العربية 
صب المعادن هو عملية يتم فيها صهر المعدن في سائل يلبي متطلبات معينة ، ويصب في قالب ، ثم يتم تبريده وتصلبه وتنظيفه للحصول على صب بشكل وحجم وأداء محدد مسبقا. باعتبارها واحدة من العمليات الأساسية في صناعة تصنيع الآلات الحديثة ، فإن هذه العملية لها تاريخ طويل وتطبيقات واسعة. مع التطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا ، طورت عمليات صب المعادن تدريجيا أنواعا مختلفة وفقا للاحتياجات المختلفة. تهدف هذه المقالة إلى استكشاف الأنواع المختلفة من صب المعادن بعمق ، والكشف عن مبادئ العملية والخصائص التقنية والسيناريوهات القابلة للتطبيق وراءها ، وفتح الباب أمام أسرار تشكيل المعادن للقراء.
ما هو صب المعادن؟
صب المعادن هو عملية تصنيعيتضمن صب المعدن المنصهر في قوالب لإنشاء أجزاء معدنية 3D. يحتوي القالب على تجاويف من الهندسة المطلوبة ، ويبرد المعدن المنصهر لتشكيل الجزء الصلب.
تشير كلمة "مصبوب" أيضا إلى الأجزاء المصنوعة من خلال عملية الصب ، والتي يعود تاريخها إلى 6000 عام. تاريخيا ، تم استخدام عمليات الصب لإنشاء أجزاء معقدة وكبيرة قد يكون من الصعب أو المكلف إنشاؤها باستخدام عمليات التصنيع الأخرى.
الصب هو الخيار الأول للهندسة المعقدةلأنها أكثر فعالية من حيث التكلفة والعملية أبسط مقارنة ، على سبيل المثال ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لكن الصب يستخدم أيضا على نطاق واسع لأبسط الأشكال بسبب وقت الاستجابة السريع وقدرات الإنتاج الكبيرة. اليوم ، ينتشر استخدام منتجات المصبوب على نطاق واسع لدرجة أنه بغض النظر عن البيئة التي تتواجد فيها ، لا يمكنك تجنب استخدام المنتجات المصبوبة. تشمل بعض الأمثلة على المنتجات المعدنية المصبوبة كتل المحركات وصنابير إطفاء الحرائق والمحركات الكهربائية والأدوات وإشارات المرور وغرف التفتيش والأنابيب والصمامات والتجهيزات المختلفة.
ما هي الأنواع الأساسية لصب المعادن؟
تشمل الأنواع الرئيسية لصب المعادن صب الرمل ، صب القوالب ، صب الاستثمار ، الصب المستمر ، صب الرغوة المفقودة ، صب القشرة ، صب القوالب بالضغط ، صب القوالب بالفراغ ، صب الجاذبية ، صب الضغط العالي ، صب الضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي. بعد ذلك ، دعنا نتعلم المزيد حول أنواع الصب هذه:
1. صب الرمل
صب الرمل هو عملية صب عالمية يمكن استخدامها لصب أي سبيكة معدنية، سواء كانت حديدية أو غير حديدية. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الضخم في الوحدات الصناعية مثل أجزاء صب المعادن للسيارات مثل كتل المحرك ، ورؤوس الأسطوانات ، وأعمدة الكرنك ، إلخ.
تستخدم العملية قوالب مصنوعة من مواد قائمة على السيليكون ، مثل الرمل المرتبط بشكل طبيعي أو الرمل الصناعي ، لإنشاء سطح قالب أملس. يتكون سطح القالب من جزأين ، القالب العلوي (الجزء العلوي) والقالب السفلي (الجزء السفلي). يتم استخدام كوب صب لصب المعدن المنصهر في القالب ، حيث يتصلب لتشكيل الشكل النهائي. أخيرا ، يتم قطع المعدن الزائد لإكمال المنتج المصبوب المعدني النهائي.
إيجابيات وسلبيات صب الرمل:
| الايجابيات | سلبيات |
| فعالة من حيث التكلفة للدفعات الصغيرةإنه مثالي للإنتاج بكميات منخفضة إلى متوسطة لأنه رخيص نسبيا مقارنة بأنواع الصب الأخرى.: | دقة أبعاد أقلالأجزاء لها دقة أبعاد أقل وتشطيب سطح أكثر خشونة من أنواع الصب الأخرى.: هذا غالبا ما يتطلب تصنيع إضافي. |
| خيار التصميم المرن:يمكن أن تنتج مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام ، من الأجزاء الصغيرة جدا إلى المكونات الكبيرة. | نفايات مادية أكبر:نظرا لأنه لا يمكن إعادة استخدام قوالب الرمل ، فإنها تؤدي إلى إهدار أعلى للمواد مقارنة بطرق الصب الأخرى. |
| براعة المواديلقي تقريبا أي سبيكة معدنية.: | مخاطر المساميةالمسبوكات معرضة لخطر أكبر للمسامية ، والتي يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية.: |
| سهولة الإعداد والمعداتلا يتطلب الكثير من المعدات وهو أقل تكلفة من تقنيات الصب الأخرى ، مما يجعله في متناول العمليات الصغيرة.: | متطلبات ما بعد المعالجةقد يتطلب تشطيبا واسع النطاق ، مثل الطحن والتشغيل الآلي لتحقيق النهاية المطلوبة.: |
| مصبوبات مثالية للأجزاء الكبيرةمناسب بشكل خاص لإنشاء أجزاء كبيرة يكون من الصعب أو المكلف إنتاجها باستخدام طرق الصب الأخرى.: | إطالة وقت الدورة:يمكن تمديد دورة الإنتاج إذا كانت العملية أبطأ ، خاصة في تحضير القوالب وتجفيفها. |
تطبيق:تستخدم على نطاق واسع في السيارات والآلات وبناء السفن والبناء وغيرها من المجالات الصناعية لإنتاج مختلف المسبوكات واسعة النطاق والمعقدة الشكل.
2. الصب
بينما يمكن لصب الرمل أن يذوب السبائك ذات نقاط الانصهار الأعلى ، يمكنك استخدام صب القوالب لتشكيل المعادن ذات نقاط الانصهار المنخفضة. بعد تغيير المادة من مادة صلبة إلى سائل منصهر ساخن ، يمكنك حقنها في قالب مصبوب طويل العمر مصنوع من الفولاذ المقوى. تتكون هذه الأدوات من تجويف ، نواة ، وأحيانا إدراج. على عكس قولبة حقن البلاستيك ، تكون الميزات الجانبية للتصنيع بعد الصب في بعض الأحيان أكثر جدوى من استخدام الإجراءات الجانبية. يموت الصب يعود إلى القرن ال 19.
منذ ظهورها في عالم التصنيع ، تم تطوير نوعين من البرامج لاستخدامك. الأول عبارة عن غرفة ساخنة ، والتي تتميز بفرن مدمج داخل الماكينة لإذابة المواد. إذا كنت تستخدم عملية الغرفة الباردة ، الإجراء الثاني ، فإنك تذوب المادة في فرن منفصل ثم تنقل المادة المنصهرة إلى غرفة الحقن. يمكنك تنفيذ صب القوالب لإنتاج كميات كبيرة من قطع غيار الطيران والسيارات ، وكذلك الألعاب والأثاث والإلكترونيات. يتم توفير صب القوالب من خلال خدمات Longsheng الأساسية ، ويمكن إنشاء عروض الأسعار من خلال محرك عرض الأسعار الفوري.
إيجابيات وسلبيات يموت الصب:
| الايجابيات | سلبيات |
|---|---|
| إنتاجية عالية:مثالية لعمليات الإنتاج على نطاق واسع مع أوقات دورات قصيرة. | التكلفة الأولية العالية:آلات وقوالب صب القوالب باهظة الثمن ، لذا فهي ليست اقتصادية لعمليات الإنتاج الصغيرة. |
| دقة أبعاد عاليةينتج أجزاء عالية الدقة ومتسقة ، وغالبا ما يقلل أو يلغي الحاجة إلى معالجة إضافية. | خيارات المواد المحدودة:بشكل أساسي للمواد غير الحديدية مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك. بسبب نقاط انصهارها العالية ، يتم استخدام المعادن الحديدية في كثير من الأحيان. |
| الانتهاء من سطح جيد:تحتوي معظم الأجزاء على سطح أملس ومستدير قد يتطلب فقط تشطيبا بسيطا. | الجيوب الهوائية والسلامة الهيكلية:يمكن أن تحتوي الأجزاء على جيوب هوائية صغيرة (مسامية) يمكن أن تؤثر على تشطيب السطح. |
| تصميم الأجزاء المعقدة:يسمح بإنشاء وتصنيع الأشكال المعقدة والأشكال المعقدة والتفاصيل المعقدة. | يقتصر صب القوالب على الأجزاء ذات الجدران الرقيقةعلى الرغم من قدرتها على إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة ، إلا أنها ليست مناسبة بشكل عام للأجزاء ذات الجدران السميكة جدا. |
| العملية الآلية:يمكن أن تقلل من تكاليف العمالة ، وتزيد من الاتساق والتكرار ويمكن أن تكون مؤتمتة للغاية. | التعب الحراري على القوالب:يمكن أن يسبب التسخين والتبريد المتكرر التعب الحراري. هذا يمكن أن يقلل من عمر الموت. |
| الحد الأدنى من النفايات:الاستخدام الفعال للمواد ، مع إمكانية إعادة تدوير المواد الزائدة أو الخردة. | قيود الحجم:هو الأنسب للمكونات الصغيرة والمتوسطة الحجم. الأجزاء الأكبر حجما أكثر صعوبة في التصنيع ، وكذلك أكثر تكلفة. |
تطبيق:تستخدم أساسا لإنتاج المسبوكات المعدنية غير الحديدية ، مثل سبائك الألومنيوم ، سبائك الزنك ، سبائك المغنيسيوم ، وما إلى ذلك ، والتي تستخدم على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والاتصالات والمعدات الطبية وغيرها من المجالات.
3. صب الاستثمار
صب الاستثمار ، المعروف أيضا باسم صب الشمع المفقود، يستخدم نمط شمعي يمكن التخلص منه مطلي بمادة خزفية تتصلب في شكل الصب. تتمثل الخطوة الأولى في عملية الصب هذه في إنشاء نمط شمعي ، عادة ما يكون مصنوعا من الشمع أو البلاستيك. نظرا لأن العملية تتطلب قياسات دقيقة ، فإن التجارب والأخطاء المتعددة تجعل الاستثمار عملية تصنيع مكلفة. يسكب الشمع في القالب ، ويزال بعناية ، ثم يغطى بمادة لاصقة أو مقاومة للحرارة لتشكيل قشرة سميكة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تجميع نماذج متعددة على البوابة الرئيسية. بمجرد أن تصلب القشرة ، يتم قلب النموذج وتسخينه في الفرن لإزالة الشمع. يسكب المعدن المنصهر في القشرة المتبقية ويتصلب في شكل قالب الشمع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم قطع الغلاف الحراري للكشف عن الصب النهائي. تستخدم عملية الصب هذه بشكل شائع لصنع مكونات توليد الطاقة والسيارات والفضاء.
إيجابيات وسلبيات صب الاستثمار:
| الايجابيات | سلبيات |
| دقة ودقة عالية:إن إنتاج أجزاء بجودة ممتازة لتشطيب السطح ودقة الأبعاد ، يقلل من الحاجة إلى عمليات المعالجة الثانوية | تكلفة أعلىنظرا للمواد وتكاليف العمالة التي ينطوي عليها إنشاء أنماط الشمع وقوالب السيراميك ، فإن الاستثمار في الصب يكلف أكثر من أنواع الصب الأخرى.: |
| الهندسة المعقدةتمكن من إنشاء أجزاء بتفاصيل معقدة وأشكال هندسية معقدة قد تكون صعبة أو مستحيلة باستخدام طرق صب أخرى.: | مهلة أطولنظرا لأن هذه العملية تنطوي على خطوات متعددة ، فقد تمتد المهلة الزمنية بشكل أكبر مقارنة بعمليات الصب الأخرى.: |
| خيارات المواد متعددة الاستخداماتمثالية لإنتاج المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء ، مثل صب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصب الفولاذ الآخر ، وصب سبائك النيكل.: | قيود الحجمتميل هذه التقنية إلى العمل بشكل أفضل مع الأجزاء الأصغر ؛ يمكن أن تكون المكونات الأكبر تحديا ومكلفة عند تصنيعها باستخدام هذه الطريقة. |
| الانتهاء من سطح أملستتطلب التشطيبات الملساء الحد الأدنى من تشطيب السطح ، مما يوفر الوقت والتكاليف في مرحلة ما بعد المعالجة.: | إنشاء نمط الشمعيتطلب كل صب نمط شمعي خاص به يضيف الوقت والتكلفة.: |
| تقليل نفايات الموادنظرا لدقتها ، تضمن هذه العملية الحد الأدنى من هدر المواد ، مما يجعلها أكثر صداقة للبيئة.: | سعة محدودةأكثر ملاءمة لعمليات الإنتاج الصغيرة إلى المتوسطة.: |
تطبيق:مناسبة لإنتاج أجزاء صغيرة بأشكال معقدة ، ومتطلبات عالية الدقة ، ويصعب تصنيعها ، مثل شفرات محرك التوربينات ، ومكونات الأجهزة الطبية ، إلخ.
4. صب الطرد المركزي
الصب بالطرد المركزي ، المعروف أيضا باسم الصب الدوراني ، هو عملية تستخدم قوة الطرد المركزي لتصنيع الأجزاء الأسطوانية صناعيا. يستخدم هذا النوع من صب المعادن قالبا دوارا مسخنا مسبقا يسكب فيه المعدن المنصهر. تساعد قوة الطرد المركزي على تشتيت المعدن المنصهر داخل القالب عند الضغط العالي.
هناك ثلاثة أنواع من الصب بالطرد المركزي: عملية الصب بالطرد المركزي الحقيقية ، عملية الصب شبه بالطرد المركزي وعملية الصب بالطرد المركزي العمودي. يختلف الصب شبه بالطرد المركزي عن الصب بالطرد المركزي الحقيقي من حيث أنه يستخدم بوابة لملء القالب بالكامل. ومع ذلك ، في الصب بالطرد المركزي الحقيقي ، يلتصق المعدن المنصهر بالجانبين بسبب الدوران المستمر. في المقابل ، يستخدم الصب بالطرد المركزي العمودي ، كما يوحي الاسم ، القولبة الاتجاهية ، باتباع نفس العملية مثل الصب بالطرد المركزي الحقيقي.
عادة ، ينتج الصب بالطرد المركزي شكلا دوارا يشبه الأسطوانة. خاصة أجزاء مثل المحامل وألواح القابض وحلقات المكبس وبطانات الأسطوانات. بالإضافة إلى ذلك ، يساعد صب المعدن في وسط القالب على تقليل العيوب مثل المسامية والانكماش والجيوب الهوائية. ومع ذلك ، فإنه لا يعمل مع جميع أنواع السبائك المعدنية.
إيجابيات وسلبيات صب الطرد المركزي:
| الايجابيات | سلبيات |
|---|---|
| نقاء المواد العالية:تدفع قوى الطرد المركزي الشوائب نحو السطح الداخلي للمسبوكات ، مما ينتج عنه مصبوبات عالية النقاء بها عيوب أقل. | تعقيد الشكل المحدود:الأفضل للأشكال الأسطوانية. نسبيا ، قد يكون من الصعب تحقيق الأشكال الهندسية المعقدة باستخدام طرق الصب الأخرى. |
| خصائص ميكانيكية جيدة:الأجزاء المصبوبة عالية الكثافة لها خصائص ميكانيكية فائقة. | قيود الحجم:أكثر كفاءة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم. المسبوكات الكبيرة أكثر صعوبة وتكلفة. |
| العمليات الثانوية المخفضة:يتطلب معالجة وتشطيب أقل من الطرق الأخرى لأن دقة تشطيب السطح والأبعاد جيدة بشكل عام. | تكلفة المعدات:يمكن أن تؤدي الحاجة إلى آلات الصب بالطرد المركزي المتخصصة إلى ارتفاع تكاليف الاستثمار الأولية. |
| الاستخدام الفعال للمواد:هذه الطريقة فعالة من حيث المواد لأنها تسمح بالتحكم الدقيق في سمك الصب. | المهارات التشغيلية المطلوبة:وهذا يتطلب من المشغلين المهرة التحكم في السرعة ودرجة الحرارة بدقة ، مما يضيف تعقيدا تشغيليا. |
| براعة المواد:يمكن أن تعمل مع مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك. هذا يسمح لمزيد من المرونة المادية. | مخاوف تتعلق بالسلامة:تمثل القوالب الدوارة عالية السرعة مخاطر على السلامة وتتطلب معدات أمان صارمة. |
تطبيق:تستخدم أساسا لإنتاج المسبوكات الأسطوانية ، مثل أنابيب الحديد الزهر ، بطانات الأسطوانات ، وما إلى ذلك ، وتستخدم على نطاق واسع في المعادن والتعدين والنقل وآلات الصرف والري والطيران والدفاع الوطني وصناعات السيارات.
5. الصب المستمر
الصب المستمر هو طريقة صب متقدمة. مبدأها هو صب المعدن المنصهر باستمرار في قالب معدني خاص يسمى التبلور. يتم سكب المسبوكات الصلبة (المتقشرة) باستمرار من الطرف الآخر من جهاز التبلور. للخارج ، ثم اسحبه للخارج من أحد طرفيه للحصول على صب بأي طول أو طول محدد.
إيجابيات وسلبيات الصب المستمر:
| الايجابيات | سلبيات |
| كفاءة إنتاج عالية للغاية ، واستخدام عالي للمعادن ، وهيكل صب موحد ، وخصائص ميكانيكية جيدة. | يمكنها فقط إنتاج مصبوبات طويلة مع مقطع عرضي لم يتغير ، ونطاق تطبيقها محدود. |
تطبيق:تستخدم بشكل أساسي لإنتاج مصبوبات طويلة من الفولاذ والحديد وسبائك النحاس وسبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وما إلى ذلك مع شكل مقطعي ثابت ، مثل السبائك والألواح والفراغات المعلقة والأنابيب وما إلى ذلك.
6. فقدت رغوة الصب
يشبه صب الرغوة المفقودة صب الاستثمار ، باستثناء أنه يستخدم الرغوة بدلا من الشمع كنموذج. بمجرد تشكيل النموذج ، يتم طلاءه بالسيراميك المقاوم للحرارة عن طريق الغمس أو الطلاء أو الرش أو التنظيف بالفرشاة. ثم يتم سكب المعدن المنصهر في قوالب لتشكيل المنتج المطلوب.
| الايجابيات | سلبيات |
| المسبوكات ذات نوعية جيدة وتكلفة منخفضة ؛ لا قيود مادية ، مناسبة لجميع الأحجام ؛ دقة الأبعاد العالية ، السطح الأملس ؛ يتم تقليل العيوب الداخلية بشكل كبير ، والهيكل كثيف. | العملية معقدة نسبيا وتتطلب معدات ومواد متخصصة. |
تطبيق:تستخدم على نطاق واسع في السيارات والآلات والفضاء وبناء السفن وغيرها من المجالات الصناعية لإنتاج المسبوكات من مختلف الأشكال المعقدة.
7. شل الصب
يشير اسم صب القشرة إلى عملية تتضمن صب قشرة من رمل السيليكا والراتنج حول نمط معدني ساخن. يمكنك بعد ذلك إزالة القشرة وصب المعدن المنصهر في التجويف. قد تتساءل عن سبب اختيار صب القشرة على صب الرمل ، خاصة بالنظر إلى أن صب القشرة يكون أكثر تكلفة في بعض الحالات. يمكن أن يمنحك صب القشرة أبعادا أكثر دقة للمنتج وتشطيبات ذات مظهر أفضل وكميات أكبر مع تقليل العمالة.
| الايجابيات | سلبيات |
| دقة صب عالية ، تشطيب سطح عالي ، هيكل داخلي كثيف ، وكفاءة إنتاج عالية. | تكلفة إنتاج نوع القشرة مرتفعة ، وحجم القالب محدود. |
تطبيق:تستخدم بشكل أساسي لإنتاج أجزاء معدنية عالية الدقة وعالية الطلب ، مثل شفرات توربينات الطائرات ، وكتل محركات السيارات ورؤوس الأسطوانات ، إلخ.
8. الضغط يموت الصب
إنها طريقة لتصلب وتدفق تشكيل المعدن السائل أو شبه الصلب تحت ضغط عال للحصول مباشرة على قطع العمل أو الفراغات. لديها مزايا معدل الاستخدام العالي للمعادن السائلة ، عملية مبسطة وجودة مستقرة. إنها تقنية تشكيل المعادن الموفرة للطاقة مع آفاق التطبيق المحتملة.
| الايجابيات | سلبيات |
| هيكل الصب كثيف والخواص الميكانيكية عالية ؛ خشونة السطح منخفضة ودقة الأبعاد عالية ؛ معدل استخدام المعادن السائلة مرتفع والعملية مبسطة. | استثمار المعدات الكبيرة والعملية المعقدة. |
تطبيق:تستخدم أساسا لإنتاج سبائك الألومنيوم وسبائك الزنك وسبائك النحاس والأجزاء المعدنية الأخرى ، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والفضاء والإلكترونيات وغيرها من المجالات.
9. فراغ يموت الصب
صب القوالب بالفراغ عملية صب القوالب المتقدمة التي تعمل على تحسين الخواص الميكانيكية وجودة سطح مصبوبات القوالب عن طريق القضاء على المسام والغازات الذائبة في مصبوبات القوالب أو تقليلها بشكل كبير عن طريق ضخ الغاز في تجويف قالب الصب بالقالب أثناء عملية الصب بالقالب.
| الايجابيات | سلبيات |
| القضاء على أو تقليل المسام داخل الصب يموت ، وتحسين الخواص الميكانيكية وجودة السطح من الصب يموت ؛ تحسين ظروف التعبئة ، ويمكن أن يموت مصبوبات أرق المصبوبات. | هيكل ختم القالب معقد ، والتصنيع والتركيب صعبان ، والتكلفة مرتفعة. |
تطبيق:تستخدم بشكل أساسي لإنتاج المسبوكات ذات المتطلبات العالية على جودة السطح والخصائص الميكانيكية ، مثل الأجزاء في مجال الطيران ، والمكونات الميكانيكية الدقيقة ، إلخ.
10. الجاذبية يموت الصب
تستفيد هذه العملية من قانون الفيزياء الذي نختبره كل يوم. يقوم صب قالب الجاذبية بتغطية تجويف القالب ، وصب المعدن الساخن فيه ، وانتظر حتى تقوم الجاذبية بعملها ، وهو توجيه المادة للتدفق إلى الداخل والخارج ، والسماح لها بالتبريد والتصلب. سواء تم إجراؤها يدويا أو تلقائيا ، تستغرق هذه العملية وقتا أطول قليلا من غيرها ، لكنك ستجد أنها أرخص نسبيا ومثالية لإنشاء تشطيبات ناعمة. إنه خيار رائع إذا كنت ترغب في تصنيع أجزاء صغيرة تعمل بشكل جيد في أدوات المطبخ والإضاءة والسيارات.
| الايجابيات | سلبيات |
| المسبوكات لها هيكل كثيف وخصائص ميكانيكية عالية ؛ دقة الأبعاد العالية وخشونة السطح المنخفضة ؛ بيئة الإنتاج جيدة نسبيا ويتم تقليل كثافة اليد العاملة. | دورة تصنيع القوالب المعدنية طويلة والتكلفة مرتفعة ؛ القالب غير قابل للتنفس ، ويجب اتخاذ تدابير لإخراج الغاز في التجويف. |
تطبيق:إنها مناسبة للإنتاج الضخم لمسبوكات السبائك غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم ذات الأشكال المعقدة. كما أنها مناسبة لإنتاج المسبوكات والسبائك المعدنية المصنوعة من الحديد والصلب.
11. الصب بالضغط العالي
تستفيد هذه الطريقة بشكل كامل من الضغط العالي والسرعة والحرارة ، مما يجعلها خيارا مناسبا لأي صناعة تعمل فيها.صب الضغط العالييصب المعدن المنصهر بسرعة في قالب عند إعدادات ضغط وحجم محددة ، مما ينتج عنه منتج لا تشوبه شائبة ويتم إنتاجه بكفاءة وقابل للتكرار بسهولة. تحتاج إلى إيلاء اهتمام وثيق للإعدادات الصحيحة لجهازك لضمان ملء الأشكال وتبريدها بشكل صحيح وتقديمها بالطريقة التي تريدها.يمكن استخدام الصب بالضغط العالي في مجموعة متنوعة من التطبيقات، من صنع الألعاب إلى صنع قطع غيار للسيارات أو الأجهزة.
| الايجابيات | سلبيات |
| كفاءة إنتاج عالية ، أبعاد صب دقيقة ، وتشطيب جيد للسطح. | استثمار معدات كبيرة ، تكلفة عالية العفن ؛ انخفاض عمر القالب عند ارتفاع نقطة انصهار سبائك يموت الصب. |
تطبيق:تستخدم أساسا لإنتاج المسبوكات المعدنية غير الحديدية ، وخاصة المسبوكات سبائك الألومنيوم ، والتي تستخدم على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والاتصالات وغيرها من المجالات.
12. صب الضغط المنخفض
بالمقارنة مع تقنية الصب بالضغط العالي ،يستخدم الصب بالضغط المنخفض ضغطا منخفضا نسبيا لإكمال الصبوعملية تبريد المعدن المنصهر. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لإنتاج الأجزاء التي تتطلب قوة ومتانة أكبر. في الصب بالضغط المنخفض ، يضمن التدفق المستمر للمعادن شكلا دقيقا للجزء وحتى التعبئة. إذا كانت خصائص الجزء الذي تبحث عنه تتضمن التعقيد الهيكلي ، ونعومة السطح ، والحواف والخطوط الحادة ، فإن الصب بالضغط المنخفض هو بالتأكيد خيار يستحق الدراسة. ومع ذلك ، إذا كانت لديك متطلبات صارمة لتصميمات الجدران الرقيقة ودورات الإنتاج السريعة ، فقد لا يكون الصب بالضغط المنخفض هو الطريقة الأنسب. ما زاليستخدم الصب بالضغط المنخفض في مجموعة واسعة من التطبيقات، إنتاج أجزاء تتراوح من قواطع ملفات تعريف الارتباط بالضغط للمطابخ إلى عجلات المركبات إلى رؤوس أسطوانات الآلات.
| الايجابيات | سلبيات |
| يمكن تعديل الضغط والسرعة أثناء الصب ، ومناسبة لمختلف السبائك والمسبوكات من مختلف الأحجام ؛ يملأ المعدن المنصهر بسلاسة دون رش ، مما يحسن معدل نجاح المسبوكات ؛ كثافة اليد العاملة منخفضة وظروف العمل جيدة. | المعدات معقدة نسبيا والاستثمار كبير. |
تطبيق:تستخدم أساسا لإنتاج سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وغيرها من المسبوكات المعدنية غير الحديدية ، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والفضاء والسفن وغيرها من المجالات.
كيف تقارن أنواع صب المعادن المختلفة؟
كل طريقة صب لها مزاياها وعيوبها ، وتختلف طرق الصب هذه في الدقة والسرعة والتكلفة والتطبيق وما إلى ذلك.
| طريقة الصب | دقة | سرعة | كلف | تطبيق |
| صب الرمل | متوسط | متوسط | منخفض | مناسبة للمسبوكات من مختلف الأحجام والأشكال والمواد ، وخاصة الهياكل الكبيرة والمعقدة |
| الصب | عال | عال | متوسط إلى مرتفع | صناعة السيارات ، صناعة الأدوات ، الإلكترونيات ، المعدات الطبية ، إلخ ، مناسبة للإنتاج بالجملة |
| صب الاستثمار | مرتفع جدا | متوسط إلى منخفض | أعلى | شفرات المحرك الهوائي ، والأجزاء الدقيقة ، وما إلى ذلك ، مناسبة للمصبوبات عالية الدقة والمعقدة الشكل |
| الصب المستمر | متوسط إلى مرتفع | عال | منخفض إلى متوسط | إنتاج الفولاذ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى ، ومناسبة بشكل خاص للمسبوكات الكبيرة |
| صب الرغوة المفقودة | عال | متوسط | متوسط | مناسبة لإنتاج المسبوكات ذات الهياكل المعقدة والأحجام الدقيقة نسبيا ، ونوع السبائك غير محدود |
| صب شل | عال | عال | متوسط إلى مرتفع | إنتاج أجزاء عالية الدقة ، مثل دفاعات محركات الطائرات ، بطانات أسطوانات محرك السيارات ، إلخ. |
| الضغط يموت الصب | عال | متوسط إلى مرتفع | متوسط إلى مرتفع | مناسبة لسبائك الألومنيوم ، سبائك الزنك ، سبائك النحاس ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تنتج أجزاء ذات أشكال معقدة |
| فراغ يموت الصب | عال | عال | أعلى | تحسين الخواص الميكانيكية وجودة سطح مصبوبات القوالب ، ومناسبة للمسبوكات ذات جودة السطح العالية ومتطلبات الأداء |
| الجاذبية يموت الصب | متوسط | متوسط إلى منخفض | منخفض إلى متوسط | مناسبة للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وخاصة صب سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم |
| صب الضغط العالي | عال | عال | أعلى | مناسبة لإنتاج مصبوبات عالية الجودة وعالية الدقة مثل أجزاء محرك السيارات |
| صب الضغط المنخفض | عال | متوسط إلى مرتفع | متوسط إلى مرتفع | مناسب للمنتجات التقليدية مثل رؤوس الأسطوانات ومحاور العجلات وإطارات الأسطوانات |
| صب الطرد المركزي | متوسط إلى مرتفع | متوسط | منخفض إلى متوسط | تنتج المسبوكات الأنبوبية الطويلة والمسبوكات المجوفة ، مثل صب الأنابيب والمعادن والتعدين وغيرها من المجالات |
ملخص
تشمل الأنواع الرئيسية لصب المعادن صب الرمل ، صب القوالب ، صب الاستثمار ، الصب المستمر ، صب الرغوة المفقودة ، صب القشرة ، صب القوالب بالضغط ، صب القوالب بالفراغ ، صب الجاذبية ، صب الضغط العالي ، صب الضغط المنخفض والصب بالطرد المركزي. كل نوع له مزاياه الفريدة ونطاق التطبيق. في التطبيقات العملية ، يجب اختيار طريقة الصب المناسبة بناء على المتطلبات المحددة للصب وظروف الإنتاج والاقتصاد وعوامل أخرى للحصول على مسبوكات عالية الجودة.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.لونغشنغلا تقدم أي تمثيل أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي استنتاج أي معلمات أداء أو تفاوتات هندسية أو ميزات تصميم محددة أو جودة المواد ونوعها أو صنعتها فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. تقع على عاتق المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفأورميشن.
فريق لونغشينغ
تمت كتابة هذه المقالة من قبل العديد من المساهمين في Longsheng. Longsheng هي مورد رائد في قطاع التصنيع ، معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة 3D,حقن صب,ختم المعادن، وأكثر من ذلك.
