo,Impresión de inyección de tinta, impresión por chorro adhesivo, deposición de energía direccional, impresión por acumulación de alambre y laminación de láminas. Cabe señalar que la mencionada clasificación deMétodos de impresiónno es absoluta. Con el desarrollo continuo de Tecnología de impresión 3D, también están surgiendo nuevos métodos y tecnologías de impresión. Al mismo tiempo, la afirmación "8 formas de impresión" puede diferir debido a los diferentes estándares de clasificación y perspectivas.

Resumen

Hay muchosTipos de impresión 3Dtecnología, cada una con características y áreas de aplicación únicas. Con el desarrollo continuo de la tecnología y la expansión de la amplitud de las aplicaciones, Servicios de impresión 3Djugará un papel importante en más camposy aportar más comodidad y creatividad a las personas. A la hora de seleccionar una tecnología de impresión 3D adecuada para necesidades específicas, hay que tener en cuenta factores como las propiedades del material, los requisitos de precisión, la velocidad de impresión y el coste para garantizar los mejores resultados de la aplicación.

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Equipo Longsheng

Este artículo fue escrito por varios colaboradores de Longsheng. Longsheng es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.