العربية 
كعملية تصنيع مهمة ،يستخدم تصنيع الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الفضاءوصناعات السيارات والبناء والأجهزة المنزلية. في عملية تصنيع الصفائح المعدنية ، يعد إتقان التصميم الرئيسي والاعتبارات الهندسية أمرا بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف التصنيع وضمان كفاءة الإنتاج. ستركز هذه المقالة علىاعتبارات التصميم والهندسة الرئيسية في تصنيع الصفائح المعدنية.
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟
تصنيع الصفائح المعدنية هو عملية معالجة وتشكيل المعادن. تستخدم بشكل أساسي مواد الصفائح المعدنية بسمك أقل من 6 مم لإنتاج أجزاء أو مكونات أو أجزاء هيكلية من خلالسلسلة من عمليات التصنيع الباردة (مثل القطع ، الانحناء ، الختم ، اللحام ، المعالجة السطحية ، إلخ.). تستخدم المنتجات المصنوعة من الصفائح المعدنية على نطاق واسع في السيارات والفضاء والمعدات الإلكترونية والبناء والمعدات الطبية والاتصالات والأجهزة الإلكترونية وغيرها من المجالات ، مثل أغلفة السيارات وحالات الكمبيوتر والأجزاء المعدنية للهاتف المحمول ، إلخ.
كيف تعمل عملية تصنيع الصفائح المعدنية؟
الخطوة 1: التصميم والنموذج الأولي باستخدام برنامج CAD
استخدم برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإجراء تصميم مفصل لأجزاء الصفائح المعدنية بناء على احتياجات العملاء ومتطلبات المشروع. يجب مراعاة الحجم والشكل والمواد والسمك ومتطلبات المعالجة والتجميع اللاحقة لأجزاء الصفائح المعدنية أثناء عملية التصميم.
التحقق من التصميم وتعديله من خلالتقنية النماذج الأولية السريعة(مثل الطباعة 3D) أو النماذج المصنوعة يدويا لضمان أن التصميم يلبي الاحتياجات الفعلية.
الخطوة 2: حدد المواد بناء على متطلبات المشروع
اختر المادة المناسبة من مجموعة متنوعة من مواد الصفائح المعدنيةبناء على متطلبات المشروع. تشمل مواد الصفائح المعدنية الشائعة الألواح المدرفلة على البارد ، وألواح الصلب المجلفن ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك. عند اختيار المواد ، يجب مراعاة عوامل مثل قوة المواد ومقاومة التآكل وأداء المعالجة والتكلفة. بعد تحديد المواد ، تابع شراء المواد. تأكد من أن المواد المشتراة تفي بمتطلبات التصميم ولديها وثائق شهادة الجودة المقابلة.
الخطوة 3: قص المعدن وثنيه وتشكيله في شكل
استخدم معدات مثلقواطع الليزرأو المقصات أو اللكمات لعمل قطع دقيق للمواد. يجب ضمان دقة القطع وجودة الحافة أثناء عملية القطع. بعد ذلك ، يتم استخدام معدات مثل آلة الثني أو آلة لف الألواح أو القالب لثني وتشكيل المواد المقطوعة. أثناء عملية التشكيل ، يجب التحكم في زاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء ودقة التشكيل.
الخطوة 4: لحام وتجميع الأجزاء
استخدم معدات اللحام (مثل لحام TIG ، لحام MIG ، لحام المقاومة ، إلخ) لحام أجزاء الصفائح المعدنية. خلالعملية اللحام، يجب ضمان جودة التماس اللحام وقوة اللحام والتحكم في تشوه اللحام. قم بتجميع الأجزاء الملحومة لتشكيل جزء كامل من الصفائح المعدنية. أثناء عملية التجميع ، من الضروري ضمان دقة الملاءمة وجودة التجميع بين الأجزاء.
الخطوة 5: عمليات التشطيب مثل الطلاء والطلاء بالمسحوق والتلميع
المعالجة السطحية لأجزاء الصفائح المعدنية ، مثل السفع الرملي ، وإزالة الصدأ ، والتخليل ، وما إلى ذلك ،لتحسين جودة السطح والالتصاق. أجزاء الصفائح المعدنية مطلية أو مطلية بالمسحوق وفقا لمتطلبات العملاء. يمكن أن يحمي الطلاء والطلاء بالمسحوق أجزاء الصفائح المعدنية من التآكل والتآكل مع تحسين الجماليات. تلميع أجزاء الصفائح المعدنية والرمل لتحسين تشطيب السطح واللمعان.
ما هي الاعتبارات المادية الرئيسية في تصنيع الصفائح المعدنية؟
1. اختيار المواد
في تصنيع الصفائح المعدنية ، يعد اختيار المواد أمرا بالغ الأهمية، لأن المواد المعدنية المختلفة لها خصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على اختيار تكنولوجيا المعالجة وأداء المنتج النهائي. فيما يلي بعض المواد شائعة الاستخدام وخصائصها:
- لوحة الألومنيوم:الألومنيوم معدن خفيف أبيض فضي مع موصلية حرارية جيدة ، موصلية كهربائية وليونة ، كثافة منخفضة ، خفيفة الوزن ، ومقاومة جيدة للتآكل. لذلك, غالبا ما تستخدم صفائح الألمنيوم في التطبيقات التي تتطلب تقليل الوزن ومقاومة التآكل, مثل الفضاء, السيارات, البحرية, وغيرها من المجالات.
- الصاج المجلفن:الصاج المجلفن عبارة عن صفيحة مطلية بطبقة من الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية لتحسين مقاومتها للتآكل وعمر الخدمة. تنقسم الصفيحة المجلفنة إلى صفائح مجلفنة بالغمس الساخن وألواح مجلفنة بالكهرباء ، من بينها الصفيحة المجلفنة بالغمس الساخن بمقاومة جيدة للتآكل وقوة عالية ، وهي مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية ؛ تتميز الصفيحة المجلفنة بالكهرباء بلمعان سطح جيد وأداء معالجة جيد ، وهي مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح.
- الفولاذ المقاوم للصدأ:الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية خاصة تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. بسبب صلابته العالية وصلابته الجيدة ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الصناعة. يتميز بمتانته وفعاليته من حيث التكلفة وسهولة المعالجة واللحام النسبية. نظرا لمجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعة ، يعرف الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا باسم "ملك المعادن". غالبا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في العناصر التي تتطلب مقاومة التآكل والتنظيف ، مثل معدات مناولة الطعام والأجهزة الطبية.
- الكربون الصلب:هذا نوع من الفولاذ يتكون أساسا من الكربون. وفقا للاختلاف في محتوى الكربون ، يمكن تصنيفها إلى فولاذ منخفض الكربون وفولاذ كربوني متوسط وفولاذ عالي الكربون. يمكن تقسيم الفولاذ منخفض الكربون إلى نوعين: الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ منخفض السبائك. تم استخدام الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الآلات والبناء نظرا لمزاياه المتمثلة في القوة العالية والتكلفة المنخفضة.
2. سمك ومقياس الرسم البياني
يمكن استخدام رسومات مواصفات الصفائح المعدنية لتحديد سمك الصفيحة ، والتي لها تأثير كبير على تقنيات المعالجة وأداء المنتج النهائي. بالنسبة لشركات تصنيع السيارات ، من أجل ضمان جودة وعمر خدمة الأجزاء ، فإنها عادة ما تستخدم مواد مختلفة لصنع أجزاء من الصفائح المعدنية لتحقيق تأثيرات التصميم. بشكل عام ، كلما كانت الورقة أكثر سمكا ، كلما كانت أقوى وأكثر صلابة ، ولكن هذا يعني أيضا أن صعوبة وتكلفة المعالجة ستزيد. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء المحددة ، يكون سمك اللوحة ودقة الأبعاد مقيدين بشكل متبادل. لذلك ، عند تحديد سمك اللوحة ، يجب مراعاة المتطلبات الوظيفية للمنتج وعملية التصنيع بشكل شامل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تظهر رسومات المواصفات أيضا تفاصيل مثل الحجم والشكل المحددين للوحة ، وهو أمر مفيد جدا في صياغة خطط المعالجة والإنتاج.
3. التشطيبات السطحية والطلاء
من أجل تعزيز متانة اللوحة وتحسين جودة مظهرها ،المعالجة السطحية والطلاء أمران حاسمان بشكل خاص. من أجل ضمان أداء المنتج الجيد ، يجب اعتماد التدابير الفنية المناسبة أثناء عملية التصميم والتصنيع للتحكم في خصائص السطح ومنع تلف السطح. المدرجة أدناه هي العديد من المعالجات السطحية الشائعة وتقنيات الطلاء:
(1) الجلفنة:الجلفنة هي طريقة شائعة الاستخدام مضادة للتآكل لتحسين مقاومة التآكل للوحة الفولاذية عن طريق طلاءها بطبقة من الزنك على السطح. يمكن للطبقة المجلفنة حماية الصفيحة الفولاذية من الأكسدة والتآكل وما إلى ذلك ، وإطالة عمر الخدمة.
(2) الرش:الرش هو عملية طلاء تلتصق بالطلاء من نوع المسحوق بسطح العمل من خلال تفريغ الهالة. بعد الرش ، يمكن تشكيل طلاء موحد ومسطح وسلس ، مما يحسن من متانة اللوحة وجودة مظهرها. في الوقت نفسه ، يمكن للرش أيضا اختيار ألوان وأنسجة مختلفة وفقا للاحتياجات لتلبية متطلبات الديكور المختلفة.
(3) الأكسدة:الأكسدة هي طريقة معالجة سطحية تشكل طبقة واقية على سطح المعدن. من خلال معالجة الأكسدة ، يمكن تشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح المعدن ، مما يحسن مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل.
(4) طرق العلاج الأخرى:بالإضافة إلى الجلفنة والرش والأكسدة ، يمكن أيضا استخدام طرق المعالجة السطحية مثل الطلاء الكهربائي والرحلان الكهربائي والقولبة بالغمس لتحسين متانة وجودة مظهر اللوحة. يمكن اختيار هذه الطرق وتطبيقها وفقا للاحتياجات المحددة.
ما هي اعتبارات التصميم الأساسية لأجزاء الصفائح المعدنية؟
1.Bend نصف قطرها والانحناء الصفائح المعدنية
- نصف قطر الانحناء:حجم نصف قطر الانحناء له تأثير مهم على جودة تشكيل وقوة أجزاء الصفائح المعدنية. قد يتسبب نصف قطر الانحناء الصغير جدا في تشقق المادة أثناء عملية الانحناء ، بينما قد يؤدي نصف قطر الانحناء الكبير جدا إلى زيادة حجم ووزن الجزء. أثناء عملية التصميم ، يجب اختيار نصف قطر الانحناء المناسب بناء على نوع المادة والسماكة والقوة المطلوبة.
- ثني الصفائح المعدنية:الانحناء هو عملية شائعة في معالجة الصفائح المعدنية ، والتي يمكن من خلالها تشكيل مختلف الأشكال والهياكل المطلوبة. عند تصميم الصفائح المعدنية المنحنية ، يجب مراعاة عوامل مثل اتجاه الانحناء والزاوية ودقة الأبعاد بعد الانحناء.
2. بدل الانحناء وعامل K
- بدل الانحناء:يشير بدل الانحناء إلى الطول الإضافيمحفوظة للتعويض عن تشوه المواد أثناء الانحناء. من خلال حساب بدل الانحناء ، يمكنك التأكد من أن دقة أبعاد الجزء بعد الانحناء تلبي متطلبات التصميم.
- عامل ك:العامل K هو ثابت تجريبي يستخدم لوصف موضع الخط المحايد للمادة أثناء الانحناء. يعتمد حجم عامل K على عوامل مثل نوع المادة وسمكها وطريقة الانحناء. من خلال فهم العوامل المؤثرة وطرق حساب عامل K ، فإنتشوه الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنيةيمكن التحكم فيها بشكل أفضل وتحسين جودة التشكيل.
3. التسامح والملاءمة
- تحمل:يشير التسامح إلى النطاق المسموح به للاختلاف في أبعاد الجزء. عند تصميم أجزاء الصفائح المعدنية ، يجب تعيين نطاق تسامح معقول بناء على متطلبات الاستخدام والتجميع للجزء. قد يؤدي التسامح الكبير جدا إلى ضعف التوافق بين الأجزاء ، مما يؤثر على دقة التجميع والأداء ؛ قد يؤدي التسامح الصغير جدا إلى زيادة صعوبة المعالجة وتكلفتها.
- لائقيشير الملاءمة إلى الموضع النسبي والاتصال بين الأجزاء.: أثناء عملية التصميم ، يجب مراعاة متطلبات الملاءمة والدقة بين الأجزاء لضمان أن الأجزاء المجمعة يمكن أن تعمل بشكل صحيح.
4. ثقب وفتحة التنسيب
- وضع الحفرة:موضع الثقوب له تأثير مهم على القوة الهيكلية ودقة التجميع لأجزاء الصفائح المعدنية. أثناء عملية التصميم ، تجنب تصميم الثقوب بالقرب من منطقة الانحناء لمنع الثقوب من التشوه أو الانكسار أثناء عملية الانحناء. في الوقت نفسه ، يجب أيضا مراعاة المسافة والترتيب بين الثقوب لضمان القوة الهيكلية ودقة التجميع للأجزاء.
- وضع الفتحةيحتاج تصميم الفتحة أيضا إلى مراعاة تأثير موقعها على الجزء.: على غرار الثقوب ، تجنب تصميم فتحات بالقرب من منطقة الانحناء لمنع الفتحة من التشوه أو التلف أثناء عملية الانحناء.
كيفية ضمان السلامة الهيكلية والوظائف في تصميم الصفائح المعدنية؟
1. تصلب الميزات
(1) تصميم التعزيز:زيادة سمك وارتفاع اللوحة ، وكذلك منطقة القطع المتقاطع ، هي الطريقة الأساسية لتحسين صلابة أجزاء الصفائح المعدنية. يمكن أن يؤدي استخدام مواد عالية القوة وعالية الصلابة ومنخفضة المعامل ، مثل الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، وما إلى ذلك ، إلى تحسين قوة المكونات واستقرارها بشكل كبير. يمكن أن تؤدي إضافة أدوات تقوية أو زاوية إلى نهايات توصيل أجزاء الصفائح المعدنية إلى زيادة تعزيز قوة الدعم.
(2) تدابير تعزيز الصلابة:من خلال التشكيل الساخن ، التشكيل على البارد ، التزوير ، التبريد وغيرها من العمليات ، تكون حبيبات المادة أكثر دقة ، وذلك لتحسين القوة والمتانة. ضمان توحيد المواد أثناء عملية المعالجة وتجنب التمدد المفرط والانحناء لتقليل التشوه والعيوب.
2. التقليل من تركيز الإجهاد
(1)تقليل تركيز التوتر:تركيز الإجهاد هو السبب الرئيسي للهشاشة المحلية وتشوه وتشريد أجزاء الصفائح المعدنية. أثناء التصميم ، يجب تجنب الزوايا الحادة وتغييرات الشكل المفرطة لتقليل احتمالية تركيز الإجهاد. قم بتحسين أنصاف أقطار الزاوية الداخلية والخارجية لجعل الزوايا أكثر سلاسة ، مما يساعد على تشتيت التوتر وتقليل التركيز.
(2)طريقة تحليل العناصر المحدودة:باستخدام طريقة تحليل العناصر المحدودة لمحاكاة وتحليل أجزاء الصفائح المعدنية ، يمكننا التنبؤ بالكسور المحلية المحتملة ، والتجاعيد السطحية ، والتخفيف المحلي وأوجه القصور الأخرى في الإنتاج ، وبالتالي توجيه تحسين التصميم. من خلال تحسين النموذج ، يمكن تحسين صلابة وقوة وطريقة أجزاء الصفائح المعدنية بشكل أكبر ، ويمكن تقليل تأثير تركيز الإجهاد.
3. علاجات الحافة والزاوية
(1)علاجات الحافةعند العمل مع الصفائح المعدنية ، يعد إبقاء الزوايا مغلقة قدر الإمكان خطوة حاسمة.: يساعد هذا في تقليل كمية أعمال اللحام والتعبئة المطلوبة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يمكن أن يقلل إغلاق الزاوية أيضا من تركيز الإجهاد ويحسن قوة واستقرار أجزاء الصفائح المعدنية.
(2)علاجات الزاويةيمكن أن يؤدي تمكين وظيفة معالجة الزاوية في برنامج التصميم إلى جعل الزوايا أكثر مادية والشكل أقرب إلى 90 درجة ، وبالتالي تعزيز قوة واستقرار الزوايا.: اختر بمرونة ما إذا كنت تريد تشغيل وظيفة معالجة الزاوية وفقا للمواد المستخدمة وآلات التصنيع ومتطلبات العملية.
4. استخدام الشفاه وعلامات التبويب
(1)زيادة هيكل الدعم:يمكن أن يؤدي إدخال الشفاه والنتوءات في التصميم إلى زيادة هيكل الدعم لأجزاء الصفائح المعدنية وتحسين القوة والاستقرار بشكل عام. يمكن أيضا استخدام الشفاه وعلامات التبويب كمكونات توصيل وتثبيت ، مما يحسن دقة تحديد موضع المكونات أثناء التجميع.
(2)تحسين كفاءة التجميع:يجب تصميم الشفاه وعلامات التبويب مع مراعاة السهولة والكفاءة. يمكن أن يؤدي تخطيط الفلنجة وعلامة التبويب المناسب إلى تبسيط عملية التجميع وتقليل وقت التجميع وتكلفته.
Longsheng: شركة تصميم تصنيع الصفائح المعدنية الموثوقة الخاصة بك
في لونغشينغ، نحن لسنا بارعين فقط في المهارات المختلفة المذكورة أعلاه ، ولكن لدينا فريق فني محترف يمكنه تقديم خدمات تصنيع الصفائح المعدنية الرائدة لتصنيع أجزاء عالية الجودة لك بأسعار تنافسية للغاية. بصفتنا شركة حاصلة على شهادة ISO 9001: 2015 ، فإننا نركز على بناء نظام إدارة الجودة لتزويد العملاء بخدمة موثوقة.
يتمتع فريق الخبراء لدينا بالخبرة اللازمة لإجراء تحليل DfM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) لتحسين التصميم الخاص بك. نحن لسنا مصنعين فحسب ، بل أيضا شريك ، ملتزمون بتقديم الدعم الكامل والمشورة المهنية لعملائنا لضمان أن التصميم يمكن أن يقلل من تكاليف التصنيع مع الاستمرار في تلبية معايير الجودة العالية.
إذا كان لديك نموذج تصميم يحتاج إلى تصنيع ، فيرجى تحميله إلينا على الفور ونحنسوف نقدم لك عرض أسعار فوري. اختر Longsheng ، واختر شريكا في تصنيع الصفائح المعدنية عالي الجودة والمستوى التقني العالي والفعال من حيث التكلفة ، ودعنا نعمل معا لإنشاء أجزاء رائعة لمشروعك لتحقيق نجاح أكبر.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي أنواع المواد الأفضل لتصنيع الصفائح المعدنية؟
عادهالمواد المستخدمة لتصنيع الصفائح المعدنيةتشمل ألواح الصلب المدرفلة على البارد ، وألواح الصلب المدرفلة على البارد المجلفنة بالكهرباء ، وألواح الصلب المجلفن بالغمس الساخن ، والألواح المطلية بالألمنيوم والزنك ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وألواح الألمنيوم المقاومة للصدأ ، وألواح سبائك الألومنيوم ، والنحاس والنحاس الأصفر ، إلخ. عند اختيار المواد ، يجب إجراء اعتبارات شاملة بناء على عوامل مثل المتطلبات الوظيفية للمنتج وبيئة الاستخدام وميزانية التكلفة.
2. كيف يمكنني اختيار نصف قطر الانحناء المناسب لتصميمي؟
اختيار الحقنصف قطر الانحناء لتصميم الصفائح المعدنيةيتطلب عدة عوامل يجب مراعاتها ، بما في ذلك سمك المادة ، وضغط فرامل الضغط ، وعرض أخدود القالب أسفل قالب الانحناء. بشكل عام ، عندما يكون سمك الصفيحة أقل من 6 مم ، يمكن تحديد نصف القطر الداخلي لثني الصفيحة مباشرة بسمك الصفيحة. عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 مم وأقل من 12 مم ، يكون نصف قطر الانحناء للوحة بشكل عام 1.25-1.5 مرة من سمك اللوحة. عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 12 مم ، يكون نصف قطر الانحناء في اللوحة بشكل عام 2-3 مرات من سمك اللوحة. عرض أخدود القالب تحت قالب الانحناء له علاقة معينة بحجم نصف قطر الانحناء. كلما كان عرض الأخدود أصغر ، كان نصف قطر الانحناء أصغر ؛ كلما زاد عرض الأخدود ، زاد نصف قطر الانحناء.
3. ما هي الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها في تصميم الصفائح المعدنية؟
فيتصميم الصفائح المعدنية، فإن الأخطاء الشائعة الرئيسية التي يجب تجنبها هي: (1) تجنب وضع الثقوب والألسنة والميزات الأخرى بالقرب من خط الانحناء لمنع التشوه أو التلف أثناء عملية الانحناء. يوصى باتباع قاعدة 4T ، وهي إبقاء جميع الميزات على الأقل أربعة أضعاف سمك المادة بعيدا عن خط الانحناء. (2) عند التصميم ، يجب مراعاة قوة المادة وسهولة ثنيها. على سبيل المثال ، قد تتطلب المواد الأقوى نصف قطر انحناء أكبر أو عملية ثني أكثر تعقيدا.(3) تأكد من أن متطلبات اللحام عملية وتجنب المواقف التي يصعب تشغيلها مثل اللحام في صندوق مغلق. يوصى بالتصميم بحيث يتم إجراء جميع عمليات اللحام على السطح الخارجي للجزء. (4) يحتاج الفولاذ المستخدم في البيئات المسببة للتآكل إلى التفكير في الحماية من التآكل ، مثل اختيار المعدن المجلفن أو المخلفن مع طلاء الزنك الواقي.
4. كيف يمكنني تقليل التكاليف في تصنيع الصفائح المعدنية؟
من خلال الاختيار المعقول للمواد ، وتحسين عملية الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، والترتيب المعقول لخطط الإنتاج والتحكم في تكاليف صيانة المعدات ، وما إلى ذلك ،يمكن تخفيض تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية بشكل فعال.
ملخص
التصميم الرئيسي والاعتبارات الهندسية في تصنيع الصفائح المعدنيةقم بتغطية كل شيء من اختيار المواد إلى التشغيل الآلي ، من تصميم القوة إلى التفاصيل. فقط من خلال أخذ هذه العوامل في الاعتبار يمكن تحقيق التصنيع الفعال والاقتصادي والموثوق لأجزاء الصفائح المعدنية. يجب أن يستمر مصممو ومهندسو الصفائح المعدنية في تعلم وإتقان التقنيات والعمليات الجديدة للاستجابة لاحتياجات السوق المتغيرة ومتطلبات العملاء.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.لونغشنغلا تقدم أي تمثيل أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي استنتاج أي معلمات أداء أو تفاوتات هندسية أو ميزات تصميم محددة أو جودة المواد ونوعها أو صنعتها فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. تقع على عاتق المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفأورميشن.
فريق لونغشينغ
تمت كتابة هذه المقالة من قبل العديد من المساهمين في Longsheng. Longsheng هي مورد رائد في قطاع التصنيع ، معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة 3D,حقن صب,ختم المعادن، وأكثر من ذلك.
