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No vasto campo da manufatura moderna,Fabricação de chapas metálicas, como um importante processo de fabricação, desempenha um papel indispensável. Não é apenas uma tecnologia ou processo, mas também uma ponte entre design e fabricação, transformando habilmente chapas metálicas em produtos acabados de várias formas e tamanhos. Este artigo se aprofundará na definição de processamento de chapas metálicas, o fluxo do processo, técnicas comuns para dobra de chapas metálicas, as responsabilidades diárias e as habilidades exigidas dechapa metálicatrabalhadores, áreas de aplicação e sua importância na manufatura moderna. Ajudá-lo a não se sentir perdido como fabricante de chapas metálicas?

O que é fabricação de chapas metálicas?

Fabricação de chapas metálicasé simplesmente um processo de processamento de chapas metálicas. Abrange uma série de processos, desde simples cisalhamento e corte até estampagem complexa, dobra, soldagem, etc., com o objetivo de moldar chapas metálicas em formas e tamanhos específicos que atendam às necessidades do cliente e aos requisitos de design.

Vantagens da fabricação de chapas metálicas

A fabricação de chapas metálicas inclui uma variedade de técnicas que oferecem muitos benefícios. As peças finais têm espessura de parede uniforme com propriedades mecânicas notáveis. A seguir estão algumas das principais vantagens da fabricação de chapas metálicas

1. Precisão e eficiência

A precisão e a eficiência da fabricação de chapas metálicas são excelentes. É adequado para a produção de protótipos e peças de uso final. Além disso, é fundamental entender que a maioria das técnicas de chapa metálica são automatizadas. O uso de software CAD e usinagem CNC elimina erros humanos. Como resultado, os produtos finais geralmente apresentam poucas ou nenhuma deformação.

2. Versatilidade

O processo de fabricação de chapas metálicas usa uma variedade de técnicas e ferramentas. Isso facilita a escolha do método mais adequado para o seu projeto. Além disso, a fabricação de peças metálicas não limita os materiais que podem ser usados. Existem mais de mil metais compatíveis. No entanto, a aplicação da peça final influenciará o material que você usa.

3. Produção de alta capacidade a baixo custo

Com a fabricação de chapas metálicas, pode-se atingir uma capacidade de produção igual às demandas do mercado. Embora o custo inicial possa ser alto e o tempo de configuração possa ser longo, ele melhora quando a produção começa. Quanto mais peças produzidas, mais dinheiro se economiza.

4. Fabricação de componentes leves

A fabricação de chapas metálicas produz peças leves, mas duráveis. A excelente relação peso-resistência os torna úteis na fabricação de peças automotivas e aeroespaciais. Em última análise, reduz os custos de fabricação e melhora a eficiência de combustível.

5. Projetos personalizados

A fabricação de chapas metálicas pode ser usada para criar designs inovadores para construir peças personalizadas e exclusivas. É flexível e transforma facilmente chapas metálicas em peças personalizadas e esteticamente agradáveis. O fabricante de chapas metálicas pode apresentar ideias inovadoras e produzir produtos personalizados funcionais.

Que tipos de chapa metálica são comumente usados?

Placa de alumínio

chapa de alumíniosão amplamente utilizados na indústria de manufatura devido à sua alta relação resistência-peso e resistência à corrosão inerente, atendendo à maioria das aplicações. Na fabricação de chapas de alumínio, geralmente o grau Al1100 tem forte resistência à corrosão e fácil conformabilidade. Possui alta condutividade térmica e elétrica, tornando-o adequado para uso em linhas de transmissão ou rede. O grau 3003 é uma liga de resistência média com boa conformabilidade usada em trocadores de calor e panelas. Dos graus 5052 e 6061, o primeiro é mais comum na fabricação de chapas metálicas devido à sua resistência, conformabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão. O grau 6061 é uma liga estrutural usada em aplicações de extrusão e alta resistência, como estruturas de caminhões e navios.

Chapa galvanizada

A camada galvanizada na superfície dochapa galvanizadapode efetivamente impedir que a chapa de aço enferruje, prolongar sua vida útil, reter as propriedades mecânicas da chapa de aço laminada a frio e ter alta resistência. A superfície é plana e lisa, adequada para ocasiões em que a aparência é necessária, o preço é relativamente moderado e a relação preço-desempenho é alta. Frequentemente usado na indústria da construção, indústria automotiva, eletrodomésticos, etc.

Placa de metal de cobre/latão

O cobre é um excelente condutor, e o latão (liga de cobre-zinco) também tem boa condutividade elétrica e térmica e é fácil de cortar, estampar e soldar. O latão tem melhor resistência à corrosão do que o cobre puro. Devido às suas diferentes propriedades, o cobre e o latão têm seus próprios usos. O latão com baixo teor de zinco é fácil de formar, soldar e soldar a frio. O alto teor de zinco da chapa de cobre permite que ela desenvolva uma camada de óxido ou pátina que não continuará a corroer e fornecer a aparência desejada em aplicações como construção e produtos de consumo.

Placa de metal de titânio

As chapas metálicas de titânio podem ser definidas como chapas finas e planas de titânio, um metal conhecido por sua alta relação resistência-peso e alta resistência à corrosão. Essas chapas são produzidas por meio de processos como laminação a quente, laminação a frio ou métodos de metalurgia do pó. As chapas metálicas de titânio são amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica e marítima e suas propriedades são muito apreciadas. Devido à sua alta resistência, resistência a altas temperaturas e compatibilidade com o corpo humano, é utilizado na produção de produtos como estruturas de aeronaves, peças de motores, implantes humanos e produtos marítimos.

Como é realizado o processo de fabricação de chapas metálicas?

1.design

A fase de design é onde as bases para o projeto são lançadas. Os designers normalmente criam um esboço inicial ou modelo 2D/3D de um produto, o que pode ser feito usando software de design auxiliado por computador (CAD) ou à mão. Listar fatores importantes, como o uso pretendido do produto, dimensões e tolerâncias necessárias e quaisquer materiais ou acabamentos específicos necessários antes do início da produção.

2. corte

O corte a laser costuma ser a primeira etapa do processo de fabricação. O corte a laser é um dos métodos mais precisos de corte de chapas metálicas devido à capacidade do laser de seguir o design programado e cortar o material com precisão.

3. flexão

Use equipamentos como uma máquina de dobra ouMáquina de dobra CNCpara dobrar as peças de chapa metálica cortadas. De acordo com os requisitos do projeto, selecione o molde de dobra e o ângulo de dobra apropriados para garantir que a área de dobra seja lisa e sem rachaduras. Para peças que requerem dobra local, como cantos ou áreas com formatos especiais, são necessárias operações finas para garantir a precisão da dobra e a qualidade da aparência.

4. formação

O processo de conformação dobra ou deforma os materiais na forma desejada. Ao contrário do corte (redução de material), a modelagem realmente remodela o material sem reduzir sua massa.

5. soldagem

Há uma variedade de técnicas de soldagem disponíveis para trabalhar com chapas metálicas, incluindo soldagem MIG, soldagem TIG, soldagem MIG robótica e soldagem a ponto.

Soldagem a gás inerte de metal (MIG): Esta é uma opção de soldagem tipicamente rápida que é mais adequada para materiais mais espessos.

Soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG): Fornece melhor controle e precisão do que o MIG. Melhor para materiais mais finos. Você também pode vê-lo referido como soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW).

Soldagem MIG robótica: Esta é uma versão automatizada da soldagem MIG mais tradicional.

Soldagem a ponto: Este é o processo de acompanhamento do processo de soldagem por resistência.

6. acabamento

O acabamento é a etapa final na preparação de um produto de metal e o torna mais resistente à corrosão, adicionando outra camada de durabilidade. Também ajuda a tornar a superfície mais esteticamente agradável. Os trabalhos comuns incluem tratamento de superfície, polimento e revestimento em pó com cores opcionais, anodização, passivação e muito mais.

7. teste

Realize inspeções de qualidade abrangentes em produtos de chapa metálica processados, incluindo medição dimensional, inspeção de aparência, teste de desempenho e outros aspectos. Garantir que os produtos atendam aos requisitos de design e padrões de qualidade.

8. Pacote

Os produtos que foram processados e inspecionados devem ser devidamente embalados para evitar danos durante o transporte e armazenamento. Durante o processo de embalagem, deve-se prestar atenção às medidas de fixação e proteção do produto para garantir que o produto chegue ao cliente com segurança.

Quais são as técnicas usadas na dobra de chapas metálicas?

Comumdobra de chapa metálicaAs tecnologias incluem principalmente:

1. Dobragem manual

Se você não tiver uma dobradeira de prensa, dobrar a chapa de metal também é uma opção. Primeiro, você precisa calcular a tolerância à flexão da chapa com base no tipo de metal usado. Em seguida, marque as linhas de dobra com um marcador e corte a folha no tamanho certo. Coloque a placa firmemente nos grampos do torno, usando o bloco de madeira como referência para a forma ou ângulo para dobrar a placa. Em seguida, bata levemente na folha com um martelo de madeira até que o metal se deforme. Este método é recomendado apenas para folhas de até 2 mm de espessura, pois folhas mais grossas podem quebrar. Embora manualdobra de chapa metálicaé um método simples e rápido, não garante o nível de qualidade e precisão que uma prensa dobradeira pode oferecer. Para chapas mais grossas ou dobras mais complexas, recomenda-se o uso de uma dobradeira para evitar a quebra da chapa.

2. máquina de dobra

As dobradeiras são essenciais para a fabricação de estruturas envolvendo a fabricação de chapas metálicas. Eladobra de chapa metálica perfurando-os na forma correta em um molde. A máquina pode dobrar painéis de até 20 mm de espessura. Existem dois tipos de máquinas de dobra: máquinas de dobra mecânicas e máquinas de dobra hidráulicas. Usando uma prensa dobradeira, você pode fazer curvas em forma de V ou U. Uma dobra em V (curva em V) é formada quando o metal é estampado na forma de uma matriz. Esta dobra só pode ser feita com chapas que não tenham mais de 2 mm de espessura. A dobra a ar também pode ser feita usando uma prensa dobradeira, onde o punção apenas pressiona a folha no ângulo desejado, em vez de completamente na matriz. A dobradeira é uma ferramenta multifuncional que pode realizar várias dobras em chapas de diferentes espessuras.

3. Flexão a laser

A dobra a laser é uma tecnologia relativamente nova que depende da precisão do feixe de laser para produzir dobras de alta qualidade. A máquina de dobra a laser combina as vantagens das máquinas de corte e dobra a laser. Primeiro, um laser é usado para cortar a folha de metal na forma e tamanho desejados. Em seguida, o laser ainda é usado para aquecer a área da chapa a ser dobrada, tornando o metal mais dúctil, facilitando a dobra da chapa de metal. Depois que a chapa de metal é aquecida, uma dobradeira convencional realiza a dobra. Estedobrar chapas metálicasA tecnologia oferece várias vantagens, incluindo a capacidade de dobrar com rapidez e precisão e dobrar chapas muito grossas. Também pode dobrar em ângulos muito grandes sem o risco de deformação ou rachaduras da chapa.

O que faz um fabricante de chapas metálicas?

Processamento e produção:Processar e produzir peças de chapa metálica de acordo com desenhos de projeto, padrões de processo e planos de produção. Use vários equipamentos de processamento de chapas metálicas, como tesouras, dobradeiras, punções, máquinas de corte a laser, etc., para realizar corte, dobra, estampagem e outras operações de processo.

Controle de qualidade:Realize inspeções de qualidade em peças de chapa metálica durante o processamento para garantir que os produtos atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade. Participar do trabalho de aceitação do produto para garantir que o produto final atenda aos requisitos de qualidade dos clientes ou da empresa.

Registros de produção e manutenção de equipamentos:Mantenha registros de produção, incluindo processos de processamento, uso de equipamentos, consumo de material, etc., para facilitar o acompanhamento e a melhoria. Responsável pelo cuidado diário e manutenção dos equipamentos de processamento para garantir que o equipamento esteja em boas condições e melhorar a eficiência da produção.

Segurança e proteção ambiental:Cumpra rigorosamente os procedimentos operacionais seguros e use equipamentos de proteção para garantir a segurança durante o trabalho. Descarte os resíduos e restos gerados durante o processamento em tempo hábil para manter o local de trabalho limpo e ecologicamente correto.

Comunicação e colaboração:Mantenha a comunicação com os departamentos de design, compras, vendas e outros departamentos para entender as necessidades e o progresso do produto para garantir o bom andamento das tarefas de produção. Colabore com os membros da equipe para concluir as tarefas de produção e melhorar a eficácia geral da equipe.

Principais conclusões sobre a escolha da espessura do medidor de chapa metálica

Compreender a espessura do medidor de chapa metálica é fundamental para qualquer projeto. Não se trata apenas de escolher um número. Você precisa considerar vários fatores para garantir que suas peças se encaixem e funcionem conforme o esperado.

ChaveConclusões	ilustração
Sistema de medidores	Números menores significam metal mais espesso. Mas os medidores variam de acordo com o material. Sempre verifique uma tabela de medidores para saber a espessura exata.
Necessidades do Projeto	Pense em força, peso e resistência à corrosão. Medidores mais grossos oferecem mais resistência, mas podem adicionar peso. Para projetos ao ar livre, escolha um medidor que complemente a resistência natural do metal.
Custo x Benefício	Lençóis mais grossos geralmente custam mais. Equilibre os custos de material com os requisitos do seu projeto. Às vezes, uma ligeira redução na espessura pode economizar dinheiro sem comprometer a qualidade.
Disponibilidade de material	Verifique sempre o que seu fabricante tem em estoque. Projetar para medidores indisponíveis pode causar atrasos e custos extras. A comunicação aberta com seu fabricante pode ajudar a otimizar seu projeto.

Escolher a espessura certa requer uma decisão informada. Considere resistência, peso, resistência à corrosão, custo e disponibilidade. Verifique com o fabricante se o material que você está usando é o mais adequado às suas necessidades. Alguns comunsGráfico de calibre de chapa metálica:

Quais são os campos de aplicação do processamento de chapas metálicas?

1. Indústria eletrônica e elétrica: usada para fazer caixas e componentes de produtos eletrônicos, como chassis, gabinetes e dissipadores de calor.

2. Indústria automotiva: usado para fazer painéis de carroceria, peças de chassi, tanques de combustível e outras peças automotivas.

3. Indústria de fabricação de máquinas: usado para fazer capas de proteção, suportes, conchas e outros componentes para vários equipamentos mecânicos.

4. Indústria da construção: usado para fazer corrimãos de escadas, caixilhos de portas e janelas, tetos e outras decorações e componentes arquitetônicos.

5. Indústria de eletrodomésticos: usado para fazer conchas e suportes internos para geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar e outros eletrodomésticos.

Como escolher a solução de fabricação de chapas metálicas mais econômica?

Defina as necessidades e objetivos

• Requisitos do produto:Primeiro, especifique o tamanho, a forma, a precisão e os requisitos de desempenho do produto, bem como o volume de produção e o prazo de entrega esperados.
• Custo-alvo:Defina um orçamento de custos claro e uma meta de controle de custos.

Avalie os custos da matéria-prima

• Seleção de material:Selecione os materiais de chapa metálica mais adequados, como chapa de alumínio, aço inoxidável, e considere o custo, desempenho e disponibilidade dos materiais.
• Taxa de utilização do material:Ao otimizar o design do produto, melhore a taxa de utilização do material, reduza a geração de resíduos e reduza o custo do material.

Considere os custos de processamento

• Método de processamento:de acordo com os requisitos do produto para escolher o método de processamento apropriado, como dobra, ondulação, estampagem, perfuração e corte, etc. Considere a eficiência do processamento, a depreciação do equipamento e os custos de mão de obra.
• Custo do molde:para os métodos de processamento de moldes necessários, como estampagem, para avaliar o custo e a vida útil do molde, bem como o custo de substituição e manutenção do molde.
• Otimização de processos:reduzir o custo de processamento reduzindo o uso de etapas de processamento e reduzindo materiais auxiliares.

Avalie os custos de produção

• Custo do equipamento:Considere o custo de compra, depreciação e manutenção do equipamento necessário.
• Custos de mão de obra:avaliar as necessidades de mão de obra no processo produtivo, incluindo os custos diretos e indiretos de mão de obra.
• Eficiência da produção:melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo e o custo de produção. Considere a aplicação de tecnologias de automação e produção inteligente.

Através dos métodos acima, podemos escolher o esquema de fabricação de chapas metálicas mais econômico e garantir o controle de custos e a maximização do benefício no processo de produção.

longsheng: Seus fabricantes de chapas metálicas confiáveis

Na longsheng, não somos apenas proficientes em várias habilidades mencionadas acima, mas temos uma equipe técnica profissional que pode fornecer serviços líderes de fabricação de chapas metálicas para fabricar peças de alta qualidade para você a preços muito competitivos. Como uma empresa certificada ISO 9001:2015, nos concentramos na construção de sistemas de gestão da qualidade para fornecer aos clientes serviços confiáveis.
Nossa equipe de especialistas tem experiência na realização de análises DfM (Design for Manufacturability) para melhorar seu projeto. Não somos apenas um fabricante, mas também um parceiro, comprometidos em fornecer aos nossos clientes suporte total e consultoria especializada para garantir que os projetos reduzam os custos de fabricação e, ao mesmo tempo, atendam aos altos padrões de qualidade.
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Perguntas frequentes

1. O que faz um fabricante de chapas metálicas?

As responsabilidades diárias dos trabalhadores de chapas metálicas envolvem processamento e produção, controle de qualidade, registros de produção e manutenção de equipamentos, segurança e proteção ambiental, comunicação e colaboração, etc.

2. Qual é o processo de fabricação de metal?

Primeiro, crie um esboço inicial ou modelo 2D/3D do produto, use a tecnologia de corte para cortar a placa de metal e, em seguida, use equipamentos como uma máquina de dobra, máquina de dobra CNC, etc. para dobrar as peças de chapa metálica cortadas. Dobre ou deforme o material na forma desejada de acordo com os desenhos, depois solde as placas de metal e, finalmente, classifique, teste e embale os produtos de metal.

3.Is soldagem é o mesmo que fabricação de chapas metálicas?

A soldagem e o processamento de chapas metálicas são dois processos diferentes de processamento de metais. Existem diferenças óbvias entre soldagem e processamento de chapas metálicas em termos de definição, método de operação, escopo de aplicação, efeitos e vantagens de processamento e custo. Em aplicações práticas, métodos de processamento apropriados devem ser selecionados com base nas necessidades específicas e nas características do produto.

4. Qual é a diferença entre fundição e fabricação de metal?

Existem diferenças significativas entre fundição e fabricação de metal em muitos aspectos. Essas diferenças se refletem principalmente na definição, processo, escopo de aplicação, requisitos de qualidade e detalhes operacionais. O processo a ser escolhido depende de fatores como as necessidades específicas do produto, considerações de custo e condições de produção.

Resumo

Como um importante método de processamento de metal, o processamento de chapas metálicas desempenha um papel insubstituível na produção industrial moderna. Com o avanço contínuo da ciência e tecnologia e o desenvolvimento contínuo do mercado, a tecnologia de processamento de chapas metálicas continuará a inovar e melhorar, fornecendo produtos de metal mais eficientes e de alta qualidade para todas as esferas da vida.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência. A Longsheng não faz nenhuma representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É responsabilidade do comprador que busca uma cotação de peças determinar os requisitos específicos para essas peças.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC, Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.