Longsheng

Как важное новшество в современном производстве,Печать 3D-моделейшироко используется во многих областях, демонстрируя его уникальные преимущества от проектирования прототипа до изготовления конечного продукта. По мере того, как технологии продолжают развиваться,виды 3D-печатистановятся все более разнообразными. В этом блоге мы познакомимся с несколькими основными видамиМодель для 3D-печатиПодробно, чтобы помочь каждому лучше разобраться в этой сфере.

Что такое 3D-печать?

3D-печать (полное название технологии трехмерной печати или аддитивного производства) — это технология, которая создает трехмерные объекты путем накопления материалов слой за слоем. Отличается от традиционного субтрактивного производства (например, резки) или производства равных материалов (например, литья, ковки),3D-печатьНачинается непосредственно с цифровой модели и использует прецизионное оборудование под компьютерным управлением для укладки материалов в необходимую форму. Форма и размер. Этот процесс не требует пресс-форм или инструментов, что значительно увеличивает свободу проектирования и гибкость производства.

Сколько существует видов 3D-печати?

1. Моделирование методом наплавления (FDM)

FDM – это метод нагрева, плавления и формования различных термоплавких филаментных материалов (таких как воск, АБС-пластик и нейлон и т.д.). Его принцип работы заключается в том, чтобы расплавить нитевидный материал с низкой температурой плавления в жидкость через экструзионную головку нагревателя, а затем выдавить его через сопло и точно перемещать в соответствии с контуром каждой секции детали, чтобы расплавленный термопластичный материал осаждался и затвердел в точную форму. Тонкие слои реальных деталей. Этот процесс протекает слой за слоем, в конечном итоге складываясь в твердотельную модель или деталь.

Преимущество

1. Не токсичен, но некоторые нити, такие как ABS, выделяют токсичные пары. Как правило, это экологически безопасный процесс.
2. Широкий ассортимент красочных полиграфических материалов, не таких дорогих, и с высокой загрузкой.
3. Низкая или умеренная стоимость оборудования.
4. Низкие или умеренные затраты на постобработку (снятие опор и обработка поверхности).
5. Лучше всего подходит для элементов среднего размера.
6. Пористость компонентов практически равна нулю.
7. Высокая структурная стабильность, химическая, водо- и термостойкость материалов.
8. Достаточно большой объем сборки по сравнению с другими настольными технологиями: 600 x 600 x 500 мм.

Недостатки

1. Ограниченные возможности дизайна. Не могут быть получены тонкие стенки, острые углы, острые края в вертикальной плоскости.
2. Напечатанные модели являются самыми слабыми в вертикальном направлении сборки из-за анизотропии свойств материала из-за метода аддитивных слоев.
3. Нужны опоры.
4. Не очень точный, с допуском от 0,10 до 0,25 мм.
5. Прочность на разрыв составляет примерно две трети того же материала, который был отлит под давлением.
6. Трудно контролировать температуру рабочей камеры, что имеет решающее значение для достижения наилучших результатов.
7. Проблема "ступенчатости" в вертикальной плоскости застройки.

2. Стереолитография (SLA)

Метод, известный как фотополимеризация, используется в стереолитографии (SLA),Метод 3D-печати, для создания трехмерных объектов. Это был один из первых методов аддитивного производства, который используется до сих пор. SLA обычно используется в приложениях, требующих прототипов с высоким разрешением, детализированных моделей, ювелирных изделий, стоматологии и других отраслях, где точность и мелкие детали имеют решающее значение.

Преимущество

• Зрелость:Это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования с высокой степенью зрелости.
• Скорость обработки:Прототипы изготавливаются непосредственно на основе цифровых моделей CAD, с высокой скоростью обработки и коротким циклом производства продукции.
• Сложная структура:Он может обрабатывать прототипы и пресс-формы со сложными структурными формами или которые трудно сформировать традиционными средствами.
• Визуализация:Сделайте цифровые модели САПР интуитивно понятными и сократите затраты на исправление ошибок.
• Верификация и верификация:Предоставление образцов для экспериментов, которые могут проверить и верифицировать результаты расчетов компьютерного моделирования.

Недостатки

• Стоимость системы:Создание систем SLA обходится дорого, а затраты на их использование и обслуживание слишком высоки.
• Условия работы:Рабочая среда требует высоких требований, и такие условия, как температура и влажность, необходимо контролировать.
• Исполнение формованных деталей:Формованные детали в основном изготавливаются из смолы и имеют ограниченную прочность, жесткость и термостойкость, что не способствует длительному хранению.
• Работа с программным обеспечением:Программное обеспечение для предварительной обработки и программное обеспечение драйверов требует большого объема вычислений, сложно в эксплуатации и трудно в освоении.

3. Селективное лазерное спекание (SLS)

SLS использует точное управление высокоэнергетическими лазерными лучами для сканирования и спекания порошковых материалов слой за слоем, в конечном итоге достигая точного создания сложных трехмерных объектов. Преимущество технологии SLS заключается в том, что она расширяет область выбора материалов (таких как металлы, керамика, полимеры и т.д.), обладает высокой точностью формования и мощными возможностями обработки структурной сложности. Это делаетSLS широко используется в высокотехнологичных производственных областях, таких как аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение. Однако оборудование SLS также сталкивается с такими проблемами, как более высокая стоимость и большая техническая сложность.

Преимущество

1. Выбор материала:Могут использоваться самые разные материалы, в том числе металлический порошок, керамический порошок и т.д.
2. Прочность детали:Деталь обладает высокой прочностью и подходит для изготовления высокоточных и высокопрочных деталей.
3. Коэффициент использования материала:Коэффициент использования материала высок, а неспеченный порошок можно повторно использовать без отходов.
4. Опоры не требуются:Не требуются опорные конструкции, что упрощает процесс печати.

Недостатки

1. Рыхлая структура:Структура прототипа рыхлая, пористая и имеет внутренние напряжения, что делает ее нестабильной в производстве.
2. Постобработка:Постобработка для производства керамических и металлических деталей затруднена.
3. Предварительный нагрев и охлаждение:Требуются процессы предварительного нагрева и охлаждения, что увеличивает время печати.
4. Загрязнение окружающей среды:В процессе формования могут образовываться токсичные газы и пыль, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающей среды.

4. Печать с несколькими соплами

Технология печати с несколькими соплами использует несколько сопел дляПечатные материалыодновременно или поочередно в процессе 3D-печати. Эта технология может значительно увеличить скорость и эффективность печати, обеспечивая при этом смешанную печать нескольких материалов. Технология печати с несколькими соплами имеет важные преимущества при изготовлении сложных конструкций, компонентов из нескольких материалов и цветной 3D-печати.

Преимущество

• Качество печати:Печатная продукция отличается высоким качеством и поддерживает производство деталей высокой четкости.
• Печать на нескольких материалах:Поддерживает печать различными материалами, включая глину, пластилин, керамику, ABS, PLA и т. Д.
• Опорная конструкция:Уникальная поддерживающая структура на основе воска, легкое и быстрое удаление.

Недостатки

• Сложная структура:Сложная структура нескольких форсунок увеличивает сложность обслуживания оборудования.
• Сложность обслуживания:Техническое обслуживание является сложным процессом и требует профессиональных навыков и инструментов.
• Цены на расходные материалы:Расходные материалы монополизированы, а цены выше.
• Скорость печати:Скорость печати относительно низкая и занимает больше времени.

5. Распыление связующего

Технология струйной обработки связующим заключается в распылении связующего на порошковый материал через сопло, благодаря чему порошковый материал затвердевает под действием связующего и приобретает желаемую форму. Эта технология обладает такими преимуществами, как высокая эффективность использования материала, низкая стоимость и возможность печати больших и сложных конструкций. Однако точность и скорость печати могут быть ограничены струей связующего и свойствами порошкового материала.

Преимущество

1. Коэффициент использования материала:Коэффициент использования материала высок, а оставшиеся материалы можно просеять и использовать повторно.
2. Эффективность формования:Эффективность формовки зависит от количества печатающих сопел. Чем больше количество форсунок, тем выше эффективность формования.
3. Поддержка не требуется:Нет необходимости проектировать специальные опоры. Самонесущий порошковый материал может осуществлять многократное формование нескольких деталей.

Недостатки

1. Выбор материала:Хотя теоретически эта технология подходит для многих видов материалов, на практике доступные металлические материалы ограничены.
2. Процесс обезжиривания спекания:Процесс обезжиривания и спекания является ключевым моментом контроля качества, но он также является основной сложностью контроля.
3. Размер детали:Средние и крупные детали не могут быть сформированы, а размер детали ограничен.
4. Производительность после обезжиривания:Плотность материала после обезжиривания невысокая, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик, особенно к низкому пределу текучести.

Технологии	Скорость	Стоить	Используемые материалы	Сложность
ФДМ	относительно медленный	нижний	термопластичная проволока	Терпимая
SLA	Быстрее (для небольших высокоточных моделей)	верхний	светочувствительная смола	высокий
Технология SLS	Средний (зависит от размера и сложности объекта)	верхний	Металлический порошок, пластиковый порошок	высокий
Печать с несколькими соплами	От среднего до медленного (в зависимости от цвета печати и количества материала)	от среднего до высокого	Пластиковая проволока или порошок различных цветов	от среднего до высокого
Струйная обработка связующим	Средний (зависит от размера и сложности объекта)	нижний	Керамический порошок, металлический порошок и т.д.	высокий

Какие существуют 3 типа моделирования в 3D-печати?

3DМоделирование печатиотносится к использованию компьютерного программного обеспечения для создания трехмерныхцифровой3D-печать моделей,которые затем используются 3D-принтером для создания физических объектов. Этот процесс включает в себя использование специальных инструментов и методов моделирования для построения геометрии, структуры и особенностей поверхности объекта в виртуальном пространстве. Ниже приведены некоторые наиболее часто используемые методы моделирования в процессе моделирования:

Твердотельное моделирование

Стройте путем создания геометрии (например, кубов, сфер, цилиндров и т. д.), а затем выполняйте логические операции (такие как объединение, пересечение, разность) для создания сложных моделей.

• Способ применения:В программном обеспечении САПР пользователи могут использовать инструменты твердотельного моделирования для создания объектов с точно определенными размерами и формами.
• Отраслевые примеры:Архитекторы могут использовать твердотельное моделирование для создания трехмерных моделей зданий для структурного анализа и визуализации. Кроме того, инженеры могут использовать твердотельное моделирование для проектирования механических деталей и сборок, гарантируя, что они имеют правильный размер и форму, а также подходят друг к другу.

Моделирование поверхностей

Создавайте модели с помощью кривых и поверхностей произвольной формы с большей гибкостью и точностью, подходящими для сложных органических форм.

• Способ применения:В САПР или профессиональном программном обеспечении для моделирования поверхностей пользователи могут использовать инструменты для создания гладких и непрерывных поверхностей объектов.
• Отраслевые примеры:Автомобильные дизайнеры могут использовать моделирование поверхностей для создания кузова и кожи автомобиля, обеспечивая им обтекаемый внешний вид и комфортное внутреннее пространство. Художники могут использовать моделирование поверхности для создания сложных и красивых произведений искусства, таких как скульптуры и ювелирные изделия.

Моделирование сетки

Моделирование сетки — это метод построения моделей путем создания многоугольных сеток, которые имитируют форму поверхности и детализацию объекта.

• Способ применения:ВПрограммное обеспечение для 3D-моделированияпользователи могут использовать инструмент Сетка для создания и редактирования полигональных сеток для создания детализированных и сложных геометрических форм.
• Отраслевой пример:В кино и игровом производстве сетчатое моделирование используется для создания трехмерных моделей персонажей, сцен и реквизита для анимации и рендеринга. Кроме того, дизайнеры могут использовать сетчатое моделирование для создания моделей изделий со сложными формами и деталями, такими как корпуса электронных изделий и мебель.

Какие материалы используются в 3D-печати?

1. Пластиковый материал

1. PLA (полимолочная кислота): биоразлагаемый пластик, полученный из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукурузный крахмал. Он не токсичен и не имеет запаха, а также не издает резкого запаха при печати, что делает его идеальным для домашнего использования. Напечатанные PLA детали имеют гладкую поверхность и яркие цвета, но имеют низкую температуру плавления и плохую устойчивость к высоким температурам.
2. ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): обычный инженерный пластик с хорошими механическими свойствами и химической стойкостью. Он имеет более высокую температуру плавления и может печатать детали с определенной степенью ударной вязкости и прочности. Тем не менее, ABS может издавать резкий запах в процессе печати, поэтому его необходимо использовать в хорошо проветриваемой среде. PA (полиамид): Также известный как нейлон, это высокопрочный, высокопрочный материал, широко используемый в промышленных областях. Детали, напечатанные из нейлоновых материалов, обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, что делает их пригодными для изготовления деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и износ. Тем не менее, цена на нейлоновые материалы относительно высока, и в процессе печати также требуется контроль высокой температуры и влажности.
3. ТПУ (термопластичный полиуретан): специальный мягкий материал, печатная продукция которого обладает определенной степенью эластичности. Эффект печати из ТПУ отличный, формовка гладкая, без пузырей, поверхность гладкая и нежная, а цвет точный. Кроме того, ТПУ является экологически чистым продуктом, не токсичен и не имеет раздражающего запаха.
4. PETG (полиэтилентерефталат): композитный материал, сочетающий в себе преимущества PLA и ABS. По сравнению с ABS, PETG имеет более высокую прочность, легко печатается, не деформируется, не пахнет и не пузырится. Готовая продукция, напечатанная PETG, четкая и прозрачная, поэтому она стала одним из любимых материалов для 3D-печати в индустрии рекламных писем.

Светочувствительная смола

Полимерный материал, который затвердевает при воздействии света определенной длины волны. Обычно он используется в технологии SLA (стереолитография) или DLP (цифровая обработка света) 3D-печати. Детали, напечатанные светочувствительной смолой, имеют гладкую поверхность и высокую точность, а также подходят для изготовления деталей, требующих высокой точности и качества поверхности. Тем не менее, цена светочувствительной смолы относительно высока, а условия освещения необходимо строго контролировать в процессе печати.

Металлические материалы

такие как титановые сплавы, нержавеющая сталь и т.д. Эти материалы обычно используются в технологии SLM (селективное лазерное плавление) или SLS (селективное лазерное спекание) и подходят для изготовления промышленных деталей и сложных металлических деталей. Детали, напечатанные из металлических материалов, обладают металлической прочностью и проводимостью, но оборудование для 3D-печати металлом дорогое, имеет медленную скорость печати и требует специальных процессов постобработки для повышения точности и качества поверхности деталей.

Керамический материал

Он обладает отличной термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Технология 3D-печати керамикой обычно использует такие методы, как порошковая металлургия или лазерное плавление. Керамические печатные детали могут использоваться при высоких температурах, высоком давлении и коррозионных средах в аэрокосмической отрасли, медицинском оборудовании и других областях. Тем не менее, керамические материалы относительно хрупкие, и такие параметры, как температура и давление, необходимо строго контролировать в процессе печати.

Почему стоит выбрать онлайн-сервис 3D-печати Longsheng?

• Обработка нескольких материалов:У нас есть возможность обрабатывать различные материалы, независимо от того, какие детали материала вам нужно обработать, мы можем предоставить профессиональные решения.
• Конкурентные цены:Мы предоставляем конкурентоспособные цены и экономически эффективные решения, чтобы клиенты получали максимальное преимущество в контроле над затратами.
• Индивидуальные услуги:Предоставляйте индивидуальные решения на основе проектных требований и спецификаций клиентов, чтобы гарантировать, что детали соответствуют их уникальным потребностям.
• Быстрая доставка:Мы располагаем эффективными производственными процессами и гибкими производственными планами, что позволяет нам своевременно доставлять заказы клиентов и удовлетворять срочные потребности проекта.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.Сколько существует различных видов 3D-печати?

Их многовиды технологий 3D-печати. К основным распространенным типам относятся: SLA (стереолитография), DLP (цифровая обработка света), FDM (моделирование методом наплавления), SLS (селективное лазерное спекание), SLM (селективное лазерное плавление); Кроме того, существует множество типов, таких как PolyJet, электронно-лучевое плавление (EBM), лазерное плавление (LM) или электронно-лучевое производство свободной формы (EBFFF), многослойное производство объектов (LOM), архитектурная 3D-печать, биологическая 3D-печать и т. д. Эти технологии послойно выстраивают объекты по-разному и подходят для самых разных нужд, от пластика до металла, от прототипов до конечных изделий.

2. Какие существуют 3 типа моделирования в 3D-печати?

В 3D-печати моделирование твердых тел, моделирование поверхностей и моделирование сетки являются тремя распространенными методами моделирования. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и сферу применения, а подходящий метод моделирования может быть выбран исходя из конкретных требований приложения. В то же время, с постоянным развитием и популяризацией технологии 3D-печати,Типографиибудет все шире использоваться в различных сферах.

3. Какие существуют 8 типов методов печати?

Восемь распространенных методов печати включают печать методом наплавления, светоотверждаемую печать, печать порошковым спеканием,Струйная печать, адгезионная струйная печать, направленное энергетическое осаждение, печать накоплением проволоки и листовая ламинация. Следует отметить, что вышеуказанная классификацияСпособы печатине является абсолютным. С постоянным развитием Технология 3D-печати, также появляются новые методы и технологии печати. В то же время утверждение «8 способов печати» может отличаться из-за разных стандартов классификации и перспектив.

Сводка

Их многовиды 3D-печатитехнологии, каждая из которых обладает уникальными характеристиками и областями применения. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению сферы применения, Услуги 3D-печатибудет играть важную роль в большем количестве областейи привнесут больше удобства и творчества для людей. При выборе технологии 3D-печати, подходящей для конкретных потребностей, необходимо учитывать такие факторы, как свойства материала, требования к точности, скорость печати и стоимость, чтобы обеспечить наилучшие результаты применения.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер. Longsheng не делает никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий в отношении точности, полноты или достоверности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Покупатель, ищущий коммерческое предложение на запчасти, несет ответственность за определение конкретных требований к этим деталям.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими авторами Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.