中文 (简体) 
砂型铸造是一种用途广泛的工艺可以生产各种尺寸、形状和复杂性的产品。砂型价格实惠，耐火性极强，甚至可以用于铸钢，这就是为什么砂型铸造占所有金属铸件的 60% 的原因。为了实现经济高效的小批量生产，砂型铸造被认为是首选的制造方法。那么，砂型铸造到底是什么呢？在本文中，LS 团队将带您走进砂型铸造知识的海洋并学习砂型铸造的定义、工作原理、优点、缺点和示例。
什么是砂型铸造？
砂型铸造是一种用途极其广泛的工艺.它可以用于任何金属合金，无论是否是黑色金属。该工艺用于大型工业装置，用于大规模生产汽车金属铸件，如发动机缸体和气缸盖。
由二氧化硅基材料（例如自然粘合的沙子或合成沙）制成的模具用于制造模具的光滑表面。模具表面分为上半部分（上半部分）和下半部分（拖动部分）。使用浇注罐将模型填充熔融金属并使其凝固。最后一步是修剪掉任何多余的金属，以便金属铸造.
砂型铸造的优缺点是什么？
| 优势 | 弊 |
| 生产成本相对较低，尤其是小批量生产 | 与其他方法相比，准确度较低 |
| 大型部件的制造 | 对于具有预定重量和尺寸规格的商品，此方法很难使用 |
| 铸造黑色金属和有色金属合金 | 这个过程产生的产品表面粗糙。 |
| 回收能力 | |
| 高熔点的金属，如钢和钛 |
砂型铸造是如何工作的？
砂型铸造遵循重力铸造的原理.将熔融金属倒入模具中，填充型腔并形成模型的形状。随着金属冷却和凝固，它会形成所需的形状。然后将凝固的铸件从模具中取出，并进行进一步的精加工操作，例如研磨和喷砂。
在凝固过程中，金属收缩，导致内应力和尺寸变化。为了确保铸件的完整性，必须考虑适当的设计因素，例如使用冒口或冷却器。
砂型铸造是如何逐步完成的？
这砂型铸造工艺是一个复杂而有序的过程，涉及多个步骤和环节，以确保最终铸件的质量和性能。以下是砂型铸造的详细工艺流程：
- 模具准备：根据制作用于建模的模具铸造图纸或设计要求.模具可以是木材、金属或塑料，具体取决于铸件的复杂程度和产量。
- 沙子准备和沙子混合：选择合适的砂（如石英砂、硅砂等）和粘结剂（如粘土、树脂等），按一定比例混合均匀，形成具有一定强度和流动性的型砂。
- 塑造：将混合型砂填充到模具中，通过压实、振动等形成所需的砂型。这砂模分为上模和下模，组合后形成一个完整的铸造型腔。
- 制芯：对于需要内腔的铸件，制作相应的砂芯。制芯过程类似于成型，但通常需要使用特殊的芯盒和芯砂。
- 结合：将上砂型和下砂型（和砂芯）组合在一起，形成一个完整的铸造型腔。在合箱过程中，必须确保砂型和砂芯定位准确，并使用适当的紧固件将它们固定在一起。
- 熔化金属：根据铸件的材料要求，选择合适的冶炼设备和方法，将金属原料熔化成液态。在冶炼过程中需要控制熔融金属的成分和温度。
- 浇注：将熔融金属快速均匀地倒入模具型腔中。在浇注过程中，需要控制浇注速度和熔融金属的流速，以避免出现气孔和夹杂物等缺陷。
- 冷却：熔融金属冷却并在模具中凝固成固态.在冷却过程中需要控制冷却速率和温度梯度，以减少铸件内部的应力和变形。
- 沙子掉出和清洁：铸件完全冷却后，销毁砂型并取出铸件。然后去除铸件表面的沙子、氧化皮和其他杂质，通常采用喷砂、研磨等方法。
- 检查和维修：铸件的质量检验，包括尺寸检验、外观检验、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤等）和机械性能检测。不合格的铸件需要维修或返工。
砂型铸造有哪些类型？
砂型铸造可分为多种类型根据砂型的制备方法和材料特性。以下是砂型铸造的一些主要类型：
1.湿沙
潮模砂铸造是以型砂和芯砂为造型材料制作模具，液态金属在重力作用下填充模具生产铸件的铸造方法。它主要使用粘土和适量的水作为型砂的主要粘合剂。砂型制作完成后，直接成型，在湿态下浇注。湿法铸造历史悠久，应用广泛.钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过这种方法获得。其主要优点包括粘土资源丰富、价格低廉、模具制造周期短、工作效率高。大多数用过的粘土湿砂在经过适当的沙子处理后可以回收和再利用。但也存在一些缺点，如铸模刚性低，铸件尺寸精度差，铸件容易出现砂冲刷、夹砂、气孔等缺陷。
2.干沙
与潮模砂铸造相比，干砂型铸造在砂型中的水分含量较低.制作干砂模具时，型砂的湿水分含量略高于用于湿型的型砂。但是，砂型制作完成后，必须对模腔表面涂上耐火涂料，然后放入烘箱中干燥。冷却后，可以关闭模具。和倾倒。这种方法通常用于制造铸钢件和较大的铸铁件。然而，由于粘土砂型的干燥时间长，耗费大量燃料，且砂型在干燥过程中容易变形，影响铸件的精度，因此自从化学硬化砂的广泛采用以来，干砂型往往被淘汰。然而，在现代砂型铸造中，仍然使用干砂作为芯材，特别是对于形状复杂、截面较薄、干强度高、抗塌性能好的型芯。
3.芯砂
芯砂是用于制造砂型芯的材料.根据使用的粘结剂的不同，芯砂可分为多种类型，如粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、油脂芯砂、树脂芯砂等。芯砂的主要作用是支撑铸模中的型腔，防止金属液在浇注过程中流入型腔外部。不同类型的芯砂具有不同的特性和应用范围，可根据铸件的具体要求进行选择。
砂型铸造使用哪些类型的沙子？
1. 湿沙
潮模砂铸件是使用湿砂形成的砂型形成的含有水和有机键合化合物，也称为粘土。术语潮模是指将金属倒入模具时，砂型未“凝固”或“发绿”或“未固化”。因为沙子可以重复使用，所以用潮模砂铸造既简单又便宜。缺点是沙子是一种软模具，在铸造过程中可能会塌陷或移动。
2. 水玻璃或硅酸钠
硅酸钠可用于制造砂型铸件.这个过程在需要型腔的砂型铸造中是有益的。 硅酸钠可以通过二氧化碳快速从液体变成固体。这会导致硅酸钠脱水。硅酸钠必须与其他材料混合，以便在产品分解过程中去除核心。如果混合物不正确，型芯会卡在铸件内。
3. 树脂砂
这树脂砂铸造用造型材料是石英砂和树脂砂的混合物。当树脂砂混合和加热时，它会硬化成固体、光滑的模具。实心模具产生的缺陷铸件较少，但成本更高，生产率更慢。树脂砂模具的制作时间更长，因为每个模具都必须单独混合和燃烧。
砂型铸造的常见应用有哪些？
砂型铸造作为一种常见且应用广泛的铸造方法，适用于生产多种金属和合金，应用范围广泛。以下是一些主要应用领域：
- 机械制造业： 砂型铸造是机械制造行业常用的一种铸造方法并用于生产各种机械零件，如齿轮、轴承座、箱体等。这些零件经常受到高机械应力和磨损，砂型铸造可以满足这些要求。
- 汽车行业：在汽车制造中，砂型铸造用于生产发动机缸体、曲轴箱和变速箱壳体等关键部件。这些部件不仅需要高强度和耐磨性，还需要良好的密封和热稳定性。
- 航空航天工业：在航空航天领域，砂型铸造用于制造飞机发动机零件、火箭发动机外壳等。这些组件需要在极端高温、高压和高速环境中工作，对材料性能要求极高。
- 造船业：在造船业中，砂型铸造用于生产船体结构件、发动机零件等。这些部件需要承受海水的腐蚀和船体的振动，因此要求材料具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性。
- 电力行业：在电力工业中，砂型铸造用于制造发电机定子和转子等关键部件。这些部件需要承受巨大的电磁力和高温环境，对材料的导电性、热稳定性和机械强度有很高的要求。
- 建筑和农业机械： 砂型铸造还广泛用于制造建筑和农业机械，例如生产建筑用管材和管件，以及农业机械的齿轮和轴承。
LS 可以帮助您满足您的铸造需求
您必须为您的产品选择最佳的铸造工艺。LS 为您提供专业工程师团队的机会他们在压铸服务和真空铸造等各种铸造服务方面拥有丰富的经验。我们团队的专业知识使我们能够更好地为您提供建议并回答您可能遇到的任何问题。
您可以通过将设计文件上传到我们的在线报价平台来在线获得零件的快速报价。我们以有竞争力的价格提供最好的产品。
常见问题
1. 砂型铸造的基本概念是什么？
砂型铸造是一种历史悠久的铸造工艺使用型砂（主要由沙子、粘土和水组成）作为造型材料，通过手工或机械方式制作与铸件形状相匹配的砂型。然后，将熔融金属倒入砂模中。熔融金属冷却凝固后，取出铸件以完成铸造过程。
2. 砂型铸造的工艺流程是怎样的？
这砂型铸造的工艺流程主要包括：（1）制备型砂：将砂、粘土和水按一定比例混合，制备流动性好的型砂。（2）制作砂型：根据铸造图纸，使用模板、工具或机械设备将型砂填充到砂箱中，并将其压实成所需的砂型。（3） 开浇口和冒口：在砂型上打开浇口和冒口，使熔融金属顺利流入砂型并排出气体和杂质。（4）合模：合上下砂模，确保分型面紧密贴合，防止金属液泄漏。（5）浇注：将熔融金属通过浇口注入砂型中，等待熔融金属冷却凝固。（6）砂子掉出和清理：铸件完全冷却后，销毁砂型，取出铸件，并进行必要的清理和修整。
3.砂型铸造有哪些优点？
主要的砂型铸造的优势是：砂型铸造可以生产各种形状复杂、尺寸不同的铸件，适用于多种金属材料的铸造。与其他铸造方法相比，砂型铸造所需的设备和材料成本相对较低，适合大规模生产。砂型铸造可以根据生产需要灵活调整工艺流程和参数，以满足不同铸件的质量要求。
4.砂型铸造的局限性是什么？
砂型铸造虽然有很多优点，但也有一些局限性：由于砂型在浇注过程中会因热量而膨胀和收缩，因此铸件的尺寸精度和表面质量难以准确控制。砂型铸造过程繁琐，需要大量的人工操作和干预，影响生产效率。砂型铸造过程会产生大量的废砂和废水，对环境造成一定的污染。
总结
作为传统而重要的铸造工艺，砂型铸造具有广阔的应用前景和不可替代的优势.随着现代铸造技术的不断发展，砂型铸造不断改进和完善，以适应更复杂、更多样化的生产需求。无论是在材料选择、工艺设计还是生产应用方面，砂型铸造都展示了其独特的魅力和价值。
免責聲明
本页面内容仅供参考。LS 系列不对信息的准确性、完整性或有效性做出任何明示或暗示的陈述或保证。不应推断第三方供应商或制造商将通过隆盛网络提供的性能参数、几何公差、特定设计特征、材料质量和类型或工艺。这是买方的责任寻求零件报价以确定这些零件的具体要求。请联系我们了解更多英孚Ormation.
LS 团队
LS 是一家行业领先的公司专注于定制制造解决方案。凭借 20 多年为 5,000 多家客户提供服务的经验，我们专注于高精度CNC 加工,钣金加工,3D 打印,注塑,金属冲压 /和其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了 100 多台先进的 5 轴加工中心，并通过了 ISO 9001：2015 认证。我们为全球 150 多个国家/地区的客户提供快速、高效和高质量的制造解决方案。无论是小批量生产还是大规模定制，我们都能满足您的需求，最快 24 小时交货。选择LS 技术意味着选择效率、质量和专业。
要了解更多信息，请访问我们的网站：www.lsrpf.com
