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Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik,CNC-BearbeitungAuch die Technologie entwickelt sich ständig weiter und wird aufgerüstet. Von der anfänglich einfachen CNC-Anlage bis hin zu den heutigen hochintegrierten und intelligenten CNC-Werkzeugmaschinen hat jeder Technologiesprung zu einer enormen Verbesserung der Bearbeitungsmöglichkeiten geführt. Sie macht nicht nur den Bearbeitungsprozess effizienter und präziser, sondern erweitert auch die Grenzen des Bearbeitungsfeldes erheblich und ermöglicht es, komplexe Teile zu bearbeiten, die in der Vergangenheit unvorstellbar waren. Wenn wir also an der Schnittstelle dieser Ära stehen, sollten wir die Entwicklungsgeschichte vonCNC-Bearbeitungund mich auf die unendlichen Möglichkeiten in der Zukunft freue, glaube ich, dass jeder nicht anders kann, als sich zu fragen: Was ist CNC-Bearbeitung? Dieser Artikel führt Sie in die Welt der CNC-Bearbeitung und erkundet ihr Geheimnis und ihren Charme.
Was ist CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen verwendet werden, um Material von einem Werkstück zu entfernen und es in die gewünschte Form zu bringen. Kurz gesagt, es handelt sich um eine fortschrittliche Prozessmethode, die digitale Informationen zur Steuerung von Werkzeugmaschinen verwendet, um eine Teilebearbeitung zu erreichen. Es durchbricht die Grenzen traditioneller Verarbeitungsmethoden, integriert perfekt die menschliche Weisheit und die Kraft der Maschinen und realisiert Automatisierung, Intelligenz und Präzision im Verarbeitungsprozess. In dieser Ära der Informationsexplosion und des rasanten technologischen WandelsCNC-Bearbeitung ist nicht nur ein wichtiger Eckpfeiler der Industrie 4.0, sondern auch eine Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft, Tradition und Innovation.
Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?
DasCNC-Bearbeitungsprozessumfasst mehrere Schritte, von denen jede für das Erreichen des gewünschten Ergebnisses entscheidend ist. Und so funktioniert es:
Schritt 1: Erstellen einer CAD-Zeichnung
Der erste Schritt im Prozess der CNC-Bearbeitungstechnologie besteht darin, das Konzept des bearbeiteten Teils auf Papier zu skizzieren. Wir verwenden jedoch CAD-Software für die Präzisionsbearbeitung, die für die zweidimensionale (2D) und dreidimensionale (3D) Modellierung entwickelt wurde. Bei der CAD-Zeichnung sollte es sich um ein maßstabsgetreues Modell handeln, das Informationen zu inhärenten Parametern wie Dicke, Tiefe und anderen Abmessungen enthält.
Schritt 2: Konvertieren Sie von CAD- in CAM-Modell
Konvertieren Sie CAD-Modelle mit Hilfe der CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) in CNC-Code (G-Code). Dieser Code weist die Maschine an, wie sie sich bewegen und schneiden soll.
Schritt 3: Konfiguration der CNC-Maschine
In diesem Schritt richtet der CNC-Zerspaner die Präzisionsmaschine so ein, dass sie den programmierten G-Code und M-Code ausführt. Es handelt sich um die Vorprüfung der Eingabeparameter der Bearbeitung und die Fixierung des Werkstücks auf der CNC-Maschine.
Schritt 4: CNC-Maschinist führt das Programm aus
HeutzutageCNC-Maschine funktionierthauptsächlich durch Eingabe eines Codes, um mit der Fertigung zu beginnen und sich entsprechend zu bewegen. Denken Sie daran, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie automatisiert ist und erst stoppt, wenn der Maschinist die Stopptaste drückt. Daher muss der Bediener während der Beobachtung wachsam bleiben, falls plötzliche Fehler, Notfälle oder Situationen auftreten, die Anpassungen erfordern.
Welche Arten der CNC-Bearbeitung gibt es?
1. Schleifen Bearbeitung
Schleifen und Bearbeitenist eine Bearbeitungsmethode, bei der Schleifwerkzeuge (wie Schleifscheiben, Schleifsteine usw.) verwendet werden, um die Oberfläche des Werkstücks zu schleifen. Das Grundprinzip besteht darin, durch Reibung, Riefen und Schaben zwischen dem Schleifwerkzeug und der Oberfläche des Werkstücks Material auf der Oberfläche des Werkstücks abzutragen, um die gewünschte Größe, Form und Oberflächenqualität zu erreichen.
Die Schleifbearbeitung ist im Maschinenbau weit verbreitet, insbesondere dort, wo hohe Präzision und hohe Oberflächengüte gefordert sind. Sie kann sowohl zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Flächen und flache Flächen verschiedener Werkstücke als auch spezielle und komplexe Umformflächen wie Gewinde, Zahnräder und Verzahnungen bearbeiten. Darüber hinaus können beim Schleifen auch Materialien bearbeitet werden, die mit anderen Werkzeugmaschinen nur schwer zu bearbeiten sind, wie z. B. gehärteter Stahl, Hartmetall, Glas, Keramik usw.
2. Bearbeitung der Drehmaschine
Das Grundprinzip derBearbeitung von Drehmaschinen besteht darin, Drehmaschinen zu verwenden, um überschüssiges Material vom Werkstück zu entfernen, indem das Werkstück gedreht und relativ zu einem festen oder beweglichen Schneidwerkzeug (z. B. einem Drehwerkzeug) bewegt wird, um die erforderliche Form, Größe und Oberflächenqualität zu erhalten. Teile oder Werkstücke. Die Bearbeitung von Drehmaschinen kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben ausführen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bearbeitung des Außenkreises, die Bearbeitung des inneren Kreises (z. B. Bohren), die Bearbeitung von Stirnflächen, das Einstechen, das Abtrennen, die Bearbeitung von Formoberflächen usw.
3. Fräsen Bearbeitung
Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material aus einem Werkstück geschnitten, um die gewünschte Form und Größe zu erzeugen. Die Auswahl der Zerspanungswerkzeuge und die Einstellung der Bearbeitungsparameter haben einen wesentlichen Einfluss auf die Bearbeitungswirkung. Im Allgemeinen eignen sich Schnellarbeitsstahlwerkzeuge zum Fräsen der meisten metallischen Werkstoffe, während Hartmetallwerkzeuge für härtere Werkstoffe geeignet sind. Darüber hinaus müssen auch die Einstellungen von Parametern wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubmenge und Schnitttiefe auf der Grundlage spezifischer Materialien und Verarbeitungsanforderungen sinnvoll gewählt werden.
Fräsen Bearbeitungeignet sich für Werkstücke aus verschiedenen Materialien und Formen, einschließlich flacher Oberflächen, Nuten, spiralförmiger Oberflächen, Zahnoberflächen, geformter Oberflächen und äußerer Kreise usw. In der Massenproduktion werden neben der Verarbeitung von langen und schmalen EbenenBearbeitung von Fräsmaschinenkann das Hobeln fast ersetzenund werden zu einer gängigen Methode für die Bearbeitung von Ebenen, Rillen und geformten Oberflächen.
Vergleichen Sie die Unterschiede und Vorteile von Fräsmaschinen und Drehmaschinen
Fräsmaschinen VS Drehmaschinen
| Fräsmaschine | Drehmaschinen | |
| Art der Verarbeitung | Die Fräsmaschine verwendet einen rotierenden Fräser, um das Werkstück zu schneiden, das auf der Werkbank oder Vorrichtung fixiert ist. | Die Drehmaschine dreht das Werkstück so, dass das auf dem Werkzeughalter fixierte Werkzeug das Werkstück schneiden kann. |
| Objekt der Verarbeitung | Fräsmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von ebenen Flächen, geneigten Flächen, Nuten, Verzahnungsteilen (wie Zahnrädern, Keilwellen), spiralförmigen Flächen und verschiedenen gekrümmten Oberflächen eingesetzt. | Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener rotierender Umformflächen eingesetzt, wie z. B. zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Innen- und Außenflächen, Innen- und Außengewinde, Stirnflächen, Nuten, Rändelungen usw. |
| Strukturelle Merkmale | Fräsmaschinen verfügen in der Regel über mehrere Achsen, die eine mehrachsige simultane Bearbeitung realisieren können und sich für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen eignen. | Der Aufbau der Drehmaschine ist relativ einfach, und die Bearbeitung wird hauptsächlich durch die Drehung des Werkstücks und den Vorschub des Werkzeugs erreicht. |
| Bewegung des Werkzeugs | In einer Fräsmaschine dreht sich das Werkzeug und das Werkstück wird fixiert oder bewegt. | Bei einer Drehmaschine dreht sich das Werkstück und das Werkzeug ist fixiert oder bewegt sich entlang der Achse des Werkstücks. |
Vorteile
Vorteile von Fräsmaschinen
Breites Verarbeitungsspektrum:Fräsmaschinen können Werkstücke mit unterschiedlichen Formen und Merkmalen wie Ebenen, Schrägen, Rillen etc. bearbeiten und eignen sich besonders gut für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und Sonderformteile.
Hohe Präzision:Gesteuert von einem CNC-System,Die Bearbeitungund Fräsmaschine ist für die hochpräzise Bearbeitung geeignetum den Anforderungen der Präzisionsfertigung gerecht zu werden.
Hohe Flexibilität:Die Mehrachsverkettungsfunktion ermöglicht es der Fräsmaschine, flexibel auf unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu reagieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Hohe Produktionseffizienz:Fräsmaschinen verwenden in der Regel mehrschneidige Werkzeuge zum Schneiden, die eine hohe Schnitteffizienz aufweisen und den Bearbeitungszyklus verkürzen können.
Vorteile von Drehmaschinen
Geeignet für die Massenproduktion:Drehmaschinen eignen sich besonders für die Einzelstück-, Kleinserien- und Massenproduktion und können die Bearbeitung von rotierenden Teilen schnell abschließen.
Hohe Verarbeitungsgenauigkeit:Durch die Rotation des Werkstücks und den präzisen Vorschub des Werkzeugs kann die Drehmaschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen.
Starke Vielseitigkeit:Die Drehmaschine kann eine Vielzahl von rotierenden Körperoberflächen bearbeiten, wie z. B. interne und äußere zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen usw., und weist eine starke Vielseitigkeit auf.
Gute Wirtschaftlichkeit:DasDrehmaschine für die Bearbeitungist relativ einfach und hat geringe Wartungskosten. Es eignet sich für den Einsatz in kleinen und mittelständischen Unternehmen und Verarbeitungsbetrieben.
Warum CNC-Bearbeitung verwenden?
Die CNC-Bearbeitung bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren. Hier sind einige der Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung:
1. Präzise und kontrollierbar
Einer der wichtigsten Aspekte des Herstellungsprozesses ist die Genauigkeit. Es ist inakzeptabel, wenn ein Produkt mit Mängeln oder Parametern außerhalb der festgelegten Spezifikationen hergestellt wird. Da CNC-Maschinen programmierbar sind, wird jedes Detail des Produktionsprozesses kontrolliert.CNC-Maschinen können identische Teile fehlerfrei herstellen. Durch die Reduzierung von Fehlern wird auch unnötiger Abfall vermieden und es wird für andere schwieriger, Ihre präzisen Prozesse und Entwürfe zu kopieren.
2. Schnelle Produktion
CNC ist aufgrund ihrer Effizienz ideal für die Fertigung. Nach der Programmierung durch einen CNC-Bediener kann der Prozess der Herstellung von Teilen und Produkten automatisiert werden, wodurch die Geschwindigkeit der Abläufe erhöht wird.Wenn Ihre Maschinen nicht gewartet werden müssen, müssen Sie sie nicht einmal abschalten. Sie können die Produktion ohne Unterbrechung fortsetzen, was effizienter ist als der Einsatz menschlicher Arbeitskraft.
3. Präzisionsfertigung
In einer Fertigungsumgebung spielen CNC-Maschinen eine wichtige Rolle. Die Fertigung umfasst eine Reihe von Prozessen vom Produkt bis zum Kunden, wobei jede Phase unterschiedliche Arten von Geräten und Technologien erfordert. Während des Herstellungsprozesses sind eine Vielzahl von Vorgängen erforderlich, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Schweißen, Brennschneiden, Bohren und Scheren. Während dieser Vorgänge ist es notwendig, die Teile genau zu positionieren und das Werkstück schnell in eine bestimmte Position zu bewegen und bestimmte Aktionen auszuführen. All diese Aufgaben können auf CNC-Maschinen sicher, effizient und präzise erledigt werden.
4. Sicher und zuverlässig
Im Kontext der Fertigung haben menschliche Arbeiter schon immer eine unersetzliche Position eingenommen. Es gibt viele Faktoren, die Sie während des Herstellungsprozesses berücksichtigen müssen. Sie erwarten, dass Ihr Arbeitsumfeld in möglichst sicheren Grenzen gehalten wird. Wenn Sie ein Arbeitsschutzbeauftragter oder Ingenieur sind, teilen Sie diese Tipps mit Ihren Kollegen. Die Eliminierung bestimmter menschlicher Fehler bei der Herstellung von Kleinteilen kann die üblichen Risiken verringern, die zu schweren Verletzungen führen können. Dies erhöht nicht nur die allgemeine Sicherheit Ihres Betriebs, sondern verschafft Ihren Mitarbeitern auch zusätzliche Zeit für die Erledigung anderer kritischer Aufgaben.
5. Kosten senken
Die CNC-Bearbeitungstechnik ist eine kostengünstige und präzise Methode zur Herstellung von Teilen und Produkten. In der modernen Industrie wird es häufig bei der Bearbeitung verschiedener Präzisions- und komplex geformter Teile eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wird auch die Menge an Rohstoffen reduziert, die für die CNC-Bearbeitung benötigt werden. Durch den Einsatz neuer Technologien werden die Produktionskosten gesenkt und die Produktivität kann gesteigert werden. Die Fokussierung der Fertigung auf die CNC-Technologie kann Fehler, Produktionskosten und Produktaufwand erheblich reduzieren.
Was sind die Anwendungen der CNC-Bearbeitung?
1. Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird die CNC-Bearbeitungstechnologie häufig bei der Bearbeitung von hochpräzisen, komplex geformten Teilen eingesetzt. Zu den gängigen Komponenten gehören Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und Strukturteile. Die CNC-Bearbeitungstechnik kann die Anforderungen an hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Stabilität im Bereich der Luft- und Raumfahrt erfüllen und den kontinuierlichen Fortschritt der Luft- und Raumfahrttechnik fördern.
2. Autoindustrie
Auch in der Automobilindustrie spielt die CNC-Zerspanungstechnik eine wichtige Rolle. Es wird häufig bei der Verarbeitung von Automobilteilen verwendet, darunter: Motorkomponenten (Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle, Pleuelstange usw.), Komponenten des Getriebesystems (Zahnräder, Wellen, Getriebegehäuse usw.) und Karosserie- und Fahrwerkskomponenten (Teil der Karosseriestruktur Teile und Fahrwerksteile) Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und den steigenden Anforderungen der Verbraucher an die Automobilleistung, Die Anwendungsperspektiven der CNC-Zerspanungstechnik in der Automobilindustrie werden breiter gefächert.
3. Elektronische Produkte
Auch im Bereich der Herstellung elektronischer Produkte nimmt die CNC-Zerspanungstechnik eine wichtige Stellung ein. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Leiterplatten, Gehäusen, Steckverbindern und anderen Komponenten verwendet. Zu den spezifischen Anwendungen gehören: Leiterplattenbearbeitung, Gehäuseherstellung und Präzisionsteilebearbeitung. Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist in der Lage, eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von elektronischen Produktteilen zu realisieren und die Anforderungen der kontinuierlichen Aufrüstung elektronischer Produkte zu erfüllen.
4. Medizinische Industrie
In der MedizinbrancheDie CNC-Bearbeitungstechnologie wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten eingesetztund die Verarbeitung von medizinischen Implantaten.
Die CNC-Bearbeitungstechnik kann die Anforderungen der Medizinindustrie an hohe Präzision und hohe Qualität bei der Bearbeitung von Komponenten für künstlichen Gelenkersatz wie Hüft- und Kniegelenke, Wirbelsäulenfixateure, Zahnrestaurationsmaterialien wie Zahnimplantate und -kronen sowie medizinische Bildgebungsgeräte wie MRT und CT erfüllen. Die Nachfrage nach medizinischen Geräten und Implantaten verbessert das Niveau der medizinischen Versorgung und die Servicequalität.
5. Formenbauindustrie
Der Formenbau ist eines der wichtigen Anwendungsgebiete der CNC-Zerspanungstechnik. Die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie im Formenbau umfasst hauptsächlich die Bearbeitung von Spritzgussformen, Druckgussformen und anderen komplex geformten Formen, die Bearbeitung von Formstandardteilen wie Führungspfosten, Führungsbuchsen und Auswerferstiften sowie die Reparatur und Umwandlung von Formen, die beschädigt sind oder modifiziert werden müssen usw. usw., die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie hat die Genauigkeit und Effizienz der Formenherstellung verbessert. senkte die Herstellungskosten und förderte die rasche Entwicklung der Formenbauindustrie.
6.Energiewirtschaft
In der EnergiewirtschaftDie CNC-Bearbeitungstechnologie wird auch häufig bei der Bearbeitung verschiedener Geräte eingesetztund Teile. Dazu gehören die Verarbeitung von Schlüsselkomponenten wie Druckbehältern, Wärmetauschern, Rohrleitungen sowie die Verarbeitung und Herstellung von Ölbohranlagen, Bohrwerkzeugen und anderen Geräten. Die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Energiewirtschaft hat die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz von Geräten und Komponenten verbessert und die Energiewirtschaft gefördert. nachhaltige Entwicklung.
Was macht ein CNC-Maschinist?
CNC-Techniker spielen eine wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie und sind für den Einsatz von CNC-Technologie (Computer Numerical Control) zur präzisen Steuerung von Werkzeugmaschinen verantwortlich.CNC-Bearbeitung.
Programmieren
CNC-Maschinisten müssen professionelle Programmiersoftware (z. B. CAM-Software) verwenden, um CNC-Programme auf der Grundlage von Produktzeichnungen, CAD-Modellen oder den Anforderungen von Ingenieuren zu schreiben. Vor dem Laden des Programms in die CNC-Werkzeugmaschine wird eine Simulationssoftware zur Verifizierung verwendet, um die Richtigkeit und Sicherheit des Programms zu gewährleisten. Während des eigentlichen Bearbeitungsprozesses werden Debugging und Optimierungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine wie erwartet abläuft.
Bedienung der Maschine
CNC-Maschinisten sind auch für die Inspektion von Werkzeugmaschinen vor der Inbetriebnahme verantwortlich, einschließlich der Installation von Werkzeugen und Vorrichtungen und der Anpassung verschiedener Parameter der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass sich die Werkzeugmaschine in optimalem Zustand befindet. Während des Bearbeitungsprozesses werden der Betriebszustand und die Bearbeitungsqualität der Werkzeugmaschine kontinuierlich überwacht und die Werkzeugmaschinen- und Schnittparameter rechtzeitig angepasst, um die Stabilität und Genauigkeit der Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten. Wenn während des Betriebs der Werkzeugmaschine Probleme wie Werkzeugkollisionen und Verarbeitungsfehler auftreten, kann das Problem schnell diagnostiziert und die notwendigen Reparaturen durchgeführt werden.
Unterhalten
Führen Sie gemäß den Spezifikationen der Bedienungsanleitung und der Bedienungsanleitung des Geräts die tägliche Wartung, Wartung und Reinigung der Werkzeugmaschine durch, einschließlich der Überprüfung des Schmierölstands, des Kühlmittelvolumens, des Luftdrucks usw., um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Führen Sie gemäß dem Wartungsplan der Werkzeugmaschine tiefergehende Wartungsarbeiten durch, wie z. B. die Reinigung des Wärmetauscherfilters, die Überprüfung des Werkzeugzugbolzens, die Überprüfung des mechanischen Ursprungs jeder Achse usw., um die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern. Organisieren und archivieren Sie werkzeugmaschinenbezogene Informationen, einschließlich Wartungsaufzeichnungen, Aufzeichnungen zur Fehlerbehebung usw., um als Referenz für die spätere Verwendung und Wartung von Werkzeugmaschinen zu dienen.
Faktoren, die bei der Auswahl eines Unternehmens für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu berücksichtigen sind
Bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungsdienstleisters sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören:
1.Verarbeitungsmöglichkeiten und technisches Niveau:Für ein Unternehmen sind die Fähigkeit und die technischen Standards im Umgang mit CNC-Bearbeitungsfragen äußerst wichtig. Zum Beispiel wird Jusheng weithin für seine überlegenen Verarbeitungsfähigkeiten und sein technisches Know-how gelobt.
2. Technische Stärke und Erfahrung:Um sicherzustellen, dass unser Unternehmen über eine reiche technische Stärke und Erfahrung verfügt, muss das Unternehmen ein professionelles Team von erfahrenen Ingenieuren, Programmierern und Bedienern bilden, die verschiedene schwierige Verarbeitungsaufgaben bewältigen können. Durch die Überprüfung der bisherigen Erfolgsgeschichten des Unternehmens sind wir in der Lage, ein umfassendes Verständnis seiner Leistung und seiner gesammelten Erfahrung in ähnlichen Projekten zu erlangen, was es uns ermöglicht, seine technische Stärke und Servicequalität effektiv zu bewerten. Mit ihrer reichen Erfahrung und ihren erfolgreichen Praktiken hat die Longsheng Company ihre starke Position in diesem Berufsfeld unter Beweis gestellt.
3. Qualitätskontrollsystem:Um die Qualität der verarbeiteten Waren zu gewährleisten, sollten Unternehmen ein vollständiges Qualitätskontrollsystem aufbauen, das viele Aspekte abdeckt, von der Qualitätsprüfung der Rohstoffe über die strenge Überwachung des Prozessablaufs bis hin zur Inspektion der Endprodukte. Beherrschen Sie die vom Unternehmen verwendeten Inspektionswerkzeuge und -geräte, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit die erwartete Genauigkeit erreicht. Longsheng setzt in seinem CNC-Bearbeitungsprozess modernste Inspektionswerkzeuge ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil strenge Industriestandards erfüllt und die Erwartungen der Kunden weit übertrifft.
4. Preis und Kosteneffizienz:Das Angebot des Unternehmens sollte fair und transparent sein, es sollte keine versteckten Gebühren geben und der Preis sollte mit mehreren Faktoren wie der Qualität der Dienstleistung, der Genauigkeit der Herstellung und der Lieferzeit übereinstimmen. Nach umfassender Abwägung mehrerer Faktoren wie Preis, Qualität, Lieferzeit und After-Sales-Service führten wir eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse durch und wählten einen kostengünstigen Dienstleister aus. Longsheng bietet den Kunden wettbewerbsfähige Preise, aber dies beeinträchtigt nicht die Qualität der Produkte.
5. Lieferzeit und Kundendienst:Pünktliche Lieferung und effizienter After-Sales-Service sind die Kernelemente, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Longsheng verfügt in beiden Aspekten über eine hervorragende Leistung, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse rechtzeitig und effizient erfüllt werden können.
6. Qualifikationen des Unternehmens:Die Zertifizierungen und Qualifikationen des Unternehmens belegen nicht nur die fachlichen Fähigkeiten des Unternehmens, sondern spiegeln auch die strikte Einhaltung von Industriestandards wider. Die Qualifikationen von Longsheng festigen seinen Ruf im BereichCNC-Bearbeitung.
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Häufig gestellte Fragen
1.Was ist CNC-Bearbeitung in einfachen Worten?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der CNC-Bearbeitung vorgefertigte CNC-Programme (z. B. G-Codes und M-Codes) verwendet werden, um die Bewegungsbahn, die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und andere Parameter der Werkzeugmaschine zu steuern und so eine präzise Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien zu erreichen. Es handelt sich um eine fortschrittliche Prozessmethode, die digitale Informationen verwendet, um Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Teilen zu steuern. Es durchbricht die Grenzen traditioneller Verarbeitungsmethoden, integriert perfekt die menschliche Weisheit und die Kraft der Maschinen und realisiert die Automatisierung, Automatisierung und Präzision des Verarbeitungsprozesses.
2.Was macht ein CNC-Maschinist?
CNC-Maschinisten spielen eine wichtige Rolle im Bereich der CNC-Bearbeitung. Sie sind hauptsächlich verantwortlich für die Verwendung von CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) zur Erstellung von CNC-Bearbeitungsprogrammen, für Inspektionen von Werkzeugmaschinen vor dem Start und für die tägliche Wartung von WerkzeugmaschinenCNC-Werkzeugmaschinenbasierend auf Produktzeichnungen und Prozessanforderungen. und Wartungsarbeiten usw. Ihre Arbeit steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produkte und der Produktionseffizienz des Unternehmens. Daher müssen CNC-Maschinisten über solide Fachkenntnisse, reiche praktische Erfahrung und einen guten Teamgeist verfügen.
3.Warum CNC-Bearbeitung verwenden?
Die Hauptgründe für den Einsatz der CNC-Bearbeitung sind die hohe Präzision, die hohe Effizienz, die Flexibilität, der hohe Automatisierungsgrad und das breite Anwendungsspektrum. Diese Vorteile machen die CNC-Bearbeitung zu einer der unverzichtbaren und wichtigen Technologien in der modernen Fertigung.
4.Is CNC-Bearbeitung einfach?
CNC-Bearbeitungist keine einfache Technologie. Es erfordert, dass Techniker über hochpräzise Programmierfähigkeiten, umfassende Prozesskenntnisse sowie Fähigkeiten zur Gerätewartung und Fehlerbehebung verfügen. Nur durch kontinuierliches Lernen und Üben kann man diese Fähigkeit beherrschen und ein hervorragender CNC-Zerspanungstechniker werden.
Zusammenfassung
Die CNC-Bearbeitung ist ein unverzichtbarer Fertigungsprozess in verschiedenen Branchen und bietet hohe Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Es ist zu einem wichtigen Mittel des modernen Maschinenbaus und der Teileverarbeitung geworden und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, um den Fortschritt und die Entwicklung der industriellen Produktion zu fördern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation von Wissenschaft und Technologie wird die CNC-Bearbeitungstechnologie auch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen und die Transformation, Aufwertung und qualitativ hochwertige Entwicklung der Fertigungsindustrie stark unterstützen.
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