Longsheng

На ярком звездном небе современной обрабатывающей промышленности технология литья под давлением, несомненно, стала яркой звездой. Он освещает все аспекты производства изделий из пластика благодаря своей эффективной, гибкой и точной технологии. Литье под давлением, как древняя, но молодая технология, сегодня стало одним из наиболее широко используемых методов обработки пластмасс в мире благодаря своим многочисленным преимуществам, с которыми не могут сравниться другие производственные процессы. ТакКак работает литье под давлением?В этой статье мы познакомим вас со всеми аспектами и ключевыми моментами технологии литья под давлением в простой и доступной для понимания форме, а также поможем вам в полной мере разобраться в тайне и очаровании этой технологии. Давайте войдем в мир литья под давлением и исследуем безграничные возможности производства пластмасс!

Что такое литье под давлением?

В обширной области производства,отливкаТехнологиизанимает центральное положение.Значение формовки охватывает весь процесс преобразования сырья в изделия с определенной формой, структурой и функциями. Специфичный длялитье под давлением, это важный метод вЛитье пластмасс Технологии. Он нагревает пластиковые частицы до расплавленного состояния, впрыскивает их в полость формы под высоким давлением и затвердевает после охлаждения для производства различных прецизионных и сложных пластиковых изделий.

В дополнениеЛитье из силикона, как еще одна специальная технология литья, ориентирована на обработку силиконовых материалов. Силикагель широко используется в медицине, пищевой промышленности, электронике и других областях из-за его превосходной термостойкости, стойкости к старению, защиты окружающей среды и нетоксичных свойств. Процесс литья силикона также требует точного контроля температуры, давления и других параметров для обеспечения качества и производительности конечного продукта. Будь то литье под давлением, литье пластмасс или литье из силикона, все они являются важными компонентами технологии литья. Каждый из них играет незаменимую роль в разных сферах и совместно способствует прогрессу и развитию обрабатывающей промышленности.

Как работает литье под давлением?

Тем Процесс впрыска Это сложный и деликатный производственный процесс, который в основном включает в себя четыре ключевых этапа: зажим, впрыск, закладывание, охлаждение, открытие формы и выталкивание. Ниже приведено подробное пошаговое введение в процесс литья под давлением:

1. Зажим

Зажим, также называемый закрытием пресс-формы, является первым этапом и этапом подготовки к литью под давлением. На этом этапе обе стороны пресс-формы помещаются в узел смыкания пресс-формы, а затем машина толкает две половины пресс-формы вместе, чтобы убедиться, что пресс-форма плотно закрыта и готова к последующему процессу литья под давлением. Герметичность зажима пресс-формы напрямую влияет на поток расплава и качество формования последующегоЛитье пластмасс под давлениемпроцесс. Если форма не будет плотно закрыта, это приведет к утечке расплава пластика, что повлияет на целостность и внешний вид изделия.

2. Инъекция

Этап литья под давлением является наиболее важным этапом литья под давлением. Термопластавтомат подает пластиковое сырье в полость для литья под давлением. Сырье нагревается и плавится в полости литья под давлением, а затем впрыскивается в закрытую полость формы под высоким давлением и высокой скоростью через сопло. В процессе литья пластмасс расплав должен заполнить полость формы и покрыть все поверхности полости формы, чтобы обеспечить правильную форму продукта.

3. Жилище

На этапе проживания расплавленный пластик полностью заполняет форму. Давление прикладывается непосредственно к форме, чтобы жидкость заполнила каждую полость, и продукт вышел идентичным форме.

4. Охлаждение

После того, как литье будет завершено, форму нужно оставить в покое для охлаждения. На этом этапе расплав пластика внутри формы постепенно охлаждается и затвердевает в твердую форму. Продолжительность времени охлаждения зависит от типа и толщины пластикового материала, а также от эффективности охлажденияпластиковые молдинги.

5. Открытие пресс-формы

После того, как деталь остынет, смыкающий двигатель медленно открывает обе части формы для безопасного и простого извлечения конечного продукта.

6. Выброс

Когда форма открыта, стержень выталкивателя будет медленно выталкивать затвердевший продукт из открытой полости формы. Затем производитель должен использовать резаки, чтобы удалить любые отходы и усовершенствовать конечный продукт для использования клиентом. Отходы часто могут быть переработаны и повторно введены в впрыск для следующей детали, что снижает затраты на материалы.

Какие материалы используются при литье под давлением?

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Бутадиен пропилен (АБС) является очень распространенным материалом для литья под давлением, который обеспечивает прочность и ударопрочность и доступен в различных марках на рынке термопластов.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Сильные механические свойства	Низкая термостойкость
Превосходная обрабатываемость/настройка	Не подходит для контакта с пищевыми продуктами
Бюджетный	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению

Использует

• Каски
• Шлемы
• Пылесосы
• Принтеры
• Музыкальные инструменты
• Кухонная утварь

2. Нейлон (полиамид)

Нейлон или полиамид (ПА) – это синтетический термопластичный полимер с отличными термическими и механическими свойствами.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Хорошая химическая стойкость	Склонен впитывать влагу
Отличная износостойкость	Плохая стабильность размеров
Отличная амортизация	Ограниченная термостойкость
Легкий полимер	Чувствительность к УФ-излучению

Использует

• Одежда
• Лески
• Рыболовные сети
• Конвейеры
• Ремни безопасности
• Парашюты
• Туристическое снаряжение

3. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ - еще один легко поддающийся обработке термопластичный полимер, подходящий длялитье под давлением. Он легкий, а обработанные детали могут выдерживать суровые факторы окружающей среды, такие как солнечный свет.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Огнестойкость и химическая стойкость	Выделяет вредный газообразный хлор во время переработки
Очень прочный	Ограниченная термостойкость
Бюджетный
Электрический изолятор

Использует

• Строительные материалы
• Промышленная продукция
• предметы первой необходимости
• трубопровод
• Провод и кабель
• упаковочная пленка

4. Ацеталь или полиоксиметилен (ПОМ)

Ацетали иногда называют делриновыми пластиками или полиоксиметиленами (ПОМ). Вы можете использовать их дляпластмассалитье под давлениемПриложенийкоторые требуют тонких обрабатываемых свойств и низкого поверхностного трения.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Выдерживает суровые условия окружающей среды	Низкая совместимость с клеями
Ударопрочность	Огнеопасный
Хорошая эстетика	Плохая кислотостойкость

Использует

• Детали ремней безопасности
• Электронные сигареты
• Инсулиновые ручки
• Водомер
• Медиаторы для гитары

5. Поликарбонат (ПК)

Клиенты, заинтересованные вКонструкция литья изготовленных на заказ деталей, которые являются прозрачными и прочными, следует рассмотреть детали из поликарбоната (ПК) для своего следующего проекта литья под давлением.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Легко поддающиеся обработке пластмассы	Высокая восприимчивость к царапинам
Отлично подходит для прозрачных приложений, таких как окна	Низкая химическая стойкость
Превосходное соотношение прочности и веса

Использует

• Безопасное стекло
• Бронестекло
• Ширма
• Электроника
• Строительство

6. Полипропилен (ПП)

Полипропилен также известен под своим общим названием полипропен. Он относится к категории термопластичных полимеров. Его свойства являются небольшим улучшением по сравнению с полиэтиленом.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Это не дорого	Низкая термостойкость
Отличная влагостойкость	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению
Прочный и легкий

Использует

• Детали машин
• Гибкая упаковка
• Жесткая упаковка
• Сумки
• Колпачки
• Медицинское оборудование

7. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) является распространеннымматериал для литья под давлениемИзвестен своей универсальностью. ПЭ можно встретить в виде полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или полиэтилена высокой плотности (ПНД).

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Безопасен для промышленной упаковки пищевых продуктов	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению
Легкодоступность и ценовая стоимость	Трудно склеивается
Высокая гибкость

Использует

• Упаковка для пищевых продуктов
• Бутылки
• Трубы
• Лотки
• Продуктовые пакеты
• Мешки для мусора
• Изоляции
• Игрушки

8. Полистирол (ПС)

PS — это легкий и экономичный вариант, часто используемый для производства одноразовых изделий, таких как столовые приборы и контейнеры. Он может быть кристально прозрачным, что делает его идеальным для упаковки пищевых продуктов и лабораторного оборудования. Однако его хрупкость и слабая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и суровым погодным условиям ограничивают его использование на открытом воздухе.

9. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

ПЭТ – универсальный пластик с отличной химической стойкостью, стабильностью размеров и электроизоляционными свойствами. Он широко используется в бутылках для безалкогольных напитков, упаковке пищевых продуктов и синтетических волокнах. Однако важно отметить, что ПЭТ впитывает влагу из окружающей среды, что может повлиять на процесс формования.

Какой пластиковый материал подойдет для вашего проекта литья под давлением?

Для проектов литья пластмасс под давлением правильныйВыбор подходящих пластиковых материаловимеет решающее значение. Разные проекты имеют разные требования и характеристики, поэтому нужно учитывать все факторы. Вот несколько конкретных примеров:

Запчасти для медицинского оборудования

При выборе деталей для медицинского оборудования в первую очередь важны гигиена и безопасность. Материал должен обладать отличной биосовместимостью и коррозионной стойкостью, чтобы продукт не оказывал неблагоприятного воздействия на организм человека. Обычно используемые материалы включают полипропилен (ПП) и поликарбонат (ПК), которые обладают отличными медицинскими характеристиками.

Корпус электронного изделия

Корпус электронного изделия должен обладать хорошими электроизоляционными характеристиками и устойчивостью к атмосферным воздействиям. При выборе материала следует учитывать такие характеристики, как антистатичность, огнестойкость и устойчивость к высоким температурам. К распространенным вариантам относятся полиимид (PI) и полифениленсульфид (PPE), которые могут удовлетворить особые требования к корпусам электронных изделий.

Запчасти для бытовой техники

Для деталей бытовой техники важными факторами являются термостойкость, износостойкость и химическая стойкость. Материал должен обладать хорошей механической прочностью и стабильностью, чтобы соответствовать требованиям ежедневного использования. Обычно используемые варианты включают нейлон (PA) и полиамид (POM), которые имеют широкий спектр применения в области бытовой техники.

Какие машины используются для литья под давлением?

ВЛитье пластмасспроцесса, основной используемой машиной являетсяТермопластавтомат(также называется машиной для литья под давлением).Принцип работыТермопластавтоматаналогичен шприцу для инъекций. Он использует тягу винта для впрыскивания сформированного пластика в закрытую полость формы, а затем получает продукт после затвердевания и формовки. Термопластавтомат в основном включает в себя следующие детали:

1. Узел впрыска

Бункер: Это место используется для загрузки различного сырья в механическое оборудование. Бункер отвечает за транспортировку различных материалов в ковш.

Картридж: Шнек устанавливается внутри барабана и нагревается с помощью ряда электрических нагревателей. Когда винт вращается, он толкает материал вперед и плавит материал в процессе.

Винт: Когда винт вращается, он толкает материал вперед и оказывает на него некоторое давление, чтобы впрыснуть расплавленный материал в форму. Инструмент позволяет смеси полимера и других компонентов образовывать канал непрерывного потока на его конце экструзии для получения продукта желаемой формы. Кроме того, это также помогает обеспечить однородность смешиваемого материала.

Сопло: Это наконечник, который соединяет устройство для литья под давлением с пресс-формой. Он гарантирует, что расплавленный материал эффективно проникает внутрь формы.

2. Узел смыкания пресс-формы

Шаблон: Этот шаблон состоит из динамического шаблона и фиксированного шаблона, которые вместе образуют фиксированное пространство формы. Точность размеров и качество поверхности изделий, отлитых под давлением, в значительной степени зависят от точности и жесткости шаблона.

Форма: Форма - это сердцевинаКомпонентлитье под давлением,что определяет форму и размер изделия. В процессе литья под давлением расплавленный пластик впрыскивается в полость формы и охлаждается для формирования желаемого продукта.

Механизм зажима пресс-формы: Механизм блокировки пресс-формы является ключевой частью узла смыкания пресс-формы. Он отвечает за плотную фиксацию верхней и нижней форм вместе, чтобы гарантировать, что форма не будет разделена из-за высокого давления пластика в процессе литья под давлением, тем самым обеспечивая качество и стабильность продукта.

3. Гидравлическая система

Масляный насос: Масляный насос является источником питания гидравлической системы. Его функция заключается в преобразовании механической энергии первичного двигателя (например, электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания и т. д.) в энергию давления жидкости для обеспечения питания всей гидравлической системы.

Масляный бак: Масляный бак представляет собой емкость, используемую для хранения гидравлического масла в гидравлической системе. Он не только играет роль накопителя и подачи гидравлического масла, но и выполняет определенные функции, такие как рассеивание тепла, осаждение примесей и разделение газов.

Гидравлический клапан: Гидравлический клапан - это устройство, основной функцией которого является контроль направления потока и давления, оказываемого гидравлическим маслом, тем самым позволяя машине для литья под давлением выполнять различные операции. Точность и стабильность гидравлического клапана напрямую определяет стабильность процесса литья под давлением и качество конечного продукта.

4. Электрическая система управления

ПЛК:ПЛК: В качестве ключевого модуля управленияТермопластавтомат, ПЛК в основном отвечает за прием входных сигналов и управление выходными устройствами для реализации автоматического управления машиной для литья под давлением. Технология программирования ПЛК и функциональная конфигурация играют ключевую роль в адаптивности процесса литья под давлением и разнообразии продукции.

Сенсорный экран: Сенсорный экран представляет собой интерфейс взаимодействия человека и компьютера, используемый для установки параметров литья под давлением, мониторинга процесса литья под давлением и отображения информации о неисправностях. Интуитивно понятный и простой в использовании сенсорный экран повышают эффективность работы оператора и уровень интеллекта машины для литья под давлением.

Датчики: Датчики используются для мониторинга рабочего состояния и технологических параметров термопластавтомата в режиме реального времени, таких как температура, давление, расход и т. д. Точность и скорость отклика датчика оказывают непосредственное влияние на стабильность работы датчикаПроцесс литья под давлениеми качествоИзделия для литья под давлением.

Зачем использовать литье под давлением?

Литье под давлениемОбладает многочисленными преимуществами в массовом производстве, что делает его неотъемлемой частью современного производства. Ниже перечислены основные преимущества литья под давлением в массовом производстве:

Преимущества	Разработка
Эффективное производство	Литье под давлениемЕго хвалят за быстрый производственный цикл, обычно от 30 секунд до 1 минуты на производственный цикл.
Высокая точность	С помощью технологии литья под давлением можно изготавливать изделия сложной формы и точных размеров.
Сложные детали	С помощью этого метода можно проектировать сложные формы и конструкции, особенно тонкие оболочечные детали различных видов оборудования.
Универсальность материала	Он может работать с различными формами и термореактивными материалами, включая компоненты ПС, АБС, ПА, ПП, ПЭ, ПВХ.
Низкий уровень отходов	Цель этого процесса заключается в значительном сокращении потерь материала, что способствует снижению затрат и приносит пользу окружающей среде.
Массовое производство	После того, как пресс-форма успешно создана и настроена, методТермопластавтоматспособна изготавливать большие партии деталей в очень короткие сроки для удовлетворения потребностей массового производства.

Ваши лучшие услуги по литью под давлением

Как производитель литья пластмасс под давлением, мы хорошо понимаем важность выбора правильных материалов для обеспечения качества продукции и удовлетворенности клиентов. Мы обладаем богатым опытом и профессиональными знаниями, чтобы помочь вам принять мудрые решения в выборе материала.

Независимо от того, нужно ли вам производить автомобильные запчасти или медицинские приборы, мы можем предоставить вам высококачественные решения для литья под давлением. Мы сотрудничаем с отличными мировыми поставщиками материалов, чтобы гарантировать, что вы получите материалы, которые наилучшим образом соответствуют потребностям вашей продукции. У нас есть передовое оборудование и технологии, которые могут точно впрыскивать и формировать продукты, отвечающие вашим требованиям.

Если вам необходимо запросить или заказать изделия из литья под давлением, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами. Наша профессиональная команда будет работать с вами, чтобы понять ваши потребности и предоставить вам индивидуальные решения. Мы стремимся предоставить вам высококачественную продукцию и отличное обслуживание клиентов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как происходит литье под давлением шаг за шагом?

Литье под давлением – это процесс, при котором адаптерный пластик впрыскивается в форму, охлаждается и затвердевает для получения пластикового изделия нужной формы и размера. Простыми этапами литья под давлением являются: (1) подготовка сырья, (2) пластик адаптера, (3) впрыск и заполнение, (4) удержание под давлением и охлаждение, (5) извлечение из формы и извлечение, (6) постобработка.

2. Каковы 4 этапа литья под давлением?

Основными четырьмя этапами литья под давлением являются: (1) Начиная с литья под давлением, когда форма закрыта, до заполнения полости формы примерно на 95%. (2) После завершения заполнения машина для литья под давлением продолжает оказывать определенное давление для уплотнения расплава и увеличения плотности пластика, чтобы компенсировать усадку пластика. (3) Во время или после процесса удержания давления система охлаждения в пресс-форме начинает работать, в результате чего расплав пластика быстро охлаждается до температуры ниже температуры затвердевания. (4) После того, как пластиковое изделие остынет и застынет, форму открывают, и изделие извлекается из формы с помощью механического манипулятора или вручную.

3. Каков принцип работы литья под давлением?

Принцип работы литья под давлением заключается в подаче гранулированного или порошкообразного пластикового сырья в нагретый цилиндр, где оно нагревается, плавится и пластифицируется в вязкий жидкий расплав. Под высоким давлением плунжера или винта литьевой машины расплав впрыскивается в полость формы через сопло с очень высокой скоростью потока. После выдержки под давлением и охлаждения расплав затвердевает и формируется в пресс-форме для получения пластиковых изделий необходимой формы и размера.

4. Какая наука стоит за литьем под давлением?

Наука, лежащая в основе литья под давлением, в первую очередь связана с термопластичностью и текучестью пластмасс. После того, как пластик нагревается до определенной температуры, он переходит в расплавленное состояние, становится жидким и может быть введен в форму. После охлаждения и затвердевания в форме пластик вновь приобретает свои твердотельные свойства и сохраняет форму и размеры, придаваемые формой. Кроме того, литье под давлением включает в себя такие научные принципы, как передача давления, теплопроводность и реология пластика. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура, давление, время и скорость впрыска, можно добиться высококачественного и высокоэффективного производства пластиковых изделий.

Сводка

Процесс литья под давлением занимает важное место в области переработки пластмасс благодаря своей высокой эффективности, точности и автоматизации. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура, давление и время, литье под давлением позволяет производить пластиковые изделия сложной формы, точными размерами и отличными эксплуатационными характеристиками. Эти продукты широко используются в автомобилестроении, электронике, бытовой технике, медицине и других сферах, способствуя развитию и прогрессу смежных отраслей. Литье под давлением открывает более широкие перспективы развития.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.Луншэнне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Покупатель, ищущий коммерческое предложение на запчасти, несет ответственность за определение конкретных требований к этим деталям.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими авторами Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.