العربية 
في مجال التصنيع الصناعي ،ثني المعادن هو أحد العمليات الشائعة. سواء كان الأمر يتعلق بتصنيع السيارات أو تصنيع الآلات أو الأجهزة المنزلية أو البناء وغيرها من الصناعات ، فإن عملية ثني الصفائح المعدنية لا تنفصل. إذن ، ما هو بالضبط ثني المعادن في الصناعة؟ من خلال قراءة هذا المقال ، سيتم الرد على جميع أسئلتك. بعد ذلك ، دعونا نسير في محيط المعرفة حول ثني المعادن!
ما هو الانحناء المعدني؟
ثني المعادن هو استخدام القوة لتشويه المعدن إلى أشكال هندسية مختلفة. يسمى ثني صفيحة رقيقة من المعدن مرة واحدة أو أكثر لتشكيل الهندسة النهائية بثني المعدن. قد يختلف سمك المعدن المستخدم. الحد الأدنى للسمك الذي يمكن ثنيه هو حوالي 127 مم ، ويعتمد الحد الأقصى للسمك على نوع المادة وسمكها. عادة ، لا يتجاوز سمك الصفيحة الفولاذية 6 مم. بشكل عام ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء مساويا أو أكبر من سمك المادة.
ما هي الطرق الرئيسية لثني المعادن؟
الانحناء المعدني هو عمليةثني المواد المعدنيةفي أشكال محددة. تشمل الطرق الرئيسية ما يلي:
1. V- الانحناء:
هذه الطريقة شائعة جدا وتستخدم لمعظم الناساحتياجات الانحناء. تستخدم الطريقة "لكمة" و "V-die" لثني الصفائح المعدنية إلى زوايا محددة. في هذه العملية ، تطبق الثقب القوة على الصفائح المعدنية في الموقع فوق قالب V. نتيجة للقوة الناتجة عن الثقب ، تتشكل زاوية في الصفائح المعدنية. تعتبر طريقة الانحناء على شكل حرف V فعالة نسبيا لأنه يمكن استخدامها لثني الألواح الفولاذية دون الحاجة إلى تغيير موضعها.
هناك ثلاثة شائعةأنواع الانحناء على شكل حرف V:
※ العملة
السكك هو عملية ثني يتم فيها الثقب وقطعة العمل السفلية على القالب. ينتج عن هذا زاوية خاضعة للرقابة ، مما يؤدي إلى القليل من الزنبر. هناك حمولة مطلوبة في هذا النوع من الانحناء أكثر من ثني الهواء والانحناء السفلي.
تتمثل مزايا السكك في أنه من أجل تحقيق نتائج رائعة ، فإن الدقة ضرورية وهذا هو بالضبط ما يمكن أن توفره طريقة السك. إلى جانب الدقة ، يعد تكرار النتائج أيضا مهمة سهلة عندما يتعلق الأمر باستخدام هذه التقنية. كما أن الزنبرك الخلفي أقل شيوعا عند استخدام السكك ، مما يعني أن المعدن أقل عرضة للعودة إلى حالته الأصلية.
※ الانحناء السفلي
الانحناء السفلييستخدم أيضا قالب قاع على شكل حرف V ، تماما مثل ثني الهواء. ما هو مختلف هو أن الثقب يستخدم لدفع المعدن بالكامل في القالب لإنشاء انحناء. الانحناء السفلي (أو القاع كما هو معروف) يحصل على اسمه لأن المعدن يجبر على قاع القالب. يتم استخدام ضغوط أعلى ، ويتلامس المعدن تماما مع الثقب والقالب.
نظرا لأن المادة يتم ضغطها في قاع القالب ، فإن القالب المستخدم سيحدد زاوية الانحناء التي تم تحقيقها. مع الانحناء السفلي ، يجب عليك تغيير القالب لتحقيق زاوية انحناء مختلفة. ليس هذا هو الحال مع ثني الهواء لأنه يمكن دفع الثقب إلى عمق مختلف في القالب. ينتج عن الانحناء السفلي تراجع أقل ويخلق زوايا أكثر دقة. العيب الكبير هو أن كل نصف قطر انحناء جديد يتطلب قالبا سفليا مختلفا ، مما يعني تبديله يدويا على الجهاز. يتم أيضا وضع الماكينة تحت ضغط أكبر أثناء الإنتاج.
※ ثني الهواء
الانحناء الجزئي أو ثني الهواء، يستمد اسمه من حقيقة أن قطعة العمل لا تلمس أجزاء الأدوات بالكامل. في الانحناء الجزئي ، ترتكز قطعة العمل على نقطتين وتدفع الثقب الانحناء. لا يزال يتم ذلك عادة باستخدام فرامل الضغط ولكن ليست هناك حاجة فعلية لقالب جانبي. ثني الهواء يعطي الكثير من المرونة. لنفترض أن لديك 90 درجة يموت ولكمة. بهذه الطريقة ، يمكنك الحصول على نتيجة في أي مكان بين 90 و 180 درجة. على الرغم من أنه أقل دقة من القاع أو الصياغة ، إلا أن هذا النوع من البساطة هو جمال الطريقة. في حالة تحرير الحمل وأدى ارتداد المادة إلى زاوية خاطئة ، فمن السهل ضبطها بمجرد تطبيق المزيد من الضغط. بالطبع ، هذا نتيجة لانخفاض الدقة مقارنة بالقاع. في الوقت نفسه ، تتمثل الميزة الكبيرة للانحناء الجزئي في أنه لا يلزم إعادة التجهيز للانحناءات ذات الزوايا المختلفة.
2. لفة الانحناء
هذاتقنية ثني المعادنيتضمن ثني الأوراق إلى أشكال منحنية. تستخدم هذه التقنية معايير الصفائح المعدنية ذات الانحناء اللفائف ، والتي تتضمن استخدام ثلاث بكرات ، ونظام ضغط هيدروليكي جنبا إلى جنب مع الفرامل. تسمح المسافة بين البكرات الثلاث للشركة المصنعة بثني الألواح في منحنيات.
3. الانحناء على شكل حرف U
الانحناء على شكل حرف U مشابه تماما لطريقة الانحناء على شكل حرف V. تستخدم هذه الطريقة لكمة على شكل حرف U مع قالب على شكل حرف U. الفرق الوحيد بين الانحناء V والانحناء على شكل حرف U هو أن الصفيحة الناتجة تكون على شكل حرف U بدلا من شكل V.
4. الانحناء الدوار
يتم نشر طريقة الانحناء الدوار حيثما يلزم الانحناء بزاوية أكبر من 90 درجة. يمكن أيضا اعتباره مشابها لثني V ، لكن الإخراج في هذه العملية يكون أكثر اتساقا وجمالية لأن آلة ثني الصفائح المعدنية المستخدمة في هذه الطريقة لا تخدش سطح الصفيحة.
5. ثني الحافة
تساعد تقنية ثني الحواف هذه الشركة المصنعة على ثني الحواف دون إتلافها. تستخدم طريقة ثني حواف الصفائح المعدنية بشكل شائع في تلك الأقسام من الصفائح المعدنية الأقصر من الجزء المعدني المتبقي. يساعد في القضاء على حدة الزوايا ويزيد من المظهر الجمالي للنتيجة.
6. مسح الانحناء
طريقة الانحناء هذه تستخدم قالب المسح. يتم وضع الصفائح المعدنية بعناية داخل قالب المسح ، وتضغط وسادة الضغط على الورقة. في وقت لاحق ، يتم استخدام الثقب لعمل الانحناء المطلوب في الورقة.
ما هي الاختلافات بين ثني الهواء والانحناء السفلي؟
يتم إجراء كل من ثني الهواء والانحناء السفلي باستخدام نفس المعدات: قالب وثقب. يرجع الاختلاف بين هاتين الطريقتين للثني إلى التقنية المستخدمة عند إنشاء الانحناء. يحدث الانحناء السفلي عندما يتم الضغط على الجزء بالكامل إلى أسفل القالب (ومن ثم "الانحناء السفلي") لتشكيل زاوية. يحدث ثني الهواء عندما يتم ضغط الجزء جزئيا لأسفل مقابل قالب لإنشاء زاوية معينة. لا يزال الجزء لديه خلوص بينه وبين قاع القالب ("ثني الهواء" للهواء المرئي بين الاثنين).
يمكن استخدام الانحناء السفلي لإنشاء انحناءات دقيقة وأنيقة في الأجزاء المعدنية التي تحتاج إلى قدر أكبر من الدقة. ثني الهواء أقل دقة قليلا ، لكنه أسرع وأكثر ملاءمة في عملية الإنتاج. يمكن إجراء كلتا عمليتي الانحناء باستخدام فرامل الضغط اليدوية أو التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي. بشكل عام ، ستكون هناك حاجة إلى فرامل ضغط أكثر دقة لثني الهواء. عندما يتعلق الأمر بالانحناء السفلي ، فإن الدقة في الضغط أقل أهمية ، ولكن يمكن إنشاء المزيد من الخردة. قد تكون هناك حاجة أيضا إلى مزيد من صيانة المعدات للثني السفلي أيضا بسبب الضغط الذي يمارس على القالب والتأثير على المكونات الهيدروليكية لفرامل الضغط.
| خيارات | ثني الهواء | الانحناء السفلي |
| أدوات مخصصة | غير مطلوب | قد تكون مطلوبة |
| ال / نصف قطر | يمكن أن يستوعب قالب واحد أنصاف أقطار زوايا متعددة | مطلوب قالب فريد لكل نصف قطر زاوية |
| دقة الزاوية | >± 45 ′ | ±15-30 ′ |
| أفضل استخدام ل | الأجزاء التي لا تكون فيها دقة الانحناء حيوية | الأجزاء التي تكون فيها دقة الانحناء مهمة |
| التسعير | لا يوجد استثمار في الأدوات / سعر جزء أعلى | استثمار الأدوات / سعر الجزء المنخفض |
ما هي المعدات المستخدمة في ثني المعادن؟
إذا كنت ترغب في تحقيق نتائج دقيقة ورائعة عندماالانحناء المعدني، عليك استخدام أدوات متخصصة. ثلاث أدوات شائعة لا غنى عنها لثني الصفائح المعدنية هي فرامل الضغط الهيدروليكية ومكابح الضغط اليدوية والمقصات.
1. آلة ثني المعادن أو آلة الانحناء CNC الهيدروليكية
فرامل الضغط الهيدروليكية أكثر تعقيداأداة الانحناء المعدنية. تم تجهيز الماكينة بنظام هيدروليكي ويمكنها ثني الألواح السميكة والأكبر. كما يأتي مزودا بنظام تحكم رقمي يمكنه برمجة الانحناءات المختلفة وتنفيذها تلقائيا. إنه مثالي لشركات التصنيع الكبيرة التي تنتج أجزاء كبيرة من الصفائح المعدنية.
2. آلة الطي اليدوية
عادة ما يتم ثني الصفائح المعدنية باستخدام آلة ثني يدوية. تختلف الأدوات في الحجم حسب سمك الورقة وتستخدم عادة في الانحناءات البسيطة. غالبا ما تختاره شركات التصنيع الصغيرة وورش العمل لأنه سهل الاستخدام والنقل إلى حد ما.
3. مقص
استخدم المقص لتقطيع الصفائح المعدنية إلى قطع. تشمل وظائفها قطع الصفائح المعدنية إلى أشكال هندسية دقيقة قبل ثنيها. يمكن أن تكون يدوية أو كهربائية.
ما هي المواد المناسبة لثني المعادن؟
لا يمكنك ثني المواد البلاستيكية المرنة على فرامل الضغط. يمكنك أيضا إتلاف الجهاز إذا حاولت القيام بذلك. يجب توخي الحذر بشكل خاص عند اتخاذ قرار بشأن مواد ثني المعادن أثناء التصنيع. دعونا نلقي نظرة على بعض من أفضل المواد الموصى بها لتشكيل المعادن وثنيها.
- الكربون الصلب:الكربون الصلب هو واحد من أكثر المواد مرونة وأقوى المستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية. نظرا لأن المادة قابلة لإعادة التدوير ، فإنها تساعد أيضا في تقليل البصمة الكربونية.
- ألمنيوم:يستخدم الألمنيوم بشكل رئيسي في التطبيقات خفيفة الوزن. يجب توخي الحذر بشكل خاص عند ثني الألمنيوم لمنع المادة من الهبوط أو التشقق في الزوايا.
- الفولاذ المقاوم للصدأ:عندما يحتاج المنتج النهائي إلى أن يكون قويا ومتينا وتكون قوة المعدن عالية ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو أول ما يتبادر إلى الذهن. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا استخدام آلات ثني الصفائح المعدنية عالية الطاقة لتشكيل المنتجات.
- تيتانيوم:التيتانيوم مادة قوية ومقاومة للتآكل ، مثالية لتكنولوجيا ثني المعادن. إذا كان منتجك عبارة عن معدات طبية أو رياضية ، فيجب أن يكون التيتانيوم هو المادة التي تختارها.
- نحاس:التكلفة هي المادة الأكثر مقاومة للتآكل ، ولكنها أيضا أقل تكلفة. يتيح النحاس ثني الصفائح المعدنية عالي الدقة. النحاس مادة مثبتة تستخدم على نطاق واسع من قبل العديد من صناعات ثني المعادن لمجموعة متنوعة من الأغراض.
هذه هي أفضل المواد لجميع أنواع ثني الصفائح المعدنية. الكربون الصلب هو الأكثر استخداما من بين المواد المذكورة أعلاه. هناك العديد من المعادن الأخرى التي يمكن استخدامها في عملية الانحناء. لكن تأكد من إجراء بحث كاف قبل الاستقرار على المادة.
الأسئلة الشائعة
1. ما معنى ثني المعادن؟
تعتبر معالجة ثني المعادن ذات أهمية كبيرة في الإنتاج الصناعي ، ويرجع ذلك أساسا إلى أنها يمكن أن تنحني المواد المعدنية إلى أشكال مختلفة ، مثل الأقواس والزوايا والدوائر وما إلى ذلك ، لتلبية الاحتياجات الصناعية المختلفة. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا التحكم بدقة في حجم المواد المعدنية لجعلها تلبي متطلبات التصميم. من خلال معالجة الانحناء ، يمكن للمادة المعدنية أن تشكل نصف قطر انحناء معين عند الانحناء ، وبالتالي زيادة قوتها وصلابتها. بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما تتمتع معالجة ثني المعادن بمزايا الكفاءة العالية والسرعة والدقة العالية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وتقلل من تكاليف الإنتاج. أخيرا ، يمكن لمعالجة ثني المعادن أن تجعل سطح المنتجات المعدنية أملسا وخاليا من النتوءات والشقوق والعيوب الأخرى ، وبالتالي تحسين جودة المنتج وموثوقيته. هذا مهم بشكل خاص لبعض المنتجات المعدنية التي تتطلب استخداما طويل الأمد.
2. ما هي طريقة ثني المعادن؟
تشمل طرق معالجة ثني المعادن بشكل أساسي ما يلي: الانحناء اليدوي: بالنسبة للمواد المعدنية الرقيقة والناعمة ، يمكن استخدام الأدوات اليدوية مثل الكماشة والمطارق وما إلى ذلك للانحناء. الانحناء الميكانيكي: بالنسبة للمواد المعدنية السميكة أو الأكثر صلابة ، عادة ما تكون المعدات الميكانيكية الخاصة مطلوبة للثني ، مثل آلات الثني ، وآلات درفلة الألواح ، وما إلى ذلك. الانحناء الحراري: بعض المواد المعدنية ، مثل الألومنيوم والنحاس وما إلى ذلك ، لديها مرونة جيدة وموصلية حرارية. في عملية الانحناء الساخن ، يتم تسخين المادة المعدنية أولا إلى درجة حرارة معينة ، ثم يتم استخدام القوة الميكانيكية لثنيها. الانحناء المتدحرج: الانحناء المتداول هو طريقة ثني تمارس قوى كبيرة على المواد المعدنية. من خلال وضع مادة معدنية بين بكرات آلة الدرفلة ، يتم تطبيق قوة متزايدة تدريجيا ، مما يتسبب في ثني المادة المعدنية مع حركة البكرات.
3. ما هو فن الدفاع عن النفس الذي يعتمد عليه ثني المعادن؟
لا يعتمد ثني المعادن على بعض فنون الدفاع عن النفس ، ولكن على الخواص الميكانيكية وقوانين التشوه البلاستيكي للمواد المعدنية. عندما تعمل القوة الخارجية على مادة معدنية ، سيحدث انزلاق نسبي بين الطبقات الذرية داخل المعدن ، مما يتسبب في تشوه بلاستيكي للمادة بأكملها. هذا التشوه البلاستيكي هو الفرضية والأساس لثني المواد المعدنية.
4. ما الذي يمكن أن يفعله الانحناء المعدني؟
يحتوي ثني المعادن على مجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعة التحويلية ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الجوانب التالية: صناعة الأجهزة المنزلية: مثل الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء وغيرها من الأجهزة المنزلية ، يمكن أن تنتج تقنية الانحناء مظهرا جميلا وغلافا معدنيا ممتازا للأداء الهيكلي. صناعة السيارات: لا يمكن فصل تصنيع هياكل السيارات والأبواب والشفاطات والمكونات الأخرى عن تقنية الانحناء. من خلال معالجة الانحناء الدقيقة ، يمكن ضمان دقة وموثوقية قطع غيار السيارات ويمكن تحسين الأداء العام للسيارة. صناعة المعدات الميكانيكية: عند تصنيع العديد من الخزانات والرفوف والصناديق والأجزاء الهيكلية الأخرى ، يجب استخدام تقنية الانحناء لإكمال معالجة ثني الصفائح المعدنية.
ملخص
كتقنية مهمة في معالجة الصفائح المعدنية ، يلعب ثني المعادن دورا مهما في التصنيع الحديث. من خلال الابتكار والتطوير المستمر ، ستضخ تقنية ثني المعادن زخما جديدا في تطوير الصناعة التحويلية وتعزز تطوير الصناعة التحويلية في اتجاه أكثر ذكاء ودقة وخضرة وتنوعا.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.هللا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.
فريق LS
تمت كتابة هذه المقالة من قبل العديد من المساهمين في LS. LS هي مورد رائد في قطاع التصنيع ، معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن، وأكثر من ذلك.
