Longsheng

Овермолдинг – это технология формования, широко используемая в производственной сфере. Он покрывает один материал поверхностью другого материала для повышения функциональности, эстетики и добавленной стоимости продукта. Целью данной статьи является всесторонний анализ основных типов материалов, задействованных в технологии оверформинга, а также их уникальных преимуществ и ограничений в различных сценариях применения.

Что такое овермолдинг?

Овермолдинг – это производственный процессОсновное внимание уделяется сочетанию мягких термопластичных эластомеров или аналогичных материалов с жестким пластиком или другими материалами подложки путем литья под давлением или упаковки для создания композитной структуры с определенными функциональными свойствами и эстетическим внешним видом. Этот процесс широко используется для улучшения тактильных ощущений, противоскользящего эффекта, визуальной красоты изделий, а также повышения долговечности и эргономичного дизайна изделий.

Какие материалы используются при оверформинге?

Оверформинг — это широко используемый производственный процесс, в котором задействованы самые разные материалы. Сегодня мы остановимся на четырех типах материалов в этом разделе, включая термопласты, эластомеры, металлические материалы и композиты.

1. Термопласты

(1) Полиэтилен (ПЭ)

• Характеристики:Прочный и устойчивый к химическим веществам и перепадам температур, с хорошей электроизоляцией.
• Приложение:Широко используются при изготовлении полиэтиленовых пакетов, полиэтиленовой пленки, пенопластовых коробок и других упаковочных материалов, а также строительных изоляционных материалов, труб, мульчирующих пленок и т.д. В электрическом аспекте он используется в качестве материала оболочки кабеля. Кроме того, он также используется при изготовлении медицинского оборудования, хирургической посуды и т.д.

(2) Полипропилен (ПП)

• Характеристики:Белые гранулы, безвкусные, нетоксичные, низкая плотность, высокая температура плавления, хорошая электроизоляция и ударная вязкость. Он прост в обработке и может быть отлит методом литья под давлением, экструзии, выдувного формования и другими методами. Коррозионностойкий, химически стойкий, может использоваться в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.
• Приложение:Используется в производстве автозапчастей (таких как бамперы, корпуса колес и т.д.), деталей бытовой техники (например, детали холодильников, корыта стиральных машин и т.д.), упаковочных материалов (таких как контейнеры для еды и напитков, упаковочные пленки и т.д.), строительных труб, фитингов для труб и т.д. Кроме того, он также используется в производстве предметов первой необходимости (таких как съедобная посуда, тазы, корзины и т.д.) и медицинских устройств (таких как медицинские шприцы и контейнеры, инфузионные трубки и т.д.).

(3) Полистирол (PS)

• Характеристики:В соответствии с различными формулами и процессами, он может быть изготовлен из полистирола общего назначения (GPPS), ударопрочного полистирола (HIPS), вспенивающегося полистирола (EPS) и других типов. Обладает хорошей технологичностью и электроизоляцией.
• Приложение:Широко используется при изготовлении одноразовой посуды, футляров для CD и DVD, etc. EPS также применяется в области утепления и упаковки зданий. GPPS используется в электронных приборах, оптических дисплеях и других областях.

(4) Поликарбонат (ПК)

• Характеристики:высокая прозрачность (до 90%), жесткость и ударная вязкость, высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров и широкий диапазон рабочих температур (может использоваться в течение длительного времени от -100°C ~ 130°C). Кроме того, он обладает хорошими электроизоляционными свойствами, термостойкостью и нетоксичностью.
• Приложение:используется при изготовлении больших абажуров, защитных стекол, окулярных трубок для оптических приборов и других материалов оптического освещения; изолированные разъемы, каркасы катушек и т.д. в электронных приборах; шестерни, рейки и другие детали в механическом оборудовании; а также чашки, тюбики, флаконы и т.д. в медицинском оборудовании. Кроме того, он также используется для полых армированных двустенных панелей на зданиях, тепличного стекла и т.д.

2. Эластомер

(1)Силикон

• Характеристики:Частицы силиконовых эластомеров используются в качестве модифицирующих добавок для косметики, покрытий, чернил и т.д., и особенно предпочтительно используются в качестве внутренних снятий напряжения для термореактивных органических смол или поверхностных смазочных материалов для пленок органических смол.
• Приложение:К конкретным областям применения относятся высокофункциональные органические смолы (например, смоляные подложки для полупроводников), функциональные пленки из органических смол и смоляные покрытия для них.

(2)ТЭП (термопластичный эластомер)

• Характеристики:Он обладает двойными характеристиками резины и пластика, а также отличными эксплуатационными преимуществами, такими как хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, нелегкость старения, комфортное и сухое прикосновение и т. Д.
• Приложение:Широко используется в медицинских принадлежностях (таких как жгуты, инфузионные трубки и т. д.), спортивном инвентаре (например, натяжные трубки, кольца для захвата и т. д.), кухонных принадлежностях (таких как разделочные доски, ручки кухонных ножей и т. д.), игрушечных товарах (таких как игрушечные куклы, эластичные мячи и т. д.) и автомобильных предметах интерьера (таких как автомобильные коврики, автомобильные уплотнения и т. д.).

(3) ТПУ (термопластичный полиуретан)

• Характеристики:Он обладает такими характеристиками, как стойкость к истиранию, устойчивость к царапинам, мягкость и комфорт, а также обладает хорошими водонепроницаемыми характеристиками, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и ударопрочностью.
  
• Приложение:В обувной промышленности его используют для производства подошв обуви, верха и других деталей; В швейной промышленности его используют для изготовления плащей, непромокаемой одежды и другой функциональной одежды; используется в спортивном инвентаре для изготовления скейтбордов, велосипедных сидений и т.д.; Кроме того, он также используется в упаковочных материалах (таких как пластиковые пакеты, герметичные пакеты и т. д.), автомобильных деталях (таких как бамперы, крышки фар и т. д.), аксессуарах для электронных продуктов (таких как защитные чехлы, корпуса и т. д.), а также в медицинской сфере (например, в устройствах искусственной помощи сердцу и т. д.).

3. Металл

(1)Алюминий

• Характеристики:Малый вес, коррозионная стойкость, легкость в обработке и формовании, а также хорошая электро- и теплопроводность.
  
• Приложение:Широко используемые в строительстве, транспорте, упаковке, электронике и других областях, алюминиевые облицовочные материалы часто используются для изготовления дверей и окон, мебели, декоративных материалов и т. Д.
  

(2)Сталь

• Характеристики:Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость, а также хорошая свариваемость и технологичность.
  
• Приложение:Широко используемые в автомобилестроении, строительстве, машиностроении и других областях, стальные облицовочные материалы часто используются для изготовления конструкционных деталей, соединителей и т. Д.

(3)Нержавеющая сталь

• Характеристики:Отличная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам, простота очистки и обслуживания.
  
• Приложение:Широко используемые в медицинской, пищевой, химической и других областях, облицовочные материалы из нержавеющей стали часто используются для изготовления медицинского оборудования, посуды, контейнеров и т. Д.

(4)Медь

• Характеристики:Он обладает хорошей электро- и теплопроводностью, обладает определенными антибактериальными свойствами.
  
• Приложение:Широко используемые в электротехнической, строительной, сантехнической и других областях, медные облицовочные материалы часто используются для изготовления проводов и кабелей, труб и т. Д.
  

(5)Титановый сплав

• Характеристики:Высокая прочность, низкая плотность, хорошая коррозионная стойкость и хорошая биосовместимость.
  
• Приложение:Широко используемые в аэрокосмической, медицинской и других областях, материалы покрытия из титанового сплава часто используются в производстве деталей авиационных двигателей, медицинского оборудования и т. Д.

4. Композитные материалы

• Обзор:Композитные материалы – это материалы с двумя или более различными свойствами, полученными физическими или химическими методами, макроскопически состоящие из материалов с новыми свойствами.
  
• Приложений:Композитные материалы имеют широкий спектр применения в аэрокосмической, автомобильной, строительной, электронной технике и других областях. Например, в аэрокосмической сфере он используется при изготовлении конструкционных деталей самолетов и компонентов двигателей; В автомобильной сфере он используется при изготовлении компонентов кузова и шасси и т.д.

Каковы конкретные области применения и материалы оверформинга?

Технология оверформинга имеет широкий спектр применения в самых разных областях, и используемые материалы также разнообразны. Выбор правильных материалов и процессов имеет решающее значение для обеспечения производительности и качества вашей продукции.

А. Литье из силикона

Приложение:

1. Медицинские устройства: биосовместимость силикона делает его идеальным для производства медицинских устройств, таких как катетеры, корпуса кардиостимуляторов и т. Д.
   
2. Пищевая тара: Силикон безопасен для контакта с пищевыми продуктами, поэтому его часто используют при изготовлении детских товаров, кухонной утвари и т.д.
   
3. Потребительские товары: Мягкая на ощупь и термостойкость силикона делают его широко используемым в кухонной посуде, канцелярских принадлежностях, игрушках и других областях.
   
4. Электроника: Силикон используется для изготовления корпусов электронных продуктов, кнопок и других деталей, чтобы обеспечить мягкость и долговечность.
   

Причины использования:

1. Биосовместимый: безвреден для человека и подходит для медицинского применения.
   
2. Термостойкость: способен выдерживать высокие температуры, подходит для случаев, требующих высокотемпературной обработки.
   
3. Мягкое прикосновение: обеспечивает комфортное прикосновение.

Б. Резиновое оверформование

Приложение:

1. Ручные инструменты: Резиновые ручки обеспечивают нескользящий и удобный захват.
2. Ручка: используется в различном оборудовании, таком как электроинструменты, тренажеры и т. Д., Для повышения комфорта и контроля во время использования.
   
3. Электроинструменты: снижают вибрацию и защищают пользователя от травм.
   
4. Автозапчасти: такие как противоскользящие коврики, уплотнители и т.д.
   
5. Электронные изделия: такие как кнопки дистанционного управления, геймпады и т.д., для обеспечения нескользящего и удобного захвата.

Причины использования:

1. Противоскользящие: такие материалы, как TPR (термопластичная резина) и TPU (термопластичный полиуретан), обладают отличными противоскользящими свойствами.
   
2. Эргономичная рукоятка: эргономичный дизайн для повышенного комфорта и контроля во время использования.
   
3. Функция амортизации: снизить вибрацию и удары, защитить пользователей и оборудование.

В. Пластиковый овермолдинг

Приложение:

1. Бытовая электроника: например, чехлы для мобильных телефонов, чехлы для пультов дистанционного управления и т. д., обеспечивающие эстетически приятный внешний вид и долговечность.
   
2. Автозапчасти: такие как детали интерьера, экстерьера и т. д., для улучшения эстетики и долговечности автомобиля.
   
3. Предметы домашнего обихода: такие как электрические корпуса, мебельные аксессуары и т.д., доступны в различных цветах и дизайнах.

Причины использования:

1. Несколько цветов и эстетика дизайна: Пластиковое овермолдинг может обеспечить широкий спектр цветов и вариантов дизайна для удовлетворения различных эстетических потребностей.
   
2. Повышенная прочность и долговечность: С помощью литья на пластиковую подложку может быть добавлен более прочный слой материала, что повышает общую прочность и долговечность.

D. Оверформинг из поликарбоната (ПК) или АБС-пластика

Приложение:

1. Автозапчасти: такие как бамперы, кузова и т.д., обеспечивающие ударопрочность и ударную вязкость.
   
2. Электроника: например, корпуса ноутбуков, задние крышки мобильных телефонов и т. д., для обеспечения стабильности и эстетики.
   
3. Инструменты: такие как молотки, плоскогубцы и т.д., для повышения прочности и ударопрочности.

Причины использования:

1. Ударопрочность: Как ПК, так и АБС обладают отличной ударопрочностью и способны противостоять внешним ударам и столкновениям.
2. Ударная вязкость: Оба этих материала обладают хорошей прочностью и их нелегко сломать или деформировать.
   
3. Стабильность: Стабильная работа в широком диапазоне условий окружающей среды.

Каковы области применения оверформинга?

Технология оверформинга имеет широкий спектр применения, ниже приведены некоторые из основных примеров применения:

Аэрокосмическая отрасль

Технология оверформинга играет важную роль в аэрокосмическом секторе. Поскольку композиты из углеродного волокна обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность и высокий модуль упругости, а их прочность более чем в пять раз выше, чем у стали, они широко используются в аэрокосмической отрасли. Используя технологию оверформинга, можно точно обернуть армирующий материал, такой как углеродное волокно, внутрь матричного материала, такого как смола, чтобы сформировать композитный материал с превосходными механическими свойствами. Эти композитные материалы широко используются в ключевых частях самолета, таких как основные несущие компоненты, крылья и фюзеляж, что делает самолет прочнее и прочнее, а также улучшает показатели безопасности полетов.

Медицинская промышленность

Оверформинг широко используется в медицинской промышленности. Различные медицинские изделия, такие как корпуса устройств и хирургическое оборудование, изготавливаются методом оверформинга для создания готовых к использованию готовых деталей. В качестве примера можно привести шприцы, мониторы пациента, иглы, катетеры, расширители, кнопки с мягким прикосновением и многое другое.

Предметы первой необходимости

Технология оверформинга также широко используется при изготовлении предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки, бритвы, электроинструменты, фотоаппараты и кухонная утварь. Эти изделия должны быть приятными на ощупь и нескользящими свойствами, а технология оверформинга способна удовлетворить эти требования и предложить широкий спектр цветов, текстур и тактильных вариантов.

Автомобильная промышленность

Технология оверформинга также широко используется в автомобилестроении. С постоянным развитием автомобильной промышленности требования к автомобильным материалам также становятся все выше и выше. Технология оверформинга играет все более важную роль в автомобилестроении благодаря своим превосходным свойствам, таким как малый вес, высокая прочность и ударопрочность. Например, длинноволокнистые термопластичные композиты, полученные по технологии овермолдинга, могут заменить традиционные коротковолокнистые армированные материалы и используются для изготовления автомобильных бамперов, запасных шин, приборных панелей и других компонентов, что не только улучшает эксплуатационные характеристики компонентов, но и снижает производственные затраты.

Электроника

В области электроники технология оверформинга может быть использована для подготовки высокопроизводительных печатных плат, электронных упаковочных материалов и т. д., чтобы повысить производительность и надежность электронных изделий. С непрерывной миниатюризацией и интеграцией электронных продуктов требования к материалам также растут. Технология оверформинга способна удовлетворить эти требования и обеспечить получение высокоэффективных упаковочных материалов и печатных плат для электронных продуктов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой материал используется для формовки?

Материалы, используемые во время формования, зависят от конкретного процесса формования и требований к продукту. При литье и оверформовании вкладышей обычно используются такие материалы, как пластик, резина, металл и т. д. Пластмассы: такие как термопласты (TPE, TPU, ABS, PC, PP, PE и т. д.) и термореактивные пластики (такие как эпоксидная смола, фенольная смола и т. д.). Резина: например, натуральный каучук, синтетический каучук (например, силиконовый каучук, нитриловый каучук и т.д.). Металл: такой как медь, алюминий, сталь и т.д.

2. Какие материалы используются при формовании вкладышей?

Литье вкладышейОбычно используется деталь из металла или другого подходящего материала в качестве вставки, а затем пластик впрыскивается внутрь или вокруг вставки. Обычно используемые материалы вставок включают: Металлические вставки: такие как медь, алюминий, сталь, нержавеющая сталь и т. Д. Эти материалы обладают высокой прочностью, высокой твердостью и хорошей электропроводностью, и часто используются в деталях, которые должны выдерживать большие нагрузки или должны проводить электричество. Пластиковые вставки: В некоторых случаях пластик также может быть использован в качестве материала вставки. Обычно это делается для снижения веса, снижения стоимости или достижения определенных функциональных требований.

3. Какие материалы используются в оснастке для пресс-форм?

Материалы, используемые при обработке пресс-форм, в основном зависят от назначения пресс-формы, условий работы и требований к стоимости. Обычно используемые материалы пресс-форм включают: Сталь пресс-форм: она обладает хорошей твердостью и износостойкостью и часто используется для изготовления пресс-форм, которые должны выдерживать большее давление и трение. Алюминиевый сплав: обладает хорошей теплопроводностью и легкими свойствами, и часто используется для изготовления пресс-форм, требующих быстрого нагрева и охлаждения. Медный сплав: обладает отличной тепло- и электропроводностью и часто используется для изготовления пресс-форм, требующих эффективного отвода тепла.

4. Какой пластик лучше всего подходит для оверформинга?

Выбор пластика, который лучше всего подходит для оверформинга, часто зависит от конкретных потребностей продукта и характера основания. Вот некоторые из наиболее часто используемыхОверформинг пластмасси их характеристики: ТЭП (термопластичный эластомер): ТЭП является отличным материалом для оверформования с хорошей эластичностью, износостойкостью, атмосферостойкостью и простотой обработки. ТПУ (термопластичный полиуретан): ТПУ обладает отличной эластичностью, износостойкостью и химической стойкостью и часто используется для изготовления деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки и трение. Силикон: Силикон обладает отличной устойчивостью к высоким и низким температурам, химической коррозионной стойкостью и биосовместимостью. Он часто используется в деталях, требующих непосредственного контакта с человеческим телом или пищевыми продуктами в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

Сводка

Оверформовочные материалывыбираются в зависимости от конкретных потребностей приложения. Такие материалы, как резина, силикон, пластик и полиуретан, обычно используются в зависимости от предполагаемой функции продукта, требований к производительности и эстетических предпочтений. Правильная совместимость материалов имеет решающее значение для обеспечения долговечности, производительности и адгезии во время работыПроцесс переформовки

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.