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No céu estrelado brilhante da indústria manufatureira moderna, a tecnologia de moldagem por injeção sem dúvida se tornou uma estrela brilhante. Com sua alta eficiência, flexibilidade e precisão, traz luz a todos os aspectos da fabricação de produtos plásticos. Como uma tecnologia antiga, mas jovem, a moldagem por injeção tornou-se um dos métodos de processamento de plástico mais utilizados no mundo devido às suas muitas vantagens que são incomparáveis com outros métodos de fabricação. EntãoO que é moldagem por injeção?Este blog fornecerá uma análise aprofundada deste ofício-chave para revelar o mistério e o apelo por trás dele.

O que é moldagem por injeção?

No vasto campo da manufatura,MoldagemA tecnologia ocupa uma posição central.Significado de moldagem abrange todo o processo de transformação de matérias-primas em produtos com formas, estruturas e funções específicas. Específico paramoldagem por injeção, é um método importante emmoldagem de plástico Tecnologia. Ele aquece as partículas de plástico até o estado fundido, injeta-as na cavidade do molde sob alta pressão e solidifica após o resfriamento para produzir vários produtos plásticos complexos e de precisão.

Além dissomoldagem de silicone, como outra tecnologia de moldagem especial, concentra-se no processamento de materiais de silicone. O gel de sílica é amplamente utilizado em campos médicos, alimentícios, eletrônicos e outros devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, proteção ambiental e propriedades não tóxicas. O processo de moldagem de silicone também requer controle preciso de temperatura, pressão e outros parâmetros para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Quer se trate de moldagem por injeção, moldagem de plástico ou moldagem de silicone, todos eles são componentes importantes deTecnologia de moldagem. Cada um desempenha um papel insubstituível em diferentes campos e promove conjuntamente o progresso e o desenvolvimento da indústria manufatureira.

Como funciona o processo de moldagem por injeção?

OProcesso de injeçãoé um processo de fabricação complexo e delicado, que inclui principalmente quatro etapas principais: vazamento, injeção e ejeção. O seguinte é um detalhadoProcesso de moldagem por injeção passo a passo Introdução:

Fixação

A fixação, também chamada de fechamento do molde, é a primeira etapa e o estágio de preparação da moldagem por injeção. Nesta fase, ambos os lados do molde são colocados na unidade de fixação do molde, e a máquina empurra as duas metades do molde juntas para garantir que o molde esteja bem fechado e pronto para o processo de injeção subsequente. A estanqueidade da fixação do molde afetará diretamente o fluxo de fusão e a qualidade da moldagem do subsequenteinjeção de plásticoprocesso. Se o molde não estiver bem fechado, fará com que o plástico derretido vaze, afetando a integridade e a aparência do produto.

Injecção

O estágio de injeção é a etapa mais crítica na moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção alimenta as matérias-primas plásticas na cavidade de moldagem por injeção. As matérias-primas são aquecidas e derretidas na cavidade de moldagem por injeção e, em seguida, injetadas na cavidade fechada do molde em alta pressão e alta velocidade através do bico. Durante o processo de injeção, o plástico fundido precisa preencher a cavidade do molde e cobrir todas as superfícies da cavidade do molde para garantir que o produto possa ser formado corretamente.

Habitação

Na fase de habitação, o plástico derretido preenche todo o molde. A pressão é aplicada diretamente ao molde para garantir que o líquido preencha todas as cavidades e o produto saia idêntico ao molde.

Arrefecimento

Após a conclusão da injeção, o molde precisa ser deixado sozinho para esfriar. Durante esta fase, o plástico derretido dentro do molde esfria gradualmente e se solidifica em uma forma sólida. A duração do tempo de resfriamento depende do tipo e espessura do material plástico e da eficiência de resfriamento do molde.

Abertura do molde

Uma vez que a peça esfriou, o clampmotor abre lentamente ambas as partes do molde para a remoção segura e simples do produto final.

Ejeção

Com o molde aberto, uma barra ejetora empurrará lentamente o produto solidificado para fora da cavidade aberta do molde. O fabricante deve então usar cortadores para eliminar qualquer desperdício e aperfeiçoar o produto final para uso do cliente. Os resíduos geralmente podem ser reciclados e reinjetados para a próxima peça, diminuindo os custos de material. O vívidoDiagrama de moldagem por injeção é mostrado abaixo:

Por que o processo de moldagem por injeção é tão importante?

Moldagem por injeçãoexibe múltiplas vantagens na produção em massaque o tornam parte integrante da manufatura moderna. A seguir estão as principais vantagens da moldagem por injeção na produção em massa:

Vantagens	Elaboração
Produção eficiente	A moldagem por injeção é elogiada por seu rápido ciclo de fabricação, geralmente entre 30 segundos e 1 minuto por ciclo de produção.
Alta precisão	Por meio da tecnologia de moldagem por injeção, podem ser fabricados produtos com formas complexas e dimensões precisas.
Peças complexas	Este método pode projetar formas e estruturas complexas, especialmente peças finas de vários tipos de equipamentos.
Versatilidade de materiais	Ele pode lidar com uma variedade de moldes e materiais termofixos, incluindo componentes PS, ABS, PA, PP, PE, PVC.
Baixo desperdício	O objetivo desse processo é reduzir significativamente a perda de material, ajudando assim a reduzir custos e proporcionar benefícios ao meio ambiente.
Produção em massa	Uma vez que o molde é criado e configurado com sucesso, a máquina de moldagem por injeção é capaz de fabricar grandes quantidades de peças em um tempo muito curto para atender às necessidades de produção em massa.

Como otimizar o projeto de moldagem por injeção?

A otimização deinjecçãoProjeto de moldagemé um processo complexo e sistemático, envolvendo muitos aspectos, como projeto de molde, seleção de materiais, ajuste de parâmetros de processo e aplicação de automação e tecnologia inteligente.

Otimização do projeto de moldagem:Otimize a seção transversal e o comprimento do canal de fluxo por meio da análise de simulação para reduzir o cisalhamento e a perda de calor do material durante o processo de fluxo. Selecione ligas de alto desempenho como materiais de molde para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do molde, prolongar sua vida útil e reduzir a frequência de substituição, reduzindo assim os custos a longo prazo.

Otimização dos parâmetros do processo:Encontre a melhor combinação de velocidade e pressão de injeção por meio de experimentos e análises de simulação para obter um enchimento uniforme de materiais e evitar defeitos como bolhas e encolhimento no produto. Controle com precisão a temperatura do molde e do material para garantir que o material seja formado nas melhores condições. Defina o tempo de espera e o tempo de resfriamento razoavelmente para garantir que o produto esteja totalmente solidificado e reduzir a tensão interna e a deformação.

Otimização da seleção de materiais:Selecione materiais plásticos apropriados com base nas características do produto, como plásticos de alta resistência, plásticos resistentes a altas temperaturas ou plásticos biodegradáveis, para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação.

Quais são os principais componentes das máquinas de moldagem por injeção?

Peças e funções da máquina de moldagem por injeçãoincluir:

1. unidade de injeção

Hopper:Este local é usado para preencher as várias matérias-primas no equipamento mecânico. A tremonha é responsável por transportar vários materiais para dentro da caçamba.

Cartucho:O parafuso é instalado dentro do tambor e aquecido através de uma série de aquecedores elétricos. Quando o parafuso gira, ele impulsiona o material para frente e derrete o material no processo.

Parafuso:Quando o parafuso gira, ele empurra o material para frente e coloca alguma pressão sobre ele para injetar o material derretido no molde. A ferramenta permite que uma mistura do polímero e de outros componentes forme um canal de fluxo contínuo em sua extremidade de extrusão para obter o produto da forma desejada. Além disso, também ajuda a garantir a uniformidade do material misturado.

Bocal:É a ponta que conecta o dispositivo de injeção ao molde. Ele garante que o material derretido entre efetivamente no interior do molde.

2. unidade de fixação do molde

Modelo:Este modelo consiste em modelo dinâmico e modelo fixo, que juntos formam o espaço fixo do molde. A precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos moldados por injeção são significativamente afetadas pela precisão e rigidez do modelo.

Molde:O molde é o componente central da moldagem por injeção, que determina a forma e o tamanho do produto. Durante o processo de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e esfria para formar o produto desejado.

Mecanismo de fixação do molde:O mecanismo de travamento do molde é uma parte fundamental da unidade de fixação do molde. É responsável por travar firmemente o molde superior e o molde inferior juntos para garantir que o molde não seja separado devido à alta pressão do plástico durante o processo de moldagem por injeção, garantindo assim a qualidade e estabilidade do produto.

3. Sistema hidráulico

Bomba de óleo:A bomba de óleo é a fonte de energia do sistema hidráulico. Sua função é converter a energia mecânica do motor principal (como um motor elétrico, motor de combustão interna, etc.) na energia de pressão do líquido para fornecer energia para todo o sistema hidráulico.

Tanque de óleo:O tanque de óleo é um recipiente usado para armazenar óleo hidráulico no sistema hidráulico. Ele não apenas desempenha o papel de armazenar e fornecer óleo hidráulico, mas também possui certas funções, como dissipação de calor, precipitação de impurezas e separação de gás.

Válvula hidráulica:Uma válvula hidráulica é um dispositivo cuja principal função é controlar a direção do fluxo e a pressão exercida pelo óleo hidráulico, permitindo assim que a máquina de moldagem por injeção realize várias operações. A precisão e estabilidade da válvula hidráulica determinam diretamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e a qualidade do produto final.

4. Sistema de controle elétrico

PLC:PLC: Como o principal módulo de controle da máquina de moldagem por injeção, o PLC é o principal responsável por receber sinais de entrada e controlar os dispositivos de saída para realizar o controle automático da máquina de moldagem por injeção. A tecnologia de programação PLC e a configuração funcional desempenham um papel fundamental na adaptabilidade do processo de moldagem por injeção e na diversidade de produtos.

Tela sensível ao toque:A tela sensível ao toque é uma interface de interação humano-computador usada para definir parâmetros de moldagem por injeção, monitorar o processo de moldagem por injeção e exibir informações de falha. A intuitividade e a facilidade de uso da tela sensível ao toque melhoram a eficiência do trabalho do operador e o nível de inteligência da máquina de moldagem por injeção.

Sensor:Os sensores são usados para monitorar o status operacional e os parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção em tempo real, como temperatura, pressão, fluxo, etc. A precisão e a velocidade de resposta do sensor têm um impacto direto na estabilidade do processo de moldagem por injeção e na qualidade do produto.

Áreas de aplicação comuns de moldagem por injeção

Fabricação de automóveis:injeção de moldagemdesempenha um papel importante na fabricação de automóveis e é usado para produzir váriosmolduras de plástico, como painéis, pára-choques, painéis internos das portas, etc. Essas peças não apenas exigem alta precisão e aparência bonita, mas também precisam atender a rigorosos requisitos de durabilidade e segurança.

Aparelhos eletrônicos e elétricos: No campo de aparelhos eletrônicos e elétricos, a moldagem por injeção é usada para produzir várias caixas, conectores, interruptores e outros componentes. Essas peças precisam ser de tamanho e forma precisos para garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

Necessidades diárias: A moldagem por injeção também é amplamente utilizada na produção de necessidades diárias, como copos plásticos, tigelas, pratos, brinquedos, etc. Esses produtos geralmente exigem baixo custo e alta eficiência de produção, e a moldagem por injeção atende a essas necessidades.

Dispositivos médicos: A moldagem por injeção também tem aplicações importantes no campo de dispositivos médicos, como seringas médicas, conchas de conjuntos de infusão, cabos de instrumentos cirúrgicos, etc. Esses produtos devem ser atóxicos, resistentes a altas temperaturas e corrosão química, e o processo de moldagem por injeção garante que esses produtos atendam a rígidos padrões médicos

Como escolher um fabricante de moldes de plástico?

1. Avaliação de Competência Profissional

Compreender a capacidade profissional e a experiência dos prestadores de serviços na área de moldagem por injeção, incluindo os tipos de produtos, materiais, processos e outros em que são bons. Investigar as capacidades de pesquisa e desenvolvimento e as capacidades de inovação tecnológica dos provedores de serviços, o que pode ser alcançado revisando suas patentes de tecnologia, resultados e casos de pesquisa e desenvolvimento.

2. Investigação da capacidade de produção

Entenda a escala de produção, a configuração do equipamento e a automação da linha para garantir que eles possam atender às suas necessidades de produção. Pergunte ao provedor de serviços sobre os ciclos de produção e os prazos de entrega para garantir que eles possam ser entregues no prazo.

3. Sistema de Controle de Qualidade

Entenda o sistema de gestão da qualidade e a certificação dos prestadores de serviços, como a ISO 9001, para garantir que eles tenham recursos de garantia de qualidade perfeitos. Pergunte ao provedor de serviços sobre os métodos e padrões de teste de qualidade, bem como seus procedimentos de processamento de produtos defeituosos, para garantir que a qualidade do produto atenda às suas necessidades.

4. Serviço e Suporte

Entenda o suporte de serviço pré-venda e pós-venda dos prestadores de serviços, incluindo suporte técnico, treinamento, manutenção, etc. Investigar a velocidade de resposta e a capacidade de resolução de problemas do prestador de serviços para garantir um apoio atempado e eficaz no processo de cooperação.

5. Custo e preço

Peça aos provedores de serviços cotações e estrutura de custos para ver se seus preços são razoáveis. Ao comparar preços, não busque apenas o preço mais baixo, mas considere o desempenho de custo abrangente, incluindo qualidade do produto, prazo de entrega, suporte de serviço, etc.

6. Sustentabilidade

Compreender as políticas ambientais e práticas de sustentabilidade e garantir que seu processo de produção esteja em conformidade com as regulamentações ambientais.
Investigar as medidas e resultados dos prestadores de serviços em conservação de recursos, utilização de energia e tratamento de resíduos.

7. Boca a boca e credibilidade

Para entender a reputação e a reputação do provedor de serviços no setor, podemos obter informações relevantes consultando avaliações de clientes, relatórios do setor, relatórios da mídia, etc. Se possível, você pode visitar o local de produção e a situação de gerenciamento do provedor de serviços, para que possa ter uma compreensão mais intuitiva de sua força e nível.

Por que escolher o serviço de moldagem por injeção personalizado Longsheng?

1. Cotação rápida:Basta carregar o arquivo CAD para entender rapidamente o custo de fabricação e acompanhar o status do pedido a qualquer momento.
2. Prototipagem rápida:tem uma vasta experiência na fabricação de protótipos, garantindo que seus componentes sejam concluídos com alta qualidade nas etapas posteriores do processo de projeto e fabricação.
3. Personalizado sob demanda:Nosso processo de fabricação de autopeças pode ser totalmente personalizado de acordo com suas especificações, dimensões, materiais e requisitos de superfície para garantir que suas necessidades exclusivas sejam atendidas.
4. Entrega rápida:Estamos comprometidos em fornecer fabricação e entrega rápidas para atender às suas necessidades de produção, ao mesmo tempo em que oferecemos maior flexibilidade para responder rapidamente às mudanças do mercado. Jusheng é o seu parceiro para suas necessidades de autopeças.

Perguntas frequentes

1. O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo no qual as partículas de plástico são aquecidas até o estado fundido, injetadas na cavidade do molde em alta pressão e alta velocidade e, em seguida, resfriadas e solidificadas para obter produtos com estrutura, aparência e tamanho correspondentes.

2. O que é moldagem de duas cores?

A moldagem de duas cores, o nome completo da moldagem por injeção de duas cores, é um especial plástico de moldagemTecnologiaIsso envolve injetar duas cores ou tipos diferentes de plásticos no mesmo molde e combinar os dois plásticos no molde por meio de um processo específico. Forme produtos com efeitos de duas cores ou dois materiais. Essa tecnologia pode melhorar significativamente a estética e a praticidade dos produtos, conferindo-lhes efeitos visuais e texturas únicas.

3. Quais são as 5 principais etapas da moldagem por injeção?

(1) Clamp: Antes da injeção, certifique-se de que as duas metades do molde estejam firmemente clamped pelo dispositivo de fixação.
(2) Moldagem por injeção: a máquina de moldagem por injeção será matéria-prima plástica na cavidade de moldagem por injeção, as matérias-primas na câmara de moldagem por injeção são aquecidas e derretidas e, em seguida, através do bico em alta pressão e alta velocidade no molde da cavidade do molde.(3) Resfriamento: Após a conclusão da injeção, o molde precisa ser colocado separadamente para resfriamento. Nesta fase, o plástico derretido dentro do molde esfriou gradualmente e solidifica em uma forma sólida.(4) Abertura do molde: Assim que as peças esfriarem, o motor preso abrirá lentamente ambas as partes do molde para remover o produto final com segurança e simplicidade. Ejeção(5)Com o molde aberto, uma barra ejetora empurrará lentamente o produto solidificado para fora da cavidade aberta do molde. O fabricante deve então usar cortadores para eliminar qualquer desperdício e aperfeiçoar o produto final para uso do cliente. Os resíduos geralmente podem ser reciclados e reinjetados para a próxima peça, diminuindo os custos de material.

Como são feitos os moldes de injeção?

A fabricação de moldes de injeção é um processo complexo e delicado. Primeiro, os projetistas projetam desenhos de acordo com as necessidades, selecionam os materiais de molde apropriados com base nas características do produto e nas necessidades de produção e, em seguida, compram os materiais de molde correspondentes com base nos requisitos de projeto do molde. O equipamento de processamento é usado novamente para usinagem e acabamento de desbaste. Para alguns materiais de molde que precisam ser melhorados em dureza e resistência ao desgaste, o tratamento térmico também é necessário e as peças processadas do molde precisam ser montadas e depuradas. Finalmente, após a verificação correta da produção do molde de teste, a produção em massa pode ser realizada.

Resumo

Os moldes de injeção são ferramentas importantes na indústria de processamento de plástico. Por meio de design preciso e processamento fino, eles podem produzir vários produtos plásticos com formas complexas e dimensões precisas. O processo de fabricação de moldes de injeção envolve múltiplos elos e processos, exigindo a estreita cooperação e esforços conjuntos de vários profissionais. Com o avanço contínuo da ciência e tecnologia e o desenvolvimento contínuo da indústria de processamento de plástico, a tecnologia de design e fabricação de moldes de injeção também é constantemente inovada e aprimorada, fornecendo soluções mais eficientes, precisas e confiáveis para a produção de produtos plásticos.

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Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.