Longsheng

В LS мы знаем, что в сегодняшней конкурентной среде контроль затрат и скорость доставки являются ключом к успеху. Особенно в сложныхпроцессах производства шестерен, мы стремимся предоставлять нашим клиентам эффективную ивысококачественную обработку шестерен,3D-печать,производство прототипов и другие услуги, призванные помочь компаниям по производству шестерен и достичь 30%-ного снижения затрат при ускорении поставки продукции. Мы полагаемся на передовые технологии, профессиональные команды и строгое управление, чтобы гарантировать, что мы создаем больше ценности для наших клиентов, сохраняя при этом высокое качество продукции. Далее давайте рассмотрим, как LS может это сделать.

Как мы можем гарантировать снижение затрат без ущерба для качества продукции?

Компания LSможет добиться этого, точно контролируяпроектирование процесса производства шестерен. Мы проводим глубокие исследования каждой части процесса производства шестерен и стремимся использовать передовые технологии и оборудование для проверки наиболее оптимальной точности изготовления и производительности шестерен до изготовления любых компонентов.

В то же время,У нас опытная и квалифицированная команда, которая использует комбинацию алгоритмов оптимизации топологиии методов аддитивного производства для максимального использования материала. Используя данные вместо опыта, адаптивная система резки на основе ИИ сочетается с онлайн-мониторингом для повышения производительности. Градиентное функциональное покрытие лазерной наплавки используется для обработкиповерхности зубчатых колес, что не только поддерживает стабильность и надежность качества зубчатых колес, но и снижает гарантийные расходы. Кроме того, мы поддерживаем тесную связь с нашими клиентами, чтобы быть в курсе их потребностей и отзывов, чтобы постоянно адаптировать и улучшать наши продукты и услуги, чтобы гарантировать, что мы всегда оправдываем их ожидания.

Могут ли индивидуальные услуги, предоставляемые компанией LS, удовлетворить особые потребности клиентов в снижении затрат и доставке?

В процессе производства зубчатых колес компания LS глубоко интегрирует цифровое проектирование с интеллектуальным производством, чтобыиндивидуализировать решения по производству зубчатых колес для клиентов в разных отраслях, эффективно балансируя между контролем затрат и эффективностью доставки. Основные меры включают в себя параметризованную платформу проектирования зубчатых колес на основе ИИ, которая генерирует максимальное решение для профиля зуба за 15 минут,сокращение затрат на пробы и ошибки. Развертывание полностью автоматизированных производственных линий, которые сокращают время обработки единиц продукции более чем на 40%; и увеличение времени реагирования на изменения заказов клиентов на 60% за счет сети совместной работы в цепочке поставок.

Кроме того, система сухой резки и переработки излишков материала снизила потребление энергии на 30% и отходы материалов на 78% соответственно, помогая клиентам добиться снижения затрат на одну передачу на 30% и сокращения циклов доставки на 50%. Эти меры были успешно применены кновым энергетическим транспортным средствам, ветроэнергетике и т. д., подтверждая осуществимость их услуг по настройке в областях точного снижения затрат и гибкой доставки.

Случай 1: Трансмиссия

Компания LS помогает европейским автомобильным компаниям достичь масштабногоТрансмиссияснижения затрат и повышения эффективности.

Название компании:Ведущийпоставщик автозапчастей в Европе.

Область применения:Исследования, разработка и производствоавтомобильных коробок передачразработка и производство коробок передач.

Годовая потребность в производственных мощностях:500000 штук (соответствуют моделям высокого класса).

Основные проблемы:

• Традиционные производственные затраты высокие: 65 за единицу, отходы материала.
• Длительное время выполнения заказа: 8 недель от заказа до доставки, сложно удовлетворить срочные потребности завода-хозяина.
• Низкий выход: всего 85%, высокие затраты на ремонт отходов.

Решение компании LS

Компания LS предлагает комплексные решения посредством сочетания реконструкции процесса + модернизации оборудования + интеллектуального управления:

1. Процесс изготовления зубчатых колес:Высокоскоростная зубофрезерная накатка + зубофрезерование+ интегрированная вакуумная термообработка

Инновации в процессе:

• Технология высокоскоростной зубонакатки: использование твердосплавных инструментов, скорость обработки вдвое выше традиционного процесса (200 м/мин → 400 м/мин), время обработки одной детали сокращается на 40%.
• Вакуумная термообработка: заменяет традиционную закалку в соляной ванне, снижает деформацию окисления, повышает твердость поверхности зубчатых колес до HRC58-62 и повышает стойкость к истиранию на 30%.

Сравнение данных:

Параметры процесса	Традиционные ремесла	Процесс оптимизации LS	Увеличить амплитуду
Время обработки/шт.	2.5 минут	1,5 минуты	40%↓
Шероховатость поверхности (Ra)	1,6μm	0,8μm	50%↓

2. Модернизация оборудования: 5-осевое всепогодное производство с ЧПУ

• Инвестиции в оборудование: конфигурация5 пятиосевых взаимосвязанных обрабатывающих центров для поддержки одноразового формования сложных профилей зубьев.
• Интеллектуальная трансформация: интеграция адаптивной системы управления,регулировка параметров резки в реальном времени(таких как скорость, скорость подачи и т. д.), коэффициент использования оборудования увеличился до 92% (средний показатель по отрасли 75%).
• Улучшение производительности: с 80 единиц в день до 120 единиц в день, с годовой производительностью 600000 штук (удовлетворение спроса клиентов в 500000 штук, с резервированием).

3. Контроль качества: полный цифровой замкнутый цикл процесса

• Первая скорость тестирования оптического измерительного оборудования в режиме реального времени (точность ± 0,005 мм) составила 100%.
• Рентгеновский неразрушающий контроль (XNDT) используется для обнаружения внутренних дефектов, а выход годных изделий увеличился с 85% до 98%.

4. Сравнительная таблица структуры затрат

Статьи расходов	Традиционная модель ($/шт.)	Схема LS ($/шт.)	Снижение
Стоимость материалов	25	18	28%↓
Амортизация оборудования	8	7	12,5%↓
Потребление энергии	5	3	40%↓
Потери отходов	7	1	85%↓
Общая стоимость Всего	45	31	​31%↓

5.Эффективность внедрения

Индекс	Традиционная модель ($/шт.)	Схема LS ($/шт.)	Увеличение амплитуды
Стоимость единицы	$65	$46.8	​28%↓
Стоимость материала	$25 (коэффициент использования 70%)	$18 (коэффициент использования 85%)	28%↓
Затраты на рабочую силу	$18 (зависит от квалифицированных рабочих)	$9 (автоматизированная обработка)	50%↓
Цикл доставки	8 недель	5 недель	​37.5%↓
Процент доходности	85%	98%	​15.3%↑
Ежегодная экономия затрат	-	$1 200 000	-

• Отзывы клиентов

Решение компании LS Company не только снизило стоимость производства наших шестерен редуктора на 28%, но и увеличило выход годных до рекордных 98%. Благодаря 5-осевой обработке с ЧПУ и технологии вакуумной термообработкидостигнуты прорывы в прочности и легкости зубчатых передач, а также значительно улучшена эффективность сборки на заводе-изготовителе.

Случай 2: Микромасштабные шестерни

Компания LS помогает партнеру по робототехнике из США добиться массового производства микромасштабных шестерен.

Название компании:Aколлаборативный роботстартап в США

Бизнес-требования:Разработка высокоточныхмикрошестерен для сочленений роботизированной руки(модуль 0,3, ≤ 10 мм в диаметре).

Основные болевые точки:

• Недостаточная точность: допуск шестерни текущего поставщика составляет ±10 μ м, что намного выше требуемого ±5 μ м.
• Слишком большой минимальный объем заказа:традиционные поставщики требуют 5000 MOQ, стартапы — всего 100 прототипов.
• Задержка доставки: традиционные процессы требуют до 12 недель для отправки, что задерживает запуск продукта.

Решение компании LS

Компания LS решила производственные проблемы при производстве микрометрического уровня с помощью швейцарскойтокарной технологии + контроль качества в реальном времени + гибкая система производства:

1. Технология точной обработки: Swiss Laundry

• Выбор оборудования: токарный станок с ЧПУ швейцарского типа (Tornos Deco 2000) с энкодером высокого разрешения (± 0,5 μ м).
• Параметры обработки:

Параметр Стандарт процесса LS	Стандарт процесса LS
Шпиндели 12000 об/мин об/мин	12,000 ОБ/МИН
Скорость подачи 0.02 мм/год	0,02 мм/об
Метод охлаждения: Микросмазка (MQL)	Микросмазка (MQL)

• Проверка точности:

Индекс тестирования	Стандарт процесса LS	Фактическое среднее значение измерения
FPK	≤±5μm/10mm	±3.2μm
Радиальное биение зубчатого венца	≤2μm	1.5μm

2. Контроль качества в реальном времени: система онлайн-обнаружения

Процесс тестирования:

• Измерение станка:данные о профиле зубьев шестернисобираются в реальном времени процесса обработки.
• Адаптивная компенсация: регулируйте погрешность износа инструмента с помощью алгоритма для обеспечения однородности партии.

Сравнение данных:

Размер обнаружения	Допустимый предел погрешности традиционного процесса	Диапазон погрешности процесса LS
Профиль зуба	±15μm	±5μm
Шероховатость поверхности (Ra)	0,8μm	0,4μm

3. Гибкий режим производства:Поддерживается быстрая итерация небольших партий

• Этап прототипа:Минимальный заказ 100 штук, доставка в течение 7 дней (традиционно 30 дней);
• Этап массового производства: Модульное переключение приспособлений со временем переналадки ≤ 15 минут;
• Анализ сравнения затрат:

Единый поставщик:

Цена за единицу: 50 шт. x 100 шт. = 5000 долл. США

Экстренные расходы (сокращены до 30 дней):+2 долл. США,000

Общая стоимость: $7000

Схема LS:

Цена за единицу: 60 шт. x 100 шт. = $6000

Срочная плата не взимается, общая экономия $1000.

4. Эффективность внедрения

Индекс	Традиционные поставщики	План компании LS	Увеличение амплитуда
Контроль допуска	±10μm	±3μm	​70%↑
Цикл доставки	12 недель	3 недели (прототип)	​75%↓
Уровень шума	65 дБ	39 дБ	​40%↓
Долговечность	50000 циклов	100000 циклов	​100%↑
Общая стоимость	$25000 (5000 шт.)	$6000 (100 шт.)	​76%↓

• Клиент Свидетельство

Впервые швейцарская технология токарной обработки компании LS позволяет нам достичьточности зубчатых колес ± 3 μmс минимальным смещением 100 срезов.От прототипа до массового производства потребовалось всего 3 месяца, чтобы выйти на рынок на 6 недель раньше и получить заказ на 2 миллиона долларов.

Случай 3:Промышленные редукторы

Компания LS помогает немецким производителям создавать промышленные редукторы.

Название компании:Немецкий производительвысококачественные промышленные редукторы(Топ-10 по доле мирового рынка).

Сфера деятельности:Редукторы для ветряных электростанций, трансмиссии для горнодобывающей техники.

Основные требования:Разработка нового поколения редукторов с высоким крутящим моментом (номинальный крутящий момент ≥ 200 кН· м), которые соответствуют уровню защиты IP67 и работают при больших перепадах температур от -40 ° C до 80 ° C.

Основные проблемы:

• Традиционная стоимость процесса высока: при использовании литой стали + грубой обработки + процесса термообработки процент отходов единичного материала составляет 25%%, потребление энергии при обработке составляет 30% от стоимости.
• Длительное время выполнения заказа: 18 недель от заготовки до сборки, невозможноудовлетворить срочные потребности клиентов.
• Риск надежности: усталостная долговечность на поверхности зубьев составляет всего 10 циклов (отраслевой эталон — 10 циклов).

Решение компании LS

LS реконструирует цепочку создания стоимости производства редукторов с помощью порошковой металлургии с близкой к чистой формовкой +Многоосевая интеллектуальная обработка+ Технология модели прогнозирования срока службы:

1. Инновации в материалах и процессах: Порошковая металлургия снижает затраты на 30%

Технический путь:

• Порошковая металлургия с близкой к сетке формовкой: Используя порошок сплава гидроксида титана (TiH2),заготовки шестерен были подготовлены непосредственно методом компрессионного формования и спекания, а коэффициент использования материала увеличился с 65% до 92%.
• Градиентная термообработка: размер зерна контролируется в диапазоне 50–150 мкм путем оптимизации кривой температуры спекания по кривой DSC, что увеличивает прочность на 20%.

Сравнение данных:

Индикаторы процесса	Традиционные литые стальные детали	Детали из порошковой металлургии LS
Плотность материала (г/см3 ³)	7,85	6,92
Усталостная долговечность (раз)	10⁷	1,2×10⁸
Потребление энергии при обработке (кВт·ч/шт.)	180	95

2. Интеллектуальное производство: полная оцифровка процесса,эффективность

Реинжиниринг процесса:

• Традиционный процесс: черновое литье → черновая токарная обработка → термообработка → прецизионная механическая обработка → сборка (18 недель)
• Процесс LS: прессование порошка → спекание →пятиосевая формовка с ЧПУ→ онлайн-обнаружение → интеллектуальная сборка (9 недель)

Ключевые узлы эффективности:

• Обработка осевого соединения: одна обработка для выполнения 12 процессов, таких как зубчатая канавка, замочная скважина, время обработки масляного отверстия сокращено с 72 часов до 18 часов.
• Адаптивные параметры резания: динамическая регулировка скорости подачи в соответствии с моделью силы резания, срок службы инструмента увеличивается в три раза.
• Параллельная термообработка: технология цементации используется в печи спекания без необходимости в отдельном процессе термообработки.

3. Цифровые близнецы и ожидаемый срок службы

• Анализ усталости методом конечных элементов: ANSYS Workbench использовался для моделирования условий зацепления зубчатых колес,оптимизации параметров профиля зубьеви снижения поверхностного контактного напряжения с 1200 МПа до 850 МПа.
• Прогнозирование срока службы с помощью искусственного интеллекта (ИИ): модели, обученные на 100 000 наборах данных о рабочем состоянии, с точностью 92% предсказывали потенциальные дефекты конструкции за три месяца.

4. Разбивка структуры затрат

Стоимость проекта	Традиционная стоимость ($/шт.)	Стоимость LS ($/шт.)	Падение
Закупка материалов	680	450	33%↓
Потребление энергии на обработку	270	75	72%↓
Стоимость рабочей силы	150	60	60%↓
Потери отходов	120	5	95%↓
Общая стоимость	1220	630	​48%↓

5.Эффективность внедрения

Индекс	Традиционный режим	Схема LS	Увеличение амплитуды
Стоимость единицы	$2100	$1575	​25%↓
Цикл доставки	18 недель	9 недель	​50%↑
Процент отдачи	88%	99,5%	​13%↑
Интенсивность потребления энергии	0.15 кВтч/тонну	0,08 кВтч/тонну	​50%↓
Скорость реакции рынка	Начиная с 6 месяцев для заказа	Начиная с 2 недель для заказа	​90%↑

• Отзывы клиентов

Единовременная выплата Процесс порошковой металлургии не только снижает стоимость редуктора на 25%, но и позволяет нам предоставлять отчеты о проверке надежности на этапе торгов с помощью технологии цифровых двойников. В прошлом году экстренная поставка 300редукторов ветроэнергетики Тайваньского пролива составила более 200000 часов непрерывной безотказной работы, уровень возобновления клиентов увеличился до 95%!

Каковы основные преимущества LS на основе приведенных выше тематических исследований?

Основной сильной стороной LS является еетехнологическое расширение возможностей + полная цифровизация процесса производства редукторов, особенно глубина поддержкиШестерни своими руками требования. Клиенты могут самостоятельно загружать параметры проектирования, получать осуществимые решения 3D-печати и пятиосевой обработки в реальном времени, а такжереализовать быструю итерацию от концепции до прототипа.

Кроме того,компания LS обслуживает клиентов по всему миру, поддерживая быструю доставку небольших заказов (до 7 дней для прототипов), предоставляя клиентам гибкость в управлении темпами производства и обеспечивая точность зубчатых передач (± 3 μM) и надежность в соответствии с отраслевыми стандартами. Эта модель обслуживания является основным барьером, позволяющим компании LS выделиться на мировом рынке зубчатых передач.

Краткое изложение

Компания LS изменила традиционную модель производства зубчатых передач с помощью своих передовых процессов производства зубчатых передач. Сосредоточившись на технологически ориентированных, контролируемых по затратам основных видах деятельности, таких каквысокоточная обработка, быстрая прототипирование имассовая кастомизация, компания успешно решает сложные задачи, с которыми сталкиваются ее клиенты в автомобильном ипромышленном секторах. Эти истории успеха представляют основную ценность LS в инновациях в проектировании процесса производства шестерен. Замените зависимость от опыта решениями, основанными на технологиях, удовлетворяйте потребности в персонализации с помощью гибкого производства и в конечном итоге создавайте решения, которые сочетают в себе преимущества по стоимости и прорывы в производительности для наших клиентов.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для справки.LSне делает никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Никакие параметры производительности, геометрические допуски, особые конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумеваться относительно того, что сторонний поставщик или производитель поставит через сеть Longsheng. Покупатель,запрашивающий расценки на детали, несет ответственность за определение конкретных требований к этим деталям.Пожалуйста,свяжитесь с намидля получения дополнительнойинформации.

LS Команда

LS — ведущая в отрасли компания, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт обслуживания более 5000 клиентов, мы фокусируемся на высокоточнойобработке с ЧПУ,изготовлении листового металла,3D-печати,литье под давлением,штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 передовые 5-осевые обрабатывающие центры, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная кастомизация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой всего за 24 часа. ВыборLS Technologyозначает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш веб-сайт:www.lsrpf.com

Часто задаваемые вопросы

1. Предоставляет ли компания LS техническую поддержку и послепродажное обслуживание?

Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание, включая установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение эксплуатации, техническое обслуживание и т. д., чтобы гарантировать клиентам своевременную и эффективную помощь в процессе использования.

2.Как компания LS управляет приоритетной доставкой экстренных заказов?

Цифровая система планирования поддерживает быстрое реагирование от 10 до 500 товаров в одной партии, а алгоритм приоритета экстренных заказов увеличивает скорость доставки на 90%. Срочный заказ определенного клиента автомобиля будет размещен в течение 7 дней, чтобы воспользоваться рыночной возможностью.

3.Как компания LS реализует быстрое прототипирование индивидуального снаряжения?

Технология быстрого прототипирования SLA обеспечивает создание прототипов в течение 7 дней и поддерживает итерации проектирования. Научно-исследовательский институт сократил цикл НИОКР на 64%, а стоимость на 50% путем испытания 3D-печати.

4.Как процесс порошковой металлургии компании LS обеспечивает облегчение снаряжения?

Процесс близкого к чистой формовке порошка гидрогенизированного титанового сплава снижает плотность до 6,92 г/см3, уменьшает вес на 50% и сохраняет высокую прочность. Определенный набор оборудования для робота-клиента снижает потребление энергии на 40% и значительно увеличивает срок службы батареи.

Ресурсы

Производство оборудования

Автоматическая ручная коробка передач

Последовательная ручная передача