Что такое овермолдинг?

Когда мы проходим через мир различных товаров, от электронных устройств в наших руках до спортивной обуви под ногами, от посуды на кухне до канцелярских принадлежностей в офисе, нетрудно обнаружить, что выдающиеся характеристики этих продуктов в дизайне, функциональности и эстетике часто неотделимы от вклада технологии оверформинга. Сегодня команда Longsheng проведет всех к изучению и исследованию того, что такое оверформинг?

Что такое овермолдинг?

Оверформинг — это производственный процесс, направленный на соединение мягких термопластичных эластомеров или аналогичных материалов с жестким пластиком или другими материалами подложки путем литья под давлением или упаковки для создания композитной структуры с определенными функциональными свойствами и эстетическим видом. Этот процесс широко используется для улучшения тактильных ощущений, противоскользящего эффекта, визуальной красоты изделий, а также повышения долговечности и эргономичного дизайна изделий.

Как работает овермолдинг?

Принцип процесса оверформования заключается в впрыске расплавленного ТЭП или других эластомерных материалов на формованную или неформованную жесткую пластиковую подложку с помощью специального формовочного оборудования. В процессе литья под давлением материал TPE плотно обхватывает поверхность пластиковой подложки, образуя прочное соединение. Поскольку материалы TPE обладают хорошей гибкостью и эластичностью, они могут значительно повысить комфорт и долговечность продукта.

В чем преимущества оверформинга?

Оверформинг – это универсальный процесс, который имеет множество преимуществ:

Повышение гибкости материала:Технология оверформинга дает дизайнерам возможность сочетать преимущества нескольких материалов для создания сложных компонентов с различными свойствами, тем самым повышая визуальный уровень и тактильные ощущения.
Дополнительное склеивание не требуется:Процесс оверформинга позволяет бесшовно сочетать различные материалы в форме, исключая использование клея или других постоянных клеев. Эта функция не только повышает общую прочность компонента, но и эффективно снижает стоимость процесса сборки.
Интегрированное решение для герметизации:Оверформинг также обеспечивает возможность формования мягких уплотнений непосредственно как часть детали. Например, для корпусов электронных устройств, которые должны соответствовать определенным классам IP, традиционный подход заключается в резервировании канавок на деталях, а затем установке уплотнительных колец. Благодаря технологии оверформинга уплотнение может быть отлито непосредственно целиком. Такая интегрированная конструкция не только более экономична, но и значительно повышает стабильность деталей.

В чем недостатки овермолдинга?

Несмотря на множество преимуществ чрезмерного формования, необходимо учитывать несколько недостатков, прежде чем принять решение об использовании этого процесса.

Многоступенчатый процесс изготовления:Производство перелитых деталей состоит из двух этапов, что приводит к увеличению производственных циклов и, следовательно, к более высоким затратам по сравнению с формованием отдельных деталей. Кроме того, для этого процесса требуются две формы или сложная двухкомпонентная форма, что еще больше увеличивает первоначальные инвестиционные затраты. Однако, когда речь идет об альтернативе последующей сборки двух независимо формованных деталей, оверформование становится решением с добавленной стоимостью.
Риск связывания:При объединении двух разных материалов в пресс-форме для литья под давлением существует риск расслоения материала. Это расслоение обычно происходит, когда температура не достигает оптимального диапазона склеивания для конкретной комбинации материалов. В некоторых особых случаях, когда тепла недостаточно для обеспечения надежного соединения между материалами, может потребоваться технология механической блокировки для повышения прочности соединения.

Каковы области применения оверформинга?

Технология оверформинга имеет широкий спектр применения, ниже приведены некоторые из основных примеров применения:

Аэрокосмическая отрасль

Технология оверформинга играет важную роль в аэрокосмическом секторе. Поскольку композиты из углеродного волокна обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность и высокий модуль упругости, а их прочность более чем в пять раз выше, чем у стали, они широко используются в аэрокосмической отрасли. Используя технологию оверформинга, можно точно обернуть армирующий материал, такой как углеродное волокно, внутрь матричного материала, такого как смола, чтобы сформировать композитный материал с превосходными механическими свойствами. Эти композитные материалы широко используются в ключевых частях самолета, таких как основные несущие компоненты, крылья и фюзеляж, что делает самолет прочнее и прочнее, а также улучшает показатели безопасности полетов.

Медицинская промышленность

Оверформинг широко используется в медицинской промышленности. Различные медицинские изделия, такие как корпуса устройств и хирургическое оборудование, изготавливаются методом оверформинга для создания готовых к использованию готовых деталей. В качестве примера можно привести шприцы, мониторы пациента, иглы, катетеры, расширители, кнопки с мягким прикосновением и многое другое.

Предметы первой необходимости

Технология оверформинга также широко используется при изготовлении предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки, бритвы, электроинструменты, фотоаппараты и кухонная утварь. Эти изделия должны быть приятными на ощупь и нескользящими свойствами, а технология оверформинга способна удовлетворить эти требования и предложить широкий спектр цветов, текстур и тактильных вариантов.

Автомобильная промышленность

Технология оверформинга также широко используется в автомобилестроении. С постоянным развитием автомобильной промышленности требования к автомобильным материалам также становятся все выше и выше. Технология оверформинга играет все более важную роль в автомобилестроении благодаря своим превосходным свойствам, таким как малый вес, высокая прочность и ударопрочность. Например, длинноволокнистые термопластичные композиты, полученные по технологии овермолдинга, могут заменить традиционные коротковолокнистые армированные материалы и используются для изготовления автомобильных бамперов, запасных шин, приборных панелей и других компонентов, что не только улучшает эксплуатационные характеристики компонентов, но и снижает производственные затраты.

Электроника

В области электроники технология оверформинга может быть использована для подготовки высокопроизводительных печатных плат, электронных упаковочных материалов и т. д., чтобы повысить производительность и надежность электронных изделий. С непрерывной миниатюризацией и интеграцией электронных продуктов требования к материалам также растут. Технология оверформинга способна удовлетворить эти требования и обеспечить получение высокоэффективных упаковочных материалов и печатных плат для электронных продуктов.

Какие материалы используются при оверформинге?

Выбор материалов, используемых при оверформовании, очень широк, в зависимости от таких факторов, как производительность, стоимость, технологичность и экологические требования желаемого продукта. Вот некоторые распространенные материалы, используемые при оверформинге:

Термопластичные эластомеры (ТЭП):обладают отличным сопротивлением скольжению и упругим прикосновениям, регулируют твердость и физические свойства. Он часто используется в ручках, рукоятках, электронике и т. д. для улучшения тактильных ощущений и сцепления с изделием.
Термопластичный полиуретан (ТПУ):Разделенный на полиэфирный и полиэфирный, он обладает такими характеристиками, как маслостойкость, износостойкость, хорошая механическая прочность, усталостная прочность, коррозионная стойкость и хорошая упругость. При этом ТПУ является модным и экологичным и может заменить ПВХ. Он подходит для обмотки полос, ниток и полос, таких как ремни для домашних животных, ремни для ручек автомобилей, ремни для прицепов и т. Д. Он также обычно используется для нанесения покрытий на багажные изделия и металлические тросы.
Полиуретан (PU):Он обладает отличной ударной вязкостью, высокой прочностью на разрыв и сверхизносостойкостью. Он широко используется в легкой промышленности, химической промышленности, электронике, текстильной, медицинской, строительной, автомобильной, национальной обороне и других областях. В бумажной промышленности новый ролик для обрешетки полиуретана может использоваться для замены резиновых материалов в условиях высокой температуры и высокого давления в линии.
Силикон:Силиконовый порошок классифицируется по количеству содержания силоксана, а межмолекулярная сила силоксана сильна, и его нелегко равномерно диспергировать физическими методами. Силиконы обладают смазывающими свойствами, износостойкостью и могут улучшить совместимость границы раздела между неполярными неорганическими минералами и органическими соединениями. Силиконовые суперконцентраты могут использоваться в качестве ускорителей текучести, антислеживателей, синергетических антипиренов, смазочных материалов, гидрофобных агентов, разделительных агентов и т. д. при переработке пластмасс.
Полиэтилен (ПЭ):Хорошая водо- и влагостойкость, хорошая химическая стабильность, определенная механическая прочность на разрыв и разрыв, хорошая гибкость, хорошая устойчивость к низким температурам, но плохая устойчивость к высоким температурам. Его часто используют в полиэтиленовых пакетах и в качестве упаковочного материала для композитных пакетов. Пленки из полиэтилена низкого давления (ПВД) могут использоваться для упаковки продуктов питания с низкими требованиями, особенно сухих продуктов с требованиями к влагозащите.
Полипропилен (ПП):Высокая температура плавления, низкая цена, малый удельный вес, отличные механические свойства, выдающаяся стойкость к растрескиванию под напряжением и износостойкость, хорошая химическая стабильность, легкая обработка формования. Он широко используется в химической, электротехнической, автомобильной, строительной, упаковочной и других отраслях промышленности. Пластиковые пленки используются в гибкой упаковке товаров, также используются в качестве термосваривающего слоя для композитных материалов.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС): iЭто термопластик с высокой прочностью, ударопрочностью и термостойкостью. Его можно использовать для оверформинга с особыми требованиями, например, для деталей, требующих высокой прочности и термостойкости.
Поликарбонат (ПК):Он обладает такими характеристиками, как высокая прозрачность, высокая ударная вязкость и высокая термическая стабильность. При оверформинге ПК можно использовать для деталей, требующих высокой прозрачности и высокой ударной вязкости.
Нейлон:Отличная стойкость к истиранию, ударопрочность и самосмазка. Он часто используется при изготовлении компонентов, которые должны выдерживать высокие нагрузки и износ, таких как шестерни, подшипники и т. д. При оверформинге нейлон может использоваться для компонентов, требующих износостойкости и самосмазки.

В чем разница между врезным формованием и оверформованием?

Врезное формование и оверформование являются эффективными способами производства изделий из нескольких материалов без клея, оптимизируя производственный процесс, сокращая количество вторичных этапов сборки и повышая качество конечного продукта. Однако между двумя технологиями формовки существуют существенные отличия, которые проявляются в следующих аспектах:

1. Процесс

Процесс оверформинга включает в себя два отдельных этапа литья под давлением: сначала формирование подложки, а затем оверформование на ней.
Литье вставок — это одноразовый процесс литья под давлением, который включает в себя предварительное размещение металлических вставок в пресс-форме, которые поставляются или производятся отдельно.

2. Производительность

Поскольку для литья вставок требуется только одна формовка, производственный цикл теоретически короче, чем при оверформовании.
Однако, если производитель не может найти сборную металлическую вставку, отвечающую требованиям, требуется изготовление на заказ, что может продлить общее время производства. В результате литье вставок не всегда является самым быстрым вариантом производства.

3. Соображения по стоимости

Как литье вставок, так и переформовка могут помочь снизить затраты на сборку и повысить производительность, что приведет к экономии средств и увеличению прибыли при производстве больших партий.
Тем не менее, оверформинг сравнительно дороже, потому что он включает в себя два этапа, особенно при прототипировании или мелкосерийном производстве. Кроме того, овермолдинг требует изготовления двух инструментов, одного для подложки и одного для оверформинга, что также увеличивает стоимость.

4. Применение:

Оверформинг широко используется в зубных щетках, медицинских устройствах, одноразовых бритвах, чехлах для мобильных телефонов, а также в упаковке электронных печатных плат (например, USB-накопителей).

Особенность	Литье вставок	Овермолдинг
Основная цель	Встраивание вставок в пластиковые детали	Добавление слоев/элементов к существующим деталям
Этапы процесса	Вставка помещается в форму, затем пластик впрыскивается под давлением	Исходная деталь отливается, затем покрывается дополнительным материалом
Используемые материалы	Сочетание металла и пластика	Обычно пластик поверх пластика или пластик поверх металла
Типичные области применения	Автомобильные компоненты, корпуса электроники	Ручки для инструментов, мягкие на ощупь, уплотнители
Преимущества	Повышенная прочность, долговечность и проводимость	Улучшена эргономика, добавлен утеплитель, улучшен внешний вид
Сложность	Высокий, благодаря точной установке пластины	Высокий, благодаря многоступенчатому литью

Сценарии, в которых рассматривается технология оверформинга, включают:

Когда поверхность детали должна демонстрировать определенные различия в электрических или тепловых свойствах.
Если вы хотите улучшить амортизацию или амортизацию вашей детали.
Когда вам нужна красочная пластиковая деталь для удовлетворения ваших дизайнерских потребностей.
Если вашему компоненту требуется удобная и нелипкая ручка.
Когда вам нужно включить мягкое уплотнение в конструкцию детали.

С другой стороны, технология литья вкладышей популярна в нескольких областях, особенно для следующих сценариев:

Когда у вас в детали есть металлические элементы.
Если ваша подложка включает в себя сложные компоненты, такие как провода, электронные компоненты или печатные платы.
Когда вы хотите избежать высокой стоимости разработки двухцветной пресс-формы.
Литье со вставками идеально подходит для конструкции деталей, требующих интеграции резьбовых вставок, которые широко используются в соединителях, инструментах
панели, электрические розетки и провода в сборе, циферблаты, корпуса пультов дистанционного управления, ручки, включая ручки ножниц и ручки хирургических инструментов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что является примером овермолдинга?

Оверформование — это процесс литья под давлением, при котором один материал (обычно термопластичный эластомер TPE, термопластичный полиуретан TPU, полиуретановый полиуретан и т. д.) формуется на другой материал (обычно жесткий пластик, такой как ABS, PC, PE, PP и т. д.). Этот процесс позволяет специалистам по продуктам отливать эргономичные устройства, ручки электроинструментов, резиновые прокладки и т. д. непосредственно на уже существующих деталях без добавления дополнительного ручного труда. Например, при изготовлении чехла для мобильного телефона процесс оверформинга может быть использован для формования мягкого материала TPE на твердой пластиковой подложке для улучшения тактильных и противоскользящих свойств.

2. В чем разница между формованием вставки и оверформованием?

Существуют значительные различия между врезным формованием и оверформованием с точки зрения процесса, эффективности производства, соображений стоимости и областей применения. При выборе между ними производители должны учитывать все возможные факторы, исходя из конкретных потребностей, масштаба производства и бюджета.

3. Как происходит оверформинг?

4. Какие материалы обычно используются для оверформинга?

Материалы, обычно используемые для оверформования, включают пластиковые материалы, такие как термопластичные эластомеры (TPE), термопластичные полиуретаны (TPU), полиуретаны (PU), силиконы, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), поликарбонат (PC), а также металлические материалы или другие специальные материалы, которые могут использоваться в некоторых особых случаях. Выбор этих материалов зависит от конкретного сценария применения, требуемых физико-химических свойств, а также факторов стоимости.

Сводка

Являясь усовершенствованным процессом литья под давлением, оверформинг обеспечивает комплексное улучшение функциональности продукта, эстетики и защиты окружающей среды за счет сочетания характеристик различных материалов. От литья вставок до многократного литья под давлением, от повышения безопасности до оптимизации эргономичного дизайна, оверформинг играет все более важную роль в современном производстве. С постоянным развитием материаловедения и технологий литья под давлением, оверформинг будет продолжать оказывать сильную поддержку инновациям в продуктах и повышению качества.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.

Longsheng