Longsheng

Литье под давлением, в качестве стержняотливкаТехнология в промышленности по переработке пластмасс, широко используется в производстве различных пластиковых изделий благодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. С постоянным развитием технологий и диверсификацией рыночных требований, технология литья под давлением также разработала различные типы для удовлетворения потребностей в обработке различных материалов и продуктов. Луншэн представит несколько распространенных Виды литья под давлениемв деталях, чтобы помочь вам более полно понять эту технологию.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлениемЭто процесс, при котором гранулированные или порошкообразные пластиковые материалы подаются в стволТермопластавтомат, нагревается, плавится и пластифицируется, а затем под давлением винта сжимается и перемещается материал вперед, а затем проходит через сопло на переднем конце цилиндра. Метод формования, при котором форма впрыскивается в закрытую форму с более низкой температурой на высокой скорости, и после определенного периода охлаждения и формования форма открывается для извлечения продукта.

Чаще всего он используется для крупномасштабного производства пластиковых деталей из-за низкого уровня отходов материала и низкой стоимости детали. Это идеальный производственный процесс для таких отраслей, как медицинское оборудование, потребительские товары и автомобилестроение.

Какие бывают виды литья под давлением?

1. Литье термопластов под давлением

Литье термопластов под давлением заключается в плавлении термопластичного материалаи впрыскивать его в полость пресс-формы под высоким давлением термопластавтомата. После охлаждения и застывания получается пластичное изделие нужной формы.

Функции

• Пластиковые материалы могут многократно нагреваться и охлаждаться и являются термопластичными.
• Скорость производства высокая, эффективность высокая, и он подходит для массового производства.
• Изделия имеют точные размеры и хорошее качество поверхности, а также могут производить изделия сложной формы.

Приложение

Широко используется в автомобилях, электронике, бытовой технике, игрушках и других областях, таких как автомобильные бамперы, панели приборов, корпуса телевизоров и т. Д.

2. Формование жидкого силиконового каучука (формование LSR)

Формование жидкого силиконового каучука заключается в смешивании двух или более жидких силиконовых резиновых смесейтогдаЛитье из силиконаи затвердевать их через форму для получения силиконовых изделий с мягкостью, эластичностью, устойчивостью к высоким температурам и другими характеристиками.

Функции

• Сырье жидкое, обладает хорошей текучестью и может заполнить сложную структуру формы.
• Он обладает отличными физическими свойствами и химической стабильностью после отверждения.
• Изделия мягкие и эластичные, и подходят для изделий, требующих герметизации, амортизации, проводимости и других свойств.

Приложение

Используется для изготовления силиконовых изделий в уплотнительных кольцах, прокладках, токопроводящих кнопках, медицинском оборудовании и других областях.

3. Овермолдинг

Овермолдинг – это метод формовкипри котором пластик впрыскивается на основной компонент для повышения его прочности, твердости, износостойкости или эстетики.

Функции

• Пластик может быть непосредственно впрыснут в существующие детали для достижения компаундирования материала.
• Это снижает вторичные операции и затраты на сборку, а также повышает эффективность производства.
• Продукт имеет красивый внешний вид и прочную структуру.

Приложение

Он широко используется в деталях интерьера автомобилей, корпусах электронных изделий, компонентах мебели и других областях.

4.Литье вкладышей

Литье вставок — это процесс, при котором металлические или другие материальные вставки помещаются в полость формы, когда форма открыта, а затем форма закрывается налитье под давлением.

Функции

• Реализован композит из металла и пластика, что повышает прочность и долговечность изделия.
• Подходит для изготовления пластиковых изделий с металлическими вставками, таких как электрические выключатели, разъемы и т.д.
• Для обеспечения идеального прилегания вставки к пластику требуется точное проектирование и изготовление пресс-формы.

Приложение

Используется при изготовлении сложных пластиковых изделий в электроприборах, автомобилях, электронике и других областях, таких как корпуса с металлическими вставками, разъемы, переключатели и т.д.

Как происходит процесс литья под давлением?

Этап 1: Зажим

Зажим, также называемый закрытием пресс-формы, является первым этапом и подготовкойСтадия литья под давлением. На этом этапе обе стороны пресс-формы помещаются в узел смыкания пресс-формы, а затем машина толкает две половины пресс-формы вместе, чтобы убедиться, что пресс-форма плотно закрыта и готова к последующему процессу литья под давлением. Герметичность зажима пресс-формы напрямую влияет на поток расплава и качество формования последующегоЛитье пластмасс под давлениемпроцесс. Если форма не будет плотно закрыта, это приведет к утечке расплава пластика, что повлияет на целостность и внешний вид изделия.

Этап 2: Инъекция

Этап инъекции является наиболее важным этапом вЛитье пластмасс. Термопластавтомат подает пластиковое сырье в полость для литья под давлением. Сырье нагревается и плавится в полости литья под давлением, а затем впрыскивается в закрытую полость формы под высоким давлением и высокой скоростью через сопло. В процессе литья пластмасс расплав должен заполнить полость формы и покрыть все поверхности полости формы, чтобы обеспечить правильную форму продукта.

Этап 3: Охлаждение

После того, как литье будет завершено, форму нужно оставить в покое для охлаждения. На этом этапе расплав пластика внутри формы постепенно охлаждается и затвердевает в твердую форму. Продолжительность времени охлаждения зависит от типа и толщины пластикового материала, а также от эффективности охлажденияпластиковые молдинги.

Этап 4: Выброс

Когда форма открыта, стержень выталкивателя будет медленно выталкивать затвердевший продукт из открытой полости формы. Затем производитель должен использовать резаки, чтобы удалить любые отходы и усовершенствовать конечный продукт для использования клиентом. Отходы часто могут быть переработаны и повторно введены в впрыск для следующей детали, что снижает затраты на материалы.

В чем преимущества литья под давлением?

Преимущества	Описание
Возможности проектирования и производства сложных деталей	Литье под давлением позволяет работать с очень сложными конструкциями деталей, обеспечивая единообразие и возможность производства миллионов почти идентичных деталей.
Стабильность качества	Производственный процесс литья под давлением помогает обеспечить стабильное качество, поскольку для каждой детали продолжает использоваться одна и та же форма.
Низкая стоимость рабочей силы	Трудозатраты на операции литья под давлением относительно невелики по сравнению с другими типамиКонструкция литьяПроцессов.Высокая производительность и возможность выпускать детали на высоком уровне помогают снизить производственные затраты за счет эффективности и результативности.
Низкий уровень отходов	Темформовочный пластикЭтот процесс производит очень мало отходов по сравнению со многими другими производственными процессами. Даже если есть какой-то неиспользованный или выброшенный пластик, вы можете переработать его впрок.
Различные варианты материалов	Литье под давлением отличается своей универсальностью и доступно в различных вариантах материалов. Этот процесс совместим с различными полимерами, каждый из которых привносит уникальные свойства и эстетику в конечный продукт. От прочных пластиков, используемых в автомобильных деталях, до гибких материалов, используемых в потребительских товарах, литье под давлением имеет широкий спектр вариантов материалов для удовлетворения широкого спектра потребностей отрасли.
Повторяемость	Важным аспектом литья под давлением является его отличная повторяемость. Этот процесс гарантирует, что каждый продукт практически идентичен, обеспечивая высокую степень стабильности и однородности при серийном производстве.
Высокий КПД	В то время как 3D-печать или ЧПУ детали может занять минуты или даже часы, большинство циклов литья под давлением длятся всего от 10 до 60 секунд. Даже если у вас сложная геометрия, на формование которой уходит около 120 секунд, вы можете вписать несколько небольших деталей в более крупную форму. Это помогает максимально повысить эффективность и получить максимальную отдачу от каждой пресс-формы, что позволяет изготавливать сотни идентичных деталей в час с низкими затратами.

Какие существуют типы машин для литья под давлением?

Гидравлическая машина для литья под давлением

Гидравлические машины для впрыска в основном полагаются на гидравлическую энергию для обеспечения усилия впрыска. При созданииформовочный пластикдетали, температура машины также должна регулироваться и варьироваться; В противном случае может легко образоваться брак. Гидравлические машины для литья под давлением следует эксплуатировать часто, чтобы предотвратить повреждение машины из-за бездействия.

Преимущества

1. Более низкая цена: Базовая цена этих машин значительно ниже, чем у других аналогичных продуктов.
2. Более дешевые детали: Если деталь на вашей машине нуждается в замене из-за ее повреждения или истечения срока службы детали, запасные части дешевле и их легче найти.
3. Более прочные компоненты: Гидравлические компоненты машины более устойчивы к износу и рассчитаны на длительный срок службы.
4. Мощность: Гидравлические формовочные машины имеют отличное усилие смыкания.

Электрическая машина для литья под давлением

Электрические термопластавтоматыпредставляют собой скачок вперед в производственных технологиях с использованием электрических серводвигателей для всех движений, обеспечивающих точное управление и энергоэффективность.

Преимущества

1. Энергоэффективность: Электрические машины для литья под давлением потребляют энергию только во время работы, то есть мощность двигателя равна только мощности, необходимой для нагрузки.
2. Меньшее время простоя: нет вероятности утечки масла. Кроме того, отсутствие масла означает отсутствие фильтров для замены, что означает меньше счетов за расходные материалы.
3. Более быстрый процесс: эти машины имеют цифровое управление, что означает, что процесс полностью повторяется и не требует контроля.
4. Чистая работа: поскольку в этой машине не используется масло, ее безопасно использовать, если вы производите медицинские детали. Как правило, эти детали должны быть изготовлены в чистом помещении.

Гибридная машина для литья под давлением

Гибридные термопластавтоматы сочетают в себе лучшие черты гидравликии электродвигатели для достижения баланса между производительностью, энергоэффективностью и стоимостью.

1. Разнообразие: Возможные комбинации гибридных машин для литья под давлением открывают новую гибкость конструкции.
2. Лучшее из обоих миров: гибридные формовочные машины сочетают в себе экономию энергии и точность электрической формовочной машины с возможностями выработки энергии гидравлического блока.
3. Замена двигателя: Гибрид заменил двигатель насоса постоянного тока с постоянной частотой вращения на привод переменного тока с регулируемой частотой вращения, поэтому насос работает только при необходимости и использует необходимое количество масла для повышения эффективности процесса.
4. Меньшее время простоя: эти формовочные машины требуют меньшего обслуживания и меньшего времени простоя, чем полностью гидравлические или полностью электрические формовочные машины.
5. Цена: По цене между полностью гидравлическими и полностью электрическими формовочными машинами, это доступный вариант. Особенно подходит для производителей медицинского оборудования.

Какие материалы используются при литье под давлением?

Материал	Преимущества
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	Инженерный термопласт, низкая температура плавления, легко формуется, высокая прочность, высокая ударопрочность, прочный и относительно дешевый, устойчивый к теплу, маслу, кислотам и щелочам, поддерживает окрашивание и различные текстуры и обработку поверхности
Акрил (ПММА)	Прочный и прозрачный, легкий, небьющийся, отличная оптическая прозрачность, высокая прочность на разрыв, устойчив к солнечному свету и атмосферным воздействиям, подходит для использования на открытом воздухе, не впитывает запахи, выдерживает жесткие допуски, не содержит бисфенола А
Нейлон	Высокая ударная вязкость, хорошая термостойкость, высокая износостойкость, хорошая усталостная прочность, хороший эффект шумоподавления, низкий коэффициент трения, подходит для приложений с высоким трением и износом, устойчивость к солнечному свету может быть улучшена путем добавления УФ-стабилизатора
Поликарбонат (ПК)	Естественно прозрачный, прочный и жесткий, сохраняет физические свойства в широком диапазоне температур, сохраняет цвет и прочность после тонировки, очень долговечен, в 250 раз прочнее стекла, предсказуемая и равномерная усадка пресс-формы, обеспечивает точный контроль размеров
Полиэтилен (ПЭ)	Обычно используются пластмассы с различными свойствами в зависимости от плотности, такими как химическая стойкость и т. д. ПНД и ПВД отличаются твердостью, гибкостью, температурой плавления и оптической прозрачностью, являются недорогими, влагостойкими и химически стойкими
Полиоксиметилен (ПОМ)	Конструкционные пластмассы, также известные как ацеталь, могут быть отлиты под давлением в детали с низким коэффициентом трения, высокой жесткостью и отличной стабильностью размеров. Они обладают отличной жесткостью, термической стабильностью и низким коэффициентом трения, низким водопоглощением и хорошей химической стойкостью.
Полипропилен (ПП)	Похожий на полиэтилен, но более твердый и термостойкий, с меньшей плотностью, это второй по распространенности пластик в мире
Полистирол (ПС)	Высокая прозрачность, хорошая производительность обработки, низкая стоимость, простота окрашивания и придания формы
Полиэфирэфиркетон (PEEK)	Термостойкий, огнестойкий, высокопрочный, стабильный по размерам
Поливинилхлорид (ПВХ)	Прочный, ударопрочный, огнестойкий, изолирующий
Полиуретан (ТПУ)	Морозостойкий, устойчивый к истиранию, прочный, хорошая прочность на разрыв

Почему стоит выбрать Longsheng для услуг литья под давлением?

В Longsheng, независимо от того, нужно ли вам изготовление прототипов деталей или массовое производство, у нас есть соответствующие возможности и опыт для удовлетворения ваших потребностей. Мы стремимся предоставлять надежные и качественные запасные части, чтобы помочь вам добиться успеха на конкурентном автомобильном рынке.

Быстрое ценовое предложение:Просто загрузите файл CAD, вы сможете быстро понять стоимость изготовления и быть в курсе статуса заказа.

Быстрое формование:Longsheng имеет большой опыт в производстве прототипов, гарантируя, что ваши компоненты будут выполнены с высоким качеством на поздних этапах проектирования и производства.

Аттестация ISO:Longsheng является производственной компанией, сертифицированной по стандарту ISO 9001, а это значит, что мы используем признанные на международном уровне передовые практики для разработки вашей продукции и обеспечения ее соответствия стандартам, независимо от сложности конструкции.

По запросу изготавливается по индивидуальному заказу:Наш процесс производства автозапчастей полностью настраивается в соответствии с вашими спецификациями, размерами, материалами и требованиями к поверхности, чтобы обеспечить удовлетворение ваших уникальных потребностей.

Экспресс-доставка:Мы стремимся обеспечить быстрое производство и доставку для удовлетворения ваших производственных потребностей, обеспечивая при этом большую гибкость для быстрого реагирования на изменения рынка. Longsheng - партнер по вашим потребностям в автозапчастях.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое прозрачные основные типы машин для литья под давлением?

Машины для литья под давлением в основном делятся на три типа: гидравлические машины для литья под давлением, электрические машины для литья под давлением и гибридные машины для литья под давлением в соответствии с различными методами привода и функциональными характеристиками. Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и применимые сценарии. Выбор различных типов машин для литья под давлением должен определяться исходя из конкретных потребностей и бюджета.

2. Какие существуют четыре типа формовки?

Четыре распространенных типа литья - это литье под давлением термопластов, литье жидкой силиконовой резины (литье LSR), оверформинг, литье со вставками, каждый тип имеет свои уникальные технические характеристики и сценарии применения. В практическом применении необходимо выбрать подходящий тип литья под давлением в соответствии с конкретными требованиями к продукту и условиями процесса.

3. Каковы 4 этапа литья под давлением?

Этап 1: Зажим - На этом этапе обе стороны формы помещаются в блок блокировки пресс-формы, а затем машина толкает две половины формы вместе, чтобы убедиться, что форма плотно закрыта и готова к последующему процессу литья под давлением. Вторая стадия: Инжекция - Стадия впрыска является наиболее важным этапом литья под давлением. Машина для литья под давлением подает пластиковое сырье в полость пресс-формы для литья под давлением. Сырье нагревается и плавится в полости литьевой формы, а затем впрыскивается в закрытую форму формы через сопло под высоким давлением и высокой скоростью. в полости. Этап 3: Охлаждение - После завершения впрыска пресс-форму необходимо оставить остывать. На этом этапе расплав пластика внутри формы постепенно охлаждается и затвердевает в твердую форму. Этап 4: Выталкивание - Когда форма открывается, штифт выталкивателя медленно выталкивает затвердевший продукт из открытой полости формы. Затем производитель должен использовать резаки, чтобы удалить любой брак и усовершенствовать конечный продукт для использования клиентом.

4. Каковы 3 распространенные классификации пресс-форм для литья под давлением?

Классифицируется по категориям пластиковых материалов: делится на термопластичные формы для литья под давлением и термореактивные пластиковые формы для литья под давлением. Термопластичные формы для литья под давлением используются для обработки термопластичных пластиков, таких как полиэтилен, полипропилен и т.д.; Термореактивные пластиковые формы для литья под давлением используются для обработки термореактивных пластиков, таких как фенольные пластики, эпоксидные смолы и т. Д. Классифицируются по количеству полостей пресс-форм: они делятся на одногнездные литейные формы для литья под давлением и многогнездные формы для литья под давлением. Пресс-форма для литья под давлением с одной полостью может производить только один продукт за раз; Многогнездная пресс-форма для литья под давлением может производить несколько продуктов одновременно, повышая эффективность производства. Классифицируются по способу установки пресс-форм: делятся на мобильные литья под давлением и стационарные формы для литья под давлением. Мобильные пресс-формы для литья под давлением можно легко перемещать и устанавливать; Неподвижные формы для литья под давлением обычно закреплены на термопластавтомате и их трудно перемещать.

Сводка

Технологию литья можно разделить на различные типы в зависимости от различных материалов, характеристик процесса и требований к применению. Каждый тип имеет свои уникальные технические характеристики и сценарии применения. В реальных условиях применения необходимо выбрать подходящий тип литья под давлением в соответствии с конкретными потребностями и условиями процесса. Благодаря постоянному развитию и инновациям в области технологий, технология литья под давлением будет играть важную роль во многих областях, предоставляя больше возможностей для проектирования и производства продукции.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер. Longsheng не делает никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий в отношении точности, полноты или достоверности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Покупатель, ищущий коммерческое предложение на запчасти, несет ответственность за определение конкретных требований к этим деталям.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими авторами Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.