Longsheng

ثني المعادن هو عملية تصنيع شائعةتستخدم لإنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات ، من الأقواس والأغلفة البسيطة إلى الأجزاء المعقدة للآلات الصناعية والسيارات. تتضمن العملية معالجة صفائح معدنية لتشكيل شكل معين عن طريق الضغط على نقطة واحدة أو أكثر على الورقة. في هذه المقالة سوف نستكشف الأكثر شيوعاالمواد المستخدمة في ثني المعادن.

ما هي المواد المستخدمة في ثني المعادن؟

لا يمكنك ثني المواد البلاستيكية المرنة على فرامل الضغط. يمكنك أيضا إتلاف الجهاز إذا حاولت القيام بذلك. يجب توخي الحذر بشكل خاص عند اتخاذ قرارمواد لثني المعادنأثناء التصنيع. دعونا نلقي نظرة على بعض من أفضل المواد الموصى بها لتشكيل المعادن وثنيها.

• الكربون الصلب:الكربون الصلب هو واحد من أكثر المواد مرونة وأقوى المستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية. نظرا لأن المادة قابلة لإعادة التدوير ، فإنها تساعد أيضا في تقليل البصمة الكربونية.
• ألمنيوم:يستخدم الألمنيوم بشكل رئيسي في التطبيقات خفيفة الوزن. يجب توخي الحذر بشكل خاص عند ثني الألمنيوم لمنع المادة من الهبوط أو التشقق في الزوايا.
• الفولاذ المقاوم للصدأ:عندما يحتاج المنتج النهائي إلى أن يكون قويا ومتينا وتكون قوة المعدن عالية ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو أول ما يتبادر إلى الذهن. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا استخدام آلات ثني الصفائح المعدنية عالية الطاقة لتشكيل المنتجات.
• تيتانيوم:التيتانيوم مادة قوية ومقاومة للتآكل ، مثالية لتكنولوجيا ثني المعادن. إذا كان منتجك عبارة عن معدات طبية أو رياضية ، فيجب أن يكون التيتانيوم هو المادة التي تختارها.
• نحاس:التكلفة هي المادة الأكثر مقاومة للتآكل ، ولكنها أيضا أقل تكلفة. يتيح النحاس ثني الصفائح المعدنية عالي الدقة. النحاس مادة مثبتة تستخدم على نطاق واسع من قبل العديد من صناعات ثني المعادن لمجموعة متنوعة من الأغراض.

هذه هي أفضل المواد للجميعأنواع ثني المعادن. الكربون الصلب هو الأكثر استخداما من بين المواد المذكورة أعلاه. هناك العديد من المعادن الأخرى التي يمكن استخدامها في عملية الانحناء. لكن تأكد من إجراء بحث كاف قبل الاستقرار على المادة.

ثني المعادن مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى

بالمقارنة مع عمليات التصنيع الأخرى ،الانحناء المعدني له خصائصه الفريدةوالمزايا ، ولكن لها أيضا بعض القيود. الجدول التالي هو تحليل مقارن لثني المعادن وعمليات التصنيع الأخرى:

عملية	أفضل استخدام ل	مستوى دقة العملية	سمك (مم)	يتطلب أدوات مخصصة	موك	المهلة الزمنية من CAD إلى الإنتاج الأول
القطع بالليزر	أجزاء صغيرة إلى كبيرة مع كل هندسة ممكنة	± 0.10 ملم	0.5 مم إلى 20.0 مم	لا	1 إلى 10,000 وحدة	أقل من 1 ساعة
ثني صفائح CNC	أجزاء صغيرة إلى كبيرة بزاوية مستقيمةهندسة ، انحناء متعدد ممكن	± 0.18 ملم	0.5 مم إلى 20.0 مم	لا	1 إلى 10,000 وحدة	أقل من 1 ساعة
اللكم باستخدام الحاسب الآلي	الأجزاء الصغيرة إلى الكبيرة مع معظم الأشكال الهندسية المتاحة ، وهي جيدة للأجزاء ذات الثقوب المتعددة والمنقوشة	± 0.12 ملم	0.5 مم إلى 4.0 مم *	لا ما لم يتطلب نموذج خاص	1 إلى 10,000 وحدة	أقل من 1 ساعة
ختم	إنتاج كبير الحجم مع تفاوتات ضيقة وهندسة مقيدة	± 0.05 إلى 0.10 مم	0.5 مم إلى 4.0 مم *	نعم من 250 دولارا أمريكيا إلى 100,000 دولارا أمريكيا +	≥5,000 وحدة	من 25 يوما إلى 40 يوما
القص	مادة رقيقة ذات خطوط مستقيمة هندسية بسيطة ومتطلبات تحمل منخفضة	± 0.50 ملم	0.5 مم إلى 4.0 مم *	لا	1 إلى 10,000 وحدة	أقل من 1 ساعة

ما هي أدوات ثني المعادن؟

أدوات ثني المعادنتشمل بشكل أساسي الفئات التالية:

1. آلة الانحناء
الآلة الانحناءهي واحدة من أكثر الأدوات استخداما في ثني المعادن. يمكن تقسيمها إلى عدة أنواع حسب نوعها ووظيفتها:

1. آلة الثني الهيدروليكية: مدعومة بنظام هيدروليكي لثني الصفائح المعدنية. يتمتع هذا النوع من الآلات بقوة كبيرة واستقرار جيد ، وهو مناسب لثني الصفائح المعدنية الكبيرة.
2. آلة الثني الكهربائية المؤازرة: باستخدام محرك سيرفو ونظام التحكم ، تتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية. من خلال إعدادات البرمجة ، يمكن إكمال معالجة ثني قطع العمل تلقائيا ، وهو مناسب لمتطلبات الإنتاج عالية الدقة وعالية الكفاءة.
3. آلة الانحناء CNCباستخدام نظام CNC المتقدم ، فإنه يتمتع بدرجة أعلى من الأتمتة ودقة المعالجة.: من خلال إدخال معلمات المعالجة ، يمكن لآلة الثني CNC إكمال العمليات تلقائيا مثل تحديد المواقع والتثبيت والانحناء والتفريغ لقطع العمل ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة.

2. قالب الانحناء الخاص

تعتبر قوالب الانحناء الخاصة من الملحقات المهمة لآلات الثني وتستخدم لثني المعادن ذات الأشكال والأحجام المحددة. عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من مواد عالية القوة وعالية الصلابة لضمان عدم تلفها أو تشويهها أثناء عملية الانحناء. اعتمادا على سمك الصفائح المعدنية ومادتها وزاوية الانحناء ، يجب اختيار قوالب بأشكال وأحجام مختلفة.

3. آلة درفلة الألواح

آلة درفلة الألواح هي أيضا معدات مهمة لثني المعادن. وهي تستخدم بشكل أساسي لدحرجة الصفائح المعدنية إلى أشكال أسطوانية أو مخروطية أو أخرى. مبدأ عمل آلة درفلة الألواح هو الضغط على الصفيحة المعدنية من خلال البكرات ، مما يتسبب في تشوهها بشكل بلاستيكي وتدحرجها إلى الشكل المطلوب. آلات درفلة الألواح لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال معالجة المعادن ، مثل تصنيع أوعية الضغط والأنابيب وما إلى ذلك.

4. آلة ثني الأنابيب

تستخدم آلات ثني الأنابيب بشكل أساسي لثني الأنابيب المعدنية. يمكنها ثني الأنابيب المعدنية إلى أشكال وزوايا مختلفة من خلال قوالب ومعلمات عملية مختلفة. تتميز آلات ثني الأنابيب بمزايا كفاءة المعالجة العالية والتشغيل السهل ، وتستخدم على نطاق واسع في تركيب وصيانة خطوط الأنابيب في البترول والصناعات الكيماوية والطاقة الكهربائية وغيرها من المجالات.

ما هي المواد المستخدمة في تقنيات الانحناء المتخصصة؟

مجموعة عمليات ثني المعادن واسعة ومتنوعة ، مع مجموعة متنوعة من التقنيات المستخدمة اعتمادا على التطبيق المحدد.

1. V- الانحناء:

هذه الطريقة شائعة جدا وتستخدم لمعظم الناساحتياجات الانحناء. تستخدم الطريقة "لكمة" و "V-die" لثني الصفائح المعدنية إلى زوايا محددة. في هذه العملية ، تطبق الثقب القوة على الصفائح المعدنية في الموقع فوق قالب V. نتيجة للقوة الناتجة عن الثقب ، تتشكل زاوية في الصفائح المعدنية. تعتبر طريقة الانحناء على شكل حرف V فعالة نسبيا لأنه يمكن استخدامها لثني الألواح الفولاذية دون الحاجة إلى تغيير موضعها.

هناك ثلاثة شائعةأنواع الانحناء على شكل حرف V:

※ العملة

السكك هو عملية ثني يتم فيها الثقب وقطعة العمل السفلية على القالب. ينتج عن هذا زاوية خاضعة للرقابة ، مما يؤدي إلى القليل من الزنبر. هناك حمولة مطلوبة في هذا النوع من الانحناء أكثر من ثني الهواء والانحناء السفلي. 

تتمثل مزايا السكك في أنه من أجل تحقيق نتائج رائعة ، فإن الدقة ضرورية وهذا هو بالضبط ما يمكن أن توفره طريقة السك. إلى جانب الدقة ، يعد تكرار النتائج أيضا مهمة سهلة عندما يتعلق الأمر باستخدام هذه التقنية.  كما أن الزنبرك الخلفي أقل شيوعا عند استخدام السكك ، مما يعني أن المعدن أقل عرضة للعودة إلى حالته الأصلية.

※ الانحناء السفلي

الانحناء السفلييستخدم أيضا قالب قاع على شكل حرف V ، تماما مثل ثني الهواء. ما هو مختلف هو أن الثقب يستخدم لدفع المعدن بالكامل في القالب لإنشاء انحناء. الانحناء السفلي (أو القاع كما هو معروف) يحصل على اسمه لأن المعدن يجبر على قاع القالب. يتم استخدام ضغوط أعلى ، ويتلامس المعدن تماما مع الثقب والقالب.

نظرا لأن المادة يتم ضغطها في قاع القالب ، فإن القالب المستخدم سيحدد زاوية الانحناء التي تم تحقيقها. مع الانحناء السفلي ، يجب عليك تغيير القالب لتحقيق زاوية انحناء مختلفة. ليس هذا هو الحال مع ثني الهواء لأنه يمكن دفع الثقب إلى عمق مختلف في القالب. ينتج عن الانحناء السفلي تراجع أقل ويخلق زوايا أكثر دقة. العيب الكبير هو أن كل نصف قطر انحناء جديد يتطلب قالبا سفليا مختلفا ، مما يعني تبديله يدويا على الجهاز. يتم أيضا وضع الماكينة تحت ضغط أكبر أثناء الإنتاج.

※ ثني الهواء

الانحناء الجزئي أو ثني الهواء، يستمد اسمه من حقيقة أن قطعة العمل لا تلمس أجزاء الأدوات بالكامل. في الانحناء الجزئي ، ترتكز قطعة العمل على نقطتين وتدفع الثقب الانحناء. لا يزال يتم ذلك عادة باستخدام فرامل الضغط ولكن ليست هناك حاجة فعلية لقالب جانبي. ثني الهواء يعطي الكثير من المرونة. لنفترض أن لديك 90 درجة يموت ولكمة. بهذه الطريقة ، يمكنك الحصول على نتيجة في أي مكان بين 90 و 180 درجة. على الرغم من أنه أقل دقة من القاع أو الصياغة ، إلا أن هذا النوع من البساطة هو جمال الطريقة. في حالة تحرير الحمل وأدى ارتداد المادة إلى زاوية خاطئة ، فمن السهل ضبطها بمجرد تطبيق المزيد من الضغط. بالطبع ، هذا نتيجة لانخفاض الدقة مقارنة بالقاع. في الوقت نفسه ، تتمثل الميزة الكبيرة للانحناء الجزئي في أنه لا يلزم إعادة التجهيز للانحناءات ذات الزوايا المختلفة.

2. لفة الانحناء

هذاتقنية ثني المعادنيتضمن ثني الأوراق إلى أشكال منحنية. تستخدم هذه التقنية معايير الصفائح المعدنية ذات الانحناء اللفائف ، والتي تتضمن استخدام ثلاث بكرات ، ونظام ضغط هيدروليكي جنبا إلى جنب مع الفرامل. تسمح المسافة بين البكرات الثلاث للشركة المصنعة بثني الألواح في منحنيات.

3. الانحناء على شكل حرف U

الانحناء على شكل حرف U مشابه تماما لطريقة الانحناء على شكل حرف V. تستخدم هذه الطريقة لكمة على شكل حرف U مع قالب على شكل حرف U. الفرق الوحيد بين الانحناء V والانحناء على شكل حرف U هو أن الصفيحة الناتجة تكون على شكل حرف U بدلا من شكل V.

4. الانحناء الدوار

يتم نشر طريقة الانحناء الدوار حيثما يلزم الانحناء بزاوية أكبر من 90 درجة. يمكن أيضا اعتباره مشابها لثني V ، لكن الإخراج في هذه العملية يكون أكثر اتساقا وجمالية لأن آلة ثني الصفائح المعدنية المستخدمة في هذه الطريقة لا تخدش سطح الصفيحة.

5. ثني الحافة

تساعد تقنية ثني الحواف هذه الشركة المصنعة على ثني الحواف دون إتلافها. تستخدم طريقة ثني حواف الصفائح المعدنية بشكل شائع في تلك الأقسام من الصفائح المعدنية الأقصر من الجزء المعدني المتبقي. يساعد في القضاء على حدة الزوايا ويزيد من المظهر الجمالي للنتيجة.

6. مسح الانحناء

طريقة الانحناء هذه تستخدم قالب المسح. يتم وضع الصفائح المعدنية بعناية داخل قالب المسح ، وتضغط وسادة الضغط على الورقة. في وقت لاحق ، يتم استخدام الثقب لعمل الانحناء المطلوب في الورقة.

ما هي مزايا ثني المعادن؟

كطريقة مهمة لمعالجة المعادن ، فإن ثني المعادن له مجموعة من المزايا. فيما يلي تحليل مفصل لمزايا ثني المعادن:

• وفورات كبيرة في التكاليف:تستخدم عملية ثني المعادن قوالب سفلية وعلوية موحدة ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الأدوات مقارنة بتقنيات التشكيل التي تتطلب قوالب مخصصة. من خلال تخطيط العملية الدقيق وتحسين العملية ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من استهلاك المواد الخام ، وتقلل من إنتاج النفايات ، ثم تقلل من تكاليف الإنتاج.
• القدرة على التكيف مع المواد على نطاق واسع:تقنية ثني المعادن مناسبة لجميع المواد المعدنية تقريبا ، خاصة بالنسبة للصفائح المعدنية ذات الليونة الممتازة مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم. يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات ، مثل الإلكترونيات الاستهلاكية ، والتعبئة والتغليف ، وتصنيع النقل ، ومكونات البناء المعدنية.
• مرونة التصميم:تتيح تقنية ثني المعادن التبديل السريع من الألواح المسطحة إلى الأجزاء ثلاثية الأبعاد ، وهو أمر مناسب للغاية للتحقق من التصميم وتكرار المنتج. المصممون قادرون على ضبط التصميم وتحسينه بسرعة مع الحفاظ على استقرار عملية الإنتاج الشاملة.
• عملية الإنتاج الفعالة:الانحناء المعدني سهل التشغيل ، ولا تتأثر كفاءة الانحناء بحجم قطعة العمل. باستخدام آلة ثني متقدمة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، يمكنها إكمال عمليات ثني متعددة في الدقيقة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
• دقة عالية:تتميز عملية ثني المعادن بدقة عالية ونطاق خطأ صغير جدا ، وعادة ما يتم التحكم فيه في حدود 0.1 مم. هذا يضمن أن جودة المنتج مستقرة وتفي بمعايير التصنيع الصناعي عالي الدقة.
• قابلية اختزال وموثوقية ممتازة:أثناء عملية ثني المعادن ، يمكن الحفاظ على الاختزال الأصلي وموثوقية المادة المعدنية ، ولن يكون هناك أي تأثير سلبي على خصائص المواد ، وبالتالي ضمان عمر خدمة المنتج النهائي.

ما هي اعتبارات التصميم لثني المعادن؟

اعتبارات التصميم لثني المعادنتغطية العديد من الجوانب لضمان عملية الانحناء السلسة وجودة الجزء المنحني. فيما يلي بعض اعتبارات التصميم الرئيسية:

1. انتبه إلى الارتداد

عند ثني الصفائح المعدنية ، يجب عليك ثني المادة إلى ما وراء الزاوية المرغوبة. وذلك لأن اللوحة المعدنية لديها قدرة عالية على الانحناء ، مما يسمح لها بالعودة إلى موضعها الأصلي. لذلك ، يجب التعامل مع هذا الموقف عن طريق ثني المادة أعلى قليلا من المطلوب.

2.Be تأكد من استخدام آلة الانحناء

استخدم دائما فرامل الضغط عند الاقتضاء لأنها توفر الدعم وتضمن انحناءات أنظف للصفائح المعدنية ونمط مستمر على الصفيحة المنحنية.

3. استخدام بدل الانحناء

بدل الانحناء هو خاصية للمعدن تحدد مدى سهولة ثنيه. نوصي بإجراء حساب بدل الانحناء لتحديد طول الورقة المطلوبة لعمل زاوية محددة ونصف قطر الانحناء. سيساعدك التفكير في بدلات الانحناء وقوى الانحناء أثناء عملية التصنيع على تحقيق نتائج منتج أنظف. سيساعدك أيضا على إنشاء نماذج تصنيع مسطحة بدقة.

4. تجنب الانحناء في الزوايا الداخلية الحادة

عندما تكون الزوايا الداخلية منحنية بشكل حاد ، تزداد الضغوط الداخلية. على الرغم من أن المعادن مطيلة ومرنة ، إلا أنها عرضة للتشقق. يمكن تقليل هذه المشكلة بشكل كبير إذا تم أخذ نصف قطر أداة الانحناء في الاعتبار. العمل ذهابا وإيابا بين خطوط الانحناء ، ثني الصفائح المعدنية تدريجيا إلى الزاوية المطلوبة.
انتبه إلى نصف قطر الانحناء الداخلي ، والذي يجب أن يكون مساويا لسمك الصفائح المعدنية المشكلة. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بثني صفائح معدنية بسمك 3 مم ، فيجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي 3 مم أيضا. الشيء نفسه ينطبق على زاوية الانحناء ، والتي يجب ألا تكون أكبر من السماكة الكلية للوحة المعدنية.

ما هي التطبيقات الشائعة لثني المعادن؟

يستخدم ثني المعادن في مجموعة واسعة من التطبيقاتبما في ذلك: البناء والسيارات والنقل والفضاء والبنية التحتية. يمكن استخدام ثني الصفائح المعدنية في كل صناعة لإنشاء ميزات مثل الشفاه والنقر والشفاه والغمازات. في بعض الأحيان ، يتم استخدام ثني الصفائح المعدنية لزيادة صلابة جزء الصفائح المعدنية.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو يستخدم لثني المعدن؟

هناك مجموعة متنوعة من الأدوات والمعدات المستخدمة لثني المعدن ، ويعتمد الاختيار على عوامل مثل نوع المعدن والسمك ونصف قطر الانحناء المطلوب والدقة. تشمل أدوات ومعدات ثني المعادن الشائعة آلة الثني ، وهي واحدة من أكثر المعدات استخداما في معالجة ثني المعادن. يستخدم القوة الهيدروليكية أو الميكانيكية لثني الصفائح المعدنية وهو مناسب للمعادن ذات السماكات والمواد المختلفة. تستخدم آلات درفلة الألواح بشكل أساسي لدحرجة الصفائح المعدنية إلى أسطوانات أو مخاريط. يستخدم ثلاث بكرات لثني الصفيحة باستمرار وهو مناسب للصفائح المعدنية السميكة. تستخدم آلات ثني التشكيل الجانبي بشكل أساسي لثني الملامح المعدنية المختلفة ، مثل زاوية الصلب ، وفولاذ القناة ، والأنابيب المستديرة ، وما إلى ذلك. أدوات الثني اليدوي: بالنسبة للدفعات الصغيرة أو مهام الانحناء البسيطة ، يمكن استخدام أدوات الثني اليدوية مثل ثني الأنابيب ، مفاتيح الربط ، إلخ.

2. ما هي المواد المنحنية؟

تشير المواد المنحنية إلى المواد التي يتم تشويهها البلاستيكية بواسطة قوى خارجية ، وبالتالي تغيير شكلها وحجمها. في معالجة المعادن ، تشير مواد الانحناء عادة إلى الصفائح المعدنية والأنابيب والملامح وما إلى ذلك. من خلال معالجة الانحناء ، يمكن إنتاج أجزاء ومنتجات من مختلف الأشكال والزوايا.

3. ما هي المواد المناسبة للانحناء؟

تعتمد المواد المناسبة للانحناء بشكل أساسي على الخواص الميكانيكية ومتطلبات المعالجة للمادة. المواد الشائعة المناسبة للانحناء: (1) الفولاذ الطري: يتميز الفولاذ الطري باللدونة والمتانة الجيدة ، ويسهل ثنيه ولكن ليس من السهل كسره. إنها واحدة من أكثر المواد استخداما في ثني المعادن. (2) الفولاذ المقاوم للصدأ: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل والقوة ، وهو مناسب للأجزاء المنحنية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وجماليات. ومع ذلك ، فإن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية نسبيا ، لذلك يجب اختيار معلمات وقوالب الانحناء المناسبة. (3) سبائك الألومنيوم: تتميز سبائك الألومنيوم بوزن خفيف وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. إنها مادة ثني شائعة الاستخدام في الفضاء والسيارات وغيرها من المجالات. تتميز سبائك الألومنيوم بمرونة جيدة وسهلة الانحناء ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب الانحناء المفرط الذي قد يسبب تشققات.(4) سبائك النحاس: تتميز سبائك النحاس بموصلية كهربائية جيدة ومقاومة للتآكل ، وهي مناسبة للأجزاء المنحنية في المجالات الكهربائية والكيميائية. تتميز سبائك النحاس أيضا بمرونة جيدة وسهلة الانحناء.

4. ما هي الأجزاء التي تتكون منها معالجة الانحناء؟

تتضمن عملية الانحناء بشكل أساسي (1) تحضير المواد: اختيار المواد والمواصفات المعدنية المناسبة ، وأداء أعمال المعالجة المسبقة مثل القطع وإزالة الحواف. (2) تصميم القالب: تصميم قالب مناسب وفقا لشكل وحجم الجزء المنحني. يؤثر تصميم القالب بشكل مباشر على دقة وجودة الأجزاء المنحنية. (3) عملية الانحناء: ضع المادة المعدنية المعالجة مسبقا في القالب ، وقم بإجراء عملية الانحناء من خلال آلة الثني أو آلة درفلة الألواح أو غيرها من معدات الثني. أثناء عملية الانحناء ، يجب التحكم في المعلمات مثل زاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء وقوة الانحناء. (4) التفتيش والتشذيب: افحص الأجزاء المنحنية للتحقق مما إذا كان شكلها وحجمها وجودة سطحها تلبي المتطلبات. التشذيب والصنفرة إذا لزم الأمر.(5) معالجة المتابعة: وفقا لسيناريوهات ومتطلبات التطبيق المحددة ، يتم إجراء معالجة المتابعة على الأجزاء المنحنية ، مثل اللحام والرش والطلاء الكهربائي وما إلى ذلك.

ملخص

يعد ثني المعادن تقنية عملية مهمة ، واختيار المادة المناسبة هو المفتاح لضمان جودة المعالجة وكفاءتها. مواد مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ لها مزاياها وعيوبها في معالجة الانحناء ، ويجب اختيارها وفقا لسيناريوهات ومتطلبات التطبيق المحددة. في الوقت نفسه ، يجب أيضا مراعاة عوامل مثل الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة وأداء المعالجة ومتطلبات الاستخدام والاقتصاد والجدوى لضمان أن جودة وأداء المنتج النهائي يلبي متطلبات التصميم.

اخلاء المسؤوليه

المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.هللا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.

فريق LS

تمت كتابة هذه المقالة من قبل العديد من المساهمين في LS. LS هي مورد رائد في قطاع التصنيع ، معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن، وأكثر من ذلك.