Longsheng

Зубчатая передача, как основной компонент трансмиссии машин и оборудования, напрямую влияет на рыночную конкурентоспособность конечного продукта с точки зрения эффективности производства и контроля затрат на фоне растущей конкуренции в мировом производстве.Производство зубчатых колесТехнологический уровень предприятия и способность контролировать затраты являются ключом к определению конкурентоспособности предприятия.

Столкнувшись с ужесточением глобальной цепочки поставок и острым спросом клиентов на экономически эффективную продукцию,Компания LSмаксимизирует эффективность использования ресурсов в целомИзготовление зубчатых колесцепочка через инновацииТехнология изготовления зубчатых колеси интеллектуальная производственная система. Успех помог нескольким клиентам добитьсяпрорывы в снижении производственных затрат на 35% и циклов поставки более чем на 50%.В этой статье мы рассмотрим, как компания LS может преодолеть болевые точки традиционного производства зубчатых колес.

Как изготавливаются зубчатые колеса?

1.Выбор материала и формовка заготовок

Материалы зубчатых колестребуют высокой прочности, стойкости к истиранию и усталостной прочности, обычно для легированной стали (например, 20CrMnTi), нержавеющей стали или титанового сплава.К методам формовки заготовок относятся:

• Ковка: формование или свободная ковка, формование вблизи окончательной формовочной детали, уменьшение количествапоследующая резкаи повышение коэффициента использования материалов.
• Отливки: подходят длясложной формы или серийного производства, например, картеры коробок передач из серого чугуна.
• Порошковая металлургия: для средних и малых зубчатых колес высокой плотности, недорогой стоимости, особенно дляКомпоненты автомобильной трансмиссии.

2.Формовка и обработка

СутьЗубчатая обработкаЗаключается в обработке профиля зуба. К основным методам обработки относятся:

• Зубофрезерование:Благодаря вращающимся режущим инструментам и зацеплению заготовок, эффективному производству большого количества цилиндрических зубчатых колес, рейтинг точности ISO 6336 -3.
• Формовка снаряжения:Подходит для внутренних и двойных зубьев, высокая гибкость обработки, но более низкая эффективность обработки по сравнению с червячной поверхностью.
• Фрезерование зубчатых колес с ЧПУ:Основанная на системе управления, эффективная обработка сложных косозубых зубчатых колес подходит для небольших партий по индивидуальному заказу.
• 3D-печать (аддитивное производство):Новая технология, которая производит полые зубчатые колеса или структуры неправильной формы, которые не могут быть обработаны традиционными методами обработки, плавя металлические порошки слой за слоем.

3.Термическая обработка и упрочнение поверхности

• Науглероживание и закалка: Улучшают твердость поверхности зубчатых колес (например, 62-65HRC), поддерживают ударную вязкость, подходят для тяжелых условий нагрузки.
• Индукционная закалка: закалка при локальном нагреве, энергосбережение, минимальная деформация, обычно используется в автомобильных редукторах.
• Лазерное покрытие поверхности:Напыление покрытий высокой твердости (например, WC Co) на поверхность зубчатого колеса может повысить стойкость к истиранию за счетв 5-8 раз и срок службы более чем в 3 раза.

Какова эффективность и стоимость традиционного производства зубчатых колес?

Серьезное узкое место в эффективности

1. Процесс длительный:

Традиционное производство зубчатых колес основано на дискретных процессах, таких как литье, ковка и резка. Например, шестерни автомобильных коробок передач должны быть вырезаны по форме (2 недели) → черновой формовкой (3 дня) → черновой обработкой (5 дней) → термической обработкой (2 дня) → прецизионной механической обработкой (3 дня) → осмотром (2 дня), а весь процесс занимает 15-20 дней. Тогда каксовременная обработка с ЧПУМожет быть сжат до 3-5 дней.

2. Низкий коэффициент использования материала:

В течениеЛитье в песчаные формы для литейных механизмов, заполненную формой металлическую жидкость необходимо охладить и удалить. Легко вызвать дефекты усадки и пористости в форме, что приводит к отходам материала до 30% -40%. В традиционном производственном процессе общий коэффициент использования материалов составляет всего 55%-65%, в то время как совокупный коэффициент использования современного аддитивного производства может быть увеличен до более чем 90%.

3. Существует высокая зависимость от энергии и труда:

Кузнечные цеха требуют высоких температур (например, 1 200 градусов Цельсия для ковки) и потребления энергии от 15% до -20% от стоимости производства; Искусственные зубы (например, при хонинговании и бритье) работают медленно и могут обрабатывать только от 10 до 15 штук в час, что затрудняет выполнение крупных заказов.

Высокая жесткость структуры затрат

1.Большую долю составляют постоянные затраты:

Традиционное производство в значительной степени зависит от тяжелого оборудования (например, больших штамповочных станков, горизонтально-расточных станков и т. д.), при этом амортизация и техническое обслуживание оборудования составляют 20-30% годовых расходов.

2.Процент брака и стоимость ремонта:

Из-за пористости и включений уровень отходов традиционных литых зубчатых колес может составлять от 10 до 15 процентов, что требует дополнительных инвестиций в размере от 200 до 500 долларов США на ремонт сварки или обработку лома.Отклонение в размерах из-за деформации после термической обработки (например, отклонение зуба>0,05 мм) требуетВторичная прецизионная обработкас увеличением затрат на обработку на 10%-20%.

3.Выросли скрытые расходы:

Традиционные процессы имеют высокие выбросы углерода (например, выбросы CO2 литейным заводом составляют около 1,2 тонны пертонны отливок) и сталкиваются с экологическими нормативными штрафами и давлением налога на выбросы углерода; Многопроцессное сотрудничество приводит к большим логистическим расстояниям, низкой оборачиваемости запасов и складским затратам в размере 5-8% от общих затрат.

LS Случай 1: Аварийное обслуживание авиационного редуктора для французской компании требует поставки в течение 72 часов.

1. Болевые точки клиентов

• Кризис закрытия: ключевые составляющиеРедуктор вертолетабыли остановлены, что может занять до 12 недель и стоить до 500 000 евро в день, если используются традиционные литейные и механические процессы.
• Требования к качеству: Должны соответствоватьВ СТАНДАРТНОЙ АВИАЦИИ(прослеживаемость материала, твердость HRC 60) и быть совместимыми с существующими сборочными системами.

2. Решение LS

3. Сравнение данных и расчет выгоды

4. Конечный результат:

• Клиенты избежали потерь от простоя в размере 40,5 млн евро и заплатили комиссию за обработку в размере всего 160 тыс. евро, в результате чего чистая прибыль составила 40,34 млн евро.
• LS достигает валовой прибыли в размере 35% (700 евро за единицу валовой прибыли) за счет премиальной стратегии.
• Выручка от клиентов выросла на 25%, операционная деятельность расширилась, а годовой бюджет закупок увеличился.
• Мы продолжим ввод в эксплуатациюLS для проведения аварийного ремонтаимассовое производствозапасных частей в течение следующих трех лет.

LS Кейс 2: Индийским производителям сельскохозяйственного оборудования необходимо модернизировать материалы редукторов для достижения цели по увеличению срока их службы в 5 раз.

1.Болевые точки клиентов

• Высокая частота отказов:Чугунные шестерниВо влажной и пыльной среде частота отказов до 30%, что приводит к частым простоям во время работы.
• Ценовое давление: затраты на рабочую силу на техническое обслуживание составляют 40% от общих затрат на техническое обслуживание, а риск задержек в сезоне сбора урожая чрезвычайно высок.

2. Решение LS

3. Сравнение данных и расчет выгоды

4. Окончательный результат

• Годовая стоимость обслуживания снижена с €15000 до €4500, а стоимость снизилась на 70% по мере завершенияМодернизация материала снаряжения.
• Повышение эффективности одного устройства на 10% приводит к увеличению годового дохода клиентов на 12% (например, первоначальный годовой доход в 10 млн евро вырос до 11,2 млн евро).
• Компания LSКомпоненты зубчатых колесимеют срок службы до 5 лет, становясь основным коммерческим аргументом торгов.

LS Случай 3: Всемирно известный производитель оборудования серийно производит сердечные трансмиссии, снижая затраты на 35%.

1.Болевые точки клиентов

• Высокая стоимость: коэффициент использования материала при традиционном литье иПроцессы механической обработкисоставляет всего 62%, при себестоимости единицы более 1200 юаней.
• Длинный цикл:Обработка с ЧПУ требует 12 процессовтакие как вскрытие пресс-формы, литье, черновая обработка, прецизионная обработка, термообработка, сборка и так далее, с циклом поставки до 90 дней.
• Риск для качества: Дефекты отливок приводят к проценту брака до 15%, а недостаточная твердость ключевых поверхностей зубьев приводит к раннему износу.

2.Решение LS

Фаза проектирования: Топологическая оптимизация и реконструкция геометрических структур.

• Расширение возможностей алгоритма:Цилиндрические шестерни цилиндрическиемодернизированы до заполненных сеткой встроенных гиперболических зубчатых колес с использованием алгоритма NSGA-II.
• Экономия материала:Толщина стенки зубчатого колесабыл оптимизирован от 12 мм до 8 мм путем моделирования распределения напряжений, что привело к снижению измеряемого веса на 40%.
• Улучшения производительности: решетчатая структура увеличивает сопротивление ударным нагрузкам на 23% и увеличивает усталостную долговечность корня зуба до трех раз по сравнению с обычными конструкциями.

Этап производства: гибридный процесс преодолевает ограничения эффективности

3. Результаты внедрения

Сравнение структуры затрат:

Цикл сжатия рода:

• Традиционный процесс: 90 дней (30 дней на литье + 40 дней на обработку ЧПУ + 20 дней на проверку).
• День процесса LS: 45 дней (15 дней для 3D-печати + 20 дней для смешивания + 10 дней для онлайн-обзора).
• Коэффициент ускорения: уменьшен на 50% для быстрого реагированияОт проектирования до серийного производства.

4.Отзывы клиентов

• Экономия бюджета закупок за весь год составила 8 млн долларов США, снижение себестоимости единицы продукции на 35%, сокращение циклов поставки на 50%.
• Упрощение традиционного 12-этапного процесса до3D-печать + гибридный режим обработкиОбеспечивает гибкое реагирование на массовое производство.
• Коэффициент потерь зубчатых колес снизился с 15% до почти нулевого уровня, твердость поверхности зубьев увеличилась на 28%, а ударопрочность увеличилась на 23%.

Сводка

В отрасли производства сложных зубчатых колес,Контроль затрат и эффективность дистрибуции являются основными болевыми точками для клиентов. Благодаря глубокой интеграции сТехнология высокоточной обработки, платформы оптимизации процессов на основе искусственного интеллекта и модульные решения для цепочки поставок, мы помогли многочисленным клиентам добиться прорывных улучшений по всей цепочке производства зубчатых колес. Все эти случаи дают точное представление о фундаментальных проблемах производства зубчатых колес: благодаря трехсторонней стратегии инноваций в материалах, интеллектуального управления процессами и гибкости цепочки поставок, LS преодолела традиционную отраслевую дилемму высокого энергопотребления, длинных циклов и высокого процента брака.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как компания LS обеспечивает эффективную обработку проектной документации клиента?

Платформа компании LS поддерживает загрузку проектной документации в нескольких форматах. У нас есть профессиональная техническая команда и эффективные программные инструменты для быстрого анализа и оптимизации проектной документации заказчика для обеспечения точности и эффективности производственного процесса.

2. Как LS оптимизирует производственный процесс и сокращает циклы поставок?

Компания LS внедряет передовую систему управления производством для совершенствования и оптимизации производственного процесса. Благодаря автоматизации, интеллектуальному производственному оборудованию и эффективной системе логистики, компания LS может значительно повысить эффективность производства, сократить производственные циклы и ускорить доставку продукции.

3. Могут ли успешные проекты компании LS помочь клиентам сократить затраты и циклы поставок?

Компания LS имеет ряд успешных проектов, благодаря передовой онлайн-обработке с числовым программным управлением и технологии 3D-печати, компания LS успешно помогла ряду клиентов достичь цели по снижению затрат и циклов поставки. Эти истории успеха не только демонстрируют техническую мощь и уровень обслуживания LS, но и предоставляют ценный опыт и рекомендации для клиентов.

4. Как компания LS гарантирует качество продукции и снижает затраты клиентов на постсервисное обслуживание?

Компания LS использует строгую систему контроля качества для мониторинга каждого этапа производственного процесса в режиме реального времени. В то же время мы получили сертификаты ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 AS9100D, что в полной мере демонстрирует нашу приверженность качеству. Помогите клиентам снизить затраты на техническое обслуживание и повысить общую эффективность за счет высокого качества продукции.

Ресурс

Редукторный турбовентиляторный двигатель

Автоматическая трансмиссия

Персонажи серии Metal Gear