Longsheng

Die Laserschweißtechnik hat eine wichtige Stellung eingenommenin der Fertigungsindustrie mit ihren Vorteilen wie hoher Präzision, hohem Wirkungsgrad und berührungsloser Verarbeitung. Trotz seiner breiten Anwendung steht das Laserschweißen jedoch noch vor einigen Herausforderungen, die seine weitere Förderung in einigen Bereichen einschränken. In diesem Artikel wird dieSechs große Nachteile des Laserschweißensund entsprechende Lösungen vorzuschlagen, um den Praktikern der Branche eine wertvolle Referenz zu bieten.

Was ist Laserschweißen?

Das Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl zum Schweißen oder Verbinden von Materialien verwendet wird. Der Laser erhitzt die Kanten des Materials auf ihren Schmelzpunkt, wodurch es schmilzt. Sobald die Materialien geschmolzen sind, verschmelzen sie beim Abkühlen auf natürliche Weise und bilden eine starke Verbindung. Das Laserschweißen ist beliebt, weil es sauberere, stärkere Schweißnähte erzeugt und gleichzeitig den Wärmeverzug im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechniken wie Lichtbogenschweißen oder Wolfram-inert reduziertGasschweißen (WIG).

Wie funktioniert das Laserschweißen?

DasDer Laserschweißprozess besteht aus mehreren wichtigen SchrittenVon der Vorbereitung der Teile bis zur endgültigen Fertigstellung der Schweißnaht ist jeder Schritt entscheidend. Die Beherrschung dieser Schritte und der damit verbundenen Parameter ist der Schlüssel zum Erfolg von Laserschweißprojekten.

• Ersteist die Vorbereitung der Teile unabdingbar. VorDas Schweißen beginntmüssen alle Teile gründlich gereinigt werden, um potenzielle Verunreinigungen wie Rost, Fett oder Partikel auf der Oberfläche zu entfernen und eine gute Verschmelzung während des Schweißens zu gewährleisten.
• NächsterEntscheidend ist die Fokussierung des Laserstrahls. Der Laserstrahl wird durch eine optische Linse präzise auf den Schweißbereich fokussiert. Dieser Schritt hat entscheidenden Einfluss darauf, qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen und Probleme wie eine übermäßige Verformung der Teile zu vermeiden.
• DannDie Wahl der richtigen Schweißparameter ist ebenfalls ein wichtiges Bindeglied. Parameter wie Laserleistung, Verfahrgeschwindigkeit des Laserkopfes, Pulsfrequenz, Pulsdauer, Strahldurchmesser, Arbeitsabstand usw. müssen je nach Situation eingestellt werden. Die beste Parametereinstellung hängt von der Art des Schweißmaterials, der Dicke der Schweißnaht und den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Daher ist die Zusammenarbeit mit einem professionellen industriellen Schweißunternehmen,wie LS,kann sicherstellen, dass diese Parameter korrekt konfiguriert sind.
• EndlichDie Wahl des richtigen Lasertyps sollte nicht außer Acht gelassen werden.Beim Laserschweißen kann eine Vielzahl von Lasertypen verwendet werden,Jedes mit seinen eigenen einzigartigen Vorteilen und anwendbaren Szenarien. Unter ihnen sind Festkörperlaser, Gaslaser und Diodenlaser die gebräuchlichsten Optionen.

Was sind die 6 wichtigsten Nachteile des Laserschweißens?

Konkret gehen wir darauf einsechs Nachteile des Laserschweißens und identifizieren Sie mögliche SchwierigkeitenBeim Umgang mit diesemArt des Schweißens.

1. Hohe Kosten

Zunächst einmal ist der Preis zu nennen.Laserschweißgeräte sind notorisch teuerund kostet mehr als andere Arten von Schweißgeräten. Dies liegt daran, dass es über fortschrittliche Komponenten wie moderne Optiken, Steuerungssysteme und notwendige Sicherheitsfunktionen verfügt. Außerdem müssen Sie Reparatur- und Wartungskosten einkalkulieren.

2. Begrenzte Eindringtiefe

WährendDas Laserschweißen eignet sich hervorragend zum Verbinden dünnerer Materialien, hat es Probleme mit dickeren – je tiefer der Laser in ein Material eindringt, desto schwächer wird er, sodass Sie möglicherweise feststellen, dass Ihr Laserschweißgerät mit einem dicken Material zu kämpfen hat. Wenn Sie sich für das Laserschweißen dicker Materialien entscheiden, sollte das Elektronenstrahlschweißen, bei dem Elektronenstrahlen verwendet werden, die stark genug sind, um dickere Materialien zu durchdringen, in der Lage sein, die Schweißnaht in einem einzigen Durchgang abzuschließen.

3. Empfindlichkeit gegenüber Materialien

Das Laserschweißen kann nicht mit einer so breiten Palette von Materialien verwendet werden wie andere Arten von Schweißern. Ein Laserschweißer könnte mit Materialien zu kämpfen haben, die reflektierend sind und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen (z. B. Aluminium- oder Kupferlegierungen). Laserschweißer mögen reflektierende Oberflächen nicht wirklich, da beim Schweißen ein Großteil der Energie von der Oberfläche reflektiert wird, bevor sie absorbiert wird, und das, was absorbiert wird, sich schnell verteilt. Dies erschwert es dem Laserstrahl, die Oberfläche richtig zu erwärmen und eine ausreichend starke Schweißnaht zu erzeugen.

WannLaserschweißen von Materialien wie kohlenstoffreichem Stahl und Aluminiumlegierungenkann die schnelle Temperaturänderung des Prozesses dazu führen, dass sie reißen, sich verformen und sogar ihre Materialeigenschaften verändern.

4. Sicherheit

Laserschweißen kann ein gefährliches Unterfangen sein, wenn man sich nicht an alle Sicherheitsvorkehrungen hältund sorgfältiger und ordnungsgemäßer Betrieb. Wenn Ihre Haut mit dem Strahl in Berührung kommt, kann dies zu schweren Verletzungen und Verbrennungen führen. Wenn Sie vergessen, eine schützende Augenbrille zu tragen, ist ein Augentrauma eine reale Möglichkeit, und wenn Sie nicht in einem gut belüfteten Bereich arbeiten, können die Gase, verdampften Partikel und Dämpfe, die von Laserschweißgeräten abgegeben werden, unter anderem Atemprobleme verursachen.

Um Verletzungen und gesundheitliche Probleme zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Sie sich mit der entsprechenden Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, Gesichtsschutz und Handschuhen eingedeckt haben (und diese tragen). Sie müssen auch die korrekten Sicherheitsverfahren bis auf den Punkt T befolgen und in einem belüfteten Bereich schweißen.

5. Eingeschränkter gemeinsamer Zugang

EinLaserstrahlkann in der Regel nur einen kleinen Teil der Fuge erreichen, was bedeutet, dass Sie höchstwahrscheinlich in mehreren Durchgängen darüber fahren oder Ihr Werkstück neu positionieren müssen, was sich als zeitaufwändig erweisen kann. Dies gilt insbesondere für komplexere und kompliziertere Teile.

6. Reduzierte Schweißnahtfestigkeit

Zu den Nachteilen des Laserschweißens gehören hohe Abkühlraten, teilweise abgeschlossenes Schmelzen und Eindringen, Materialempfindlichkeit und Einschränkungen bei der Verbindungskonstruktion, die alle zu schwächeren und weniger haltbaren Schweißnähten führen können. Schwache Schweißnähte sind das Letzte, was Sie wollen, da sie ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellen können, das zu Ausfällen führt.

Wie begrenzt die Materialstärke das Laserschweißen?

DasEinschränkungen der Materialstärke beim Laserschweißenspiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

Durchschlagskraft

Die Eindringtiefe des Laserstrahls ist begrenzt. Mit zunehmender Dicke des Materials ist es schwierig, den Laserstrahl vollständig zu durchdringen, was zu einer erhöhten Schweißschwierigkeit führt. Für dickere Materialien,Mehrfachschweißen oder der Einsatz von Lasern höherer Leistungkann erforderlich sein, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Wärmeeinflusszone

WannSchweißen von dicken Materialien, ist die Wärmeeinflusszone groß, was zu Problemen wie Materialverformungen oder Rissen führen kann. Daher ist es notwendig, den Wärmeeintrag genau zu steuern, um die nachteiligen Auswirkungen der Wärmeeinflusszone auf die Materialeigenschaften zu reduzieren.

Schweißgeschwindigkeit

Die Schweißgeschwindigkeit von dicken Materialien ist langsam, was sich auf die Schweißeffizienz auswirkt. Um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten, wird gleichzeitig eine stabilereLaserstrahlund ein genaueres Steuerungssystem sind erforderlich, um die Stabilität des Schweißprozesses zu erhalten.

Gemeinsame Ausführung

Beim Schweißen von dicken Werkstoffen sind in der Regel spezielle Verbindungskonstruktionen wie Nuten oder V-Nuten erforderlich, um die Eindringtiefe zu erhöhen undFestigkeit der Schweißnaht. Durch diese Konstruktionen kann der Schweißbereich erweitert und die Tragfähigkeit der Verbindung verbessert werden.

Anforderungen an die Ausrüstung

Das Schweißen dicker Materialien erfordert Laser mit höherer Leistungund komplexere Kühlsysteme, die nicht nur die Gerätekosten erhöhen, sondern auch die Betriebsschwierigkeit und den Wartungsaufwand erhöhen.

Warum ist die Präzision der Vorrichtung so wichtig?

Die Genauigkeit der Vorrichtung ist aus folgenden Gründen von entscheidender Bedeutung:

Grund	Beschreibung
Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit sicher	Die Vorrichtung wird zum Positionieren und Spannen des Werkstücks verwendet, und ihre Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsposition und die Maßgenauigkeit des Werkstücks aus und stellt sicher, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Steigern Sie die Produktivität	Hochpräzise Vorrichtungen erhöhen die Produktivität, indem sie die Montage- und Einstellzeit verkürzen und Nacharbeit und Ausschuss aufgrund von Vorrichtungsfehlern vermeiden.
Garantieren Sie die Produktqualität	Eine unzureichende Vorrichtungsgenauigkeit kann zu Verformungen, Fehlausrichtungen oder Beschädigungen des Werkstücks führen, die die Funktion und Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen und sogar zum Ausschuss des Produkts führen.
Senkung der Produktionskosten	Hochpräzise Vorrichtungen reduzieren Materialverschwendung und Arbeitskosten aufgrund von Fehlern und tragen so dazu bei, die Produktionskosten langfristig zu senken.

Was macht das Laserschweißen teuer?

DasHauptgründe, warum Laserschweißen teuer istsind wie folgt:

1. Hohe Gerätekosten:Die Kernkomponenten von Laserschweißmaschinen (Lasergenerator, optisches System, Steuerung) sind teuer und erfordern hochwertige Halbleitermaterialien und optische Präzisionskomponenten. Integration modernster Algorithmen und Sensortechnologien, die hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung erfordern; Verwendung eines großen Anteils an Hochleistungswerkstoffen (hochfeste Legierungen, Spezialkeramiken), was zu hohen Materialkosten führt.
2. Hoher Energieverbrauch:DasLaserschweißverfahrenverbraucht viel Strom, um den Laserstrahl zu erzeugen und zu fokussieren, und das 6-kW-Lasersystem verbraucht viel mehr Strom pro Stunde als herkömmliche Geräte; und es werden Zusatzgeräte wie Kühlsysteme und Entstaubungssysteme benötigt, was den zusätzlichen Energieverbrauch erhöht.
3. Professioneller Service und hohe Wartungskosten:Laserschweißgeräte erfordern eine professionelle Installationund erfordert eine regelmäßige Wartung, um die Lebensdauer zu verlängern und die Leistung zu erhalten. Wartungsarbeiten erfordern professionelle Techniker und Geräte, was kostspielig ist.
4. Hohe technische Schwelle:Laserschweißen erfordert professionelle Bedienerdie geschult und bewertet werden müssen; Und die Ausrüstung muss oft an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, was die Kosten erhöht.

Welche Herausforderungen bei der Wartung ergeben sich?

Während des Wartungsprozesses können folgende Herausforderungen auftreten:

1. Herausforderung bei der Wartung von Brillenglasverlusten:Als Verschleißteil muss das Objektiv regelmäßig ausgetauscht werden, was die Kosten und die Häufigkeit der Wartung erhöht. Gleichzeitig erfordert der Austausch des Objektivs bestimmte Fachkenntnisse und Betriebsspezifikationen, da dies sonst den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen kann.
2. Herausforderung bei der Aufrechterhaltung der Faserdämpfung:Die optische Faser wird während des Gebrauchs schwächer, was zu einer Verschlechterung der Signalübertragungsqualität führt. Dies erfordert eine regelmäßige Überwachung der Leistung der Glasfaser und einen Austausch oder eine Reparatur, falls erforderlich, um den stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

In welchen Branchen sollte das Laserschweißen vermieden werden?

Die folgenden Branchen sollten den Einsatz von Laserschweißen vermeiden oder seine Anwendbarkeit in bestimmten Situationen sorgfältig prüfen:

Brennbare und explosive Industrien: wie Petrochemie, Feuerwerkskörper usw.

• Bewirkt:Durch die hohen Temperaturen und Funken, die beim Laserschweißen entstehen, können brennbare Substanzen entzündet werden, was zu Bränden oder Explosionen führt.

Hochreflektierende materialverarbeitende Industrie: Verarbeitung von Metallen wie Aluminium und Kupfer.

• Bewirkt:Diese Materialien reflektieren den Laserstrahl stark und können den Laserstrahl reflektieren, was nicht nur die Schweißeffizienz verringert, sondern auch das Risiko von Geräteschäden erhöhen kann.

Präzisionselektronikindustrie: wie Mikroelektronik, Halbleiterfertigung.

• Verursachen: Die thermischen Auswirkungen des Laserschweißens können empfindliche elektronische Bauteile beschädigen, was sich auf die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts auswirkt.

Biomedizinische Industrie: wie die Herstellung von implantierbaren medizinischen Geräten.

• Verursachen:Beim Laserschweißen können gefährliche Stoffe entstehen, die die Biokompatibilität von Medizinprodukten beeinträchtigen und somit ein potenzielles Risiko für die menschliche Gesundheit darstellen können.

Lebensmittelindustrie: z.B. Herstellung von Lebensmittelverpackungen.

• Verursachen:Beim Laserschweißen können Verunreinigungen oder Schadstoffe freigesetzt werden, die in die Lebensmittel übergehen und die Sicherheit und Qualität der Lebensmittel beeinträchtigen können.

Luft- und Raumfahrtindustrie: Einige Schlüsselkomponenten im Bereich der Luft- und Raumfahrt, die eine extrem hohe Schweißqualität erfordern.

• Verursachen:Das Laserschweißen genügt möglicherweise nicht den extrem hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustriefür Schweißverbindungen, wie z.B. Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, etc.

Kunst- und Konservierungsindustrie: z. B. die Restaurierung wertvoller Kunstwerke oder Kulturdenkmäler.

• Verursachen:Die hohe Temperatur, die durch das Laserschweißen erzeugt wird, kann das Material und die Struktur von Kunstwerken oder Artefakten beschädigen und irreversible Schäden verursachen.

Zusammenfassung

Obwohl die Laserschweißtechnik vor Herausforderungen wie Kosten, Sicherheitsrisiken und Materialbeschränkungen steht,können diese Probleme effektiv gelöst werden, indem die Geräteauswahl optimiert, die Sicherheitsschulung verstärkt, neue Schweißmaterialien entwickelt, die Schweißprozessparameter optimiert und andere Maßnahmen ergriffen werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder wird die Laserschweißtechnik in immer mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung intelligenter und automatisierter Technologien wird in ZukunftDie Laserschweißtechnologie wird einen effizienteren, genaueren und sichereren Schweißprozess ermöglichen, die den Wandel und die Modernisierung des verarbeitenden Gewerbes nachdrücklich unterstützen.

Verzichtserklärung

Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.LSgibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

LS Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenSpezialisiert auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Betreuung von mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metall,und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unser Werk ist mit mehr als 100 fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Anpassung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit einer Lieferung von nur 24 Stunden erfüllen. WählendLS-Technologiebedeutet, sich für Effizienz, Qualität und Professionalität zu entscheiden.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website:www.lsrpf.com

Häufig gestellte Fragen

1.Was sind die Nachteile des Laserschweißens?

Zu den Nachteilen des Laserschweißens gehören vor allem hohe Gerätekosten, Sicherheitsrisiken (z. B. Schäden für den menschlichen Körper und die Umwelt), bestimmte Materialbeschränkungen (z. B. geringe Schweißeffizienz von stark reflektierenden Materialien), komplexe Geräte und schwierige Wartung, eine mögliche Begrenzung der Schweißgeschwindigkeit und eine mögliche Instabilität der Schweißverbindungsqualität.

2.Was sind die Gefahren des Laserschweißens?

Zu den Gefahren des Laserschweißens gehören vor allem die möglichen Schäden an Augen und Haut, da der Laserstrahl während des Betriebs eine hohe Energiedichte aufweist; Gleichzeitig kann es bei Verwendung in brennbaren und explosiven Umgebungen Brände oder Explosionen verursachen; Darüber hinaus können schädliche Gase und Dämpfe, die während des Schweißprozesses entstehen, die Atemwege schädigen.

3.Was sind die Vor- und Nachteile von Lasern?

Die Vorteile des Lasers bestehen darin, dass er eine hohe Helligkeit, eine starke Richtwirkung, eine gute Monochromaität und eine gute Kohärenz aufweist, eine präzise Steuerung und eine hocheffiziente Energieübertragung erreichen kann und weit verbreitet ist in industriellen Schneiden, Schweißen, Medizin, Kommunikation und anderen Bereichen. Laser haben jedoch auch bestimmte Nachteile, wie z. B. eine unsachgemäße Bedienung kann zu Schäden an Augen und Haut führen, Hochleistungslasergeräte sind teurer und können in einigen Fällen schädliche Gase und Ruß erzeugen, was gewisse Auswirkungen auf die Umwelt hat.

4.Was sind die Nachteile des Laserschweißens?

Zu den Nachteilen des Laserschweißens gehören vor allem hohe Gerätekosten, unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Schäden an Augen und Haut führen, und die Schweißeffizienz kann bei einigen Materialien gering sein. Darüber hinaus können beim Schweißen schädliche Gase und Rauch entstehen, die eine gewisse Gefahr für die Betriebsumgebung und die Gesundheit des Personals darstellen.

Betriebsmittel

1. Lasersicherheit

2. Laserstrahlschweißen

3. Laserschweißen von Polymeren