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A estampagem profunda, como um método importante no processo de conformação de metais, é amplamente utilizada em automóveis, aeroespacial, eletrodomésticos, eletrônicos e outras indústrias. Ele aplica força externa ao material metálico plano através do molde para fazer com que ele se deforme plasticamente, formando assim uma parte oca com forma e tamanho específicos. O sucesso desse processo depende em grande parte dos materiais escolhidos. Então, quais materiais são usados para estampagem profunda? Em seguida, oEquipe LSlevará todos a explorar oTipos de materiais usados na estampagem profundae as características desses materiais.

O que é estampagem profunda?

Estampagem profundaé uma tecnologia profissional de conformação de estampagem profunda que pode processar materiais metálicos planos em formas sem costura e ocas. Diferente de outros processos de conformação de metais, oGuias de processo de estampagem profundao metal na cavidade do molde e o deforma em um estado plástico, criando assim peças fechadas inferiores duráveis e de alta precisão, como cilindros ou várias formas. Diferentes peças em forma de copo. Este processo de fabricação eficiente e preciso desempenha um papel vital em muitas indústrias, especialmente aquelas que exigem resistência e precisão extremamente altas dos componentes.

Quais materiais são usados na estampagem profunda?

A estampagem profunda é uma importanteprocesso de conformação de metal amplamente utilizado em muitas indústrias. Os seguintes materiais são comumente usados para estampagem profunda, juntamente com suas características e aplicações:

1. Aço macio

• Características:Aço de baixo carbonoé aço carbono com teor de carbono inferior a 0,25%. Tem boa plasticidade e tenacidade e é fácil de processar e formar. Ao mesmo tempo, o aço de baixo carbono também possui uma certa relação resistência e peso, bem como boas propriedades de soldagem.
• Aplicação:Como o aço de baixo carbono é fácil de moldar e de custo relativamente baixo, éamplamente utilizado na fabricação de carrocerias de automóveis, invólucros de eletrodomésticos, peças estruturais de engenharia, etc. Além disso, o aço de baixo carbono é frequentemente usado em produtos de repuxo profundo, como cabines de automóveis, capôs de motores, etc.

2. Aço inoxidável

• Características:O aço inoxidável é uma liga de ferro ccontendo pelo menos 10,5% de cromo e tem boa resistência à oxidação e corrosão. O aço inoxidável tem alta resistência e não é fácil de enferrujar, por isso tem uma longa vida útil.
• Aplicativos:O aço inoxidável é frequentemente usado para fabricar produtos que exigem alta resistência à corrosão, comodispositivos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, eletrodomésticos, etc. Além disso, o aço inoxidável também é amplamente utilizado na construção de conchas, navios industriais e outros campos.

3. Alumínio

• Características:O alumínio é um metal levecom uma densidade de cerca de 1/3 da do aço macio e tem boa ductilidade e resistência à corrosão. O alumínio também tem boa condutividade térmica e elétrica e é fácil de processar e moldar.
• Aplicativos:Devido às propriedades leves e resistentes à corrosão do alumínio, ele é frequentemente usado na fabricação de componentes automotivos leves, veículos aeroespaciais, radiadores, dispositivos de armazenamento de energia (como baterias), etc. Além disso, o alumínio também é amplamente utilizado em recipientes para bebidas, indústria farmacêutica e outros campos.

4. Cobre

• Características:O cobre tem boa eletricidadee condutividade térmica e é um material ideal nos campos eletrônico e elétrico. Ao mesmo tempo, o cobre também possui certa ductilidade e resistência à corrosão e é fácil de processar e moldar.
• Aplicação:O cobre é comumente usado na fabricação de componentes eletrônicos, como conectores e terminais, bem como produtos elétricos, como interruptores e tomadas. Além disso, o cobre também é usado para fabricar chicotes elétricos, sensores e outros componentes em automóveis. O cobre também é um dos materiais preferidos onde é necessária boa condutividade e estética.

5. Liga de níquel

• Características:A liga de níquel tem boa resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e processabilidade. As ligas de níquel podem manter um desempenho estável em ambientes hostis e têm boas propriedades mecânicas e físicas.
• Aplicativos:As ligas de níquel são comumente usadas para fabricar componentes complexos na indústria aeroespacial, energia nuclear, indústrias petrolíferas e outros campos. Como as ligas de níquel têm excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, elas também são frequentemente usadas na fabricação de equipamentos químicos, engenharia naval e outras aplicações que exigem alta resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.

Por que a estampagem profunda é tão popular entre os fabricantes?

OPopularidade da estampagem profundaentre os fabricantes se deve principalmente às suas muitas vantagens, que tornam a estampagem profunda uma parte indispensável da fabricação moderna. As razões pelas quais a estampagem profunda é popular são:

• Produtos de alta qualidade:As peças de estampagem profunda são feitas e auxiliadas por moldes no processo de processamento, de modo que a forma e o tamanho dos produtos processados são muito precisos. A vida útil da matriz é longa e as peças de estampagem de repuxo profundo produzidas são produtos de alta qualidade no mercado.
• Ampla gama de aplicações:D As peças de estampagem trefiladas estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e são precisas em tamanho, o que pode ser aplicado a muitos campos da vida e da produção industrial, como eletrodomésticos e fabricação de automóveis.
• O processo de produção é simples e fácil:Do ponto de vista do controle geral do processo, cada etapa do processo de produção de peças estampadas é controlada como uma linha de montagem, de modo que a complexidade da operação humana é muito mais simples do que os métodos comuns de estampagem.
• Desempenho superior:As peças de estampagem profunda têm bom desempenho em termos de estanqueidade e resistência interna, o que pode atender às necessidades de produtos de alta qualidade.
• Economia de energia e proteção ambiental:As peças de estampagem profunda têm um processo de fabricação especial, e muitos materiais serão razoavelmente usados no processo de processamento e não requerem muito consumo de energia, economizando energia e reduzindo os custos de produção.

Qual é a diferença entre estampagem profunda e outras tecnologias?

Em comparação com outras tecnologias de conformação de metal, a estampagem profunda tem as seguintes diferenças principais:

Nome da tecnologia	Estampagem profunda e estampagem	fundição	forjamento	estampagem
Princípio básico	A folha de metal é puxada radialmente para dentro do molde de formação usando o molde para formar uma forma tridimensional	O metal fundido é derramado em um molde, resfriado e solidificado	Usa impacto ou pressão para deformar o metal	Uma força externa é aplicada à chapa metálica através do molde, resultando em deformação plástica
Tipo de material	Chapa metálica, como aço inoxidável, liga de alumínio, etc.	Vários materiais metálicos, incluindo ferro fundido, aço fundido, etc	Vários materiais metálicos, como aço carbono, liga de aço, etc.	Chapa metálica, tira, tubo, etc.
Forma da peça	Formas profundas e ocas, como tanques de combustível, silenciadores, etc.	Formas complexas, mas podem ter baixa precisão e qualidade de superfície	A forma e o tamanho podem ser personalizados com alta precisão	Várias formas, mas profundidade limitada
Precisão e qualidade da superfície	Alta precisão, boa qualidade de superfície, geralmente sem a necessidade de pós-processamento	Precisão média, qualidade de superfície requer pós-processamento	Alta precisão, boa qualidade de superfície	A precisão e a qualidade da superfície dependem do molde e do processo
Utilização de material	Mais alto, menos sucata	Baixo, muitas vezes produzem portões, risers e outros resíduos	Mais alto, mas afetado pelo processo de forjamento	Depende do processo de estampagem e do design da matriz
Produtividade	Mais alto, adequado para produção de alto volume	Dependendo do método de fundição e do equipamento, geralmente é menor	Médio a alto, dependendo do processo de forjamento e do equipamento	Mais alto, adequado para produção em massa

Quais são os defeitos comuns da estampagem profunda?

Defeitos comuns na estampagem profundaincluem principalmente o seguinte:

1. Rachadura

• Causa:Este é um dos defeitos mais comuns no processo de estampagem profunda. Geralmente ocorre em áreas onde o material está sujeito a tensão ou deformação excessiva, como perto do filete de punção ou da abertura da matriz. A ruptura pode ser causada por resistência insuficiente do material, irracionalProjeto de molde, parâmetros inadequados do processo de estampagem ou lubrificação deficiente.
• Solução:Aumente o raio do filete do molde para reduzir a concentração de tensão.Reduza a profundidade do desenhopara garantir que esteja dentro da tolerância do material. Ajuste a força do suporte em branco para evitar a ruptura do material causada por força excessiva. Escolha materiais com maior resistência à tração e grãos mais finos.

2. Enrugamento

• Causa:O enrugamento é causado por tensão e pressão desiguais sobre o material durante o processo de estampagem, resultando em acúmulo e instabilidade local do material. O enrugamento geralmente ocorre em partes do flange ou áreas onde o material flui mais rápido. O enrugamento não afeta apenas a estética da peça, mas também pode afetar sua funcionalidade e adaptabilidade.

• Solução:Aumente a força do suporte em branco para garantir que o material flua uniformemente durante o processo de alongamento. Ajuste a folga do molde para corresponder à espessura do material.Reduza a profundidade de extração para evitar o acúmulo de material.

3. Retorno elástico

• Causa:Springback é a mudança de forma de peças estampadas profundas devido à recuperação elástica do material após a descarga. O retorno elástico pode fazer com que as dimensões da peça sejam imprecisas, distorçam a forma ou tenham dificuldades de montagem. O tamanho do retorno elástico depende de fatores como o módulo de elasticidade do material, espessura, profundidade de conformação e design do molde.
• Solução:Otimize o projeto do molde e ajuste parâmetros como a folga entre os moldes convexos e côncavos e o raio da aresta de corte de acordo com os requisitos do produto e as propriedades do material. Escolha materiais com um módulo de elasticidade menor para reduzir o retorno elástico. Ajuste as condições de moldagem, como aumento da pressão, redução da velocidade, controle da temperatura, etc., para melhorar o processo de deformação e a distribuição de tensão do material.

Perguntas frequentes

1. Quais materiais são usados no desenho profundo?

Os materiais comumente usados para estampagem profunda incluem aço macio, aço inoxidável, alumínio, cobre, ligas de titânio e ligas de níquel-cromo. A escolha desses materiais geralmente depende do uso pretendido do produto acabado, pois cada metal tem suas próprias propriedades únicas que podem ser vantajosas em situações específicas.

2. Quais materiais são usados para estampagem?

Os processos de estampagem também costumam usar materiais como chapas de metal, tiras e tubos. A seleção desses materiais também depende do uso pretendido e dos requisitos de desempenho do produto acabado. Os materiais de estampagem comuns incluem aço macio, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.

3. Quais metais são adequados para operações de estampagem profunda?

Os metais adequados para operações de estampagem profunda geralmente têm boa ductilidade e plasticidade, permitindo que sejam esticados na forma desejada sem rachaduras. O aço de baixo carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, liga de titânio e liga de níquel-cromo mencionados acima são todos metais adequados para operações de estampagem profunda.

4. Quais são as etapas do processo de estampagem e estampagem profunda?

O fluxo do processo de estampagem profunda geralmente inclui: Blanking: O material é separado ao longo do contorno fechado. As peças separadas são principalmente peças de processo planas ou peças cilíndricas com altura inferior a 20 mm. Alongamento: Transformando uma peça de processo plana ou cilíndrica em uma peça oca aberta, a espessura da parede pode ou não mudar. Processamento subsequente: pode incluir desenho fino (desbaste e alongamento adicionais da parte oca esticada e aumento da altura para obter uma peça com uma espessura inferior maior que a parede lateral), puncionamento (separação do material residual do produto ao longo da linha de contorno fechada, portanto, etapas como obter os furos necessários na peça de trabalho), corte (usando uma matriz para aparar as bordas do produto para torná-lo um componente com uma determinada forma e tamanho).

Resumo

Existem muitos tipos deMateriais usados na estampagem profunda, e cada material tem suas próprias propriedades exclusivas e faixa de aplicação. Ao selecionar, vários fatores, como requisitos de desempenho do produto, custo-benefício e condições do processo, precisam ser considerados de forma abrangente. Por meio da seleção razoável de materiais e otimização do processo, a conformação de estampagem profunda de alta qualidade pode ser alcançada, fornecendo forte suporte para o desenvolvimento de indústrias relacionadas.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

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