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Moldagem por injeção e fundição de uretano, cada um com seus próprios méritos, são como duas estrelas no estágio de fabricação, com sua própria singularidade, juntas para construir um mundo de produção rico e colorido.
Moldagem por injeção, como um poderoso meio de produção em larga escala de produtos plásticos, ocupa uma posição importante na indústria de manufatura com sua incrível alta precisão e eficiência de produção ultra-alta, e pode ser descrita como líder na indústria. A fundição de uretano, por outro lado, é conhecida por seu alto grau de flexibilidade e perfeita adequação para a produção de pequenos lotes, em contraste com a moldagem por injeção.
A seguir, este artigo investiga os mistérios desses doisMétodos de moldagem, dissecando cuidadosamente as diferenças entre eles e mostrando os benefícios de cada um e a ampla gama de aplicações. Por meio de comparação e análise completas, iluminaremos a direção para você no caminho de escolha na indústria de manufatura e o ajudaremos a encontrar o caminho técnico que melhor atenda às suas próprias necessidades de fabricação.

O que é fundição de uretano?

Fundição de uretano, também conhecida como fundição a vácuo, é um processo de fabricação extremamente prático. Simplificando, o poliuretano líquido é cuidadosamente derramado no molde e, em seguida, o uretano líquido endurece gradualmente até a forma desejada da peça.
Essa abordagem é particularmente eficaz ao prototipar, produção de baixo volume e fabricação de peças que exigem o mais alto nível de detalhe.A fundição de uretano é popular porque permite a produção rápida de alta qualidade, peças lindamente detalhadas a um custo relativamente baixo sem o alto custo de ferramentas.

O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabricação comumque usa materiais termoplásticos ou termofixos para produzir uma variedade de produtos com a ajuda de máquinas de moldagem por injeção. O processo é mais ou menos o seguinte: o material é aquecido até o estado fundido e, em seguida, o material fundido é rapidamente injetado em um molde pré-preparado que tem o formato do produto que desejamos. Após o resfriamento do material, abra o molde e o produto moldado será ejetado automaticamente.
A moldagem por injeção é conhecida por sua alta precisão e eficiência, e tem excelente desempenho na produção de vários produtos, como brinquedos de plástico comuns, equipamentos médicos de precisão e peças automotivas, etc., podem ser concluídos pelo processo de moldagem por injeção.

Comparação: Fundição de uretano vs. moldagem por injeção

Embora ambos os métodos preencham uma cavidade do molde com plástico,Existem algumas diferenças entre fundição de uretano e moldagem por injeção. Vamos dar uma olhada.

Exemplo: Uma pequena empresa precisa produzir peças internas automotivas

Digamos que um pequeno fabricante de peças automotivas esteja planejando produzir um novo tipo de peças internas automotivas. Esta parte interior tem requisitos especiais que exigem um toque suave, boa resistência à abrasão e resistência a riscos. Os fabricantes são apresentados a dois processos de produção para escolher: fundição de uretano e moldagem por injeção. Abaixo, vamos dar uma olhada mais de perto nos custos iniciais dos dois processos.

Anatomia dos custos iniciais de fundição de uretano

• Custo do molde:Este fabricantedecidiu adotar moldes de silicone para fundição de uretano. Após algumas pesquisas de mercado e comunicação com fornecedores, o custo de fazer esse conjunto de moldes de silicone é de cerca de US$ 1.000. Comparado com alguns outros moldes complexos, esse preço é relativamente aceitável para pequenas empresas.
• Preparação da produção:Um dos principaisVantagens dos moldes de siliconeé o ciclo de produção curto. Os fabricantes não precisam gastar muito tempo se preparando para condições de produção adicionais, como a construção de uma sala limpa. Logo, após a fabricação do molde, ele pode ser colocado em produção diretamente, o que reduz muito o tempo de preparação.
• Estimativa de custo inicial total:Combinado com os custos de ferramentas e despesas insignificantes de preparação da produção, o custo inicial total da fundição de poliuretano está em um nível relativamente baixo. Esta é uma opção atraente para pequenas empresas com fundos limitados.

Análise de custos iniciais para moldagem por injeção

• Custos de ferramentas:Se um fabricante escolher oprocesso de moldagem por injeção, um molde de aço deve ser desenvolvido. O custo de desenvolvimento de um molde de aço para a produção de peças internas automotivas não é barato, cerca de US$ 30.000. Esta é uma diferença significativa em comparação com o custo dos moldes de silicone usados na fundição de poliuretano.
• Requisitos de escala de produção:O processo de moldagem por injeção tem uma característica, somente quando a quantidade de produção atinge mais de 5000 peças, o custo do molde pode ser efetivamente amortizado, de modo que o custo de um único produto possa ser reduzido a uma faixa razoável. Mas para o pequeno fabricante, o volume inicial de pedidos não chegou nem perto dessa escala. Isso significa que, no início do processo de produção, o custo do ferramental colocará uma enorme pressão de custo em cada produto.
• Considerações de custo oculto:Além dos altos custos de ferramentas, há também umCusto oculto da moldagem por injeção: a necessidade de construir uma sala limpa ISO Classe 8. Após o cálculo, custará cerca de US $ 160.000 para construir uma oficina livre de poeira. Este é, sem dúvida, um fardo pesado para as pequenas empresas.
• Avaliação do custo inicial total:O custo inicial total da moldagem por injeção é muito maior do que o da fundição de poliuretano, levando em consideração fatores como custo do molde, pressão de custo causada pela escala de produção que não atende às expectativas e custo de construção da oficina livre de poeira.

A partir deste caso, fica claro que oCusto da fundição de uretanoé significativamente menor do que a da moldagem por injeção. Para este pequeno fabricante de autopeças, a escolha da fundição de poliuretano pode não apenas reduzir efetivamente o custo operacional e aliviar a pressão financeira, mas também iniciar a produção mais rapidamente e atender à demanda do mercado em tempo hábil com seu curto tempo de preparação.

Como as opções de material diferem?

A seleção de materiais é uma consideração crucial ao discutir a fundição de uretanoversus moldagem por injeção. Aqui estão as principais diferenças entre os dois processos de moldagem em termos de seleção de materiais:

Do ponto de vista da seleção de materiais,A fundição de uretano e a moldagem por injeção têm suas próprias vantagens. A fundição de uretano é adequada para os projetos de produção que têm requisitos especiais para a sensação e textura do produto, e a produção não é grande. Com uma ampla gama de opções de materiais, especialmente para materiais de alta resistência e materiais aprovados pela FDA, a moldagem por injeção está posicionada de forma única para criar produtos sujeitos a altas cargas ou que entram em contato com alimentos. Portanto, ao escolher um processo de moldagem, os fabricantes devem considerar totalmente as reais necessidades do produto e as características de vários materiais para tomar a decisão mais adequada.

Caso: Uma empresa de eletrônicos precisa personalizar uma capa protetora para celular

Suponha que um fabricante de eletrônicos pretenda fabricar uma série de capas de telefone personalizadas em quantidades de produção de até 100 peças. Para atender à demanda do mercado, o fabricante decidiu distribuir os pedidos de seus produtos a diferentes fornecedores para processamento. Tendo em vista as necessidades urgentes do mercado, o cliente nos instou a entregar a mercadoria o mais rápido possível. O fabricante decidiu seguir o método de produção de núcleos fundidos de uretano. Os fabricantes têm duas opções principais de produção: a fundição de uretano e o processo de moldagem por injeção.

Compare o tempo de entrega

O uretano é usado para fundição

O processo de fabricação do molde de silicone:De acordo com a prática comum da indústria, a produção de moldes de silicone abrange várias etapas, como desaeração e cura a vácuo, e todo o processo leva cerca de 48 horas.
O tempo necessário para fazer uma peça individual de fundição de poliuretano inclui vazamento, cura e pós-processamento manual, e todo o processo leva cerca de 20 minutos por peça.
Há um total de 100 produtos, e seu ciclo de fabricação é: 20 minutos/peça× 100 peças=2000 minutos=33,33 horas, o que leva cerca de 1,4 dias.
O prazo de entrega total é o seguinte: o tempo de produção do molde de silicone mais o tempo de produção de uma única peça é igual a 48 horas mais 1,4 dias, o que equivale a cerca de 3,8 dias.

Prazos de entrega para moldagem por injeção

1. Ciclo de produção do molde de aço:

A parte principal da moldagem por injeção é fazer moldes de aço. Você sabe, moldes de aço não são algo que pode ser feito casualmente, tem que ser feito com a ajuda deTecnologia de usinagem CNC. O processo pode levar de 4 a 8 semanas, dependendo da complexidade do molde. Por exemplo, se a estrutura interna do molde for particularmente complexa, com várias linhas finas e formas especiais, levará mais tempo para esculpir; Ou o tamanho do molde é muito grande e a dificuldade de operação aumenta durante o processamento, e o consumo de tempo será correspondentemente maior. Aqui, vamos supor que o tempo de processamento seja de 6 semanas, o que se traduz em 42 dias. Durante esses 42 dias, os mestres da máquina operarão cuidadosamente oEquipamento CNC, moendo e esculpindo o aço em um molde que atenda aos requisitos, aos poucos, e não há espaço para desleixo em cada processo.

2. Tempo de produção de peça única

Uma vez feito o molde, a produção subsequente do produto de peça única torna-se extremamente eficiente. A moldagem por injeção adota um modo de produção totalmente automatizado e todo o processo é como uma linha de montagem em execução de precisão. Normalmente, leva cerca de 30 segundos para produzir um produto. Imagine que a matéria-prima plástica é rapidamente injetada no molde de aço sob alta temperatura e pressão e, após um curto resfriamento e modelagem, um produto é recém-cozido. Se houver um pedido de 100 produtos, vamos calcular o tempo total de produção, multiplicar 30 segundos por 100 peças, obter 3000 segundos e converter esse tempo em horas, que é 0,83 horas. Em comparação com os 42 dias necessários para fazer o molde de aço, essas 0,83 horas são simplesmente insignificantes.

Prazo de entrega total

Em geral, o prazo total de entrega para moldagem por injeção é determinado principalmente pelo tempo de usinagem CNC do molde de aço. Como o tempo de produção de uma única peça é tão curto, o impacto no tempo total de entrega é insignificante. Portanto, o prazo total de entrega para moldagem por injeção é o tempo de usinagem CNC para o molde mais o tempo de produção insignificante por peça, que é de 42 dias

Quais são as lacunas de precisão?

QuandoDiscutindo a lacuna de precisão entre a fundição de uretano e a moldagem por injeção, podemos realizar uma análise detalhada a partir de dois aspectos: comparação de tolerância e qualidade da superfície.

Comparação de tolerância

Superfície

Análise abrangente

Existem diferenças significativas entre a fundição de uretano e a moldagem por injeção em termos de precisão e qualidade da superfície. A precisão da fundição de uretano é relativamente baixa, a faixa de tolerância é grande e oa qualidade da superfície precisa ser polida à mão;A moldagem por injeção tem alta precisão, uma pequena faixa de tolerância e a qualidade da superfície pode atingir diretamente Ra 1,6 μm.

Sugestão:

• Altos requisitos de precisão e qualidade de superfície:Recomenda-se escolher o processo de moldagem por injeção para atender aos requisitos de alta precisão e alta qualidade de superfície do produto.
• Baixos requisitos de precisão e qualidade de superfície:A fundição de uretano pode ser uma opção viávelquando o volume de produção não é grande e o prazo de entrega é urgente, mas é preciso tomar cuidado para controlar o impacto da deformação do molde na precisão e considerar o aumento do custo do polimento manual.

Em aplicações práticas, os fabricantes devem considerar de forma abrangente a seleção do processo de moldagem apropriado de acordo com as necessidades específicas do produto, condições de produção e economia.

Como escolher com base no volume?

A quantidade de produção é uma consideração importante ao escolher entre fundição de uretano e moldagem por injeção. A seguir, uma análise de como escolher o processo de moldagem apropriado com base na quantidade de produção:

Comparação de fundição de uretano e moldagem por injeção na quantidade de produção

Recomendações para selecionar um processo de moldagem com base na quantidade de produção

Produção de pequenos lotes (por exemplo, dezenas a centenas):

Escolhendo uma fundição de uretano:

• Vantagens: O tempo de produção do molde é curto, o custo é relativamente baixo e pode responder rapidamente à demanda do mercado.
• Precauções: Como o molde de silicone é fácil de deformar, o que pode afetar a precisão dimensional e a qualidade da superfície, o molde precisa ser verificado e substituído regularmente.

A moldagem por injeção não é recomendada:

Motivo: O molde leva muito tempo para ser feito, o custo é alto e não é econômico para a produção de pequenos lotes.

Produção de alto volume (por exemplo, mais de milhares de peças):

Escolhendo a moldagem por injeção:

• Vantagens: Embora o tempo de fabricação do molde seja longo e o custo seja alto, o tempo de produção de uma única peça é extremamente curto e o custo é significativamente reduzido com o aumento da quantidade, o que é adequado para produção em massa.
• Precauções: É necessário garantir a precisão e estabilidade do molde para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto.

A fundição de uretano não é recomendada:
Motivo: O tempo de produção de uma única peça é longo e o custo aumenta com o aumento da quantidade, o que não é adequado para produção em massa.

Resumo

Existem diferenças significativas entre a fundição de uretano e a moldagem por injeção em termos de propriedades do material,princípios de moldagem, processo, desempenho do produto e áreas de aplicação. Ao escolher um método de processamento, é necessário considerar de forma abrangente fatores como os requisitos específicos do produto, escala de produção e custo econômico. Com o avanço contínuo da tecnologia e a otimização contínua dos processos, acredita-se que a fundição de uretano e a moldagem por injeção mostrarão suas vantagens exclusivas e valor de aplicação em mais campos.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série LSNenhuma representação ou garantia de qualquer tipo, expressa ou implícita, é feita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da rede Longsheng. Esta é a responsabilidade do compradorSolicite um orçamento para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas peças.por favorContacte-nosSaiba maisEFOrmação.

Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setorConcentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,Moldagem por injeção,carimbo do metal,e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção de baixo volume ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherTecnologia LSSignifica escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre fundição e moldagem por injeção?

A diferença entre fundição e moldagem por injeção é: fundição é despejar materiais líquidos ou semi-sólidos em um molde para resfriamento e cura de moldagem, o que é adequado para uma variedade de materiais, mas o processo é complexo e a eficiência da produção é baixa, e a precisão do produto e a qualidade da superfície podem não ser tão boas quanto a moldagem por injeção; A moldagem por injeção consiste em injetar o plástico fundido no molde por meio de alta pressão para resfriar e solidificar o molde, principalmente adequado para plásticos, com alta eficiência de processo, produção automática, tamanho preciso do produto, boa qualidade de superfície, adequado para produção de produtos padronizados em larga escala.

2. Quais são as desvantagens da fundição de uretano?

As desvantagens da fundição de uretano incluem principalmente: o custo do molde é alto e a vida útil é limitada, o que não é adequado para produção em massa; O molde de silicone é fácil de deformar, resultando em precisão dimensional instável do produto; A qualidade da superfície do produto pode não ser tão boa quanto a da moldagem por injeção e requer tratamento adicional; Ao mesmo tempo, o desempenho dos materiais de uretano pode ser reduzido em solventes polares fortes ou de alta temperatura, meios ácidos e alcalinos fortes, e os cenários de uso são limitados.

3. Você pode injetar moldes de poliuretano?

Sim, é possível injetar moldes de poliuretano. O poliuretano (TPU) é um material de moldagem por injeção comumente usado com boa resistência à abrasão, resistência ao óleo, resistência a baixas temperaturas e elasticidade. Os moldes de poliuretano para moldagem por injeção podem realizar a produção automatizada, melhorar a eficiência da produção e garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos. No entanto, deve-se notar que os moldes de poliuretano para moldagem por injeção requerem o uso de máquinas e moldes especializados para moldagem por injeção, e o custo de fabricação do molde é alto.

4. O que é moldagem de poliuretano?

A moldagem de poliuretano é um processo de moldagem que processa materiais de poliuretano na forma e tamanho desejados. O processo de moldagem de poliuretano inclui uma variedade de métodos, como moldagem por injeção, moldagem por fundição, moldagem por injeção de reação (RIMPU), etc. Entre eles, a moldagem por injeção é um dos métodos mais comumente usados, que envolve a injeção de um material de poliuretano fundido em um molde, resfriamento e cura e, em seguida, desmoldagem para obter um produto acabado. Os produtos moldados em poliuretano são amplamente utilizados em automóveis, eletrônicos, médicos, equipamentos esportivos e outros campos devido às suas boas propriedades físicas e propriedades de processamento.

Recurso

1. uretanos fundidos

2. moldagem por injeção