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Moldagem por injeção, como um núcleoMoldagemA tecnologia na indústria de processamento de plástico, é amplamente utilizada na produção de vários produtos plásticos devido à sua alta eficiência, precisão e flexibilidade. Com o avanço contínuo da tecnologia e a diversificação das demandas do mercado, a tecnologia de moldagem por injeção também desenvolveu vários tipos para atender às necessidades de processamento de diferentes materiais e produtos. Longsheng introduzirá vários comuns Tipos de moldagem por injeçãoem detalhes para ajudá-lo a entender essa tecnologia de forma mais abrangente.

O que é moldagem por injeção?

Moldagem por injeçãoé um processo no qual materiais plásticos granulares ou em pó são alimentados no barril domáquina de moldagem por injeção, aquecido, derretido e plastificado, e então pressurizado pelo parafuso para comprimir e mover o material para a frente, e então passar através do bocal na extremidade dianteira do barril. Um método de moldagem no qual o molde é injetado em um molde fechado com uma temperatura mais baixa em alta velocidade e, após um certo período de resfriamento e modelagem, o molde é aberto para retirar o produto.

É mais comumente usado para fabricação em larga escala de peças plásticas devido ao baixo desperdício de material e baixo custo por peça. Este é um processo de fabricação ideal para indústrias como dispositivos médicos, bens de consumo e automotiva.

Quais são os tipos de moldagem por injeção?

1. Moldagem por injeção termoplástica

A moldagem por injeção termoplástica é derreter o material termoplásticoe injetá-lo na cavidade do molde através da alta pressão da máquina de moldagem por injeção. Após o resfriamento e solidificação, obtém-se um produto plástico com a forma desejada.

Características

• Os materiais plásticos podem ser aquecidos e resfriados repetidamente e são termoplásticos.
• A velocidade de produção é rápida, a eficiência é alta e é adequada para produção em massa.
• Os produtos têm dimensões precisas e boa qualidade de superfície, podendo produzir produtos com formas complexas.

Aplicação

Amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, brinquedos e outros campos, como pára-choques de carros, painéis de instrumentos, caixas de TV, etc.

2. Moldagem de borracha de silicone líquido (moldagem LSR)

A moldagem de borracha de silicone líquido é misturar dois ou mais compostos de borracha de silicone líquidoentãomoldagem de siliconee solidificá-los através de um molde para obter produtos de silicone com resistência macia, elástica, a altas temperaturas e outras características.

Características

• A matéria-prima é líquida, tem boa fluidez e pode preencher a estrutura complexa do molde.
• Possui excelentes propriedades físicas e estabilidade química após a cura.
• Os produtos são macios e elásticos e são adequados para produtos que requerem vedação, absorção de choque, condutividade e outras propriedades.

Aplicação

Usado para fabricar produtos de silicone em O-rings, juntas, botões condutores, equipamentos médicos e outros campos.

3. Sobremoldagem

A sobremoldagem é um método de moldagemem que o plástico é injetado em um componente primário para aumentar sua resistência, dureza, resistência ao desgaste ou estética.

Características

• O plástico pode ser injetado diretamente nas peças existentes para obter a composição do material.
• Reduz as operações secundárias e os custos de montagem e melhora a eficiência da produção.
• O produto tem aparência bonita e estrutura sólida.

Aplicação

É amplamente utilizado em peças interiores automotivas, invólucros de produtos eletrônicos, componentes de móveis e outros campos.

4.Moldagem por inserção

A moldagem por inserção é um processo no qual inserções de metal ou outro material são colocadas na cavidade do molde enquanto o molde está aberto e, em seguida, o molde é fechado paramoldagem por injeção.

Características

• O composto de metal e plástico é realizado, o que melhora a resistência e durabilidade do produto.
• Adequado para a produção de produtos plásticos com inserções de metal, como interruptores elétricos, conectores, etc.
• O projeto e a fabricação precisos do molde são necessários para garantir um ajuste perfeito do inserto ao plástico.

Aplicação

Usado na fabricação de produtos plásticos complexos em aparelhos elétricos, automóveis, eletrônicos e outros campos, como invólucros com inserções de metal, conectores, interruptores, etc.

Como funciona o processo de moldagem por injeção?

Etapa 1: Fixação

A fixação, também chamada de fechamento do molde, é o primeiro passo e a preparaçãoEstágio de injeção de moldagem. Nesta fase, ambos os lados do molde são colocados na unidade de fixação do molde, e a máquina empurra as duas metades do molde juntas para garantir que o molde esteja bem fechado e pronto para o processo de injeção subsequente. A estanqueidade da fixação do molde afetará diretamente o fluxo de fusão e a qualidade da moldagem do subsequenteinjeção de plásticosprocesso. Se o molde não estiver bem fechado, fará com que o plástico derretido vaze, afetando a integridade e a aparência do produto.

Estágio 2: Injeção

A fase de injeção é a etapa mais crítica emmoldagem de plástico. A máquina de moldagem por injeção alimenta as matérias-primas plásticas na cavidade de moldagem por injeção. As matérias-primas são aquecidas e derretidas na cavidade de moldagem por injeção e, em seguida, injetadas na cavidade fechada do molde em alta pressão e alta velocidade através do bico. Durante o processo de injeção, o plástico fundido precisa preencher a cavidade do molde e cobrir todas as superfícies da cavidade do molde para garantir que o produto possa ser formado corretamente.

Estágio 3: Resfriamento

Após a conclusão da injeção, o molde precisa ser deixado sozinho para esfriar. Durante esta fase, o plástico derretido dentro do molde esfria gradualmente e se solidifica em uma forma sólida. A duração do tempo de resfriamento depende do tipo e espessura do material plástico e da eficiência de resfriamento domolduras de plástico.

Estágio 4: Ejeção

Com o molde aberto, uma barra ejetora empurrará lentamente o produto solidificado para fora da cavidade aberta do molde. O fabricante deve então usar cortadores para eliminar qualquer desperdício e aperfeiçoar o produto final para uso do cliente. Os resíduos geralmente podem ser reciclados e reinjetados para a próxima peça, diminuindo os custos de material.

Quais são as vantagens da moldagem por injeção?

Vantagens	Descrição
Recursos complexos de design e fabricação de peças	A moldagem por injeção pode lidar com projetos de peças altamente complexos, proporcionando consistência e capacidade de fabricar milhões de peças quase idênticas.
Consistência de qualidade	O processo de produção de moldagem por injeção ajuda a garantir uma qualidade consistente porque o mesmo molde continua a ser usado para todas as peças.
Baixo custo de mão de obra	Os custos de mão de obra para operações de moldagem por injeção são relativamente baixos em comparação com outros tipos deProjeto de moldagemProcessos.A alta produtividade e a capacidade de produzir peças em alto nível ajudam a reduzir os custos de fabricação por meio da eficiência e eficácia.
Baixo desperdício	Oplástico de moldagemO processo produz muito pouco desperdício em comparação com muitos outros processos de fabricação. Mesmo que haja plástico não utilizado ou descartado, você pode reciclá-lo para uso futuro.
Várias opções de materiais	A moldagem por injeção se destaca por sua versatilidade e está disponível em uma variedade de opções de materiais. O processo é compatível com uma variedade de polímeros, cada um trazendo propriedades e estética únicas ao produto final. De plásticos fortes usados em peças automotivas a materiais flexíveis usados em produtos de consumo, a moldagem por injeção tem uma ampla gama de opções de materiais para atender a uma ampla gama de necessidades da indústria.
Repetibilidade	Um aspecto importante da moldagem por injeção é sua excelente repetibilidade. Esse processo garante que cada produto seja quase idêntico, proporcionando um alto grau de consistência e uniformidade na produção em lote.
Alta eficiência	Embora possa levar minutos ou até horas para imprimir em 3D ou CNC uma peça, a maioria dos ciclos de moldagem por injeção dura apenas 10 a 60 segundos. Mesmo se você tiver uma geometria complexa que leva cerca de 120 segundos para moldar, você pode encaixar várias peças menores em um molde maior. Isso ajuda a maximizar a eficiência e tirar o máximo proveito de cada molde, permitindo que você fabrique centenas de peças idênticas por hora a baixo custo.

Quais são os diferentes tipos de máquinas de moldagem por injeção?

Máquina injetora hidráulica

As máquinas injetoras hidráulicas dependem principalmente da energia hidráulica para fornecer força de injeção. Ao criarplástico de moldagempeças, a temperatura da máquina também deve ser gerenciada e variada; caso contrário, o sucata pode ocorrer facilmente. As máquinas de moldagem por injeção hidráulica devem ser operadas com frequência para evitar que a máquina seja danificada devido à inatividade.

Vantagens

1. Preço mais baixo: O preço base dessas máquinas é significativamente menor do que outros produtos similares.
2. Peças mais baratas: Se uma peça em sua máquina precisar ser substituída porque está danificada ou a peça chegou ao fim de sua vida útil, as peças de reposição são mais baratas e fáceis de encontrar.
3. Componentes mais fortes: Os componentes hidráulicos da máquina são mais resistentes ao desgaste - construídos para durar.
4. Potência: As máquinas de conformação hidráulica têm excelente força de fixação.

Máquina de moldagem por injeção elétrica

Máquinas injetoras elétricasrepresentam um salto em frente na tecnologia de fabrico, utilizando servomotores elétricos para todos os movimentos, permitindo um controlo preciso e eficiência energética.

Vantagens

1. Eficiência energética: As injetoras elétricas consomem energia apenas durante o funcionamento, ou seja, a potência do motor é igual apenas à potência exigida pela carga.
2. Menos tempo de inatividade: Sem chance de vazamento de óleo. Além disso, sem óleo significa que não há filtros para trocar, o que significa menos contas de consumíveis.
3. Processo mais rápido: Essas máquinas são controladas digitalmente, o que significa que o processo é completamente repetível e não requer supervisão.
4. Operação limpa: Como esta máquina não usa óleo, é seguro usá-la se você fabrica peças médicas. Normalmente, essas peças devem ser fabricadas em uma área de sala limpa.

Máquina injetora híbrida

As máquinas de moldagem por injeção híbridas combinam as melhores características do sistema hidráulicoe motores elétricos para alcançar um equilíbrio entre desempenho, eficiência energética e custo.

1. Variedade: As combinações possíveis de máquinas injetoras híbridas abrem uma nova flexibilidade de design.
2. O melhor dos dois mundos: As máquinas de moldagem híbridas combinam a economia de energia e a precisão de uma máquina de moldagem elétrica com os recursos de geração de energia de uma unidade hidráulica.
3. Substituição do motor: O híbrido substituiu o motor da bomba CC de velocidade constante por um inversor de frequência de velocidade variável, de modo que a bomba funciona apenas quando necessário e usa a quantidade necessária de óleo para melhorar a eficiência do processo.
4. Menos tempo de inatividade: Essas máquinas de moldagem requerem menos manutenção e menos tempo de inatividade do que as máquinas de moldagem totalmente hidráulicas ou totalmente elétricas.
5. Preço: Com preço entre máquinas de conformação totalmente hidráulicas e totalmente elétricas, é uma opção acessível. Especialmente adequado para fabricantes de dispositivos médicos.

Quais materiais são usados na moldagem por injeção?

Material	Vantagens
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)	Termoplástico de grau de engenharia, baixo ponto de fusão, fácil de formar, alta resistência, alta resistência ao impacto, resistente e relativamente barato, resistente ao calor, óleo, ácido e álcali, suporta coloração e diferentes texturas e tratamentos de superfície
Acrílico (PMMA)	Forte e claro, leve, inquebrável, excelente clareza óptica, alta resistência à tração, resistente à luz solar e às intempéries, adequado para uso externo, não absorve odores, mantém tolerâncias apertadas, livre de BPA
Náilon	Alta tenacidade, boa resistência ao calor, forte resistência ao desgaste, boa resistência à fadiga, bom efeito de redução de ruído, baixo coeficiente de atrito, adequado para aplicações de alto atrito e desgaste, a resistência à luz solar pode ser melhorada adicionando estabilizador UV
Policarbonato (PC)	Naturalmente claro, forte e resistente, mantém as propriedades físicas em uma ampla faixa de temperatura, retém a cor e a resistência após o tingimento, muito durável, 250 vezes mais forte que o vidro, encolhimento previsível e uniforme do molde, fornece controle dimensional preciso
Polietileno (PE)	Plásticos comumente usados com várias propriedades, dependendo da densidade, como resistência química, etc. HDPE e LDPE diferem em dureza, flexibilidade, ponto de fusão e transparência óptica, são de baixo custo, à prova de umidade e resistentes a produtos químicos
Polioximetileno (POM)	Os plásticos de engenharia, também conhecidos como acetal, podem ser moldados por injeção em peças com baixo atrito, alta rigidez e excelente estabilidade dimensional. Eles têm excelente rigidez, estabilidade térmica e baixo coeficiente de atrito, baixa absorção de água e boa resistência química.
Polipropileno (PP)	Semelhante ao polietileno, mas mais duro e resistente ao calor, com menor densidade, é o segundo plástico mais usado no mundo
Poliestireno (PS)	Alta transparência, bom desempenho de processamento, baixo custo, fácil de colorir e moldar
Poliéter Éter Cetona (PEEK)	Resistente ao calor, retardador de chama, de grande resistência, dimensionalmente estável
Cloreto de polivinila (PVC)	Resistente, resistente ao impacto, resistente a chamas, isolante
Poliuretano (TPU)	Resistência ao frio, resistente à abrasão, robusta, boa resistência à tração

Por que escolher a Longsheng para serviços de moldagem por injeção?

Na Longsheng, se você precisa de fabricação de peças de protótipo ou produção em massa, temos os recursos e a experiência correspondentes para atender às suas necessidades. Estamos comprometidos em fornecer peças confiáveis e de qualidade para ajudá-lo a ter sucesso no competitivo mercado automotivo.

Cotação rápida:Basta fazer o upload do arquivo CAD, você pode entender rapidamente o custo de fabricação e acompanhar o status do pedido.

Moldagem rápida:Longsheng tem uma vasta experiência na fabricação de protótipos, garantindo que seus componentes sejam concluídos com alta qualidade nos estágios posteriores do processo de projeto e fabricação.

Atestado ISO:Longsheng é uma empresa de manufatura certificada ISO 9001, o que significa que empregamos as melhores práticas reconhecidas internacionalmente para desenvolver seus produtos e garantir que eles atendam aos padrões, independentemente da complexidade do projeto.

Personalizado sob demanda:Nosso processo de fabricação de autopeças é totalmente personalizável de acordo com suas especificações, tamanhos, materiais e requisitos de superfície para garantir o atendimento de suas necessidades exclusivas.

Entrega expressa:Estamos comprometidos em fornecer fabricação e entrega rápidas para atender às suas necessidades de produção, ao mesmo tempo em que oferecemos maior flexibilidade para responder rapidamente às mudanças do mercado. Longsheng é um parceiro de suas necessidades de autopeças.

Perguntas frequentes

1. Quais são os tipos básicos transparentes de máquinas injetoras?

As máquinas de moldagem por injeção são divididas principalmente em três tipos: máquinas de moldagem por injeção hidráulica, máquinas de moldagem por injeção elétrica e máquinas de moldagem por injeção híbridas de acordo com diferentes métodos de condução e características funcionais. Cada tipo tem suas próprias vantagens exclusivas e cenários aplicáveis. A escolha de vários tipos de máquinas de moldagem por injeção precisa ser decidida com base em necessidades e orçamentos específicos.

2. Quais são os quatro tipos de moldagem?

Os quatro tipos comuns de moldagem são moldagem por injeção termoplástica, moldagem de borracha de silicone líquido (moldagem LSR), sobremoldagem, moldagem por inserção, cada tipo tem suas próprias características técnicas exclusivas e cenários de aplicação. Na aplicação prática, é necessário escolher o tipo de moldagem por injeção apropriado de acordo com os requisitos específicos do produto e as condições do processo.

3. Quais são as 4 etapas da moldagem por injeção?

Etapa 1: Fixação - Nesta etapa, ambos os lados do molde são colocados na unidade de travamento do molde e, em seguida, a máquina empurra as duas metades do molde juntas para garantir que o molde esteja bem fechado e pronto para o processo de moldagem por injeção subsequente. Segunda etapa: Injeção - A etapa de injeção é a etapa mais crítica na moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção alimenta as matérias-primas plásticas na cavidade do molde de injeção. As matérias-primas são aquecidas e derretidas na cavidade do molde de injeção e, em seguida, injetadas na forma do molde fechado através do bico em alta pressão e alta velocidade. na cavidade. Etapa 3: Resfriamento - Após a conclusão da injeção, o molde precisa ser deixado esfriar. Durante esta fase, o plástico derretido dentro do molde esfria gradualmente e se solidifica em uma forma sólida. Estágio 4: Ejeção - À medida que o molde se abre, o pino ejetor empurra lentamente o produto solidificado para fora da cavidade aberta do molde. O fabricante deve então usar cortadores para remover qualquer sucata e aperfeiçoar o produto final para uso do cliente.

4. Quais são as 3 classificações comuns de moldes de injeção?

Classificado por categoria de material plástico: dividido em moldes de injeção termoplásticos e moldes de injeção de plástico termofixo. Os moldes de injeção termoplásticos são usados para processar plásticos termoplásticos, como polietileno, polipropileno, etc.; Os moldes de injeção de plástico termoendurecível são usados para processar plásticos termofixos, como plásticos fenólicos, resinas epóxi, etc. Classificados pelo número de cavidades do molde: são divididos em moldes de injeção de cavidade única e moldes de injeção de múltiplas cavidades. Um molde de injeção de cavidade única só pode produzir um produto por vez; Um molde de injeção de múltiplas cavidades pode produzir vários produtos ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção. Classificado por método de instalação do molde: dividido em moldes de injeção móveis e moldes de injeção fixos. Os moldes de injeção móveis podem ser facilmente movidos e instalados; Os moldes de injeção fixos geralmente são fixados na máquina de moldagem por injeção e são difíceis de mover.

Resumo

A tecnologia de moldagem por injeção pode ser dividida em vários tipos de acordo com diferentes materiais, características do processo e requisitos de aplicação. Cada tipo tem suas características técnicas e cenários de aplicação exclusivos. Em aplicações reais, é necessário selecionar o tipo de moldagem por injeção apropriado de acordo com as necessidades específicas e as condições do processo. Com o avanço contínuo e a inovação da tecnologia, a tecnologia de moldagem por injeção desempenhará um papel importante em mais campos, oferecendo mais possibilidades de design e fabricação de produtos.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência. A Longsheng não faz nenhuma representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É responsabilidade do comprador que busca uma cotação de peças determinar os requisitos específicos para essas peças.Entre em contato conosco para mais informações.

Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.